JPS6344057B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344057B2 JPS6344057B2 JP58017654A JP1765483A JPS6344057B2 JP S6344057 B2 JPS6344057 B2 JP S6344057B2 JP 58017654 A JP58017654 A JP 58017654A JP 1765483 A JP1765483 A JP 1765483A JP S6344057 B2 JPS6344057 B2 JP S6344057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- bead core
- cylindrical rubber
- bead
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D30/50—Covering, e.g. by winding, the separate bead-rings or bead-cores with textile material, e.g. with flipper strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤ用ビードの製造方法の改良に
関する。
関する。
第１図ａ及び第１図ｂに示す如く、従来のタイ
ヤ用ビード１は、まず、環状ビードコア２にラツ
ピングテープ３を巻き付け、ついで成形工程にお
いてその外周にタイヤ構造材を貼付け若しくは巻
付けてタイヤの一部を形成するが、多工程にわた
るためにビードコア２の芯位置が定まらず、ビー
ドコア２が偏心してゴムゲージが不均一となり、
タイヤ性能を損なうという問題があつた。
ヤ用ビード１は、まず、環状ビードコア２にラツ
ピングテープ３を巻き付け、ついで成形工程にお
いてその外周にタイヤ構造材を貼付け若しくは巻
付けてタイヤの一部を形成するが、多工程にわた
るためにビードコア２の芯位置が定まらず、ビー
ドコア２が偏心してゴムゲージが不均一となり、
タイヤ性能を損なうという問題があつた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、ラツピング工程を不要にすると共に、ゴ
ムゲージが安定してタイヤに対するビードの位置
が正確に定まつてタイヤ性能が安定するように工
夫したビード製造方法を新規に提供することを基
本的な目的とするものである。
もので、ラツピング工程を不要にすると共に、ゴ
ムゲージが安定してタイヤに対するビードの位置
が正確に定まつてタイヤ性能が安定するように工
夫したビード製造方法を新規に提供することを基
本的な目的とするものである。
このため本発明は、環状ビードコアの断面形状
にほぼ一致する断面形状の中空部を形成した断面
ダ円形状の筒状ゴムを成形し、該筒状ゴムの一側
に軸方向の嵌め込みスリツトを形成し、該筒状ゴ
ムを、嵌め込みスリツトからビードコアの全周に
嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、筒状ゴ
ムの嵌め込みスリツト及び筒状ゴムの両端部を加
硫接着するとともに、筒状ゴムを断面円形状に成
形し直すようにしたことを特徴とするものであ
る。
にほぼ一致する断面形状の中空部を形成した断面
ダ円形状の筒状ゴムを成形し、該筒状ゴムの一側
に軸方向の嵌め込みスリツトを形成し、該筒状ゴ
ムを、嵌め込みスリツトからビードコアの全周に
嵌め込んで、ビードコアと筒状ゴム内面、筒状ゴ
ムの嵌め込みスリツト及び筒状ゴムの両端部を加
硫接着するとともに、筒状ゴムを断面円形状に成
形し直すようにしたことを特徴とするものであ
る。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を添付図面について詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は、断面ダ円形状の筒状ゴム１０を成形
する筒状ゴム成形装置１１で、ゴム押出機１２に
押出用金型１３を連設している。
する筒状ゴム成形装置１１で、ゴム押出機１２に
押出用金型１３を連設している。
上記押出用金型１３には、温水ジヤケツト２７
と、シリンダ１４に連続してコーン状に絞られた
ゴム流路１６が形成され、該ゴム流路１６の出口
１６ａに対応する押出用金型１３の前面には、筒
