JPS6344707B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6344707B2 JPS6344707B2 JP58181730A JP18173083A JPS6344707B2 JP S6344707 B2 JPS6344707 B2 JP S6344707B2 JP 58181730 A JP58181730 A JP 58181730A JP 18173083 A JP18173083 A JP 18173083A JP S6344707 B2 JPS6344707 B2 JP S6344707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rim
- raw material
- slurry
- green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発は衛生陶器(便器)の生素地接着方法に関
し、特に、生素地を成形型内に保持したまま接着
する生素地型内接着方法に関する。
し、特に、生素地を成形型内に保持したまま接着
する生素地型内接着方法に関する。
一般に衛生陶器等の大型陶器を製造する場合、
陶器全体を一度に一体成形するのではなく、衛生
陶器を胴部とリム部とに分け、個々に成形した胴
部生素地とリム部生素地とを泥漿で接着すること
により一体化する方法を採用している。
陶器全体を一度に一体成形するのではなく、衛生
陶器を胴部とリム部とに分け、個々に成形した胴
部生素地とリム部生素地とを泥漿で接着すること
により一体化する方法を採用している。
従来、この接着作業は手作業で行なわれてい
た。すなわち、泥漿を成形型内に鋳込むことによ
り胴部生素地とリム部生素地とを成形し、脱型し
た胴部生素地とリム部生素地とを互に接着し易い
位置におき、リム部生素地のみ手で持ち上げるこ
とができる程度まで硬化させ、胴部生素地の接着
すべき面に泥漿を塗布し、2人掛りでリム部生素
地を持ち上げて空中で180゜回転させながら胴部生
素地に沿うようにしてリム部生素地を胴部生素地
の上に置き、リム部生素地と胴部生素地とが完全
に重なり合うことを確認した後、接着面を手で上
下から押え込むことにより行つていた。
た。すなわち、泥漿を成形型内に鋳込むことによ
り胴部生素地とリム部生素地とを成形し、脱型し
た胴部生素地とリム部生素地とを互に接着し易い
位置におき、リム部生素地のみ手で持ち上げるこ
とができる程度まで硬化させ、胴部生素地の接着
すべき面に泥漿を塗布し、2人掛りでリム部生素
地を持ち上げて空中で180゜回転させながら胴部生
素地に沿うようにしてリム部生素地を胴部生素地
の上に置き、リム部生素地と胴部生素地とが完全
に重なり合うことを確認した後、接着面を手で上
下から押え込むことにより行つていた。
一般に、泥漿を成形型に鋳込むことによつて成
形された胴部生素地とリム部生素地を接着する
際、両者の接着性を良くするためには、両者がま
だ軟らかい状態、即ち脱型直後に両者を接着する
のが最適である。又、生素地は放置しておくと、
どんどん収縮し含水率が17〜18%で収縮が止ま
る。しかし、脱型直後の生素地は含水率が24〜25
%と高く、可塑変形しすく手で持ち上げたり、シ
ヨツクを与えたりすると変形し、乾燥後に亀裂が
生じる。
形された胴部生素地とリム部生素地を接着する
際、両者の接着性を良くするためには、両者がま
だ軟らかい状態、即ち脱型直後に両者を接着する
のが最適である。又、生素地は放置しておくと、
どんどん収縮し含水率が17〜18%で収縮が止ま
る。しかし、脱型直後の生素地は含水率が24〜25
%と高く、可塑変形しすく手で持ち上げたり、シ
ヨツクを与えたりすると変形し、乾燥後に亀裂が
生じる。
このような性質を持つた胴部生素地とリム部生
素地を接着する場合、従来のこの手作業による接
着方法では、リム部生素地を手で持ち上げうる程
度の含水率(約21%)まで硬化させる反面、接着
性を良くするために、胴部生素地に布等をかぶせ
て含水率の低下を防いで軟らかい状態にしておく
必要があつた。このため胴部とリム部との間に収
縮差が生じ、胴部とリム部とを完全に一致させる
ことができず、無理に一致させようとすれば生素
地が変形したり亀裂が生じたりした。
素地を接着する場合、従来のこの手作業による接
着方法では、リム部生素地を手で持ち上げうる程
度の含水率(約21%)まで硬化させる反面、接着
性を良くするために、胴部生素地に布等をかぶせ
て含水率の低下を防いで軟らかい状態にしておく
必要があつた。このため胴部とリム部との間に収
縮差が生じ、胴部とリム部とを完全に一致させる
