JPS6344928A - スラリ−製造装置 - Google Patents
スラリ−製造装置Info
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- JPS6344928A JPS6344928A JP62181219A JP18121987A JPS6344928A JP S6344928 A JPS6344928 A JP S6344928A JP 62181219 A JP62181219 A JP 62181219A JP 18121987 A JP18121987 A JP 18121987A JP S6344928 A JPS6344928 A JP S6344928A
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- JP
- Japan
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- slurry
- coal
- amount
- mill
- water
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラリー製造装置に係り、特に所定の濃度及び
粘度を有するスラリーを自動的かつ多量に製造のできる
スラリー製造装置に関する。
粘度を有するスラリーを自動的かつ多量に製造のできる
スラリー製造装置に関する。
スラリーは、輸送と貯蔵を行なうのに都合が良いため、
例えば微粉炭と水とを混合してなるスラリー燃料はボイ
ラー等の燃料として使用されつつある。しかし、輸送と
貯蔵を行なう上で、スラリーは濃度が高く、粘度が低く
なげればならない。
例えば微粉炭と水とを混合してなるスラリー燃料はボイ
ラー等の燃料として使用されつつある。しかし、輸送と
貯蔵を行なう上で、スラリーは濃度が高く、粘度が低く
なげればならない。
この条件が満足されない場合は、貯蔵中に微粉炭と搬送
媒体とが分離したり、パイプ輸送が不可能になるなどの
支障をきたすことになる。このように所定の濃度と粘度
を有するスラリーを自動的かつ多量に製造のできるスラ
リー製造装置の開発が望まれている。
媒体とが分離したり、パイプ輸送が不可能になるなどの
支障をきたすことになる。このように所定の濃度と粘度
を有するスラリーを自動的かつ多量に製造のできるスラ
リー製造装置の開発が望まれている。
以下、従来のスラリー製造装置の概略構成を第１図とと
もに説明する。
もに説明する。
バンカ１に投入された原料炭は、給炭機２により所定量
ずつ湿式ボールミル（以下、ミルと略称する）３に供給
している。混合槽１３には、貯水槽４から所定量の水と
、界面活性剤貯蔵槽５から所定量の界面活性剤と、後述
する籾粒分離機７から粗粒スラリーとが供給されている
。そして、この混合槽１３で混合された流体は、混合槽
１３の排出側に設けられたポンプ１４によってミル３に
供給される。
ずつ湿式ボールミル（以下、ミルと略称する）３に供給
している。混合槽１３には、貯水槽４から所定量の水と
、界面活性剤貯蔵槽５から所定量の界面活性剤と、後述
する籾粒分離機７から粗粒スラリーとが供給されている
。そして、この混合槽１３で混合された流体は、混合槽
１３の排出側に設けられたポンプ１４によってミル３に
供給される。
ミル３内では、原料炭が水のもとで粉砕・混合されて精
製前のスラリー、ずなわち粗製スラリーが製造される。
製前のスラリー、ずなわち粗製スラリーが製造される。
この粗製スラリーは、ミル３の排出口１１側に備えられ
た調整槽１２に一時的に貯えられた後、ポンプ６により
粗粒分離機７に輸送される。
た調整槽１２に一時的に貯えられた後、ポンプ６により
粗粒分離機７に輸送される。
粗粒分離機７には、所定のふるい網目を有した湿式ふる
い８と、後述する粗粒スラリーを排出する第１の排出部
９と、所望のスラリー燃料を排出する第２の排出部１０
とを備えている。上記の如く粗粒分離機７に輸送された
粗製スラリーは、ふるい８において、粒度の粗い石炭粒
を含む粗粒スラリーと、所定の粒径以下の石炭粒を含む
微粉スラリーとに分離される。ふるい８を通過した前記
微粉スラリーは第２の排出部１０からスラリー燃料りと
して取り出され、図示していない燃焼装置へ搬送される
。ふるい８を通過しなかった前記粗粒スラリーは第１の
排出部９を通り前記混合槽１３に搬送され、ミル３に供
