JPS634404A

JPS634404A - 磁気ヘツド製造装置

Info

Publication number: JPS634404A
Application number: JP14861086A
Authority: JP
Inventors: Shoji Tsutaki; 蔦木　昭治; Takao Sato; 隆夫佐藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は例えばビデオテープレコーダに搭載される磁
気ヘッドのテープ震動面を形成するのに用いる磁気ヘッ
ド製造装置に関する。

（従来の技術）従来、磁気ヘッドのテープ摺動面を形成する手段として
は、第４因に示すように磁気ヘッドブロック１を治具２
に取着して、この治具２に支持された磁気ヘッドブロッ
ク１を回転駆動される砥石３に揺動させながら当接させ
てＲ研削した後、その表面を第５図に示すように仕上げ
ていた。

ところが、上記砥石３を用いる手段では、その構成上、
砥石３の粒度に限界があることで、砥石傷が残こり、あ
るいは第６図に示すように磁性体部１ａにいわゆるだれ
８Ｉ１１ｂが発生してガラス部１Ｃに入り込んだりする
不具合が生じるおそれを有していた。これによれば、製
造後のギャップ検査工程においてギャップ値の正確な測
定が不可能となり、信頼性が低下されるという問題を有
していた。

このため、第７図に示すように治具２に取着した磁気ヘ
ッドブロック１を高速移動されるラッピングテープ４に
揺動させながら当接させてＲ研削し、その後、同様に表
面を仕上げることにより、表面仕上げ精度を向上させる
ことも行われている。

しかしながら、上記ラッピングテープ４を用いる手段で
は、ラッピングテープ４の材質上、上記した砥石傷がな
くなり、表面の仕上り精度については若干向上されるが
、まだ磁性体１ａのだれ部１ｂが生じ易く、上述の不具
合を解消することができなかった。

また、上記いずれの手段においても、磁気ヘッドブロッ
ク１をスライスした状態で、第８図に示すようにコアエ
ツジにチッピング１ｄが発生するという問題を有してい
た。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上記テープ閣動面形成の際に生じる磁性体の
だれ等の不具合を解決するためになされたもので、簡易
な構成を確保したうえで、可及的に高精度なテープ摺動
面の形成を実現し得、かつ生産性の向上を図り得るよう
にした磁気ヘッド製造装置を提供することを目的とする
。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）この発明は磁気ヘッドのテープ摺動面を形成してなる磁
気ヘッド製造装置において、複数の磁気ヘッドブロック
が周方向に付勢された状態で軸方向に所定の間隔を有し
て取着される支持体と、この支持体が回転自在に挿着さ
れる円筒状のラップ穴を有するラップ盤と、このラップ
盤のラップ穴に挿着された前記支持体を回転駆動する回
転駆動手段と、前記ラップ盤のラップ穴に砥粒を供給す
る砥粒供給手段とを備えることにより、複数の磁気ヘッ
ドブロックの表面をラップ穴でＲ形状に保ちつつ、同時
にラップ加工するようにして、所期の目的を達成したこ
とを特徴とするものである。

（実施例）以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。

第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘッド製造装置
を示すもので、図中１０は取付は台１１に設置されたラ
ップ盤である。このラップ盤１０の略中央部には円筒状
のラップ穴１２が形成され、このラップ穴１２の一端部
には軸受は部１３が設けられる。そして、このラップ穴
１２には略円柱状の支持体１４の一端が上記軸受は部１
３に回転自在に支持されて挿着される。この支持体１４
はその他端部が連結部材１５を介して図示しない回転駆
動部に連結される。この支持体１４にはその周囲部に第
２図に示すようにヘッドブロック支持用の凹部１６が軸
方向に所定の間隔を有して複数予形成され、この凹部１
６の底部にはそれぞれ押圧用ばね部材１７が挿着される
磁気ヘッドブロック１８の基端部に対応して配設されて
いる。