ことができず、無理に一致させようとすれば生素
地が変形したり亀裂が生じたりした。
更に胴部生素地及びリム部生素地は、脱型時点
でも変形しやすい。又、成形室においては、温
度・湿度のコントロールがむずかしく、脱型後の
生素地は手で持ち上げうる程度の含水率(約21
%)を通りすぎてしまい、硬くなりがちである。
このため、接着面は常に同一形状が保てず、接着
の際無理が生じる。又、リム部生素地は手で持ち
上げうる程度に硬化してはいるが、なお変化しや
すい状態にあり、接着作業を1人では行えず2人
掛りで行うために、180゜回転する時の2人のタイ
ミング合わせや、リム部生素地の接合面を胴部生
素地の接合面に合わせるタイミングがむずかしく
熟練を要し、非能率的で、しかもバラツキが生
じ、変形・亀裂が発生していた。
でも変形しやすい。又、成形室においては、温
度・湿度のコントロールがむずかしく、脱型後の
生素地は手で持ち上げうる程度の含水率(約21
%)を通りすぎてしまい、硬くなりがちである。
このため、接着面は常に同一形状が保てず、接着
の際無理が生じる。又、リム部生素地は手で持ち
上げうる程度に硬化してはいるが、なお変化しや
すい状態にあり、接着作業を1人では行えず2人
掛りで行うために、180゜回転する時の2人のタイ
ミング合わせや、リム部生素地の接合面を胴部生
素地の接合面に合わせるタイミングがむずかしく
熟練を要し、非能率的で、しかもバラツキが生
じ、変形・亀裂が発生していた。
又、接着時においては胴部を支えながら、リム
部を手で押えるので、接合面全体に均一に押圧力
を加えることができず、変形を生じさせたり接着
が不完全であつたりしたこと等の欠点があつた。
部を手で押えるので、接合面全体に均一に押圧力
を加えることができず、変形を生じさせたり接着
が不完全であつたりしたこと等の欠点があつた。
従つて本発明の目的は、生素地の接着を機械作
業で行ないしかも上記欠点を無くすことができる
生素地の接着方法を提供することである。
業で行ないしかも上記欠点を無くすことができる
生素地の接着方法を提供することである。
本発明の方法の第1の特徴は、生素地を成形型
内に保持したまま接着作業を行なうことであり、
これにより接着面の押圧が成形型で行なわれるた
め押圧力を接着面に対して広範囲に均一に作用さ
せることができ、従つて生素地を変形させること
なく確実な接着ができることである。
内に保持したまま接着作業を行なうことであり、
これにより接着面の押圧が成形型で行なわれるた
め押圧力を接着面に対して広範囲に均一に作用さ
せることができ、従つて生素地を変形させること
なく確実な接着ができることである。
本発明の方法の第2の特徴は、胴部およびリム
部のそれぞれの成形型に設けられた成形型片同士
の型合わせ部(雌・雄形のいわゆる「ダボ」)を、
接着作業に際しての胴部とリム部の位置決めのた
めに用いることにより、簡単な方法でしかも変形
もなく、常に同一形状で正確に位置決めできるこ
とである。
部のそれぞれの成形型に設けられた成形型片同士
の型合わせ部(雌・雄形のいわゆる「ダボ」)を、
接着作業に際しての胴部とリム部の位置決めのた
めに用いることにより、簡単な方法でしかも変形
もなく、常に同一形状で正確に位置決めできるこ
とである。
本発明の方法のその他の特徴は、胴部生素地お
よびリム部生素地が手ではなく成形型で保持され
るため、生素地の保形性が乏しい状態すなわち土
締終了直後の状態でも直ちに接着作業に入ること
ができ、従つて作業時間を短縮できること、およ
び従来の2人掛りの作業に比べ省力化が図れるこ
と又、リム部生素地が保形される様な硬さにする
必要がなく、従つて胴部生素地とリム部生素地を
同一含水率の状態で接合可能であり、この為接合
物のリム部生素地と胴部生素地の収縮産がないの
で乾燥後の亀裂がないこと等である。
よびリム部生素地が手ではなく成形型で保持され
るため、生素地の保形性が乏しい状態すなわち土
締終了直後の状態でも直ちに接着作業に入ること
ができ、従つて作業時間を短縮できること、およ
び従来の2人掛りの作業に比べ省力化が図れるこ
と又、リム部生素地が保形される様な硬さにする
必要がなく、従つて胴部生素地とリム部生素地を
同一含水率の状態で接合可能であり、この為接合
物のリム部生素地と胴部生素地の収縮産がないの
で乾燥後の亀裂がないこと等である。
又、変形、収縮がないので、リム部生素地と胴
部生素地とを接着した後、リム上型及び胴側型離
型後の生素地の手当て、仕上げ時間を短縮するこ
とができる。
部生素地とを接着した後、リム上型及び胴側型離
型後の生素地の手当て、仕上げ時間を短縮するこ
とができる。
