JPS6344965B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6344965B2 JPS6344965B2 JP56176228A JP17622881A JPS6344965B2 JP S6344965 B2 JPS6344965 B2 JP S6344965B2 JP 56176228 A JP56176228 A JP 56176228A JP 17622881 A JP17622881 A JP 17622881A JP S6344965 B2 JPS6344965 B2 JP S6344965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- bearing
- bearings
- vibration
- detection element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
- F16C19/527—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to vibration and noise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば原子力発電所より発生する放
射性廃液の処理等に使用される遠心清澄機の軸受
の異常を予知する装置に関する。
射性廃液の処理等に使用される遠心清澄機の軸受
の異常を予知する装置に関する。
一般に、遠心清澄機は第１図に示す如くほぼ鉛
直方向に向けて配設された回転軸１の上端に軸流
フアン２を取着し、回転軸１をモータ３で駆動す
ることにより上記軸流フアン２を高速回転させ、
流入管４を通して被処理液を連続的に引込んで、
この軸流フアン２を囲む回転ボール５の底部へ飛
散させ、回転ボール５内で液中に混入しているご
み等の固形不純物（スラツジ）を除去し、浄化さ
れた液を、回転ボール５内に多段に配設された円
錐形状の分離板６……間を通して流出管７へ流出
させるように構成されている。
直方向に向けて配設された回転軸１の上端に軸流
フアン２を取着し、回転軸１をモータ３で駆動す
ることにより上記軸流フアン２を高速回転させ、
流入管４を通して被処理液を連続的に引込んで、
この軸流フアン２を囲む回転ボール５の底部へ飛
散させ、回転ボール５内で液中に混入しているご
み等の固形不純物（スラツジ）を除去し、浄化さ
れた液を、回転ボール５内に多段に配設された円
錐形状の分離板６……間を通して流出管７へ流出
させるように構成されている。
また回転軸１は上、下部をそれぞれ軸受８，９
によつて軸支されるが、これらの軸受８，９には
回転軸１、回転ボール５、分離板６……及びこれ
らと一体に回転する軸流フアン２等の総重量が常
時、鉛直下方に作用しているので、これらの軸受
８，９は、長時間連続運転時にはきわめて苛酷な
条件下におかれることになる。
によつて軸支されるが、これらの軸受８，９には
回転軸１、回転ボール５、分離板６……及びこれ
らと一体に回転する軸流フアン２等の総重量が常
時、鉛直下方に作用しているので、これらの軸受
８，９は、長時間連続運転時にはきわめて苛酷な
条件下におかれることになる。
一方、回転軸１の回転速度がきわめて高速であ
ることから、上、下軸受８，９のいずれが損傷し
ても遠心清澄機自体の重大な事故に発展するおそ
れがある。
ることから、上、下軸受８，９のいずれが損傷し
ても遠心清澄機自体の重大な事故に発展するおそ
れがある。
そこで、これらの軸受８，９が損傷する前に、
事前にその異常発生を予知し、損傷を防止するた
めの然るべき対策を講ずることが望まれる。
事前にその異常発生を予知し、損傷を防止するた
めの然るべき対策を講ずることが望まれる。
このため、従来の遠心清澄液にあつては、上、
下軸受８，９の各近傍部にそれぞれ熱電対１０，
１１を取付けておき、軸受近傍部の温度変化を監
視することによつて軸受８，９の異常発生を予知
することが試みられた。
下軸受８，９の各近傍部にそれぞれ熱電対１０，