状ゴム１０の外周を形成するダイ１７が偏心リン
グ１８に変換可能にセツトして配置され、該偏心
リング１８は押出用金型１３の前部にねじ結合さ
れたアウターリング１９内に遊嵌され、該アウタ
ーリング１９の前面にボルト２０で締結される押
えリング２１により挾着保持される。
と、シリンダ１４に連続してコーン状に絞られた
ゴム流路１６が形成され、該ゴム流路１６の出口
１６ａに対応する押出用金型１３の前面には、筒
状ゴム１０の外周を形成するダイ１７が偏心リン
グ１８に変換可能にセツトして配置され、該偏心
リング１８は押出用金型１３の前部にねじ結合さ
れたアウターリング１９内に遊嵌され、該アウタ
ーリング１９の前面にボルト２０で締結される押
えリング２１により挾着保持される。
上記偏心リング１８は、アウターリング１９に
設けられた調節ボルト２２により軸直角方向に変
位させて、ゴムゲージを微調節できるようになつ
ている。
設けられた調節ボルト２２により軸直角方向に変
位させて、ゴムゲージを微調節できるようになつ
ている。
上記ゴム流路１６内には、スピンドルホルダー
２３で支持されて、ゴムチユーブ１０内部にビー
ドコア２４（第５図参照）の外周にほぼ一致する
断面略四角状の中空部１０ａを形成するスピンド
ル２５を、ダイ１７から僅かに外部へ突出するよ
うに設け、上記ダイ１７の前面には、ダイ１７か
ら押出されるゴムチユーブ１０の一側面に軸方向
の嵌め込みスリツト１０ｂを一連に形成するナイ
フ２６を取付ける。
２３で支持されて、ゴムチユーブ１０内部にビー
ドコア２４（第５図参照）の外周にほぼ一致する
断面略四角状の中空部１０ａを形成するスピンド
ル２５を、ダイ１７から僅かに外部へ突出するよ
うに設け、上記ダイ１７の前面には、ダイ１７か
ら押出されるゴムチユーブ１０の一側面に軸方向
の嵌め込みスリツト１０ｂを一連に形成するナイ
フ２６を取付ける。
上記ダイ１７は、第５図ａにも示すように、ゴ
ムチユーブ１０の外周を断面円形状でなく断面ダ
円形状に形成するように構成されていて、嵌め込
みスリツト１０ｂは短軸中心位置に形成される。
ムチユーブ１０の外周を断面円形状でなく断面ダ
円形状に形成するように構成されていて、嵌め込
みスリツト１０ｂは短軸中心位置に形成される。
従つて、押出用金型１３からは、ゴム押出機１
２のスクリユー１５の回転により、ダ円形状のゴ
ムチユーブ１０が連続して押出されるようになる
（第６図ａ）。
２のスクリユー１５の回転により、ダ円形状のゴ
ムチユーブ１０が連続して押出されるようになる
（第６図ａ）。
上記押出用金型１３から押出されたゴムチユー
ブ１０は、不図示の切断機によりビードコア２４
の外周長さに一致する長さに定尺切断される（第
６図ｂ）。
ブ１０は、不図示の切断機によりビードコア２４
の外周長さに一致する長さに定尺切断される（第
６図ｂ）。
このように、定尺切断されたゴムチユーブ１０
は、第５図ｂに示すように、嵌め込みスリツト１
０ｂを押し広げて中空部１０ａをビードコア２４
の全周に軸方向から嵌め込んでゆき、ビードコア
２４を被覆する（第６図ｃ）。
は、第５図ｂに示すように、嵌め込みスリツト１
０ｂを押し広げて中空部１０ａをビードコア２４
の全周に軸方向から嵌め込んでゆき、ビードコア
２４を被覆する（第６図ｃ）。
一方、第３図及び第４図に示すように、デイラ
イトプレス３０は、ビードコア２４を被覆したゴ
ムチユーブ１０の上半分に対応する環状溝３１ａ
を有する上型３１と、下半分に対応する環状溝３
２ａを有する下型３２とを備えると共に、下型３
２の環状溝３２ａに隣接して余剰ゴムの逃がし用
環状溝３２ｂを有する。
イトプレス３０は、ビードコア２４を被覆したゴ
ムチユーブ１０の上半分に対応する環状溝３１ａ
を有する上型３１と、下半分に対応する環状溝３
２ａを有する下型３２とを備えると共に、下型３
２の環状溝３２ａに隣接して余剰ゴムの逃がし用
環状溝３２ｂを有する。
上記上型３１は、スチームジヤケツト３３ａが
形成された上熱盤３３に取付けられ、下型３２
は、スチームジヤケツト３４ａが形成された下熱
盤３４に取付けられる。
形成された上熱盤３３に取付けられ、下型３２
は、スチームジヤケツト３４ａが形成された下熱
盤３４に取付けられる。
デイライトプレス３０によるゴムチユーブ１０
の締付圧力は50Kg／cm2、温度130〜140℃、加硫時
間５〜15分である。
の締付圧力は50Kg／cm2、温度130〜140℃、加硫時
間５〜15分である。
ビードコア２４を被覆したゴムチユーブ１０