以下、本発明の方法の実施例を添付図面に基い
て説明する。
て説明する。
第1図は、衛生陶器のリム部生素地を成形する
成形型のリム上型10内にリム部生素地12が保
持されているところを示す。リム部成形型は、リ
ム上型10と協働するリム下型とからなるが、第
1図はこのリム下型のみを脱型(除去)したとこ
ろを示し、従つてリム下型は図示されていない。
泥漿を成形型内に鋳込んでリム部生素地を成形す
る際、リム上型10とリム下型とは、型合わせ部
(いわゆる「ダボ」)14により両者が正確に位置
決めされるようになつている。この実施例の場合
には、リム上型10の下面に設けられた型合わせ
部14は凹状の雌形型合わせ部となつており、リ
ム下型の対応する凸部の雄形型合わせ部と係合す
る。リム上型10の雌形型合わせ部14は、単に
リム下型の雄形型合わせ部と係合するだけでな
く、第2図に示す胴部成形型の胴側型16の上面
に設けられた雄形型合わせ部18とも係合する。
従つて、リム上型10の型合わせ部14と胴側型
16の型合わせ部18とは、これらを係合させた
ときにリム部生素地12と胴部生素地20(第2
図)とが互に正確に位置決めされるような位置に
設けなくてはならない。尚、リム上型10に設け
た型合わせ部14と胴側型16に設けた型合わせ
部18との雌・雄関係を、第1図および第2図に
示した雌・雄関係とは逆にして、型合わせ部14
を雄形に型合わせ部18を雌形にすることもでき
ることは当然である。
成形型のリム上型10内にリム部生素地12が保
持されているところを示す。リム部成形型は、リ
ム上型10と協働するリム下型とからなるが、第
1図はこのリム下型のみを脱型(除去)したとこ
ろを示し、従つてリム下型は図示されていない。
泥漿を成形型内に鋳込んでリム部生素地を成形す
る際、リム上型10とリム下型とは、型合わせ部
(いわゆる「ダボ」)14により両者が正確に位置
決めされるようになつている。この実施例の場合
には、リム上型10の下面に設けられた型合わせ
部14は凹状の雌形型合わせ部となつており、リ
ム下型の対応する凸部の雄形型合わせ部と係合す
る。リム上型10の雌形型合わせ部14は、単に
リム下型の雄形型合わせ部と係合するだけでな
く、第2図に示す胴部成形型の胴側型16の上面
に設けられた雄形型合わせ部18とも係合する。
従つて、リム上型10の型合わせ部14と胴側型
16の型合わせ部18とは、これらを係合させた
ときにリム部生素地12と胴部生素地20(第2
図)とが互に正確に位置決めされるような位置に
設けなくてはならない。尚、リム上型10に設け
た型合わせ部14と胴側型16に設けた型合わせ
部18との雌・雄関係を、第1図および第2図に
示した雌・雄関係とは逆にして、型合わせ部14
を雄形に型合わせ部18を雌形にすることもでき
ることは当然である。
第2図は衛生陶器の胴部を成形する成形型の胴
側型16(左・右2分割型)内に胴部生素地20
が保持されているところを示す。胴部成形型は胴
側型16と該胴側型16の上に置かれる胴中型と
で構成されているが、第2図はこの胴中型を脱型
したとこのを示し、従つて胴中型は図示されてい
ない。泥漿を成形型内に鋳込んで胴部生素地を成
形する際、胴側型16の型合わせ部18は胴中型
の型合わせ部と係合され、両型が正確に位置決め
されるようになつている。
側型16(左・右2分割型)内に胴部生素地20
が保持されているところを示す。胴部成形型は胴
側型16と該胴側型16の上に置かれる胴中型と
で構成されているが、第2図はこの胴中型を脱型
したとこのを示し、従つて胴中型は図示されてい
ない。泥漿を成形型内に鋳込んで胴部生素地を成
形する際、胴側型16の型合わせ部18は胴中型
の型合わせ部と係合され、両型が正確に位置決め
されるようになつている。
以下、本発明の接着方法を工程順に説明する。
先ず初めに、胴部成形型内およびリム部成形型
内に泥漿を鋳込むことによつて成形されたそれぞ
れ胴部生素地20およびリム部生素地12の接合
すべき面24および22を露出するために、胴部
成形型から胴中型を、リム部成形型からリム部下
型を脱型する。これにより、リム部生素地12の
接合すべき下向き面22と共にリム上型10の型
合わせ部14が露出され、また、胴部生素地20
の接合すべき上向き面24と共に胴側型16の型
合わせ部18が露出される。
内に泥漿を鋳込むことによつて成形されたそれぞ
れ胴部生素地20およびリム部生素地12の接合
すべき面24および22を露出するために、胴部
成形型から胴中型を、リム部成形型からリム部下
型を脱型する。これにより、リム部生素地12の
接合すべき下向き面22と共にリム上型10の型
