JPS6344174Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344174Y2 JPS6344174Y2 JP19603283U JP19603283U JPS6344174Y2 JP S6344174 Y2 JPS6344174 Y2 JP S6344174Y2 JP 19603283 U JP19603283 U JP 19603283U JP 19603283 U JP19603283 U JP 19603283U JP S6344174 Y2 JPS6344174 Y2 JP S6344174Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- molding
- pair
- recesses
- helical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ラジエータ等の熱交換器に用いるコ
ルゲートフインを成形するコルゲートフイン成形
機に関する。
ルゲートフインを成形するコルゲートフイン成形
機に関する。
コルゲートフインには、放熱性能を良くし、か
つ通気抵抗を少なくするためにその平担面部にル
ーバを設け、又、そのルーバを平担面部に対して
交互に逆方向に張り出して成形している。
つ通気抵抗を少なくするためにその平担面部にル
ーバを設け、又、そのルーバを平担面部に対して
交互に逆方向に張り出して成形している。
従来、斯かるルーバを設けたコルゲートフイン
は、第１図に示すように、ヘリカル状になつた成
形凹部１とヘリカル状になつた成形突起２とを、
交互にかつ対応させて設けた一対の成形ロール
３，４により成形される（例えば実公昭53−
16678号公報参照）。
は、第１図に示すように、ヘリカル状になつた成
形凹部１とヘリカル状になつた成形突起２とを、
交互にかつ対応させて設けた一対の成形ロール
３，４により成形される（例えば実公昭53−
16678号公報参照）。
ここに於いて、成形凹部１と成形突起２とをヘ
リカル状としたのは、コルゲートフインの放熱特
性及び成形されたコルゲートフインの型離れを良
くするためであるが、一対の成形ロール３，４、
即ち一段の成形ロールだけでコルゲートフインを
成形したのでは放熱特性の良好なフインを得るこ
とは難しく、又、成形されたコルゲートフインの
型離れもそれほど良好にはならない。
リカル状としたのは、コルゲートフインの放熱特
性及び成形されたコルゲートフインの型離れを良
くするためであるが、一対の成形ロール３，４、
即ち一段の成形ロールだけでコルゲートフインを
成形したのでは放熱特性の良好なフインを得るこ
とは難しく、又、成形されたコルゲートフインの
型離れもそれほど良好にはならない。
そこで、第２図に示すような前段成形ロール５
と後段成形ロール６の２つの成形ロールを使つて
コルゲートフインを成形する方法が行なわれてい
る。
と後段成形ロール６の２つの成形ロールを使つて
コルゲートフインを成形する方法が行なわれてい
る。
この方法は、まず、フイン素材７を、第４図に
示すようなヘリカル刃８を多数平行にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状前段成形ロール５により
波形のフイン９を成形すると共に、その波形フイ
ン９の平担面部１３に多数のルーバ１０を切り起
こす。次に、第５図及び第６図に示すような成形
凹部１１と成形突部１２とを、交互にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状後段成形ロール６によ
り、第３図に示すような波形フイン９の平担面部
１３に、交互かつ逆方向に張り出したルーバ１０
を成形したコルゲートフイン１４が成形されてい
る。
示すようなヘリカル刃８を多数平行にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状前段成形ロール５により
波形のフイン９を成形すると共に、その波形フイ
ン９の平担面部１３に多数のルーバ１０を切り起
こす。次に、第５図及び第６図に示すような成形