給・再粉砕される。
い８と、後述する粗粒スラリーを排出する第１の排出部
９と、所望のスラリー燃料を排出する第２の排出部１０
とを備えている。上記の如く粗粒分離機７に輸送された
粗製スラリーは、ふるい８において、粒度の粗い石炭粒
を含む粗粒スラリーと、所定の粒径以下の石炭粒を含む
微粉スラリーとに分離される。ふるい８を通過した前記
微粉スラリーは第２の排出部１０からスラリー燃料りと
して取り出され、図示していない燃焼装置へ搬送される
。ふるい８を通過しなかった前記粗粒スラリーは第１の
排出部９を通り前記混合槽１３に搬送され、ミル３に供
給・再粉砕される。
この製造装置にあっては、所定の濃度及び粘度のスラリ
ー燃料を製造するため、ミル３の排出口１１で絹製スラ
リーの抜き取り検査を行い、その濃度と粘度の測定値に
基づき給炭量や給水量あるいは界面活性剤の供給量を調
整していた。しかし、微粉炭の濃度が６０〜８０重量％
に達するスラリー燃料を製造する場合、ミル３に給炭し
てからスラリーが排出されるまでに要する時間は約１時
間から２時間にも達し、更に、抜き取り検査を行なって
から所望の品質に調整がなされるまでに少なくとも２時
間から３時間を要していた。このような高濃度のスラリ
ー燃料を製造する場合、供給する原料炭に含まれる水分
量が時間とともに変化すると、所望の濃度および粘度を
有するスラリー燃料を製造するのに、非常に作業が煩雑
で困難であった。
ー燃料を製造するため、ミル３の排出口１１で絹製スラ
リーの抜き取り検査を行い、その濃度と粘度の測定値に
基づき給炭量や給水量あるいは界面活性剤の供給量を調
整していた。しかし、微粉炭の濃度が６０〜８０重量％
に達するスラリー燃料を製造する場合、ミル３に給炭し
てからスラリーが排出されるまでに要する時間は約１時
間から２時間にも達し、更に、抜き取り検査を行なって
から所望の品質に調整がなされるまでに少なくとも２時
間から３時間を要していた。このような高濃度のスラリ
ー燃料を製造する場合、供給する原料炭に含まれる水分
量が時間とともに変化すると、所望の濃度および粘度を
有するスラリー燃料を製造するのに、非常に作業が煩雑
で困難であった。
以上のように、従来のスラリー製造装置は、オンライン
でスラリーの濃度、粘度を迅速に制御していないことか
ら、作業が煩雑で品質の管理が非常に困難であった。
でスラリーの濃度、粘度を迅速に制御していないことか
ら、作業が煩雑で品質の管理が非常に困難であった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、所定の濃
度及び粘度を有するスラリーの製造を自動的かつ多量に
製造のできるスラリー製造装置の提供にある。
度及び粘度を有するスラリーの製造を自動的かつ多量に
製造のできるスラリー製造装置の提供にある。
その目的を達成するため、本発明は、湿式ミルと、その
湿式ミルに原料炭を供給する原料炭供給手段と、前記湿
式ミルに微粉炭搬送用液体を供給する液体供給手段とを
少なくとも備え、前記液体の存在下で前記原料炭を粉砕
して微粉炭を含むスラリーをつくるスラリー製造装置に
おいて、前記原料炭の水分を検知する検知手段と、その
検知手段からの信号に基づいてスラリー構成材料の供給
量を調整する供給手段とを備えていることを特徴とする
。
湿式ミルに原料炭を供給する原料炭供給手段と、前記湿
式ミルに微粉炭搬送用液体を供給する液体供給手段とを
少なくとも備え、前記液体の存在下で前記原料炭を粉砕
して微粉炭を含むスラリーをつくるスラリー製造装置に
おいて、前記原料炭の水分を検知する検知手段と、その
検知手段からの信号に基づいてスラリー構成材料の供給
量を調整する供給手段とを備えていることを特徴とする
。
以下、本発明のスラリー製造装置の第１実施例を第２図
とともに説明する。
とともに説明する。
このスラリー製造装置は、バンカ１５、給炭機１６、湿
式ボールミル１８、調整槽２０、粗粒分離機２２、貯水
槽２６、界面活性剤貯蔵槽２７、混合槽２９、測定部３
２、制御部３３、バルブ２８から主に構成されている。
式ボールミル１８、調整槽２０、粗粒分離機２２、貯水
槽２６、界面活性剤貯蔵槽２７、混合槽２９、測定部３
２、制御部３３、バルブ２８から主に構成されている。
バンカ１５に投入された原料炭Ａば、スクリューコンベ
アからなる給炭機１６により所定量ずつ湿式ボールミル
１８へ供給される。この給炭量の調整は、給炭機１６の
