JPS634401Y2 - - Google Patents
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- JPS634401Y2 JPS634401Y2 JP18136485U JP18136485U JPS634401Y2 JP S634401 Y2 JPS634401 Y2 JP S634401Y2 JP 18136485 U JP18136485 U JP 18136485U JP 18136485 U JP18136485 U JP 18136485U JP S634401 Y2 JPS634401 Y2 JP S634401Y2
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- Japan
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- sole
- rubber
- leather
- tip side
- adhesive
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- Expired
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は靴底の改良に関するもので、靴製造
の産業分野に関する。
の産業分野に関する。
(従来の技術)
従来靴底は、皮革、合成皮革又はゴム製であつ
た。またゴム基層の接地面に皮革を圧接重層させ
た皮底も知られていた(実公昭55−31926。
た。またゴム基層の接地面に皮革を圧接重層させ
た皮底も知られていた(実公昭55−31926。
(考案により解決すべき問題点)
従来多用されている皮革製靴底は、軽量である
反面滑り易く、かつ耐久性に劣る問題点があり合
成皮革又はゴム製の靴底は耐久性がある反面比較
的重く、甲側を皮革とした場合のなじみに欠ける
と共に、全体を合成皮革とすると、通気性などに
問題点があつた。またゴム基層に皮革を圧接重層
させたものは、皮革の外観と、ゴムの強靭性を併
用する反面、滑り易い問題点があり、防滑突起な
どを設けると、製造工程が増加し、構造が複雑に
なるなどの問題点があつた。
反面滑り易く、かつ耐久性に劣る問題点があり合
成皮革又はゴム製の靴底は耐久性がある反面比較
的重く、甲側を皮革とした場合のなじみに欠ける
と共に、全体を合成皮革とすると、通気性などに
問題点があつた。またゴム基層に皮革を圧接重層
させたものは、皮革の外観と、ゴムの強靭性を併
用する反面、滑り易い問題点があり、防滑突起な
どを設けると、製造工程が増加し、構造が複雑に
なるなどの問題点があつた。
(問題点を解決すべき手段)
然るにこの考案は、皮革製かかと側底と、ゴム
製先端側底とを土ふまず部分で一体的に連結した
ので、比較的軽量で耐久性に優れ、滑りにくく甲
側皮革にマツチした靴底を比較的廉価に提供し、
前記従来の問題点を解決したのである。
製先端側底とを土ふまず部分で一体的に連結した
ので、比較的軽量で耐久性に優れ、滑りにくく甲
側皮革にマツチした靴底を比較的廉価に提供し、
前記従来の問題点を解決したのである。
前記かかと側底は従来使用されている皮革底で
あり、先端側底はゴム製であるが、これを一体的
に連結するには、先づ連結縁を斜に切削し(厚さ
によつて異なるが、例えば当接長さを10mm内外に
するべく斜に切削する)ついで皮革側又はゴム側
の切削面に接着剤(通常皮革接着用に使用する接
着剤で、例えばクロロプレン系接着剤)を塗布
し、連結部を当接して仮着した後、ゴム側を加
圧、加熱(150℃以下の温度とする)して加硫す
ると共に、成形(例えば底面に凹凸を成形)す
る。前記加熱は皮革が永久熱収縮を行わない温度
範囲であつて、十分の加硫できる時間継続する必
要がある。前記接着剤および加硫処理によつて皮
革底とゴム底とは強靭に一体化することになる。
あり、先端側底はゴム製であるが、これを一体的
に連結するには、先づ連結縁を斜に切削し(厚さ
によつて異なるが、例えば当接長さを10mm内外に
するべく斜に切削する)ついで皮革側又はゴム側
の切削面に接着剤(通常皮革接着用に使用する接
着剤で、例えばクロロプレン系接着剤)を塗布
し、連結部を当接して仮着した後、ゴム側を加
圧、加熱(150℃以下の温度とする)して加硫す
ると共に、成形(例えば底面に凹凸を成形)す
る。前記加熱は皮革が永久熱収縮を行わない温度
範囲であつて、十分の加硫できる時間継続する必
要がある。前記接着剤および加硫処理によつて皮
革底とゴム底とは強靭に一体化することになる。
前記においては、天然ゴム製の先端側底につい
て述べたが、必ずしも天然ゴム製に限定されるこ
となく、合成ゴム又は配合ゴムなどを用いること
ができる。従つて加硫を要しない場合には接着剤
によつて、かかと側底と一体的に連結することに
なる。また前記配合ゴムとは例えばブタヂエンゴ
ム及びスチレンゴムを主材とする耐摩性靴底用配
合ゴムをいう。
て述べたが、必ずしも天然ゴム製に限定されるこ
となく、合成ゴム又は配合ゴムなどを用いること
ができる。従つて加硫を要しない場合には接着剤
によつて、かかと側底と一体的に連結することに
なる。また前記配合ゴムとは例えばブタヂエンゴ
ム及びスチレンゴムを主材とする耐摩性靴底用配
合ゴムをいう。
(考案の作用)
この考案は、皮革製のかかと側底とゴム製の先
端側底とを一体的に連結したので、使用時に強い
力の系る部分は耐久性および柔軟性に優れ、かつ
防滑性を発揮することができる。また道路面に直
接接触しない部分は皮革の利点を有し、全体とし
て比較的軽量である。
端側底とを一体的に連結したので、使用時に強い
力の系る部分は耐久性および柔軟性に優れ、かつ
防滑性を発揮することができる。また道路面に直
接接触しない部分は皮革の利点を有し、全体とし
て比較的軽量である。
(実施例)
次にこの考案の実施例について説明する。
即ち、なめし皮革で、、かかと側底1を成形し、
その土ふまず側縁を斜に切削して連結部2とす
る。次に生ゴム製先端側底3の土ふまず側縁を前