凹部１１と成形突部１２とを、交互にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状後段成形ロール６によ
り、第３図に示すような波形フイン９の平担面部
１３に、交互かつ逆方向に張り出したルーバ１０
を成形したコルゲートフイン１４が成形されてい
る。
尚、第７図は前段成形ロール５で成形した波形
フイン９の断面図、第８図は後段成形ロール６で
成形したコルゲートフイン１４の断面図である。
フイン９の断面図、第８図は後段成形ロール６で
成形したコルゲートフイン１４の断面図である。
しかしながら、このように前段成形ロール５，
後段成形ロール６の２つを用いて成形しても、波
形フイン９に設けられたルーバ１０は、前段成形
ロール５にて成形された第７図で示す傾斜が、第
８図に示すように後段成形ロール６で完全に矯正
されず、前段成形ロール５で形成された傾斜より
もやや緩やかな傾斜となるだけで、傾斜方向は前
段成形ロール５で成形された傾斜方向のまま成形
されてしまうため隣り合うルーバ１０の隙間ｔが
均一にならず、充分な放熱性能が得られないとい
う不具合があつた。又、通気抵抗も高いという不
具合があつた。
後段成形ロール６の２つを用いて成形しても、波
形フイン９に設けられたルーバ１０は、前段成形
ロール５にて成形された第７図で示す傾斜が、第
８図に示すように後段成形ロール６で完全に矯正
されず、前段成形ロール５で形成された傾斜より
もやや緩やかな傾斜となるだけで、傾斜方向は前
段成形ロール５で成形された傾斜方向のまま成形
されてしまうため隣り合うルーバ１０の隙間ｔが
均一にならず、充分な放熱性能が得られないとい
う不具合があつた。又、通気抵抗も高いという不
具合があつた。
本考案は斯かる従来の問題点を解決するために
なされたもので、隣り合うルーバの隙間（ピツ
チ）を均一にして放熱性能が高く、かつ通気抵抗
の小さな高性能のコルゲートフインを成形するこ
とができるコルゲートフイン成形機を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、隣り合うルーバの隙間（ピツ
チ）を均一にして放熱性能が高く、かつ通気抵抗
の小さな高性能のコルゲートフインを成形するこ
とができるコルゲートフイン成形機を提供するこ
とを目的とする。
本考案に係わるコルゲートフイン成形機は、フ
イン素材を、ヘリカル刃を多数平行にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状前段成形ロールで波形の
フインに成形すると共に、この波形フインの平担
面部に多数のルーバを切り起こし、このルーバを
成形凹部と成形突起とを交互にかつ対応させて設
けた一対の歯車状後段成形ロールにより、前記平
担面部に対して交互にかつ逆方向に張り出させて
コルゲートフインを成形するコルゲートフイン成
形機において、前記後段成形ロールに交互にかつ
対応させて設けた一対の成形凹部、成形突起の少
なくとも交互に設ける一対の一方の成形凹部、成
形突起を、前段成形ロールに設けたヘリカル刃と
逆の方向に傾斜したヘリカル状に形成したもので
ある。
イン素材を、ヘリカル刃を多数平行にかつ対応さ
せて設けた一対の歯車状前段成形ロールで波形の
フインに成形すると共に、この波形フインの平担
面部に多数のルーバを切り起こし、このルーバを
成形凹部と成形突起とを交互にかつ対応させて設
けた一対の歯車状後段成形ロールにより、前記平
担面部に対して交互にかつ逆方向に張り出させて
コルゲートフインを成形するコルゲートフイン成
形機において、前記後段成形ロールに交互にかつ
対応させて設けた一対の成形凹部、成形突起の少
なくとも交互に設ける一対の一方の成形凹部、成
形突起を、前段成形ロールに設けたヘリカル刃と
逆の方向に傾斜したヘリカル状に形成したもので
ある。
本考案においては、前段成形ロールのヘリカル
刃と逆方向に傾斜するヘリカル状の後段成形ロー
ルの成形凹部及び成形突起により、前段成形ロー
ルで成形されたルーバの傾斜が小さくなるように
ルーバが成形され、ルーバの傾斜が強制的に修正