合わせ部14が露出され、また、胴部生素地20
の接合すべき上向き面24と共に胴側型16の型
合わせ部18が露出される。
次に、第1図に示すようにリム部生素地12を
リム上型10内に保持したままの状態で、これを
第3図に示す泥漿付着装置30の上方に移動させ
る。この移動装置は図示しないが、公知の任意の
方法で行なえばよい。泥漿付着装置30は、泥漿
浴32を貯えておく貯槽34と、泥漿付着枠36
とを有する。泥漿付着枠36は支持体38により
支持されており、該支持体38を更に油圧(又は
空気圧)シリンダ40で支持することにより、泥
漿付着枠36を泥漿浴32中に浸漬する位置(実
線で示す位置)とリム部生素地12の接合すべき
下向き面22に当接する位置(破線で示す位置)
との間を上・下されるようになつている。泥漿付
着枠36は、泥漿浴32中に浸漬されたときに適
量の泥漿が含浸されるような材料例えば織布、ゴ
ム又はプラスチツク等で作られたスポンジのごと
き多孔質体を、リム部生素地12の接合すべき下
向き面22と同じ輪郭に構成したものである。従
つて、泥漿付着枠36をリム部生素地12の接合
すべき下向き面22に対し一定時間押付けること
により、面22に適量の泥漿を付着させることが
できる。尚、番号42は、泥漿浴32の濃度が常
に均質となるように維持しておくための撹拌装置
を示す。なお接着泥漿を塗布する方法について
は、公知の任意の方法で行つても良く、本装置は
この発明を規制するものではない。
リム上型10内に保持したままの状態で、これを
第3図に示す泥漿付着装置30の上方に移動させ
る。この移動装置は図示しないが、公知の任意の
方法で行なえばよい。泥漿付着装置30は、泥漿
浴32を貯えておく貯槽34と、泥漿付着枠36
とを有する。泥漿付着枠36は支持体38により
支持されており、該支持体38を更に油圧(又は
空気圧)シリンダ40で支持することにより、泥
漿付着枠36を泥漿浴32中に浸漬する位置(実
線で示す位置)とリム部生素地12の接合すべき
下向き面22に当接する位置(破線で示す位置)
との間を上・下されるようになつている。泥漿付
着枠36は、泥漿浴32中に浸漬されたときに適
量の泥漿が含浸されるような材料例えば織布、ゴ
ム又はプラスチツク等で作られたスポンジのごと
き多孔質体を、リム部生素地12の接合すべき下
向き面22と同じ輪郭に構成したものである。従
つて、泥漿付着枠36をリム部生素地12の接合
すべき下向き面22に対し一定時間押付けること
により、面22に適量の泥漿を付着させることが
できる。尚、番号42は、泥漿浴32の濃度が常
に均質となるように維持しておくための撹拌装置
を示す。なお接着泥漿を塗布する方法について
は、公知の任意の方法で行つても良く、本装置は
この発明を規制するものではない。
次に、泥漿が付着されたリム部生素地12をリ
ム上型10内に保持したまま、第4図に破線で示
すように胴部生素地20が保持されている胴側型
16の上方に移動させ、その後第4図に実線で示
すようにリム上型10を下降して、リム上型10
の型合わせ部14と胴側型16の型合わせ部18
とを密着させた状態で泥漿が十分な接着力を備え
るに至るまで一定時間保持する。
ム上型10内に保持したまま、第4図に破線で示
すように胴部生素地20が保持されている胴側型
16の上方に移動させ、その後第4図に実線で示
すようにリム上型10を下降して、リム上型10
の型合わせ部14と胴側型16の型合わせ部18
とを密着させた状態で泥漿が十分な接着力を備え
るに至るまで一定時間保持する。
以上で本発明の生素地接着方法により接着する
一連の工程が完了した訳であるが、再び次の新た
な生素地の成形工程に戻すため、成形型はひき続
き次のように操作される。第4図に実線で示す状
態に一定時間保持した後、連続気孔多孔体の内部
に形成した溝を有するリム上型に空気供給ホース
44を通じてリム上型内に含む水分をリム部生素
地と連続気孔多孔体のリム上型の境界面に逆移動
させ、リム部生素地表面に水膜を作つて離型す
る。次いで第5図に示すようにリム上型10を上
方に持ち上げれば、胴部生素地20に接着された
リム部生素地12の部分が完全に露出される。持
ち上げられたリム上型10は次の新たなリム部生
素地を成形するために型組みラインへ戻される。
胴部生素地20を離型するにも、前と同様に、空
気供給ホース46を通じて胴側型16内に空気を
供給することによつて行なうが、空気の供給に先
立ち胴部生素地20の下に受栃48を敷いてお
く。空気の供給により胴部生素地20から離型し
て2分割された胴側型16は、次の新たな胴部生
素地を成形するために胴中型と組み合わされるべ