１１を取付けておき、軸受近傍部の温度変化を監
視することによつて軸受８，９の異常発生を予知
することが試みられた。
一般に、軸受損傷に至るまでの過程で、主に、
面荒れ、フレーキング及び焼付きの３種のパター
ンが発生するが、面荒れ又はフレーキングが生じ
ても軸受近傍部の温度が顕著に変化することはな
い。従つて、面荒れ又はフレーキングの発生を熱
電対により検出できないうちに軸受損傷に至る危
険性があつた。
面荒れ、フレーキング及び焼付きの３種のパター
ンが発生するが、面荒れ又はフレーキングが生じ
ても軸受近傍部の温度が顕著に変化することはな
い。従つて、面荒れ又はフレーキングの発生を熱
電対により検出できないうちに軸受損傷に至る危
険性があつた。
また焼付きが発生すると軸受近傍部の温度は急
激に上昇するが、このような温度の角変は焼付き
がかなり進展し、軸受損傷の直前になつてはじめ
て現れるため、温度の急変を検知して直ちにモー
タを停止しても問に合わないことがあり、軸受の
損傷防止対策としては甚だ不十分なものであつ
た。
激に上昇するが、このような温度の角変は焼付き
がかなり進展し、軸受損傷の直前になつてはじめ
て現れるため、温度の急変を検知して直ちにモー
タを停止しても問に合わないことがあり、軸受の
損傷防止対策としては甚だ不十分なものであつ
た。
そこで、現実には温度変化の検出に依存するこ
となく、作業員による定期点検時の軸受の異常を
検出し、軸受損傷に至る前に然るべき措置をとる
ことが行なわれていた。
となく、作業員による定期点検時の軸受の異常を
検出し、軸受損傷に至る前に然るべき措置をとる
ことが行なわれていた。
ところがこのような定期点検は軸受を目視する
ことによつて行なわねばならず、遠心清澄機が原
子力発電所の廃液処理に使用されるものである場
合には作業員の被曝線量が増大する危険性があつ
た。
ことによつて行なわねばならず、遠心清澄機が原
子力発電所の廃液処理に使用されるものである場
合には作業員の被曝線量が増大する危険性があつ
た。
本発明は、遠心清澄液の回転軸を軸支する軸受
の異常を早期に検出し、これによつて軸受損傷を
確実に予知することができるとともに、遠隔監視
も可能で、原子力発電所の廃液処理に使用される
遠心清澄機にも好適する遠心清澄機軸受異常予知
装置を提供することを目的とする。
の異常を早期に検出し、これによつて軸受損傷を
確実に予知することができるとともに、遠隔監視
も可能で、原子力発電所の廃液処理に使用される
遠心清澄機にも好適する遠心清澄機軸受異常予知
装置を提供することを目的とする。
本発明の遠心清澄機軸受異常予知装置は、上端
部にフアンを有するとともに遠心分離機用の分離
板を取着した回転軸と、この回転軸の上部であつ
て上記フアンの下方位置を軸支し１つ又は複数の
軸受からなる上部軸受部と、上記回転軸の下部を
軸支し１つ又は複数の軸受からなる下部軸受部
と、上記上部軸受部を支持する剛性支持体であつ
て上部軸受部の軸方向略中間位置に取付けられた
振動検出素子と、上記回転軸の下端から上方に向
つて軸心位置に形成された収納孔内に下端から挿
入され下部軸受部の軸方向略中間位置に位置する
音響検出素子と、遠心清浄機から離間配置され上
記振動検出素子及び音響検出素子からの検出信号
を入力して上記上部軸受及び下部軸受の監視をな
す監視部とを具備したとを特徴とするものであ
る。
部にフアンを有するとともに遠心分離機用の分離
板を取着した回転軸と、この回転軸の上部であつ
て上記フアンの下方位置を軸支し１つ又は複数の
軸受からなる上部軸受部と、上記回転軸の下部を
軸支し１つ又は複数の軸受からなる下部軸受部
と、上記上部軸受部を支持する剛性支持体であつ
て上部軸受部の軸方向略中間位置に取付けられた
振動検出素子と、上記回転軸の下端から上方に向
つて軸心位置に形成された収納孔内に下端から挿
入され下部軸受部の軸方向略中間位置に位置する
音響検出素子と、遠心清浄機から離間配置され上
記振動検出素子及び音響検出素子からの検出信号
を入力して上記上部軸受及び下部軸受の監視をな