され、平担面部に対してそれぞれ交互に逆方向に
張り出される。
刃と逆方向に傾斜するヘリカル状の後段成形ロー
ルの成形凹部及び成形突起により、前段成形ロー
ルで成形されたルーバの傾斜が小さくなるように
ルーバが成形され、ルーバの傾斜が強制的に修正
され、平担面部に対してそれぞれ交互に逆方向に
張り出される。
以下、本考案を詳細に説明する。
本考案のコルゲートフイン成形機における前段
成形ロールは、第２図に示す前段成形ロール５と
同様に形成されている。即ち、例えば、＋16゜傾け
たヘリカル刃８を多数平行に、かつ対応させて設
けた一対の歯車状前段成形ロールによりフイン素
材７を波形フイン９に成形すると共に、その平担
面部１３に、例えば、＋10゜傾けた多数のルーバ１
０を切り起こす。
成形ロールは、第２図に示す前段成形ロール５と
同様に形成されている。即ち、例えば、＋16゜傾け
たヘリカル刃８を多数平行に、かつ対応させて設
けた一対の歯車状前段成形ロールによりフイン素
材７を波形フイン９に成形すると共に、その平担
面部１３に、例えば、＋10゜傾けた多数のルーバ１
０を切り起こす。
本考案のコルゲートフイン成形機の後段成形ロ
ール１５は、第９図に示すように、前段成形ロー
ル５に設けられたヘリカル刃８と逆方向に傾斜し
てヘリカル状に形成された成形凹部１６と、これ
と同様にヘリカル状に形成された成形突起１７と
を、交互にかつ対応させて形成した一対の歯車状
後段成形ロールとから構成されている。
ール１５は、第９図に示すように、前段成形ロー
ル５に設けられたヘリカル刃８と逆方向に傾斜し
てヘリカル状に形成された成形凹部１６と、これ
と同様にヘリカル状に形成された成形突起１７と
を、交互にかつ対応させて形成した一対の歯車状
後段成形ロールとから構成されている。
ヘリカル状に形成されている成形凹部１６及成
形突起１７は、前段成形ロール５のヘリカル刃８
によつて成形されたルーバ１０のスプリングバツ
クを見越して、ルーバ１０が平行になるようにヘ
リカル刃８に対して逆方向に任意角θ1、例えば−
16゜で傾斜している。
形突起１７は、前段成形ロール５のヘリカル刃８
によつて成形されたルーバ１０のスプリングバツ
クを見越して、ルーバ１０が平行になるようにヘ
リカル刃８に対して逆方向に任意角θ1、例えば−
16゜で傾斜している。
以上のように構成されたコルゲートフイン成形
機では、後段成形ロール１５の成形凹部１６及び
成形突起１７を、スプリングバツクを見越してル
ーバが平行になるように前段成形ロール５のヘリ
カル刃８に対して逆の方向に任意角θ1、例えば−
16゜で傾斜するヘリカル状としたので、第１０図
に示すように、成形凹部１６と成形突起１７によ
り、前段成形ロール５で成形され＋10゜傾いたル
ーバ１０が強制的に修正され、各ルーバ１０は平
担面部１３に対してそれぞれ交互に逆の方向に平
行に張り出され、これにより平担面部１３に対し
て平行に張り出したルーバ１８を成形したコルゲ
ートフイン１９が成形される。
機では、後段成形ロール１５の成形凹部１６及び
成形突起１７を、スプリングバツクを見越してル
ーバが平行になるように前段成形ロール５のヘリ
カル刃８に対して逆の方向に任意角θ1、例えば−
16゜で傾斜するヘリカル状としたので、第１０図
に示すように、成形凹部１６と成形突起１７によ
り、前段成形ロール５で成形され＋10゜傾いたル
ーバ１０が強制的に修正され、各ルーバ１０は平
担面部１３に対してそれぞれ交互に逆の方向に平
行に張り出され、これにより平担面部１３に対し
て平行に張り出したルーバ１８を成形したコルゲ
ートフイン１９が成形される。
従つて、隣り合うルーバ１８の隙間ｔが均一に
なることにより充分な放熱性能が得られ、かつ通
気抵抗も小さな高性能のコルゲートフイン１９が
得られる。
なることにより充分な放熱性能が得られ、かつ通
気抵抗も小さな高性能のコルゲートフイン１９が
得られる。
第１１図は本考案に係るコルゲートフイン成形
機の他の実施例を示している。
機の他の実施例を示している。
即ち、後段成形ロール１５に交互にかつ対応さ
せて即けられる一対の成形凹部、成形突起は、前
段成形ロール５のヘリカル刃８と逆方向のヘリカ