また、上記ラップ盤１０上には砥粒貯蔵タンク１９が配
設され、この砥粒貯蔵タンク１９には砥粒２０が収容さ
れる。この砥粒貯蔵タンク１９はその供給部がラップ盤
１０のラップ穴１２に形成された砥粒供給部１２ａに供
給チューブ２１を介して接続される。そして、このラッ
プ盤１０のラップ穴１２には砥粒排出部１２ｂが上記砥
粒供給部１２ａに対応して形成される。この砥粒排出部
１２ｂには排出チューブ２２の一端が接続され、この排
出チューブ２２の他端はラップ盤１０の外部に配設され
る廃液タンク２３に導かれる。

上記構成において、磁気ヘッドブロック１８のテープ摺
動面のラップ加工を行なう場合は、先ずＲ研削した複数
の磁気ヘッドブロック１８を支持体１４の凹部１６に取
着してラップ盤１０のラップ穴１２に挿入した後、該支
持体１４の他端部を連結部材１５を介して上記回転駆動
部（図示せず）に連結させる。これにより、支持体１４
に取着された磁気ヘッドブロック１８はばね部材１７の
ばね力により周方向に付勢されてラップ盤１０のラップ
穴１２の内周室に押圧される。次に、図示しない供給調
整部を操作して砥粒貯蔵タンク１９の砥粒２０を供給チ
ューブ２１．砥粒供給部１２ａを介してラップ穴１２に
供給すると共に、上記回転駆動部（図示せず）を回転駆
動させる。すると、支持体１４の磁気ヘッドブロック１
８は支持体１４の回転にともなって砥粒２０を介してラ
ップ穴１２の内周壁にそれぞれ当接しながら摺動されて
、同時にラップ加工される。この際、ラップ穴１２には
砥粒貯蔵タンク１９より供給チューブ２１を介して新し
い砥粒２０が供給されるとともに、その廃液が排出チュ
ーブ２２を介して排出タンク２３に排出され、常に新し
い砥粒２０が導かれる。

上記磁気ヘッド製造装置は複数の磁気ヘッドブロック１
８の表面を砥粒２０の供給されるラップ穴１２でＲ形状
に保ちつつ、同時にラップ加工するように構成したので
、可及的にテープ摺動面形成の高精度化が実現されて、
従来のような磁性体のだれ等が確実に防止される。これ
により、複数の信頼性の高い磁気ヘッドブロック１８が
同時に形成されることで、生産性の向上も実現される。

また、これによれば、そのテープ摺動面形成の高精度化
が実現されることで、従来のコアエツジのチッピング１
ｄｄ（第８図参照）に比して第３図にしめす如く約１／
３程度の削減が期待される。

なお、この発明は上記実施例に限ることなく、その他、
この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し
得ることはいうまでもないことである。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成を
確保したうえで、可及的に高精度なテープ暦動面の形成
を実現し得、かつ生産性の向上を図り得るようにした磁
気ヘッド製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘッド製造装置
を示す構成説明図、第２図は第１図の要部を取出して示
す詳細図、第３図は第１図の磁気ヘッド製造装置により
製造された磁気ヘッドの要部を示す拡大図、第４図乃至
第８図はそれぞれ従来の磁気ヘッド製造装置の問題点を
説明するために示した図である。１０・・・ラップ盤、１１・・・取付は台、１２・・・
ラップ穴、１２ａ・・・砥粒供給部、１２ｂ・・・砥粒
排出部、１３・・・軸受は部、１４・・・支持体、１５
・・・連結部材、１６・・・凹部、１７・・・ばね部材
、１８・・・磁気ヘッドブロック、１９・・・砥粒貯蔵
タンク、２０・・・砥粒、２１・・・供給チューブ、２
２・・・排出チューブ、２３・・・廃液タンク。（ａ）第　１　図（ｂ）第１図（２）　　　　　　　　（ｂ）第２図第３図第４図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

磁気ヘッドのテープ摺動面を形成してなる磁気ヘッド製
造装置において、複数の磁気ヘッドブロックが周方向に
付勢された状態で軸方向に所定の間隔を有して取着され
る支持体と、この支持体が回転自在に挿着されるラップ
穴を有するラップ盤と、このラップ盤のラップ穴に挿着
された前記支持体を回転駆動する回転駆動手段と、前記
ラップ盤のラップ穴に砥粒を供給する砥粒供給手段とを
具備することを特徴とする磁気ヘッド製造装置。