す監視部とを具備したとを特徴とするものであ
る。
第２図に示すように、ベース１０１の上面には
モータ１０２及びケーシング１０３が取付けてあ
り、ケーシング１０３の中心部を通して回転軸１
０４がほぼ鉛直方向に向けて配設されている。
モータ１０２及びケーシング１０３が取付けてあ
り、ケーシング１０３の中心部を通して回転軸１
０４がほぼ鉛直方向に向けて配設されている。
前記回転軸１０４は、ケーシング１０３の内側
にて上、下部をそれぞれ軸受１０５，１０６を介
して軸支されている。
にて上、下部をそれぞれ軸受１０５，１０６を介
して軸支されている。
前記回転軸１０４の上端には遠心分離用の軸流
フアン１０７と、これを囲む回転ボール１０８が
取付けてある。そして回転ボール１０８の内部に
は軸流フアン１０７の外周に位置させて、円錐形
状をなす百数十枚の分離板１０９……が多段に配
設されている。
フアン１０７と、これを囲む回転ボール１０８が
取付けてある。そして回転ボール１０８の内部に
は軸流フアン１０７の外周に位置させて、円錐形
状をなす百数十枚の分離板１０９……が多段に配
設されている。
前記回転ボール１０８内の上端には流入管１１
０の一端が、軸流フアン１０７に上方より対峙す
る如く導入されている。また回転ボール１０８の
上端には流出管１１１の一端が、回転ボール１０
８の内部空間に連通させて配設されている。そし
て回転ボール１０８は、前記ケーシング１０３に
取付けたカバー１１２によつて覆われ、このカバ
ー１１２には、回転ボール１０８内の最外周部に
連通する不純物排出管１１３が接続されている。
０の一端が、軸流フアン１０７に上方より対峙す
る如く導入されている。また回転ボール１０８の
上端には流出管１１１の一端が、回転ボール１０
８の内部空間に連通させて配設されている。そし
て回転ボール１０８は、前記ケーシング１０３に
取付けたカバー１１２によつて覆われ、このカバ
ー１１２には、回転ボール１０８内の最外周部に
連通する不純物排出管１１３が接続されている。
前記上部の軸受１０５は、第３図の如く１対の
ころがり軸受（ボールベアリング）より構成され
ている。これら両軸受１０５の内輪１０５Ａは回
転軸１０４の外周に嵌装され、また両外輪１０５
Ｂは円筒形状をなす剛性部材１１４の内側に嵌合
して一体化されている。上記剛性部材１１４の外
周にはフランジ１１５が一体形成されており、こ
のフランジ１１５は上下より環状の弾性部材（例
えばゴムリング）１１６Ａ，１１６Ｂを介して前
記ケーシング１０３に挾持されている。
ころがり軸受（ボールベアリング）より構成され
ている。これら両軸受１０５の内輪１０５Ａは回
転軸１０４の外周に嵌装され、また両外輪１０５
Ｂは円筒形状をなす剛性部材１１４の内側に嵌合
して一体化されている。上記剛性部材１１４の外
周にはフランジ１１５が一体形成されており、こ
のフランジ１１５は上下より環状の弾性部材（例
えばゴムリング）１１６Ａ，１１６Ｂを介して前
記ケーシング１０３に挾持されている。
また、前記下部の軸受１０６も１対のころがり
軸受（ニードルベアリング）より構成されてい
る。これら両軸受１０６の内輪１０６Ａは回転軸
１０４の外周に嵌装され、両外輪１０６Ｂは円筒
形状をなす剛性部材１１７の内側に嵌合して一体
化されている。そしてこの剛性部材１１７の外周
は、円筒形状の弾性部材（例えばゴム材）１１８
を介して、前記ケーシング１０３に取着した円筒
支持体１１９の内側に支持されている。
軸受（ニードルベアリング）より構成されてい
る。これら両軸受１０６の内輪１０６Ａは回転軸
１０４の外周に嵌装され、両外輪１０６Ｂは円筒
形状をなす剛性部材１１７の内側に嵌合して一体
化されている。そしてこの剛性部材１１７の外周
は、円筒形状の弾性部材（例えばゴム材）１１８
を介して、前記ケーシング１０３に取着した円筒
支持体１１９の内側に支持されている。
第４図の如く前記上部の軸受１０５を支持する
剛性部材１１４のフランジ１１５外周には、振動
波検出器１２０の検出素子１２０Ａがスタツド１
２１を介して螺合接続されている。そしてこの検