ル状に形成される一対の一方の成形凹部２０、成
形突起２１と、ヘリカル状に成形されていない、
又は前段成形ロール５のヘリカル刃８と同一方向
のヘリカル状に成形されている一対の他の成形凹
部２２、成形突起２３とから構成されている。
せて即けられる一対の成形凹部、成形突起は、前
段成形ロール５のヘリカル刃８と逆方向のヘリカ
ル状に形成される一対の一方の成形凹部２０、成
形突起２１と、ヘリカル状に成形されていない、
又は前段成形ロール５のヘリカル刃８と同一方向
のヘリカル状に成形されている一対の他の成形凹
部２２、成形突起２３とから構成されている。
又、前段成形ロール５のヘリカル刃８と逆方向
のヘリカル状に形成されている一対の一方の成形
凹部２０、成形突起２１は、前段成形ロール５の
ヘリカル刃８によつて成形されたルーバ１０のス
プリングバツクに打ち勝つてルーバが逆向きにな
るような、ヘリカル刃８に対して逆の方向に任意
角θ3、例えば−20゜で大きく傾斜して形成され、
一対の他の成形凹部２２、成形突起２３は、前段
成形ロール５のヘリカル刃８によつて成形された
ルーバ１０のスプリングバツクを小さくするよう
な任意角θ4、例えば０〜＋6゜に傾斜して形成され
ている。
のヘリカル状に形成されている一対の一方の成形
凹部２０、成形突起２１は、前段成形ロール５の
ヘリカル刃８によつて成形されたルーバ１０のス
プリングバツクに打ち勝つてルーバが逆向きにな
るような、ヘリカル刃８に対して逆の方向に任意
角θ3、例えば−20゜で大きく傾斜して形成され、
一対の他の成形凹部２２、成形突起２３は、前段
成形ロール５のヘリカル刃８によつて成形された
ルーバ１０のスプリングバツクを小さくするよう
な任意角θ4、例えば０〜＋6゜に傾斜して形成され
ている。
このように形成された後段成形ロール１５の成
形凹部２０と成形突起２１及び成形凹部２２と成
形突起２３により、前段成形ロール５で成形され
＋10゜傾いたルーバを、それぞれ強制的に修正し
て各ルーバ１０を平担面部１３に対してそれぞれ
交互に逆の方向に張り出させ、各ルーバ１０をヘ
リカル状に傾けた成形凹部２０、成形突起２１の
傾斜角−20゜から前段成形ロール５のヘリカル刃
８により形成されたルーバの傾斜角＋10゜を減じ
て得られた角度の丁度1/2となる、第１２図に示
すような平担面部１３に対して＋5゜又は−5゜に傾
斜したルーバ２４がコルゲートフイン２５に成形
される。
形凹部２０と成形突起２１及び成形凹部２２と成
形突起２３により、前段成形ロール５で成形され
＋10゜傾いたルーバを、それぞれ強制的に修正し
て各ルーバ１０を平担面部１３に対してそれぞれ
交互に逆の方向に張り出させ、各ルーバ１０をヘ
リカル状に傾けた成形凹部２０、成形突起２１の
傾斜角−20゜から前段成形ロール５のヘリカル刃
８により形成されたルーバの傾斜角＋10゜を減じ
て得られた角度の丁度1/2となる、第１２図に示
すような平担面部１３に対して＋5゜又は−5゜に傾
斜したルーバ２４がコルゲートフイン２５に成形
される。
従つて、隣り合うルーバ２４の隙間ｔが均一に
なるので、上記実施例とほぼ同様に充分な放熱性
能が得られ、かつ通気抵抗の小さな高性能のコル
ゲートフイン２５が得られる。
なるので、上記実施例とほぼ同様に充分な放熱性
能が得られ、かつ通気抵抗の小さな高性能のコル
ゲートフイン２５が得られる。
尚、上記実施例では、コルゲートフイン２５の
平担面部１３に異なる方向のルーバ２４を２ケ所
設けた例について説明したが、異なる方向のルー
バ２４を２ケ所以上設けてもよいことは勿論であ
る。
平担面部１３に異なる方向のルーバ２４を２ケ所
設けた例について説明したが、異なる方向のルー
バ２４を２ケ所以上設けてもよいことは勿論であ
る。
又、ヘリカル状に形成された成形凹部１６、成
形突起１７の任意角θ1及びヘリカル状に形成され
た成形凹部２０，２２、成形突起２１，２３の任
意角θ3，θ4は、フイン素材７の材質、厚さ及びル
ーバ２４を傾ける角度の大きさ等によつて決まる
ものであり、これらの角度は用途に応じて適当な
ものを選ぶことが望ましい。
形突起１７の任意角θ1及びヘリカル状に形成され