く型組みラインへ戻される。尚、第6図に示すよ
うに完全に一体化された衛生陶器の生素地は手当
ラインへ運ばれ、次の焼成工程に入る前に鋳ばり
の除去等の修正作業が施される。
一連の工程が完了した訳であるが、再び次の新た
な生素地の成形工程に戻すため、成形型はひき続
き次のように操作される。第4図に実線で示す状
態に一定時間保持した後、連続気孔多孔体の内部
に形成した溝を有するリム上型に空気供給ホース
44を通じてリム上型内に含む水分をリム部生素
地と連続気孔多孔体のリム上型の境界面に逆移動
させ、リム部生素地表面に水膜を作つて離型す
る。次いで第5図に示すようにリム上型10を上
方に持ち上げれば、胴部生素地20に接着された
リム部生素地12の部分が完全に露出される。持
ち上げられたリム上型10は次の新たなリム部生
素地を成形するために型組みラインへ戻される。
胴部生素地20を離型するにも、前と同様に、空
気供給ホース46を通じて胴側型16内に空気を
供給することによつて行なうが、空気の供給に先
立ち胴部生素地20の下に受栃48を敷いてお
く。空気の供給により胴部生素地20から離型し
て2分割された胴側型16は、次の新たな胴部生
素地を成形するために胴中型と組み合わされるべ
く型組みラインへ戻される。尚、第6図に示すよ
うに完全に一体化された衛生陶器の生素地は手当
ラインへ運ばれ、次の焼成工程に入る前に鋳ばり
の除去等の修正作業が施される。
第1図は、リム上型内に保持されたリム部生素
地を示す断面図である。第2図は、胴側型内に保
持された胴部生素地を示す断面図である。第3図
は、泥漿付着装置および該装置によりリム部生素
地の接合すべき面に泥漿を付着する方法を示す概
略断面図である。第4図は、泥漿を付着したリム
部生素地を胴部生素地に接着する方法を示す概略
断面図である。第5図および第6図は、接着作業
終了後にリム上型および胴側型を離型する方法を
示す概略断面図である。 10……リム上型、12……リム部生素地、1
4,18……型合わせ部、20……胴部生素地、
30……泥漿付着装置。
地を示す断面図である。第2図は、胴側型内に保
持された胴部生素地を示す断面図である。第3図
は、泥漿付着装置および該装置によりリム部生素
地の接合すべき面に泥漿を付着する方法を示す概
略断面図である。第4図は、泥漿を付着したリム
部生素地を胴部生素地に接着する方法を示す概略
断面図である。第5図および第6図は、接着作業
終了後にリム上型および胴側型を離型する方法を
示す概略断面図である。 10……リム上型、12……リム部生素地、1
4,18……型合わせ部、20……胴部生素地、
30……泥漿付着装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 衛生陶器の胴部生素地20とリム部生素地1
2とを接着する衛生陶器の生素地接着方法におい
て、 リム部成形型からリム下型を、胴部成形型か
ら胴中型を夫々脱型することにより、リム部生
素地12及び胴部生素地20の接合すべき面2
2,24を夫々露出する工程、 型内にリム部生素地12を保持したリム上型
10と、型内に胴部生素地20を保持した胴側
型16とを型合せして、露出されたリム部生素
地12の接合面22と胴部生素地20の接合面
24とを接着用泥漿により接着する工程、 接着したリム部生素地12及び胴部生素地2
0をリム上型10及び胴側型16から離型させ
る工程、 以上のからの工程を順次行つてなることを
特徴とする衛生陶器の生素地接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173083A JPS6071565A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 衛生陶器の生素地接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173083A JPS6071565A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 衛生陶器の生素地接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071565A JPS6071565A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS6344707B2 true JPS6344707B2 (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=16105878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18173083A Granted JPS6071565A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 衛生陶器の生素地接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071565A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628255B2 (ja) * | 1992-05-11 | 1997-07-09 | 株式会社イナックス | 洋風便器の製造法 |
