JPS6344901A - 平膜装置用濾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＵＦ膜、ＲＯ膜などのか膜を張設した集液部
と、ト記か膜の表面に通液間隙を両面に有し、Ｆ記通液
間隙て対向して前後方向に一列に複数枚重ねられて前後
の端板間で挟圧されるブロックを構成し、上記通液間隙
に、原液をろ膜に接触させて流すことにより原液をろ膜
を透過したろ液と、透過しない濃縮液とに分離するため
の、フィルタプレスと同様な操作で固液分離を行う平膜
装置のか板に関する。

（従来の技術） この様な平膜装置は特公昭５２−１０１１３号公報で公
知である。この従来装置は第２２．２３図に示す様にベ
ツドｌ上で前後に対立する固定端板２と固定支持板３間
に渡設された水平支持材４沿いに移動可能に−・枚の可
動端板２′とニ 一枚或いは複数枚、ここては３枚の仕切板５・・・と： 上記固定端板２と仕切板の間、仕切板組４の間、及び仕
切板と可動端板の間に位置させて大々複数枚宛のか板６
・・・を懸架し、例えば固定端板２と可動端板２′の間
に通したボルト７をナツト７′て締付けることにより両
端板２と２′で仕切板５・・・及び複数枚宛の炉板６・
・・からなるブロックＩ・・・■を挟圧する。

各炉板６の前後面にはガスケットからなる周縁部の内側
に二段凹ませて洗濯板状の集液凹部８を形成し、一段目
の段の全周に上記集液四部８を覆うか膜８′を張設して
集液部９を形成すると共に、この段の上部と下部に通液
口１０と１１が開設してあり、各ブロックＩ、ＩＩ、ｍ
、ＩＶを構成する複数枚宛の炉板６の上部通液口ＩＯ同
志及び下部通液口１１同志は対向したろ板間の各通液間
隙９′を隔て＼一連に連なる。そして、各炉板６は炉設
８′を透過して集液凹部８に得られたか液をろ板の周囲
から外に抜出す抜出孔１２を有する。

分離を行うには固定端板２にある第１ブロツク■の上部
通液口１０と連通した給液口１３に原液なポンプて供給
する様にし、第１ブロツクＩと第２ブロツク■の聞及び
第３ブロツク■と第４ブロツク■の間の各仕切板は各ブ
ロックの下部通液口１１と連通した下部中継口１１′が
あるものを使用し、又、第２ブロツク■と第３ブロツク
■の間の仕切板には上部通液口１０と連通した上部中継
口１０’かあるものを使用し、可動端板２′には第４ツ
ロツク■の上部通液口ＩＯに連通ずる排液口１４を設け
る。

これにより固定端板２の給液口１３から第１ブロツクの
一連に連なった上部通液口ＩＯに供給された原液は、第
１ブロツクの全部のか板の通液間隙９′中をろ膜に接触
して下向流で流れ、その際、炉設を透過して集液凹部８
に得られた炉液は夫々抜出孔１２から排出し、炉設を透
過しなかった原液は第１ブロツクの下部通液口１１から
第２ブロツクとの間の仕切板の下部中継口１１′を経て
第２ブロツクの一連に連なった下部通液口１１に流れ込
み、第２ブロツクの全部のか板の通液間隙９′中をろ膜
に接触して今度は上向流で流れ、この際、炉設を透過し
て集液凹部に得られた炉液は抜出孔１２で炉板の外に排
出し、透過しなかった原液は第２ブロツクの上部通液口
から第３ブロツクとの間の仕切板の上部中継口ｌＯ′を
経て第３ブロツクの一連の上部通液口１０に流れ込み、
今度は下向流て第３ブロツクの全部のか板の通液間隙９
′中をろ膜に接触して流れる。

この様に、前段のブロックの各通液間隙中をろ膜に接触
して上向流（又は下向流）で流れた液は次段のブロック
の通液間隙中をろ膜に接触して逆向きの下向流（又は上
向流）で流れ、こうして各ブロック毎に上下方向に蛇行
して流れることを繰返し、最終段、こ＼では第４ブロツ
クの通液間隙中をろ膜に接触して流れてもか膜を透過し
なかった濃縮液は可動端板の排液口１４から排出する。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この様な膜分離においては液が通液間隙中を
一定の流速で流れないとか膜面上に濃度分布が発生し、
炉設を透過するか液の収量（フラックス）か低下すると
いう性質がある。