出器１２０のコネクタねじ１２０Ｂにはコイルを
なすリード線１２０Ｃが接続され、このリード線
１２０Ｃは、ゴムブツシユ１２２を介して前記ケ
ーシング１０３の外部へ導出されている。またこ
のリード線１２０Ｃは、遠隔位置に設けられた監
視部（監視室）１２３内の振動表示計１２４及び
警報器１２５に接続されている。なお、前記振動
検出素子１２０Ａはケーシング１０３に取付けた
蛇腹状のシールカバー１２６により覆われてい
る。
剛性部材１１４のフランジ１１５外周には、振動
波検出器１２０の検出素子１２０Ａがスタツド１
２１を介して螺合接続されている。そしてこの検
出器１２０のコネクタねじ１２０Ｂにはコイルを
なすリード線１２０Ｃが接続され、このリード線
１２０Ｃは、ゴムブツシユ１２２を介して前記ケ
ーシング１０３の外部へ導出されている。またこ
のリード線１２０Ｃは、遠隔位置に設けられた監
視部（監視室）１２３内の振動表示計１２４及び
警報器１２５に接続されている。なお、前記振動
検出素子１２０Ａはケーシング１０３に取付けた
蛇腹状のシールカバー１２６により覆われてい
る。
また、第５図に示す如く前記回転軸１０４の下
端には、その回転軸心線上に収納孔１２７が穿設
され、この収納孔１２７の内部には、振動波検出
器としての音響検出器１２８の音響検出素子１２
８Ａが、収納孔１２７の奥まで十分に挿入されて
いる。なお収納孔１２７の深さは、音響検出素子
１２８Ａが１対のころがり軸受１０６の中間に位
置するように設定されている。そして音響検出素
子１２８Ａは収納孔１２７内に挿入された管状ス
ペーサ１２９により、下方から支持されている。
また音響検出素子１２８Ａに接続されたリード線
１２８Ｂはゴム管１３０にて被覆され、このゴム
管１３０をスペーサ１２９内に挿入することによ
り、リード線１２８Ｂの振れを防止するようにし
ている。
端には、その回転軸心線上に収納孔１２７が穿設
され、この収納孔１２７の内部には、振動波検出
器としての音響検出器１２８の音響検出素子１２
８Ａが、収納孔１２７の奥まで十分に挿入されて
いる。なお収納孔１２７の深さは、音響検出素子
１２８Ａが１対のころがり軸受１０６の中間に位
置するように設定されている。そして音響検出素
子１２８Ａは収納孔１２７内に挿入された管状ス
ペーサ１２９により、下方から支持されている。
また音響検出素子１２８Ａに接続されたリード線
１２８Ｂはゴム管１３０にて被覆され、このゴム
管１３０をスペーサ１２９内に挿入することによ
り、リード線１２８Ｂの振れを防止するようにし
ている。
また、収納孔１２７の下端にはスペーサ１２９
及びゴム管１３０の脱落を防止するためのブツシ
ユ１３１が螺合されている。そして回転軸１０４
の下端にはカツプリング１３２が、ブツシユ１３
１を覆う如く取着されている。
及びゴム管１３０の脱落を防止するためのブツシ
ユ１３１が螺合されている。そして回転軸１０４
の下端にはカツプリング１３２が、ブツシユ１３
１を覆う如く取着されている。
また回転軸１０４の下方にはスリツプリング１
３３が設けられ、このスリツプリング１３３の回
転子１３３Ａに前記カツプリング１３２を嵌合連
結させている。また前記リード線１２８Ｂはカツ
プリング１３２を貫通してその下方へ導出され、
スリツプリング１３３の回転子１３３Ａに止着さ
れている。なお、スリツプリング１３３は前記ベ
ース１０１の内底部に、弾性部材を介してボルト
止めされているものである。そしてスリツプリン
グ１３３の固定子１３３Ｂには前記監視部１２３
内の音響表示計１３４及び前記警報器１２５に接
続されている。
３３が設けられ、このスリツプリング１３３の回
転子１３３Ａに前記カツプリング１３２を嵌合連
結させている。また前記リード線１２８Ｂはカツ
プリング１３２を貫通してその下方へ導出され、
スリツプリング１３３の回転子１３３Ａに止着さ
れている。なお、スリツプリング１３３は前記ベ
ース１０１の内底部に、弾性部材を介してボルト
止めされているものである。そしてスリツプリン
グ１３３の固定子１３３Ｂには前記監視部１２３