スクリューを回転する駆動モータ１７の回転速度を変化
させることにより行なわれる。ミル１８には前記原料炭
の他に、後述する混合槽２９で濃度と粘度が調整された
混合流体Ｂが供給されるようになっている。そして、ミ
ル１８では原料炭Ａが混合流体Ｂの下で粉砕され、精製
前のスラリー、ずなわち絹製スラリーＣが製造され、排
出口１９側に設けられた調整槽２０に一時的に貯えられ
る。そして、この粗製スラリー〇はポンプ２Ｊによって
粗粒分離機２２に輸送される。
アからなる給炭機１６により所定量ずつ湿式ボールミル
１８へ供給される。この給炭量の調整は、給炭機１６の
スクリューを回転する駆動モータ１７の回転速度を変化
させることにより行なわれる。ミル１８には前記原料炭
の他に、後述する混合槽２９で濃度と粘度が調整された
混合流体Ｂが供給されるようになっている。そして、ミ
ル１８では原料炭Ａが混合流体Ｂの下で粉砕され、精製
前のスラリー、ずなわち絹製スラリーＣが製造され、排
出口１９側に設けられた調整槽２０に一時的に貯えられ
る。そして、この粗製スラリー〇はポンプ２Ｊによって
粗粒分離機２２に輸送される。
粗粒分離機２２には、所定のふるい網目を有する湿式ふ
るい２３と、第１の排出口２４と、第２の排出口２５と
を備えている。前記の如く輸送されてきた粗製スラリー
Ｃは、ふるい２３において、粒度の粗い石炭粒を含む粗
粒スラリーＥと、所定の粒径以下の石炭粒を含む微粒ス
ラリーとに分離される。ふるい２３を通過した微粉スラ
リーば第２の排出口２５からスラリー燃料りとして取り
出され、図示していない燃焼装置へ搬送される。一方、
ふるい２３を通過しない粗粒スラリーＥは第１の排出口
２４を通って混合槽２９へ回収される。
るい２３と、第１の排出口２４と、第２の排出口２５と
を備えている。前記の如く輸送されてきた粗製スラリー
Ｃは、ふるい２３において、粒度の粗い石炭粒を含む粗
粒スラリーＥと、所定の粒径以下の石炭粒を含む微粒ス
ラリーとに分離される。ふるい２３を通過した微粉スラ
リーば第２の排出口２５からスラリー燃料りとして取り
出され、図示していない燃焼装置へ搬送される。一方、
ふるい２３を通過しない粗粒スラリーＥは第１の排出口
２４を通って混合槽２９へ回収される。
混合槽２９には、粗粒スラリーＥの他に、界面活性剤貯
蔵槽２７から所定量の界面活性剤と、給水量を調整する
バルブ２８によって貯水槽２６から所定量の水とが供給
されている。この混合槽２９において混合された混合流
体Ｂは、ポンプ３０と流量調整バルブ３Ｉによって、所
定量ずつミル１８に供給されている。なお、バルブ２８
の開閉量調整は、後述する制御部からの信号に基づいて
自動的に行なわれるようになっている。
蔵槽２７から所定量の界面活性剤と、給水量を調整する
バルブ２８によって貯水槽２６から所定量の水とが供給
されている。この混合槽２９において混合された混合流
体Ｂは、ポンプ３０と流量調整バルブ３Ｉによって、所
定量ずつミル１８に供給されている。なお、バルブ２８
の開閉量調整は、後述する制御部からの信号に基づいて
自動的に行なわれるようになっている。
更に、制御手段が設けられている。それは、原料炭への
水分を測定する測定部３２と、その測定部３２が測定し
た測定値を受信し、その信号に基づいて給水量調整の信
号をバルブ２８に送信する機能を有する制御部３３とか
ら構成されている。
水分を測定する測定部３２と、その測定部３２が測定し
た測定値を受信し、その信号に基づいて給水量調整の信
号をバルブ２８に送信する機能を有する制御部３３とか
ら構成されている。
測定部３２は、ミル１８の原料炭供給口３４の手前側に
設置されており、例えば、カリフォルニウム２５２ （
２５２Ｃｆ）を中性子線源とし、これを原料炭Ａに照射
することにより元素濃度を測定する放射化分析装置、あ
るいは赤外線吸収スペクトルの変化から水分量を測定す
る赤外線分析装置、あるいはカールフィッシャー試薬に
より水分量を測定する装置等からなっている。
設置されており、例えば、カリフォルニウム２５２ （
２５２Ｃｆ）を中性子線源とし、これを原料炭Ａに照射
することにより元素濃度を測定する放射化分析装置、あ
るいは赤外線吸収スペクトルの変化から水分量を測定す
る赤外線分析装置、あるいはカールフィッシャー試薬に
より水分量を測定する装置等からなっている。
この制御手段は次のような原理に基づいて構成されてい