は、第５図ｃに示すように、上記デイライトプレ
ス３０の下型３２の環状溝３２ａ内にセツトさ
れ、上型３１を閉じて環状溝３１ａとの間に挾み
込み、上、下熱盤３３，３４により加硫成型する
（第６図ｄ）。
は、第５図ｃに示すように、上記デイライトプレ
ス３０の下型３２の環状溝３２ａ内にセツトさ
れ、上型３１を閉じて環状溝３１ａとの間に挾み
込み、上、下熱盤３３，３４により加硫成型する
（第６図ｄ）。
この上型３１の閉時、ゴムチユーブ１０が断面
円形状であると上、下型３１，３２の合わせ面に
ゴムが流れ出やすく、第５図ｃにおけるＡ部分の
ゴムボリユームが不足になりやすいが、上述の如
くゴムチユーブ１０が断面ダ円形状であるからＡ
部分にゴムが充分に充満するようになる。
円形状であると上、下型３１，３２の合わせ面に
ゴムが流れ出やすく、第５図ｃにおけるＡ部分の
ゴムボリユームが不足になりやすいが、上述の如
くゴムチユーブ１０が断面ダ円形状であるからＡ
部分にゴムが充分に充満するようになる。
デイライトプレス３０での加硫成型が完了する
と、ビードコア２４を被覆したゴムチユーブ１０
は、第５図ｄに示すように断面円形状に成形し直
される一方、ビードコア２４とゴムチユーブ１０
の内面、ゴムチユーブ１０の嵌め込みスリツト１
０ｂ、ゴムチユーブ１０の両端部も加硫接着され
て、タイヤ用ビード３５が完成する（第６図ｅ）。
と、ビードコア２４を被覆したゴムチユーブ１０
は、第５図ｄに示すように断面円形状に成形し直
される一方、ビードコア２４とゴムチユーブ１０
の内面、ゴムチユーブ１０の嵌め込みスリツト１
０ｂ、ゴムチユーブ１０の両端部も加硫接着され
て、タイヤ用ビード３５が完成する（第６図ｅ）。
このようにして完成されたタイヤ用ビード３５
は、ビードコア２４の芯位置がゴムチユーブ１０
の中空部１０ａで定まるので、ゴムゲージが安定
するのである。
は、ビードコア２４の芯位置がゴムチユーブ１０
の中空部１０ａで定まるので、ゴムゲージが安定
するのである。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、
ゴムゲージが均一な断面ダ円形状の筒状ゴムを嵌
め込みスリツトから環状ビードコアの全周に嵌め
込んで加硫接着するものであるから、ゴムゲージ
が常に安定するので、タイヤに対するビード位置
が正確に定まるようになり、タイヤ性能が格段に
向上するようになる。また、従来のラツピング工
程が不要になる。
ゴムゲージが均一な断面ダ円形状の筒状ゴムを嵌
め込みスリツトから環状ビードコアの全周に嵌め
込んで加硫接着するものであるから、ゴムゲージ
が常に安定するので、タイヤに対するビード位置
が正確に定まるようになり、タイヤ性能が格段に
向上するようになる。また、従来のラツピング工
程が不要になる。
さらに、ダ円形状の筒状ゴムを加硫成型により
断面円形状に成形し直すから、加硫成型時に型の
合わせ面からゴムが流れ出なくなり、ゴムボリユ
ーム不足が生せず、この点からもゴムゲージが安
定する。
断面円形状に成形し直すから、加硫成型時に型の
合わせ面からゴムが流れ出なくなり、ゴムボリユ
ーム不足が生せず、この点からもゴムゲージが安
定する。
第１図ａはタイヤ用ビードの正面図、第１図ｂ
は従来のタイヤ用ビードの第１図ａの−に相
当する断面図、第２図は本発明に係るゴムチユー
ブ成形装置の断面図、第３図はデイライトプレス
の上、下型の正面図、第４図はデイライトプレス
の第３図の−に相当する断面図、第５図ａは
押出し直後のゴムチユーブの断面図、第５図ｂは
ビードコアを被覆したゴムチユーブの断面図、第
５図ｃはデイライトプレスによる加硫成型直前の
ビードコアを被覆したゴムチユーブの断面図、第
５図ｄは完成したタイヤ用ビードの断面図、第６
図はタイヤ用ビードの製造工程を示すフローチヤ
ートである。 １０……ゴムチユーブ、１０ａ……中空部、１
０ｂ……嵌め込みスリツト、１１……ゴムチユー
ブ成形装置、１２……ゴム押出機、１３……押出
用金型、１７……ダイ、２４……ビードコア、２
５……スピンドル、２６……ナイフ、３０……デ
イライトプレス、３５……タイヤ用ビード。
は従来のタイヤ用ビードの第１図ａの−に相
当する断面図、第２図は本発明に係るゴムチユー
ブ成形装置の断面図、第３図はデイライトプレス
の上、下型の正面図、第４図はデイライトプレス
の第３図の−に相当する断面図、第５図ａは
押出し直後のゴムチユーブの断面図、第５図ｂは
ビードコアを被覆したゴムチユーブの断面図、第
