JPS6344400B2 - - Google Patents

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JPS6344400B2
JPS6344400B2 JP61099495A JP9949586A JPS6344400B2 JP S6344400 B2 JPS6344400 B2 JP S6344400B2 JP 61099495 A JP61099495 A JP 61099495A JP 9949586 A JP9949586 A JP 9949586A JP S6344400 B2 JPS6344400 B2 JP S6344400B2
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JP
Japan
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enamel coating
enamel
bottom plate
plate
aluminum alloy
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JP61099495A
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JPS61263500A (ja
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Piera Anri
Ruizon Berunaaru
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SEB SA
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SEB SA
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Magnetic Treatment Devices (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアイロン、特にスチームアイロン用の
底板に関する。
〔従来技術と問題点〕
現在のドライ又はスチームアイロンの底板は、
特に加圧ダイカスト法で製造されるアルミニウム
合金から成る。これらのアルミニウム合金はそれ
程硬くなく、ボタン、ジツプフアスナ、止め金等
の硬い物を有する布地をアイロンがけする際、ア
イロン底板の表面は簡単に傷つけられる。これら
のひつかき傷は底板の摩耗性に起因し、底板と布
地との間の摩擦係数を増加してその結果、アイロ
ンがけは使用者にとつてますます骨の折れるもの
となる。
又、使用者に際しては、これらのアルミニウム
合金底板は、特にスチームによる酸化と、布地に
由来する炭化有機物とによりそれだけ汚染され易
くなる。これらの汚染物は、アイロン底板を時
折、掃除しなければ布地を汚すことになる。
当然、アイロン底板のひつかき傷はこれら汚染
物の接着を助長し、仮りに底板にかなりの傷があ
るならば汚染物を掃除することは非常に困難にな
る。現在、アイロン底板のひつかき傷形成を最小
限にするため以下の対策がとられている。
(a) 手に触れることや輸送に伴う機械的衝撃から
底板を保護する仮の保護を備えてアイロンを使
用者に提供すること。
（このステツプはアイロン価格に影響する。） (b) マグネシウムを含むアルミニウム合金で底板
を作る。
（固いがシリコンを含む従来のアルミニウム
合金より複雑である。） (c) アイロンがけをする物との摩擦係数を出来る
だけ減少するため、底板の表面を注意深く磨
く。
（この作業も高価である。） 本発明の目的は以上の全ての欠点を除去するこ
とにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によればアイロン、特にスチームアイロ
ンのための底板は、少くともアイロンがけのため
の物に押し当てられる表面にはエナメル被膜が被
覆されることを特徴とする。
エナメル被膜は底板の硬度をかなり増加せし
め、その結果、布地の金属部品による摩滅に著し
く良好な抵抗を有する。金属被膜も又、スチーム
や他の化学物質による酸化から底板を効果的に保
護する。
又、水の蒸発の結果発生する湯あか（スケー
ル）又はアイロンがけされた物から発生する有機
物の炭化による汚染物はエナメル被膜になじむこ
とは不可能なため、底板の掃除が容易になる。
又、エナメル被膜は底板とアイロンがけのための
物との間の摩擦係数を相当削減し、使用者にとつ
て労力なしのアイロンがけが可能になることが判
明した。この性質はエナメル被膜の知られたる性
質からもたらされるものではないという事実を考
慮すると驚くべきことである。これはエナメル被
膜がこれまで摩擦係数を改善するために使用され
ることは決つしてなかつたということの１つの理
由である。又、このエナメル被膜は仮の保護を必
要としない程、機械的衝撃によく耐える。それは
又底板として使用される合金を安価にし、高価な
底板の磨きに対しては研磨布による単なる機械的
研磨に取つて替わることを可能にする。