内の音響表示計１３４及び前記警報器１２５に接
続されている。
また回転軸１０４の下端部には、第２図及び第
３図に示す如くオイルポツト１３５が取着され、
このオイルポツト１３５には、前記円筒支持体１
１９を覆う如く、プーリ１３６が一体的に取着さ
れている。
３図に示す如くオイルポツト１３５が取着され、
このオイルポツト１３５には、前記円筒支持体１
１９を覆う如く、プーリ１３６が一体的に取着さ
れている。
一方、前記モータ１０２に回転軸には第２図の
如くモータプーリ１３７が取着され、両プーリ１
３６，１３７を平ベルト１３８を介して連動回転
させるように構成されている。
如くモータプーリ１３７が取着され、両プーリ１
３６，１３７を平ベルト１３８を介して連動回転
させるように構成されている。
次に、この実施例の作用を説明する。
まず、モータ１０２により回転軸１０４を回転
駆動すると、軸流フアン１０７、回転ボール１０
８及び分離板１０９が高速回転する。そこで流入
管１１０より、例えば放射性廃液等の被処理液が
回転ボール１０８内へ連続的に流入し、回転ボー
ル１０８内において放射化された固形不純物が除
去される。そして浄化された液は流出管１１１を
通して排出され、固形不純物等は不純物排出管１
１３より排出される。
駆動すると、軸流フアン１０７、回転ボール１０
８及び分離板１０９が高速回転する。そこで流入
管１１０より、例えば放射性廃液等の被処理液が
回転ボール１０８内へ連続的に流入し、回転ボー
ル１０８内において放射化された固形不純物が除
去される。そして浄化された液は流出管１１１を
通して排出され、固形不純物等は不純物排出管１
１３より排出される。
ここで、回転軸１０４は上、下の軸受１０５，
１０６により軸支されており、両軸受１０５，１
０６には軸流フアン１０７、回転ボール１０８及
び分離板１０９等の重量が常時鉛直下方に作用し
ているので、長時間連続運転時にはきわめて苛酷
な条件下におかれることになる。
１０６により軸支されており、両軸受１０５，１
０６には軸流フアン１０７、回転ボール１０８及
び分離板１０９等の重量が常時鉛直下方に作用し
ているので、長時間連続運転時にはきわめて苛酷
な条件下におかれることになる。
ところが、軸受１０５，１０６のいずれかに損
傷の前兆である面荒れ、フレーキング又は焼付き
が発生すると、その事実は監視部１２３において
いち早く検出されることになる。
傷の前兆である面荒れ、フレーキング又は焼付き
が発生すると、その事実は監視部１２３において
いち早く検出されることになる。
すなわち、上部軸受１０５近傍の振動は振動検
出素子１２０Ａによつて検出され、この検出出力
はリード線１２０Ｃを通して監視部１２３内の振
動表示計１２４及び警報器１２５へ連続的に送出
されている。そして通常は振動表示計１２４がほ
ぼ一定の振動数を表示しており、警報器１２５は
非動作状態に保持されているが、上部軸受１０５
の軸受軌道面に面荒れ、フレーキング又は焼付き
が発生すると軸受１０５近傍の振動数が増加す
る。特にフレーキングが発生した場合は、軸受軌
道面の劣化が進行するにつれてパルス的振動が発
生し、振動のピーク値が増加することになる。そ
して振動の変化は振動表示計１２４から確認さ
れ、また振動数が一定値に達すると警報器１２５
が警報音発生、警報ランプ点滅などの警報動作を
行なう。
出素子１２０Ａによつて検出され、この検出出力
はリード線１２０Ｃを通して監視部１２３内の振
動表示計１２４及び警報器１２５へ連続的に送出
されている。そして通常は振動表示計１２４がほ
ぼ一定の振動数を表示しており、警報器１２５は
非動作状態に保持されているが、上部軸受１０５
の軸受軌道面に面荒れ、フレーキング又は焼付き
が発生すると軸受１０５近傍の振動数が増加す
る。特にフレーキングが発生した場合は、軸受軌
道面の劣化が進行するにつれてパルス的振動が発
生し、振動のピーク値が増加することになる。そ
して振動の変化は振動表示計１２４から確認さ
れ、また振動数が一定値に達すると警報器１２５
が警報音発生、警報ランプ点滅などの警報動作を
行なう。