る。つまり、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は、
原料炭の石炭骨と、原料炭中に含まれる水分量と、貯水
槽２６からの給水量とによりほぼ決定される。このこと
から、原料炭に含まれる水分量の変化に応じて給水量を
調整すれば、ミル１日内のスラリーを所定の濃度及び粘
度に維持することができることになる。制御部３３ば、
この原理に基づき、測定部３２が測定した原料炭中の水
分量と、過去にバルブ２８に送信した時に既知となって
いる給水量とから、ミル１８に供給されている総水分量
を演算し、この演算結果に対応して給水量調整の信号を
バルブ２８に送信する。
る。つまり、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は、
原料炭の石炭骨と、原料炭中に含まれる水分量と、貯水
槽２６からの給水量とによりほぼ決定される。このこと
から、原料炭に含まれる水分量の変化に応じて給水量を
調整すれば、ミル１日内のスラリーを所定の濃度及び粘
度に維持することができることになる。制御部３３ば、
この原理に基づき、測定部３２が測定した原料炭中の水
分量と、過去にバルブ２８に送信した時に既知となって
いる給水量とから、ミル１８に供給されている総水分量
を演算し、この演算結果に対応して給水量調整の信号を
バルブ２８に送信する。
バルブ２８はこの信号に基づき流路の開閉量を変え、ミ
ル１８への給水量が調整される。なお、給炭機１６の時
間当りの給炭量は一定であるので、ミル１８内のスラリ
ーの濃度及び粘度は所望の値に調整される。
ル１８への給水量が調整される。なお、給炭機１６の時
間当りの給炭量は一定であるので、ミル１８内のスラリ
ーの濃度及び粘度は所望の値に調整される。
このようにして、所定の濃度及び粘度に調整された粗製
スラリーＣは、粗粒分離機２３で前述の如く精製され一
所定の濃度、粘度及び粒度を有するスラリー燃料りとな
って取り出される。
スラリーＣは、粗粒分離機２３で前述の如く精製され一
所定の濃度、粘度及び粒度を有するスラリー燃料りとな
って取り出される。
第４図（イ）から第４図（ニ）に、原料炭中の水分の変
化によって生じた、従来製造装置で製造されたスラリー
燃料の濃度及び粘度の変化と、当該実施例の製造装置で
製造されたスラリー燃料の濃度及び粘度の特性とを示し
である。図は全て横軸が等しい経過時間を示しており、
第４図（イ）は原料炭中の水分量の変化を示し、第４図
（ロ）は原料炭中の水分量の変化に応じて調整された給
水量を示し、第４図（ハ）はスラリー燃料の濃度、第４
図く二）はスラリー燃料の粘度を示している。
化によって生じた、従来製造装置で製造されたスラリー
燃料の濃度及び粘度の変化と、当該実施例の製造装置で
製造されたスラリー燃料の濃度及び粘度の特性とを示し
である。図は全て横軸が等しい経過時間を示しており、
第４図（イ）は原料炭中の水分量の変化を示し、第４図
（ロ）は原料炭中の水分量の変化に応じて調整された給
水量を示し、第４図（ハ）はスラリー燃料の濃度、第４
図く二）はスラリー燃料の粘度を示している。
なお、符号Ｉで示す特性曲線は従来の場合、符号■で示
す特性曲線は当該実施例の場合である。
す特性曲線は当該実施例の場合である。
これらの図から明らかなように、給炭量が一定であって
も、原料炭中の水分が変化すると、従来の製造装置では
その変化に対し迅速に対応できないため、給水量の調整
が適切に行なわれない。この結果、第４図（ハ）、（ニ
）に示す如く、スラリー濃度及び粘度が所定の値よりず
れてしまう。
も、原料炭中の水分が変化すると、従来の製造装置では
その変化に対し迅速に対応できないため、給水量の調整
が適切に行なわれない。この結果、第４図（ハ）、（ニ
）に示す如く、スラリー濃度及び粘度が所定の値よりず
れてしまう。
一方、当該実施例に係る製造装置では、上記原料炭中の
水分が変化すると、迅速にかつ自動的にその変化に対応
して給水量が調整される。その結果、第４図（ハ）、（
ニ）に示す如く、スラリー濃度及び粘度が常時一定に保
たれる。
水分が変化すると、迅速にかつ自動的にその変化に対応
して給水量が調整される。その結果、第４図（ハ）、（
ニ）に示す如く、スラリー濃度及び粘度が常時一定に保
たれる。
以上に述べたように、この実施例では、原料炭の水分を
検知する検知手段と、その検知手段からの信号に基づい
て、スラリーの構成材料である水の供給量を調整するバ