上記従来例では複数枚のか板を前後方向に一列に重ねて
ブロックを構成しているので、一枚のか板の通液間隙中
をろ膜に接触して流れる必要流速を得るための原液量か
Ｑであるとすると、１０枚のか板か１つのブロックを構
成している場合はｌ０ＸＱ　＝　ＩＯＱもの大容量のポ
ンプで原液を供給口１３に供給することが必要で、設備
費が嵩むほか、ランニングコストも高くなる。

更に、各１つ宛のブロックを構成するか板の一連に連な
った上部又は下部の通液口１ｏに流れ込む液は下流側の
通液間隙に多く供給され、上流側の通液間隙への供給量
は下流側よりも減少する傾向があって上流側の通液間隙
での流速が小になり、このため、上流側のか板のか膜は
液中の固形物で目詰まりし易いという問題点もある。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は炉設が張設された集液部の各一端に切除
可能な仕切片で隔て＼原液を流すための給液口、他端に
同様に切除可能な仕切片で隔て＼濃縮液を流すための排
液口を設け、且つ両面の集液部の一端側と他端側に夫々
原液が潜り抜ける一対の閉鎖可能な通液孔を設けたこと
を特徴とする特 （作用） これにより前後方向に一列に重ねてブロックを構成する
か板のうち一枚は集液部と給液口の間にある仕切片を切
除すると共に、集液部にある通液孔を全部閉鎖して給液
用にし、又、他の一枚は集液部と排液口の間にある仕切
片を切除すると共に集液部にある通液孔を全部閉鎖して
排液用にし、その給液用と排液用の炉板の間に位置する
他のか板は一端側の通液孔と、他端側の通液孔を交Ｗに
閉鎖し、かくして単一のか板によりブロックを構成する
全部のか板の通液間隙中を順次一方向、他方向に向きを
変え、蛇行させて原液を流すことかできる。

（実施例） 図示の各実施例において、第２２．２３図の従来例と同
し構成要素には同じ符号を付して示す。又、各実施例で
便宜上、前後関係を左右にして説明する。

第１．２図は本発明による原炉板とても言うべきか板の
一実施例を示すもので、炉板は前述の従来例と同様に上
下方向に長い長方形で、板の両面の枦［８′を張る集液
部８の−に端上に夫々上部仕切片１５て隔て＼給液口１
６を開設し、同様に下端の下に夫々下部仕切片１７で隔
て＼排液口１８を開設し、且つ板の両面の集液四部８．
８に両端を開口させて」一部に上部通液孔１９、下部に
下部通液孔２０を開設する。

尚、この実施例では各上部仕切片１５の上と、Ｆ部仕切
片１７の下にか膜８′を張る段面と同レベルの凹面２１
を設け、給液口１６と排液口１８は上記凹面に両端を開
口させて設けであるか、例えば、上部仕切片１５の上縁
に給液口１６の下縁を沿わせたり、下部仕切片１７の下
縁に排液口１８の上縁を沿わせた場合はこの凹面２１は
省略可能である。

又、上下の各仕切片１５．１７は、クラインターて容易
に切除可能であるか、切除を容易にするため肉薄の脆弱
部１５′、　１７′て炉板を構成する硬質塩化ビニール
などの基板６′と一体に成形することが好ましい。

第３図は上記か板から６種類の炉板６ａ、　６ｂ・・・
６ｆを作り、そのうち６ｂ、　６ｃ、　６ｄ、　６ｅの
４種を一組としたブロックを４組Ｉ、ｎ、ｍ、ｒｖ構成
し、その１組と■組の間及び一組と■組の間にか板６ａ
を挟み、■組と一組の間に炉板６ｆを挟み、炉板全体を
固定端板２と可動端板２′の間に挟圧して平膜装置とし
た場合を示す。

第５〜１０図は上記６枚のか板の各正面図で、左半は第
３図での各炉板の左面、右手は同しく右面な示すと共に
、Ｘは閉塞した通液孔を示す。

炉板６ａは給液用で第５図の様に左面、右面とも上部仕
切片１５を切除し、」−下の通液孔１９．２０とも塞ぐ
。各通液孔を塞ぐには第４図に示す様に孔にピッタリ嵌
る盲板２２やプラグ（栓）２３に接着剤を付けて押し込
んて固定し、炉筒８′には通液孔に対応した位置に孔か
無いものを使用する。

この給液用炉板６ａに隣接した■組と■組の炉板６ｂは
炉板６ａと対向する左面の上部仕切片だけを切除し、通
液孔は上部１９たけを塞ぎ、下部２０は開ける。通液孔
を開けるには、第４図に示した様に両面のか膜の通液孔
と対応する部位に同大の孔な聞け、炉筒の孔から夫々通
液孔内に接着剤を付けた鳩目状のクリンプＺ４を押込ん
で固定し、炉筒の孔から原液が集液四部に注入するのを
防止する。