た成形凹部２０，２２、成形突起２１，２３の任
意角θ3，θ4は、フイン素材７の材質、厚さ及びル
ーバ２４を傾ける角度の大きさ等によつて決まる
ものであり、これらの角度は用途に応じて適当な
ものを選ぶことが望ましい。
以上述べたように本考案によれば、少なくとも
交互に設ける一方の成形凹部、成形突起を、前段
成形ロールに設けたヘリカル刃と逆の方向に傾斜
してヘリカル状としたことにより、前段成形ロー
ルで成形されたルーバの傾斜が小さくなるように
ルーバが成形されてルーバの傾斜が強制的に修正
され、隣り合うルーバの隙間（ピツチ）を均一に
することができ、放熱性能が高くかつ通気抵抗の
小さな高性能のコルゲートフインを成形すること
ができる。
交互に設ける一方の成形凹部、成形突起を、前段
成形ロールに設けたヘリカル刃と逆の方向に傾斜
してヘリカル状としたことにより、前段成形ロー
ルで成形されたルーバの傾斜が小さくなるように
ルーバが成形されてルーバの傾斜が強制的に修正
され、隣り合うルーバの隙間（ピツチ）を均一に
することができ、放熱性能が高くかつ通気抵抗の
小さな高性能のコルゲートフインを成形すること
ができる。
第１図は従来のコルゲートフイン成形機の成形
ロールの要部断面図である。第２図は使用されて
いるコルゲートフイン成形機の概略側面図であ
る。第３図は第２図のコルゲートフイン成形機に
より成形されたコルゲートフインの斜視図であ
る。第４図は第２図の前段成形ロールの要部斜視
図である。第５図は第２図の後段成形ロールの要
部斜視図である。第６図は第２図の後段成形ロー
ルの要部断面図である。第７図は第４図に示す前
段成形ロールで成形した波状フインの断面図であ
る。第８図は第５図、第６図に示す後段成形ロー
ルで成形したコルゲートフインの断面図である。
第９図は本考案に係るコルゲートフイン成形機の
一実施例の後段成形ロールの要部断面図である。
第１０図は第９図に示す後段成形ロールで成形し
たコルゲートフインの断面図である。第１１図は
本考案に係るコルゲートフイン成形機の他の実施
例の後段成形ロールの要部断面図である。第１２
図は第１１図に示す後段成形ロールで成形したコ
ルゲートフインの断面図である。 主要な部分の符号の説明、５……前段成形ロー
ル、６，１５……後段成形ロール、７……フイン
素材、８……ヘリカル刃、９……波形のフイン
（波形フイン）、１０，１８，２４……ルーバ、１
１，１６，２０，２２……成形凹部、１２，１
７，２１，２３……成形突起、１３……平担面
部、１４，１９，２５……コルゲートフイン。
ロールの要部断面図である。第２図は使用されて
いるコルゲートフイン成形機の概略側面図であ
る。第３図は第２図のコルゲートフイン成形機に
より成形されたコルゲートフインの斜視図であ
る。第４図は第２図の前段成形ロールの要部斜視
図である。第５図は第２図の後段成形ロールの要
部斜視図である。第６図は第２図の後段成形ロー
ルの要部断面図である。第７図は第４図に示す前
段成形ロールで成形した波状フインの断面図であ
る。第８図は第５図、第６図に示す後段成形ロー
ルで成形したコルゲートフインの断面図である。
第９図は本考案に係るコルゲートフイン成形機の
一実施例の後段成形ロールの要部断面図である。
第１０図は第９図に示す後段成形ロールで成形し
たコルゲートフインの断面図である。第１１図は
本考案に係るコルゲートフイン成形機の他の実施
例の後段成形ロールの要部断面図である。第１２
図は第１１図に示す後段成形ロールで成形したコ
ルゲートフインの断面図である。 主要な部分の符号の説明、５……前段成形ロー
ル、６，１５……後段成形ロール、７……フイン
素材、８……ヘリカル刃、９……波形のフイン
（波形フイン）、１０，１８，２４……ルーバ、１
１，１６，２０，２２……成形凹部、１２，１
７，２１，２３……成形突起、１３……平担面
部、１４，１９，２５……コルゲートフイン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フイン素材を、ヘリカル刃を多数平行にかつ
対応させて設けた一対の歯車状前段成形ロール
で波形のフインに成形すると共に、この波形フ