即ちエナメル被膜はアイロンの寿命を延ばしそ
の使用や掃除を容易にするばかりかアイロンの価
格の低減をも可能にする。底板は例えば加圧ダイ
カスト法、真空鋳造あるいは重力ダイカスト法に
よる。シリコンを含んだアルミニウム合金で製造
しても良い。このタイプのアルミニウム合金は安
価であるが比較的軟かい。しかしエナメル被膜は
底板表面に充分な硬さを与える。
これらの鋳造アルミニウム合金は、合金内に微
小気泡を含む性質がある。エナメルで被膜されな
い従来の底板では、これらの微小気泡の存在は有
害では無い。しかし実験では約600℃の温度で溶
融し得る従来のアルミニウムエナメルをこれらの
底板に処理したならば、エナメル被膜は良い接着
力を持つとはいえ比較的高い不良率があるという
ことが判明した。そして本願出願人はこれに対し
以下の理由を提示した。即ち、約350℃の温度に
底板が加熱された時、上記微小気泡は合金から逃
散するということである。500℃以上では、この
逃散現象によりエナメル被膜表面は泡状になる。
又底板の変形が上記温度以上で観測されている。
従つて好ましくは、上記欠点を500℃以下の温
度で溶融し得るエナメルフリツト（エナメル可溶
融混合物）からエナメル被膜を作ることにより未
然に防ぐことができる。本願出願人は又、艶出し
されたアルミニウム底板の輻射率は、エナメル被
膜の輻射率約0.8に対し、0.1の値である。従つて
エナメルで被膜されたアルミニウム底板の場合、
ドライアイロンがけで底板を225℃にしたときに
40ワツトに相当する、一層好ましい熱伝達が得ら
れる。このアイロンがけの間の電力消費は630ワ
ツトのオーダである。エナメル被膜による温度降
下は、無視して良い程小さく、約３℃である。即
ちエナメル処理された底板を使用したアイロンが
け効率は40/630、即ち６％であつてエナメル被覆
していない艶出しされたアルミニウム底板のそれ
よりも良好であると考えられる。これは、エナメ
ルがアイロンがけ効率を減少させるであろう程の
断熱材であるという事実を考えると驚くべき結果
である。
本発明の他の特徴、利点は以下の記述で明確に
する。添付図面は一例であつて、その効力を限定
することはない。
〔実施例〕
第１図で示す実施例では、アイロン底板は加圧
ダイカスト法、真空鋳造あるいは重力ダイカスト
法によりAS9I3，AS9G，AU4G，AS12，AG5
（Ａ：アルミニウム、Ｓ：シリコン、Ｕ：銅、
Ｇ：マグネシウム）等のアルミニウム合金により
製造される。遮閉された管状の熱抵抗２は周囲の
ものと同一の鋳造法により底板１のアルミ合金内
に埋め込まれる。抵抗２の周りの保護部３は、内
方蒸発チヤンバ４と周状スチーム分配チヤンバ５
とを形成する。これら２つのチヤンバ４，５は密
封キヤツプ（図示せず）によつて覆われるものと
する。周状スチーム分配チヤンバ５は、底板１を
通して延びるスチーム分配ダクト６を経由して外
部と通じる。
本発明によればアイロンがけをする物に当てら
れる底板１の表面７は、エナメル被膜８によつて
被覆される。エナメル被膜８は底板表面７に対し
てエナメルフリツトスリツプを溶射することで作
られるがそれは次に乾燥され、焼き付けしてこの
スリツプに含まれる鉱物粒子（SiO2及び他の酸
化金属）をガラス化する。前述した様に合金内に
閉じ込められた微小気泡から空気が遊離すること
による、底板の変形や泡の発生を防止するため、
例えばフエルロ（FERRO）によつて商品化され
ているエナメルフリツト（商品名：GL43―48、
融点：480〜490℃）等の500℃以下で溶融可能な
エナメルフリツトが使用される。エナメル塗料８
の厚さは通常20〜100ミクロンである。
エナメル被膜８に対する秀れた定着は底板７に
機械的又は化学的研磨を施し、その表面に微小あ
らさ又は微小穴を形成することにより得られる。
又、底板７に例えばクロム酸処理によつて形成さ
れた定着下塗を施すことも利点である。又エナメ
ル被膜８は水の蒸発によつて形成された湯あか
（スケール）又はタルタル（沈殿物）の接着を最
小限にすべく、部分的に又は全体的にスチーム分
配ダクト６の内周面を被覆しても良い。エナメル
被膜は、同時に焼き付けされる２つのエナメル層
８ａ，８ｂ（第２図参照）によつて形成されても
良く、その方法は本願出願人による仏国特許出願
第8306178号―1983年４月15日に記載されており、
上記特許出願でのエナメルフリツトは上述の480
〜490℃で溶隔するフリツトによつて置換されて
いる。
少くとも外側の層８ｂは染色された顔料９を含
んでも良くあるいは仮りに模様又は装飾が底板１
の表面に形成されるべきものであるならばスクリ
ーン印刷を施しても良い。薄さの観点からエナメ
ル被膜８は、底板の熱伝導性に反する効果を持た
ないことも判明している。従つて伝導性粒子を含
んだエナメル被膜を設ける必要はない。
前述した微小気泡現象による短所を排除するた
め、圧延されたアルミニウム合金板を底板の形成
に使用しても良い。
第３図及び第４図は、圧延アルミニウム合金板
を使用したアイロン底板の２実施例である。
第３図に示す実施例では圧延合金板１ａは、第
１図で示した実施例の如きダイカスト法で製造さ