ルブを備えているので、所定の濃度及び粘度を有するス
ラリーを自動的かつ多量に製造できる。
検知する検知手段と、その検知手段からの信号に基づい
て、スラリーの構成材料である水の供給量を調整するバ
ルブを備えているので、所定の濃度及び粘度を有するス
ラリーを自動的かつ多量に製造できる。
次に第２の実施例を第３図とともに説明する。
なお、同図において第２図と同一符号のものは同一物あ
るいは均等物であり、それらの詳細な説明は省略する。
るいは均等物であり、それらの詳細な説明は省略する。
当該製造装置の制御手段は、原料炭への水分を測定する
測定部３２と、その測定部３２が測定した測定値を受信
し、そ受信信号に基づいて給炭量調整の信号を駆動モー
タ３６に送信する機能を有する制御部３５とから構成さ
れている。上記駆動モータ３６の回転速度を変化するこ
とにより、給炭機１６のスクリューの回転速度が変化し
て給炭量の調整が行なわれる。
測定部３２と、その測定部３２が測定した測定値を受信
し、そ受信信号に基づいて給炭量調整の信号を駆動モー
タ３６に送信する機能を有する制御部３５とから構成さ
れている。上記駆動モータ３６の回転速度を変化するこ
とにより、給炭機１６のスクリューの回転速度が変化し
て給炭量の調整が行なわれる。
この制御手段は次のような原理に基づいて構成されてい
る。つまり、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は、
原料炭の石炭骨と、原料炭中に含まれる水分量と、貯水
槽２６からの給水量とにより、はぼ決定される。このこ
とから、原料炭に含まれる水分量の変化に応じて給炭量
を調整すれば、ミル１８内のスラリーを所定の濃度及び
粘度に維持することができることになる。制御部３３は
この原理に基づき構成されたもので、貯水槽２６からの
給水量を予め記憶しており、この給水量と、測定部３２
の測定した原料炭中の水分量とから、ミル１８への総給
水量を演算し、その総給水量に対応して給炭量調整の信
号を駆動モータ３６へ送信する。駆動モータ３６はこの
送信に基づき、給炭機１６のスクリューの回転速度を変
化させて給炭量を調整する。なお、時間当りの給水量は
、バルブ３７により、予め一定となるように調整されて
いるので、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は所望
の値に調整される。
る。つまり、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は、
原料炭の石炭骨と、原料炭中に含まれる水分量と、貯水
槽２６からの給水量とにより、はぼ決定される。このこ
とから、原料炭に含まれる水分量の変化に応じて給炭量
を調整すれば、ミル１８内のスラリーを所定の濃度及び
粘度に維持することができることになる。制御部３３は
この原理に基づき構成されたもので、貯水槽２６からの
給水量を予め記憶しており、この給水量と、測定部３２
の測定した原料炭中の水分量とから、ミル１８への総給
水量を演算し、その総給水量に対応して給炭量調整の信
号を駆動モータ３６へ送信する。駆動モータ３６はこの
送信に基づき、給炭機１６のスクリューの回転速度を変
化させて給炭量を調整する。なお、時間当りの給水量は
、バルブ３７により、予め一定となるように調整されて
いるので、ミル１８内のスラリーの濃度及び粘度は所望
の値に調整される。
以上に述べたように、この実施例では、原料炭の水分を
検知する検知手段と、その検知手段からの信号に基づい
て、スラリーの構成材料である原料炭の供給量を調整す
る給炭手段を備えているので、所定の濃度及び粘度を有
するスラリーを自動的かつ多量に製造できる。
検知する検知手段と、その検知手段からの信号に基づい
て、スラリーの構成材料である原料炭の供給量を調整す
る給炭手段を備えているので、所定の濃度及び粘度を有
するスラリーを自動的かつ多量に製造できる。
本発明は、前述の如く、原料炭の水分を検知する検知手
段と、その検知手段からの信号に基づいてスラリー構成
材料の供給量を調整する供給手段とを備えているので、
所定の濃度及び粘度を有するスラリーを自動的かつ多量
に製造することが可能である。
段と、その検知手段からの信号に基づいてスラリー構成
材料の供給量を調整する供給手段とを備えているので、
所定の濃度及び粘度を有するスラリーを自動的かつ多量