１組と一組の給液用か板６ａに隣接する炉板６ｂも上記
同様に形成し、向きを反転して上部仕切片を切除した面
で給液用か板に対向させればよい。

これにより各か板の一連となった給液口を流れる原液は
給液用か板６ａと、各組のこれに隣接したろ板６ｂの対
向面には−Ｌ部仕切片か無いためか板６ａと６ｂの相対
向した通液間隙９’　、９’に原液か下向流で流入し、
炉筒に接触して流れる際にか膜を透過したろ液は集液四
部８に入って払出孔１２から抜出され、透過しなかった
原液は両か板６ａ、　６ｂの下部仕切片１７同志か対向
して集液部の下端を閉しているためか板６ｂの下部通液
孔２０を潜る。尚、第３図において工は上部又は下部の
仕切片か対向して集液部の上端又は下端を閉している状
態を示す。

炉板６ｂに隣接するか板６ｃは第７１Ａに示す様にＦ部
通液孔２０たけを塞ぎ、炉板６ｃに隣接するか板６ｄは
上部通液孔１９だけを塞ぎ（第８図）、炉板６ｄに隣接
する炉板６ｅは下部通液孔２０を塞ぐとともに、炉板６
ｆと対向する面の下部仕切片１７を切除しく第９図）、
炉板６ｆは上下の通液孔１９．２０を塞ぐと共に左右両
面の下部仕切片１７を切除する（第１０図）。

これにより炉板６ｂの下部通液孔２０を潜った原液は炉
板６ｂと６０の対向した通液間隙９’　、９’中をろ膜
に接触して上向流したのち炉板６ｃの上部通液孔１９を
潜ってか板６ｃと６ｄの対向した通液間隙中を下向流し
、次いで炉板６ｄの下部通液孔２０を潜って炉板６ｄと
６０の対向した通液間隙中を上向流し、炉板６ｅの上部
通液孔を潜り、■組と■組ては端板２゜２′に対向した
炉板６ｅの通液間隙を下向流し、又、■組と■組ては炉
板６ｅと６ｆの対向した通液間隙中を下向流し、かくし
てか膜を透過しなかった濃縮液は上記通液間隙の下端を
閉しる下部仕切片１７が無いため一連の排液口１８に流
れ込んて排出される。

要するにこの実施例では１組と■組、■組と■組の中間
の給液用の炉板６ａの両面と、これに隣接した炉板６ｂ
の対向面の間に下向流て炉液を供給し、１組と■組のブ
ロックでは固定端板の方に向かって、■組と■組のブロ
ックでは可動端板の方に向かって原液を上下方向に蛇行
させながら固液分離を行うもので、交互に重ねる炉板６
ｃと６ｄの数を増減することによって１つのブロックで
のか板の使用枚数を任意に定めることができる。

第１１図は第１．２図の原か板から５種類の炉板６ｇ、
　６ｈ、　６ｉ、　６ｊ、　６ｋを作り、その５種を一
組としたブロックを４組Ｉ、ＩＩ、ｍ、ＩＶ構成し、こ
れを両端板２．２′間に挟圧して各ブロック中を固定端
板或いは可動端板の方に向かって同方向に上下に原液を
蛇行させる平膜装置にした場合のものである。

炉板中６ｈ、　６ｉ、　６ｊ、　６には前述の炉板６ｂ
、　６ｃ、　６ｄ。

６ｅと同一である。炉板６ｇは上下の通液孔１９．２０
を閉塞すると共に、炉板６ｈ（６ｂ）の上部仕切片が無
い左面と対向する右面の上部仕切片と、左面の下部仕切
片を切除する。

これにより一連の給液口１６を流れる原液は炉板６ｇ、
　６ｈの対向した通液間隙に下向流で流れ込み、次に炉
板６ｈと６１の対向した通液間隙を上向流、炉板６量と
６ｊの対向した通液間隙中を下向流、炉板６ｊと６にの
対向した通液間隙中を上向流で夫々流れ、最後にか板６
にと６ｇの対向した通液間隙中を下向流したのち濃縮液
は一連の排液口１８に排出される。

炉板は第１．２図に示す様に各片面に上部通液口１６、
集液部８、下部通液口１８を日字形に一つ形成する以外
に第１７．１８図に示す様に上下の仕切片１５、１７と
一体に設けた中央縦桟２５で仕切った両側に二つなど複
数形成してもよい。