| CN112976230A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 骊住(中国)投资有限公司 | 坐便器胚体的制作方法及坐便器胚体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934482B2 (ja) * | 1977-12-20 | 1984-08-23 | 秋則 宮園 | 鬼瓦の成形における裏板の接合方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18173083A patent/JPS6071565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071565A (ja) | 1985-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263734A (en) | Method of making a ceramic article and article of manufacture | |
| US7263758B2 (en) | System and method for casting toilet bowls | |
| JPH0146283B2 (ja) | ||
| JPS6344707B2 (ja) | ||
| JP4328025B2 (ja) | ポタリー表面を微少なエッジとコーナーで密に覆う陶器装飾品の製造法 | |
| US2838791A (en) | Molds for forming plaques | |
| US2941277A (en) | Method of making casting molds for ceramic forms | |
| US2334307A (en) | Process of manufacturing decorated chinaware and pottery | |
| US4058584A (en) | Method for manufacturing luminous hollow bodies for signs or the like | |
| JPS6366642B2 (ja) | ||
| JP2987495B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JP3195751B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JP2809065B2 (ja) | 衛生陶器の成形方法 | |
| JPS6071566A (ja) | 衛生陶器の生素地接着方法 | |
| TW402555B (en) | Method for producing short barbs densely deposed on the blank surface of the ceramic decorative products | |
| JPS595529Y2 (ja) | セメント瓦成型機の上型 | |
| JPS6345004A (ja) | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置 | |
| CA1137311A (en) | Ceramic article | |
| JPS63273544A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS6318491B2 (ja) | ||
| JP4143937B1 (ja) | 陶磁器の成形方法 | |
| JPH0212731B2 (ja) | ||
| JPH0426701U (ja) | ||
| JPS60154004A (ja) | セラミツクスの真空鋳込み成型法 | |
| JPH10138265A (ja) | 化粧板の製造方法 |