に製造することが可能である。
第１図は従来のスラリー製造装置の構成図、第２図は本
発明のスラリー製造装置に係る第１実施例を示す構成図
、第３図は本発明のスラリー製造装置に係る第２実施例
を示す構成図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）
は従来のスラリー製造装置と本発明の第１実施例のスラ
リー製造装置との特性を比較する特性曲線図であり、第
４図（イ）は原料炭の水分の変化を示す特性曲線図、第
４図（ロ）は給水量の変化を示す特性曲線図、第４図（
ハ）はミル内スラリー濃度を示す特性曲線図、第４図（
ニ）はミル内スラリー粘度を示す特性曲線図である。 １６・・・・・・給炭機、１８・・・・・・湿式ミル、
２８・・・・・・バルブ、３２・・・・・・測定部、３
３．３５・・・・・・制御部、３６・・・・・・駆動モ
ータ。
発明のスラリー製造装置に係る第１実施例を示す構成図
、第３図は本発明のスラリー製造装置に係る第２実施例
を示す構成図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）
は従来のスラリー製造装置と本発明の第１実施例のスラ
リー製造装置との特性を比較する特性曲線図であり、第
４図（イ）は原料炭の水分の変化を示す特性曲線図、第
４図（ロ）は給水量の変化を示す特性曲線図、第４図（
ハ）はミル内スラリー濃度を示す特性曲線図、第４図（
ニ）はミル内スラリー粘度を示す特性曲線図である。 １６・・・・・・給炭機、１８・・・・・・湿式ミル、
２８・・・・・・バルブ、３２・・・・・・測定部、３
３．３５・・・・・・制御部、３６・・・・・・駆動モ
ータ。
Claims (1)
- 湿式ミルと、その湿式ミルに原料炭を供給する原料炭供
給手段と、前記湿式ミルに微粉炭搬送用液体を供給する
液体供給手段とを少なくとも備え、前記液体の存在下で
前記原料炭を粉砕して微粉炭を含むスラリーをつくるス
ラリー製造装置において、前記原料炭の水分を検知する
検知手段と、その検知手段からの信号に基づいてスラリ
ー構成材料の供給量を調整する供給手段とを備えている
ことを特徴とするスラリー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181219A JPS6344928A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | スラリ−製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181219A JPS6344928A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | スラリ−製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344928A true JPS6344928A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16096903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62181219A Pending JPS6344928A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | スラリ−製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220930U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179697A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP62181219A patent/JPS6344928A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179697A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220930U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-13 |
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