れたトツプ部品１ｂに連結される。この連結は例
えば箔押によつてなされても良い。
アルミニウム合金板１ａの表面に施されるエナ
メル被膜８ｃは、500〜600℃の間の温度で溶融可
能なアルミニウムのための従来のエナメル組成物
から製造しても良い。当然この組み合わせはこの
温度に耐え、又鋳造品であるトツプ部品１ｂは、
その剛性によりエナメル被覆過程での圧延板１ａ
の熱的変形を防止する圧延板支持部材としての作
用がある。
第４図に示す実施例では底板は又、エナメル被
膜８ｄを備えたアルミニウム合金板１ｃを有す
る。断熱材を含んだ抵抗平板１０はエナメル被膜
８ｄを有する板１ｃの面の反対側の面に押し当て
られる。抵抗平板１０は、板１ｃの端縁部に沿つ
たひだ１２に隣接する背板１１によつて板１ｃに
対して圧迫される。
当然本発明は上述の実施例に限定されることな
く、多数の変形実施例を本発明の範囲から逸脱す
ることなく実施しても良い。
例えば本発明は鋳鉄から成るアイロン底板にも
適用できる。
又エナメル被膜８，８ａ，８ｂ，８ｃは同様に
底板の側面に施すことも可能である。
又エナメル被膜は蒸発及びスチーム分配チヤン
バ４及び５の内部に被覆することも可能である。
この場合、チヤンバ内に付着する酒石や湯あかは
その接着力を減じられ、従来よりも容易に底板か
ら除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はエナメル被膜を有するアイロン底板の
断面図；第２図は２層から成るエナメル被膜の拡
大部分図；第３図は第１図と同様なる変形実施例
を示す図；第４図は第１図と同様なる別の変形実
施例を示す図。 １……底板、１ａ，１ｃ……圧延アルミニウム
合金板、７……底板表面、８，８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ……エナメル被膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管状の熱抵抗２が埋め込まれた鋳造アルミニ
    ウム合金から成るトツプ部品１ｂと、該トツプ部
    品１ｂの表面に直接固着された圧延アルミニウム
    合金板１ａとを有し、前記圧延合金板１ａの外面
    は、500℃〜600℃の温度で溶融可能なエナメルフ
    リツト組成物から作られるエナメル被膜８ｃで覆
    われる、アイロン底板。 ２ 上記エナメル被膜は、染色された顔料を含む
    外側層を少くとも有する２層から構成されること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の底
    板。 ３ トツプ部品１ｂの表面は艶色出しすることな
    く研磨されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の底板。 ４ トツプ部品１ｂの表面はエナメル被膜のため
    の定着下塗りを有し、該下塗りはクロム酸処理に
    よつて作られることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の底板。
JP61099495A 1985-05-02 1986-05-01 エナメル被膜を有するアイロン底板 Granted JPS61263500A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8506684A FR2581402B1 (fr) 1985-05-02 1985-05-02 Semelle de fer a repasser recouverte par un revetement d'email
FR8506684 1985-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61263500A JPS61263500A (ja) 1986-11-21
JPS6344400B2 true JPS6344400B2 (ja) 1988-09-05

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ID=9318893

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JP61099495A Granted JPS61263500A (ja) 1985-05-02 1986-05-01 エナメル被膜を有するアイロン底板

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4822686A (ja)
EP (1) EP0200647B2 (ja)
JP (1) JPS61263500A (ja)
AT (1) ATE46376T1 (ja)
AU (1) AU579011B2 (ja)
CA (1) CA1269037A (ja)
DE (1) DE3665615D1 (ja)
ES (1) ES8801717A1 (ja)
FR (1) FR2581402B1 (ja)

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