５図ｃはデイライトプレスによる加硫成型直前の
ビードコアを被覆したゴムチユーブの断面図、第
５図ｄは完成したタイヤ用ビードの断面図、第６
図はタイヤ用ビードの製造工程を示すフローチヤ
ートである。 １０……ゴムチユーブ、１０ａ……中空部、１
０ｂ……嵌め込みスリツト、１１……ゴムチユー
ブ成形装置、１２……ゴム押出機、１３……押出
用金型、１７……ダイ、２４……ビードコア、２
５……スピンドル、２６……ナイフ、３０……デ
イライトプレス、３５……タイヤ用ビード。
Claims (1)
- １ 環状ビードコアの断面形状にほぼ一致する断
面形状の中空部を形成した断面ダ円形状の筒状ゴ
ムを成形し、該筒状ゴムの一側に軸方向の嵌め込
みスリツトを形成し、該筒状ゴムを、嵌め込みス
リツトからビードコアの全周に嵌め込んで、ビー
ドコアと筒状ゴム内面、筒状ゴムの嵌め込みスリ
ツト及び筒状ゴムの両端部を加硫接着するととも
に、筒状ゴムを断面円形状に成形し直すようにし
たことを特徴とするビード製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017654A JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017654A JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155028A JPS59155028A (ja) | 1984-09-04 |
| JPS6344057B2 true JPS6344057B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=11949838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017654A Granted JPS59155028A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ビ−ド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111361063A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-03 | 杨佳洲 | 一种轮胎定型硫化机 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003912A1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead curing finger mold |
| JP5325703B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2013-10-23 | 株式会社ブリヂストン | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP5355293B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2013-11-27 | 株式会社ブリヂストン | ビード部材の製造方法及び製造装置 |
| JP6747919B2 (ja) * | 2016-09-05 | 2020-08-26 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1677683A (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-19 | Dunlop Limited | Tubular articles |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017654A patent/JPS59155028A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111361063A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-03 | 杨佳洲 | 一种轮胎定型硫化机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59155028A (ja) | 1984-09-04 |
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