インの平担面部に多数のルーバを切り起こし、
このルーバを成形凹部と成形突起とを交互にか
つ対応させて設けた一対の歯車状後段成形ロー
ルにより、前記平担面部に対して交互にかつ逆
方向に張り出させてコルゲートフインを成形す
るコルゲートフイン成形機において、前記後段
成形ロールに交互にかつ対応させて設けた一対
の成形凹部、成形突起の少なくとも交互に設け
る一対の一方の成形凹部、成形突起を、前段成
形ロールに設けたヘリカル刃と逆の方向に傾斜
したヘリカル状に形成したことを特徴とするコ
ルゲートフイン成形機。 (2) 後段成形ロールに交互にかつ対応させて設け
られる一対の成形凹部，成形突起は、いずれも
ヘリカル状の成形凹部、成形突起で、その成形
凹部、成形突起は前段成形ロールのヘリカル刃
によつて成形されたルーバのスプリングバツク
を見越して、、ルーバが平行になるような前記
ヘリカル刃に対して逆の方向に傾斜した任意角
を有する実用新案登録請求の範囲第１項記載の
コルゲートフイン成形機。 (3) 後段成形ロールに交互にかつ対応させて設け
られる一対の成形凹部、成形突起は、ヘリカル
状になつている一対の一方の成形凹部、成形突
起と、ヘリカル状となつていない一対の他の成
形凹部、成形突起とからなり、ヘリカル状とな
つている一対の一方の成形凹部、成形突起は、
前段成形ロールのヘリカル刃によつて成形され
たルーバのスプリングバツクに打ち勝つてルー
バが逆向きになるような前記ヘリカル状刃に対
して逆の方向に大きく傾斜した任意角を有して
いる実用新案登録請求の範囲第１項記載のコル
ゲートフイン成形機。 (4) 後段成形ロールに交互にかつ対応させて設け
られる一対の成形凹部、成形突起は、前段成形
ロールと同一方向に傾斜したヘリカル状になつ
ている一対の一方の成形凹部、成形突起と、前
段成形ロールと逆方向に傾斜したヘリカル状に
なつている一対の他方の成形凹部、成形突起と
からなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
コルゲートフイン成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19603283U JPS60103520U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | コルゲ−トフイン成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19603283U JPS60103520U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | コルゲ−トフイン成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103520U JPS60103520U (ja) | 1985-07-15 |
| JPS6344174Y2 true JPS6344174Y2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=30420784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19603283U Granted JPS60103520U (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | コルゲ−トフイン成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103520U (ja) |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP19603283U patent/JPS60103520U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60103520U (ja) | 1985-07-15 |
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