JPS6344460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344460B2 JPS6344460B2 JP58045983A JP4598383A JPS6344460B2 JP S6344460 B2 JPS6344460 B2 JP S6344460B2 JP 58045983 A JP58045983 A JP 58045983A JP 4598383 A JP4598383 A JP 4598383A JP S6344460 B2 JPS6344460 B2 JP S6344460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- copper plate
- plate
- bolt
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造用鋳型に関し、とくに冷
却強化に効果があるためにブレイクアウトなどの
製造上のトラブルが回避できる上、寿命の向上も
著しい鋳型の構造について提案するものである。
却強化に効果があるためにブレイクアウトなどの
製造上のトラブルが回避できる上、寿命の向上も
著しい鋳型の構造について提案するものである。
第１図は、従来の鋳型銅板について外側端面
を、また第２図は、従来の連続鋳造用鋳型につい
て、溶鋼に接する側を占める銅板１とその外側に
位置させるバツクプレート２との重合構造を示す
ものである。
を、また第２図は、従来の連続鋳造用鋳型につい
て、溶鋼に接する側を占める銅板１とその外側に
位置させるバツクプレート２との重合構造を示す
ものである。
この従来鋳型構造の特色は、バツクプレート２
と銅板１との結合がバツクプレート２側から銅板
１に向けてねじ込んだ締付けボルト３により果さ
れている点にある。そのために、この締付けボル
ト３が位置している部分は、銅板１の冷却に用い
る通水溝４………を配設することができない上、
該締付ボルト３先端部３ａと銅板側のボルト穴と
の間には熱伝導性の悪い空気の層を生じさせる間
隙５をつくるので、冷却効率の低下が見られた。
と銅板１との結合がバツクプレート２側から銅板
１に向けてねじ込んだ締付けボルト３により果さ
れている点にある。そのために、この締付けボル
ト３が位置している部分は、銅板１の冷却に用い
る通水溝４………を配設することができない上、
該締付ボルト３先端部３ａと銅板側のボルト穴と
の間には熱伝導性の悪い空気の層を生じさせる間
隙５をつくるので、冷却効率の低下が見られた。
第３図は、従来鋳型のニツケルめつき層１０の
表面温度と銅板内等温線の分布を示したものであ
るが、ボルトねじ頭の部分を中心として抜熱が悪
くなつていることが明らかに判る。
表面温度と銅板内等温線の分布を示したものであ
るが、ボルトねじ頭の部分を中心として抜熱が悪
くなつていることが明らかに判る。
こうした現象は、鋳型表面温度の局部的上昇を
招き、シエルの生成を遅らせる結果、ブレイクア
ウトを発生しやすくなる。また、鋳型銅板の温度
が局部的に高くなることから、該銅板に熱歪が生
じ鋳型の鋳命を短くする等の欠点を招くものであ
つた。
招き、シエルの生成を遅らせる結果、ブレイクア
ウトを発生しやすくなる。また、鋳型銅板の温度
が局部的に高くなることから、該銅板に熱歪が生
じ鋳型の鋳命を短くする等の欠点を招くものであ
つた。
この発明の目的は、従来鋳型について見られた
締付けボルト近傍での冷却効果の悪さを有利に克
服することにある。この目的に対し、この発明
は、連鋳モールドを形成する鋳型銅板の背面に、
該鋳型銅板の強制冷却を司る通水溝群と、互いに
隣接する通水溝の相互間にまたがつて溝深さを同
じくする横溝とを形成し、横溝の奥底中央に、鋳
型銅板の背面に重ね合さつて鋳型銅板を固定支持
するバツクプレートとの連結に供するスタツドボ
ルトを溶接にて固着した連続鋳造用鋳型、を上記
課題解決の手段として採用したのである。以下そ
の構成の詳細を説明する。
締付けボルト近傍での冷却効果の悪さを有利に克
服することにある。この目的に対し、この発明
は、連鋳モールドを形成する鋳型銅板の背面に、
該鋳型銅板の強制冷却を司る通水溝群と、互いに
隣接する通水溝の相互間にまたがつて溝深さを同
じくする横溝とを形成し、横溝の奥底中央に、鋳
型銅板の背面に重ね合さつて鋳型銅板を固定支持
するバツクプレートとの連結に供するスタツドボ
ルトを溶接にて固着した連続鋳造用鋳型、を上記
課題解決の手段として採用したのである。以下そ
の構成の詳細を説明する。
第４図は発明の鋳型銅板について外側端面すな
わち鋳型銅板背面を、また第５図は鋳型の一部分
について等温線分布をあわせて示す断面図であ
り、図示の１，１′は銅板、２，２′はバツクプレ
ート、４は通水溝で、銅板１，１′のバツクプレ
ート２，２′との合わせ面に複数条にわたつて穿
設したもので、バツクプレートとの重合によつて
水冷空間を構成するようになつている。
わち鋳型銅板背面を、また第５図は鋳型の一部分
について等温線分布をあわせて示す断面図であ
り、図示の１，１′は銅板、２，２′はバツクプレ
ート、４は通水溝で、銅板１，１′のバツクプレ
ート２，２′との合わせ面に複数条にわたつて穿
設したもので、バツクプレートとの重合によつて
水冷空間を構成するようになつている。
本発明は、銅板１とバツクプレート２との結合
のために、銅板１側にスタツドボルト６を複数個
固着する。具体的には銅板１に互いに隣接する通
水溝４の相互間にまたがつて溝深さを同じくする
横溝７を設けて、この横溝７の奥底中央にスタツ
ドボルト６の先端を溶接にて固着し、通水溝４の
冷却水が横溝７内に流入するようにして、この部
分の冷却強化を図るようにした。
のために、銅板１側にスタツドボルト６を複数個
固着する。具体的には銅板１に互いに隣接する通
水溝４の相互間にまたがつて溝深さを同じくする
横溝７を設けて、この横溝７の奥底中央にスタツ
ドボルト６の先端を溶接にて固着し、通水溝４の
冷却水が横溝７内に流入するようにして、この部
分の冷却強化を図るようにした。
銅板１とバツクプレート２との重合は、前記ス
タツドボルト６に対応するバツクプレート２にボ
ルト挿通孔８を設けて、その挿通孔８よりバツク
プレート２表面に突出する螺設したボルト頭部６
ａに、締付けナツト９をねじ込んで両者を固く緊
締することにより果す。
タツドボルト６に対応するバツクプレート２にボ
ルト挿通孔８を設けて、その挿通孔８よりバツク
プレート２表面に突出する螺設したボルト頭部６
ａに、締付けナツト９をねじ込んで両者を固く緊
締することにより果す。
このような構造を採用すると、第５図の等温線
分布図からも判るように、ボルト固着部の冷却が
従来に比較して著しく強化され、上述した従来鋳
型のもつ各種の問題点が解消される。
分布図からも判るように、ボルト固着部の冷却が