又、第１９．２０．２１図に示すように、仕切片１５゜
１７を給液口１６．排液口１８を囲むように設けると共
に、通液孔１９．２０を集液凹部８と上記給液口１６及
び排液口１８との間に設けるようにしてもよい。この場
合、仕切片を切除するときは、仕切片全部を切除しなく
と□も、果液四部側だけを切除するたけでよい。尚、対
向したろ板間をシールするガスケット２６は各炉板の片
面の四部と同一面の周縁部にのみ接着なとて設け、前後
に重ねた場合に対面する相手のか板のガスケットを有さ
ない面がガスケットに当接する様にする。

又、上述した仕切片１５．１７、給液口１６及び排液口
１８は、必要個所を切除したり、閉塞したりする様にな
っているが、基板６′を射出成形で一体成形する際に、
その切除個所又は閉塞個所に中子を入れて成形し、上述
した数種類のか板を得る様にしてもよい。その場合は、
切除のための機械加工又は閉塞のための作業が省略てき
て都合がよい。

従って、本発明において、切除ないし切除可能並びに閉
塞というときには、この様に射出成形による場合も含む
と理解されたい。

（発明の効果） この発明のか板で構成した平膜装置ては一つのブロック
を構成する複数枚の対向したろ板間の通液間隙中を原液
は順次蛇行しながらか膜に接触して流れるため、前述の
様に一枚のか板の通液間隙中を流れる必要流速を得るた
めの原液量がＱであるとすると、一つのブロックを４Ｉ
ｔＪｒ＆するか板の枚数に関係なくＱＸツロウク数とな
る。

従って、例えば従来例で１０枚のか板か１つのブロック
を構成し、フロック数か４であると、必要原液量はＱＸ
ＩＯ（１フロツクを構成する炉板枚数）であるのに対し
、本発明てはＱ×４（フロック数）となり、回し４０枚
の炉板な用いながら格段と容量の小さいポンプを使うこ
とがてき、設備費、ランニンクコストとも低床て済む。

更に、フロック中の通液間隙を順次蛇行して濾過されな
から原液は流れるのて、上流側の通液間隙に比してド流
側の通液間隙を流れる原液の液情は減少するか、流速は
はマー・定であるために流側のガミ板のｆｊｉ膜も、下
流側のか板のか膜も液中の固形物て［１詰まりすること
か少ない。

又、ｒｌｔ−・のｆｔｉ板の対の仕切片を切除したり、
対の通液孔を閉塞したりして所要のｔｙ’板を形成する
たりてフロックを構成てき、仕切片等異質のものを使用
しないて済むため製造か容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形状態のか板の一実施例の一部を断面にした
正面図、第２図は第１図のＩＴ−ＩＩ線ての断面図、第
３図は第１図のか板を使用して構成した平膜装置の・例
の概略側面図、第４図は第３図の線■て囲んだ部分の拡
大断面図、第５１”ｍから第１０図は第３図のｒ膜装置
に使用した夫々のか板の正面図、第１１図は第１図のか
板を使用して構成した平膜装置の他の一例の概略側面図
、第１２図から第１６図は第１１図のｌｌ７−膜装置に
使用した夫々のガミ板の正面図、第１７図は成形状態の
か板の他の一実施例の正面図、第１８図は第１７図のＡ
、−Ｂ線での断面図、第１９図は成形状ｊｆ５のか板の
さらに他の一実施例の正面図、第２０図は第１９図のＡ
−Ｂ線ての段面図、第２１図は第１９図の（、−Ｄ線て
の段面図、第２２図は従来装置の全体の側面図、第２３
図は第２２図の−・部の拡大断面図て、図中、２は固定
端板、２′は可動端板、６は炉板、８′は炉型、９はか
板の集液部、９′は通液間隙、１５．１７は仕切片、１
６は給液口、１８は排液口、１９と２０は通液「１、Ｉ
、ＩＩ、ｍ、ＩＶは複数枚のか板によるフロラソて小９
゜ 特許出願人　　　　栗ｒｉｍ　Ｌ業株式会社第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ろ膜を張設した集液部と、上記ろ膜の表面に通液間隙を
   両面に有し、上記通液間隙で対向して前後方向に一列に
   複数枚重ねられて前後の端板間で挟圧されるブロックを
   構成し、上記通液間隙に、原液をろ膜に接触させて流す
   ことにより原液をろ膜を透過したろ液と、透過しない濃
   縮液とに分離する平膜装置用ろ板において； 前記両面の集液部の各一端に切除可能な仕切片で隔てゝ
   原液を流すための給液口、他端に同様に切除可能な仕切
   片で隔てゝ濃縮液を流すための排液口を設け、 且つ両面の集液部の一端側と他端側に夫々原液が潜り抜
   ける一対の閉鎖可能な通液孔を設けたことを特徴とする
   平膜装置用ろ板。