JPS6344432B2

JPS6344432B2 -

Info

Publication number: JPS6344432B2
Application number: JP59088246A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sugimoto
Original assignee: KURITA ENJINIARINGU KK
Current assignee: KURITA ENJINIARINGU KK
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1988-09-05
Also published as: JPS60232285A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は管の内面のスケール等管内付着物を
除去する洗浄装置、特に火力発電所等で使用され
る復水器の長尺（長さ約15〜20ｍ）な細管や、化
学洗浄が適さない食品、石油化学等の分野で使用
される機器の細管の内面を洗浄する装置に関す
る。

管内を洗浄するために従来から管の一端内部に
ピグや棒状タワシを装入し、圧力水や圧縮空気を
管内に供給してその圧力でピグや棒状タワシを管
内他端に向け移動させ、洗浄することは公知であ
るが、スライム状の軟かい付着物は除去できても
スケールや固くこびり付いた付着物は除去できな
い。又、約300Kg／cm²もの高圧水を噴出できるノ
ズルを給水用の可撓ホースの先端に取付けてノズ
ルを管内に入れ、高圧水をノズルから後向きに噴
出してその反動でノズルを進ませながら付着物を
除去する超高圧ジエツト洗浄も行われているが、
これは高圧水を取扱うので特殊作業員を要するほ
かに、洗浄がムラになり死貝程度までは除去し得
ても完全なスケールの除去はできない。更に、管
内を完全に乾燥し、完全除湿圧縮空気によつてア
ルミナ粒などのブラスト材を噴出できるガンを使
用し、ガンから噴出するブラスト材で洗浄を行う
ドライブラスト法も公知であるが、上述した様に
除去した付着物の粉塵が管の内面に固着しない様
に管内を完全に乾燥してからでなければ作業でき
ないと共に、作業中に作業員は粉塵を吸込む虞が
あり、衛生面で問題がある。又、ブラスト材がガ
ンから均等に出にくいとか、ガンに到達するまで
にタンク内でブリツジを作つてガンに来ないと
か、管の内面をブラスト材が削つて傷を付けると
かの問題もある。

本発明は上記した従来の問題点を解決するため
に、洗浄装置であるガンにブラスト材を液体に混
合して加圧供給し、このブラスト材混入液をガン
から管内に噴出して管内付着物を除去し、洗浄を
行う様にしたのであつて、ブラスト材混入液が供
給される給液口と、ブラスト材混入液をエゼクタ
ー作用で管内に噴出させるための駆動用圧縮空気
が供給される加圧空気給気口と、ブラスト材混入
液を加圧空気とともに管内に噴出する吐出口と、
吐出口から前に延長して管内に入ることができる
紐状体と、紐状体の先端に連結され、吐出口から
噴出するブラスト材混入液を含んだ噴出流によつ
て管内を推進させられるブラスト材の衝突体と、
上記紐状体を制御して繰出すことにより衝突体の
管内での推進を制御する紐状体の繰出し制御手段
とからなることを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１，２図において、１は本発明の洗浄装置で
あるガンで、細長い筒体２を有し、筒体２の前端
からは筒体２よりも細く、洗浄すべき管ｐの一端
内部に突入することができる吐出口３が前向きに
突出する。筒体２は後部に給気口４から圧縮空気
が吹込まれる空気室５を備え、空気室５の前端は
筒体内に同心状に二重に形成された前向きに突出
するノズル筒６と連通する。ノズル筒６の前端は
吐出口３のテーパが付いた後端部内に位置し、こ
のノズル筒６の前端と吐出口３の後端部が位置す
る領域に連通する様に筒体にはブラスト材混入液
を供給する給液口７と、洗浄水供給口８が後退角
を保つて設けられている。

筒体の後端、つまり空気室５の開放した後端は
プラグ９をねじ込んで密閉してある。このプラグ
９は空気室５、ノズル筒６、吐出口３を貫通し、
吐出口３の前端から突出する前向きの補助筒１０
を一体に有し、プラグ９と補助筒１０を貫通する
中心孔１１には給気口４上に設置したリール１２
から繰出したナイロン糸、ステンレス糸などの強
靭な紐状体１３を通し、補助筒１０から突出した
紐状体の先端には管の内径よりも直径が少し小さ
い衝突体１４が連結してある。

吐出口３は外周の環状溝にＯリング１５を保持
し、管ｐに挿入すると管の内周に上記Ｏリングで
接触する様にしてある。このため吐出口は洗浄す
べき管の内径に応じ外径が異る数種類のものを用
意し、筒体２の前端にねじ込みなどで交換可能に
連結するのが好ましい。