記連結部2と当接するような角度に斜に切削して
連結部4を設ける。前記連結部2へクロロプレン
系接着剤5を塗布し、その上に連結部4を重ねて
仮着した後、全体を130℃で10分間加圧加熱し、
生ゴムを十分加硫する。この場合にゴム底側の接
地面に凹凸部6を成形し、この考案の靴底ができ
る。
その土ふまず側縁を斜に切削して連結部2とす
る。次に生ゴム製先端側底3の土ふまず側縁を前
記連結部2と当接するような角度に斜に切削して
連結部4を設ける。前記連結部2へクロロプレン
系接着剤5を塗布し、その上に連結部4を重ねて
仮着した後、全体を130℃で10分間加圧加熱し、
生ゴムを十分加硫する。この場合にゴム底側の接
地面に凹凸部6を成形し、この考案の靴底ができ
る。
前記実施例によれば、なめし皮革製のかかと側
底と、生ゴム製の先端側底とは斜切した連結部
2、4で比較的幅広く当接し、接着剤で接着する
と共に、加硫によつて強固に連結しているので、
かかと側底又は先端側底の強度以上の強さで連結
されることになり、連結部から破断したり、亀裂
が入るようなおそれなく、その上接続部特有の異
和感を生じることなく連結されている。また先端
側底はゴム製であるから、加硫に際し、凹凸形状
などは任意に成形することができる。
底と、生ゴム製の先端側底とは斜切した連結部
2、4で比較的幅広く当接し、接着剤で接着する
と共に、加硫によつて強固に連結しているので、
かかと側底又は先端側底の強度以上の強さで連結
されることになり、連結部から破断したり、亀裂
が入るようなおそれなく、その上接続部特有の異
和感を生じることなく連結されている。また先端
側底はゴム製であるから、加硫に際し、凹凸形状
などは任意に成形することができる。
また先端側底と、かかと側底との接続位置は土
ふまず部分であれば、多少前後しても差支えない
が、靴底の中心線に対して直角でない(鋭角)方
がよい。
ふまず部分であれば、多少前後しても差支えない
が、靴底の中心線に対して直角でない(鋭角)方
がよい。
前記における加硫時間は、温度およびゴムの厚
さによつて異るが、150℃前後で厚さが3mm〜5
mmであるならば10分前後で十分加硫することがで
きる。
さによつて異るが、150℃前後で厚さが3mm〜5
mmであるならば10分前後で十分加硫することがで
きる。
(考案の効果)
この考案はかかと側底を皮革とし、先端側底を
ゴム製としたので、ゴム製底に比較して軽量であ
り、一番力のかかる先端側底が強靭で、かつ滑り
難くできるなどの諸効果がある。
ゴム製としたので、ゴム製底に比較して軽量であ
り、一番力のかかる先端側底が強靭で、かつ滑り
難くできるなどの諸効果がある。
第1図はこの考案の実施例の底面図、第2図は
同じく平面図、第3図は同じく第2図中A−A線
の断面図、第4図は同じく接続部の断面拡大図で
ある。 1……かかと側底、2,4……連結部、3……
先端側底。
同じく平面図、第3図は同じく第2図中A−A線
の断面図、第4図は同じく接続部の断面拡大図で
ある。 1……かかと側底、2,4……連結部、3……
先端側底。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 皮革製かかと側底の先端側に、ゴム製先端側
底を土ふまず部分で一体的に連結してなる靴
底。 2 かかと側底と先端側底との連結は、各底の連
結縁を互に斜に切削し、該斜部を互に重ねて接
着固定した実用新案登録請求の範囲第1項記載
の靴底。 3 先端側底とかかと側底の接着固定は、接着剤
と、先端側底の加圧、加熱、加硫によるものと
した実用新案登録請求の範囲第1項記載の靴
底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18136485U JPS634401Y2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18136485U JPS634401Y2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290504U JPS6290504U (ja) | 1987-06-10 |
| JPS634401Y2 true JPS634401Y2 (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=31126165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18136485U Expired JPS634401Y2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634401Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529601Y2 (ja) * | 1985-12-06 | 1993-07-29 | ||
| DE29907844U1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-09-14 | Puma Ag Rudolf Dassler Sport, 91074 Herzogenaurach | Dämpfungseinsatz für einen Schuh und Schuh mit einem derartigen Dämpfungseinsatz |
| KR101333729B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2013-11-28 | 주식회사 금강 | 구두용 아웃솔 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP18136485U patent/JPS634401Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6290504U (ja) | 1987-06-10 |
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