従来に比較して著しく強化され、上述した従来鋳
型のもつ各種の問題点が解消される。
加えて、従来は締付けボルト３を直接銅板１中
にねじ込んでいたために、銅板１は少なくとも短
辺側で50mm、長辺側で55mmはないと、必要なねじ
込み深さ35mmが得られないという問題点があつ
て、銅板１，１′をあまり薄くできなかつた。こ
れに対して、上述した本発明の構造では、上述の
ようなねじ込み深さによる規制がないので、銅板
１，１′を薄くでき、その分通水溝４………を溶
鋼側に近づけ得るので冷却の強化が図れる。しか
も、通水溝４………を浅くすれば冷却水の流速が
上がり、抜熱が向上してシエルの生成、成長を促
進し、鋳込みの速度を上昇させるとともにブレイ
クアウトの阻止に効果を発揮する。
にねじ込んでいたために、銅板１は少なくとも短
辺側で50mm、長辺側で55mmはないと、必要なねじ
込み深さ35mmが得られないという問題点があつ
て、銅板１，１′をあまり薄くできなかつた。こ
れに対して、上述した本発明の構造では、上述の
ようなねじ込み深さによる規制がないので、銅板
１，１′を薄くでき、その分通水溝４………を溶
鋼側に近づけ得るので冷却の強化が図れる。しか
も、通水溝４………を浅くすれば冷却水の流速が
上がり、抜熱が向上してシエルの生成、成長を促
進し、鋳込みの速度を上昇させるとともにブレイ
クアウトの阻止に効果を発揮する。
本発明者らが試験したところによれば、従来鋳
型の場合短辺コーナー部でのブレイクアウト発生
率は約0.5％（１回／200チヤージ）、ブレイクア
ウトマークの発生率は約５％（５回／100チヤー
ジ）であつたが、本発明の鋳型を使用したとこ
ろ、それらは皆無となつた。
型の場合短辺コーナー部でのブレイクアウト発生
率は約0.5％（１回／200チヤージ）、ブレイクア
ウトマークの発生率は約５％（５回／100チヤー
ジ）であつたが、本発明の鋳型を使用したとこ
ろ、それらは皆無となつた。
また、本発明の鋳型の場合、鋳片の縦割れが減
少し、ホツトチヤージ率も鋳込み速度を上昇させ
ることができたこと（1.4ｍ／min、1.6ｍ／min）
も併せて従来の30％から65％まで向上させること
ができた。
少し、ホツトチヤージ率も鋳込み速度を上昇させ
ることができたこと（1.4ｍ／min、1.6ｍ／min）
も併せて従来の30％から65％まで向上させること
ができた。
第１図は、従来鋳型銅板の破断端面図、第２図
は、第１図の−部矢視断面図、第３図は、等
温線分布をあわせて示す従来鋳型部分断面図、第
４図は、本発明鋳型銅板の破断端面図、第５図
は、等温線分布をあわせて示す本発明鋳型の部分
断面図である。 １，１′……銅板、２，２′……バツクプレー
ト、４……通水溝、６……スタツドボルト、７…
…ボルト収納穴、８……ボルト挿通孔、９……締
付けナツト、１０……ニツケルめつき。
は、第１図の−部矢視断面図、第３図は、等
温線分布をあわせて示す従来鋳型部分断面図、第
４図は、本発明鋳型銅板の破断端面図、第５図
は、等温線分布をあわせて示す本発明鋳型の部分
断面図である。 １，１′……銅板、２，２′……バツクプレー
ト、４……通水溝、６……スタツドボルト、７…
…ボルト収納穴、８……ボルト挿通孔、９……締
付けナツト、１０……ニツケルめつき。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連鋳モールドを形成する鋳型銅板の背面に、 該鋳型銅板の強制冷却を司る通水溝群と、互い
に隣接する通水溝の相互間にまたがつて溝深さを
同じくする横溝とを形成し、 横溝の奥底中央に、鋳型銅板の背面に重ね合さ
つて鋳型銅板を固定支持するバツクプレートとの
連結に供するスタツドボルトを溶接にて固着した
ことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4598383A JPS59174250A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4598383A JPS59174250A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174250A JPS59174250A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS6344460B2 true JPS6344460B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=12734402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4598383A Granted JPS59174250A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463158U (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-29 | ||
| JPH06163964A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-06-10 | Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk | 飛行船用太陽電池装着機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467810A (en) * | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861952A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備のモ−ルド |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4598383A patent/JPS59174250A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463158U (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-29 | ||
| JPH06163964A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-06-10 | Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk | 飛行船用太陽電池装着機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174250A (ja) | 1984-10-02 |
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