この洗浄装置を使用して管ｐの内面を洗浄する
には吐出口３を管ｐの一端内部に装填し、給気孔
４にエアコンプレツサからの圧縮空気を送入し、
給液孔７には水にブラスト材を浮遊させたブラス
ト材混入液をポンプなどで供給する。ブラスト材
の粒径は約100μ程度、材質は管の材質に応じて
定め、例えば管が銅製の場合はガラスビーズ、ス
テンレス製の場合はアルミナ、軟質管の場合はポ
リプロピレンである。又、ブラスト材の液に対す
る容量比は20〜45％程度、圧縮空気の圧力は５〜
７Kg／cm²Ｇ程度でよい。

これにより給気口４から空気室５内に吹き込ん
だ空気はノズル筒６の内周と補助筒１０の外周間
の筒状細隙を加速して通り、吐出口３の内周と補
助筒１０の外周間の筒形空間中に流れ込む際に給
液口７に供給されるブラスト材混入液を負圧で吸
込み、空気と液とブラスト材は瞬間的に均一に混
合してミスト状態で吐出口３の前端から管内に噴
出し、紐状体１３の先端に連結された衝突体１４
で拡散され、衝突体を前向きに加圧しながら衝突
体の回りと管内面の間を管の他端に向かつて吹抜
ける。そして、管の内面にスケール等の付着物が
あると、衝突体に拡散されるまでは管内を層流で
流れて付着物をブラスト材で削り、又、衝突体に
拡散されて衝突体の回りを吹抜ける際は一層スピ
ードを増し、付着物への削り効果を増し、又、管
内面に凹部がありその部分にある付着物は効果的
に凹部にもブラスト材が入つて凹部内を洗浄する
ことができる。第３図及び第４図は上述したブラ
スト材が管内面の付着物を研削している状態を示
すもので、特に第４図は衝突体の回りを吹抜ける
際に乱流で付着物の凹部中をもブラスト材が研削
していることを示す。そして、ブラスト材は水を
クツシヨンとして付着物を研削するので研削面は
非常に滑らかに仕上る。

従つて、吐出口３からの噴出流で衝突体が前向
きに加圧されるのに抗しリール１２を徐々に回し
て紐状体を繰出し、衝突体１４を管内の一端から
他端に向かつてゆつくり推進させることにより管
内の付着物を非常に効果的に除去することができ
る。そして、衝突体が管内の他端に到達したら、
洗浄を中断し、紐状体をリールに巻取つて衝突体
１４を吐出口の前端に引戻し、吐出口を管の一端
から引抜き、今度は吐出口を管の他端に装填し、
衝突体を管の他端から一端に向かい推進して同様
に洗浄を繰返してもよい。この様に管の他端から
再度洗浄を行うことにより、前の洗浄のときには
除去し得なかつた付着物の孔食部分（クレータ）
をも除去することができる。

衝突体１４を管内で移動させる速度は管内面に
付着した付着物の厚さ等に応じて適切に定める。
勿論、衝突体１４は洗浄中、常に管内を移動させ
ることに限らず、必要量移動させたあと必要時間
停止してもよい。又、衝突体の後部は噴出流を拡
散し易くするため頂部を後に向けた円錐形ないし
コーン形にするとよい。

洗浄作業中、管ｐの一方の端部からはブラスト
材、水、ブラスト材で削られた付着物の研削屑が
排出される。このブラスト材、水は再使用し、研
削屑は処理して回収することがのぞましい。第５
図は上記の様にブラスト材と水を循環使用し、研
削屑を回収しながら洗浄を行う場合の実施例であ
る。

吐出口３を装填する端部とは反対側の管ｐの端
部側にはフイルタ１６を通じ室内の空気を排気フ
アン１７で外に排気する回収室１８を配置し、室
壁に貫通して設けたブロー管１９の外端を管ｐの
端部に押付けたり、吸盤で吸着したりして接続
し、管ｐから排出される水、ブラスト材、研削屑
を回収室１８に取入れ、金網などで過して底部
からチヤンバー２０にオーバーフロで導入し、チ
ヤンバー２０の底から抜出してポンプでサイクロ
ン分離器２１に吹込み、比重差で破損したブラス
ト材の小粒、汚水、研削屑はサイクロン分離器の
上部から処理槽２２に流出させ、再使用できるブ
ラスト材は下部から回収室１８の底部に戻す。

処理槽２２はサイクロン分離器２１の上部から
の流出物を過バツグ２３内に受入れる室２４
と、この室２４からの液を溢入させてこれに凝集
剤を導注する凝集室２５と、凝集室から上澄液を
溢入させるピツト２６を有する。従つて、ブラス
ト材の破砕粒、研削屑などは過バツグ２３に回
収でき、水のうち綺麗なものはピツト２６から回
収室１８に戻し、余剰水はオーバーフローなどで
排水する。又、凝集室２５に凝集沈澱した沈澱物
は凝集室２５の底からドレンで適宜抜取る。又、
チヤンバー２０には槽内の水位を検出し、水が不
足すると補給水２７を供給する。

そして、ガン１の給液口７には回収室１８の底
からブラスト材混入液をポンプ２８で抜出して供
給する。こうしてブラスト材と水を循環使用する
ことにより非常に経済的に洗浄を行うことができ
る。

尚、一本の管の洗浄を終り、次の管を洗浄する
まで準備期間中、ポンプ２８の運転を中止する
と、ブラスト材が回収室の底に沈澱し、洗浄のた
めにブラスト材を水に浮遊させるにはポンプを運
転し、水とブラスト材を循環系２９で撹拌するの
に数分を要する。この始動運転を無くするには給
液口７に二方向切換弁３０を取付け、ポンプ２８
からホース３１を通じ流送されて来るブラスト材
混入液を弁３０の切換えで給液口７と、戻りホー
ス３２を通じ回収室１８に供給できる様にし、洗
浄作業中は切換弁３０で給液口７にブラスト材混
入液を供給し、運転を中断するときは切換弁３０
を操作し、戻りホース３２にブラスト材混入液を
流し、回収室内のブラスト材を常時浮遊状態にし
て置けばよい。

更に、この実施例の如く、給気口４と洗浄水供
給口８に夫々開閉弁V₄，V₈を設けて置けば、洗
浄作業の前に或いは洗浄後に開閉弁V₄を閉じ、
V₈を開いて洗浄水を管内に流し、管内を水洗す
ることができ、又、洗浄、水洗の後に開閉弁V₄
を開き、V₈を閉じ、圧縮空気を管内に流して乾
燥することもできる。そのときはいずれの場合も
ブラスト材混入液は切換弁３０から戻りホース３
２で回収室１８に戻し、循環させて置く。そして
これらの工程はすべてガン１の手元で簡単に行え
る。

尚、化学洗浄が行える例えば火力発電所の復水
器の管の様な場合は、洗浄の前に水洗する代りに
酸やアルカリを管内に流し、化学洗浄して付着物
を軟化させて置くとより短時間に付着物を除去す
ることができる。

以下、本発明の主要な効果を列記する。

(1) プラントの性格上、化学洗浄が適用できない
管、その他従来のドライブラスト法では管内面
に擦傷が生じる様な管の洗浄に適する。つま
り、本発明によつて洗浄した場合、管内面の減
肉厚は平均３〜5μで、全く支障がないと共に、
水をクツシヨンとして研削するので研削面は滑
らかに仕上るからである。

(2) 超高圧ジエツト洗浄よりもハードな洗浄が行
え、しかも設備費は安価であり、特殊技能の作
業員を必要とすることなく安全に作業が行え
る。

(3) ドライブラスト法の様に洗浄作業中、ブラス
ト材や研削屑を作業員が吸込むことは無く、環
境衛生面で優れている。

(4) 管内面ライニング等の高級下地処理が行え
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例で、第１図は装置の要
部を断面にした洗浄中の平面図、第２図は同上の
側面図、第３図はブラスト材混入液が管内面の付
着物を除去している状態を示す拡大説明図、第４
図は第３図の拡大図、第５図はブラスト材等を回
収しながら洗浄している状態の全体の説明図で、
図中、３は吐出口、４は給気口、７は給液口、１
３は紐状体、１２は紐状体の繰出し制御手段とし
て例示したリール、１４は衝突体を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ブラスト材混入液が供給される給液口と、該
ブラスト材混入液をエゼクター作用で管内に噴出
させるための駆動用圧縮空気が供給される加圧空
気給気口と、該ブラスト材混入液を加圧空気とゝ
もに管内に噴出するために管の端部に装入する吐
出口を備えたガンと、上記吐出口から前に延長して管内に入る紐状体
と、紐状体の先端に連結され、前記吐出口から噴
出するブラスト材混入液を含んだ噴出流を衝突さ
せて拡散すると共に、これによつて管内を推進さ
せられる衝突体と、前記紐状体を制御して繰出す
ことにより上記衝突体の管内での推進を制御する
紐状体の繰出し制御手段とからなることを特徴と
する管内洗浄装置。２特許請求の範囲第１項記載の管内洗浄装置に
おいて、ガンの給液口には、吐出口から噴出した
ブラスト材混入液をブラスト材処理装置を経て供
給する循環管が接続されている管内洗浄装置。