また、下部軸受１０６の軌受軌道面に面荒れ、
フレーキング又は焼付きが発生した場合、軸受１
０６近傍の音響が増加し、特にフレーキング発生
時には軌道面の劣化に伴ない音響のピーク値が増
加する。そして音響の変化は音響表示計１３４か
ら確認され、音響のピーク値が一定値に達すると
警報器１２５が所定の警報動作を行なう。
フレーキング又は焼付きが発生した場合、軸受１
０６近傍の音響が増加し、特にフレーキング発生
時には軌道面の劣化に伴ない音響のピーク値が増
加する。そして音響の変化は音響表示計１３４か
ら確認され、音響のピーク値が一定値に達すると
警報器１２５が所定の警報動作を行なう。
従つて、以上の構成によれば上、下軸受１０
５，１０６のいずれかに面荒れ、フレーキング又
は焼付き等の、損傷の前兆となる異常が発生する
と、その異常は表示計１２４又は１３４から容易
に確認され、また警報器１２５により早期に報知
される。従つて軸受１０５又は１０６が損傷に至
る前にこれを確実に予知することができるので、
軸受損傷を未然に防止することができる。
５，１０６のいずれかに面荒れ、フレーキング又
は焼付き等の、損傷の前兆となる異常が発生する
と、その異常は表示計１２４又は１３４から容易
に確認され、また警報器１２５により早期に報知
される。従つて軸受１０５又は１０６が損傷に至
る前にこれを確実に予知することができるので、
軸受損傷を未然に防止することができる。
また、警報部１２３を遠心清澄機から離間させ
ておくことにより遠隔監視が容易となり、原子力
発電所の廃液処理に使用される遠心清澄機に適用
すれば、作業員の被曝線量低滅を図ることができ
る。
ておくことにより遠隔監視が容易となり、原子力
発電所の廃液処理に使用される遠心清澄機に適用
すれば、作業員の被曝線量低滅を図ることができ
る。
また、音響検出素子１２８Ａは回転軸１０４の
回転軸心線上に穿設された収納孔１２７内に収納
されているので、外乱やノイズ影響を受けること
が少なく、高精度な音響検出を行なうことができ
る。
回転軸心線上に穿設された収納孔１２７内に収納
されているので、外乱やノイズ影響を受けること
が少なく、高精度な音響検出を行なうことができ
る。
回転軸を軸支する軸受に、損傷の前兆となる面
荒れ、フレーキング又は焼付きが発生すると、軸
受近傍部における振動の状態が変化するので、振
動波検出器からの出力変化を監視部で連続監視す
ることによつて軸受損傷を未然に防止することが
できる。
荒れ、フレーキング又は焼付きが発生すると、軸
受近傍部における振動の状態が変化するので、振
動波検出器からの出力変化を監視部で連続監視す
ることによつて軸受損傷を未然に防止することが
できる。
また監視部の位置は遠心清澄機の設置位置に関
係なく自由に設定できるので、遠隔監視が可能に
なり、原子力発電所の廃液処理に使用される遠心
清澄機について適用する場合は、作業員の被曝線
量の低減が図れるなど、多大な効果が得られる。
係なく自由に設定できるので、遠隔監視が可能に
なり、原子力発電所の廃液処理に使用される遠心
清澄機について適用する場合は、作業員の被曝線
量の低減が図れるなど、多大な効果が得られる。
又、本発明の場合には振動検出素子及び音響検
出素子を各軸受部の軸方向略中間位置に配置させ
ているので、軸受部のどこに異常が発生してもそ
れを確実に検出することができる。
出素子を各軸受部の軸方向略中間位置に配置させ
ているので、軸受部のどこに異常が発生してもそ
れを確実に検出することができる。
又、上部軸受部については振動検出素子により
検出するようにしており、この振動検出素子は軸
受部の周方向１箇所であつても、振動自体が剛性
支持体を介して伝達されてくるので確実に検出す
ることができる。仮に上部軸受部を音響検出素子
で監視しようとした場合であるが、この場合には
回転軸にはフアン及び分離板が取着されているの
で取付けることはできず、結局剛性支持体に取付
けることになるが、その場合には周方向に複数箇
所取付ける必要が出てくる。つまり上部軸受部に
ついては振動検出素子による監視が適しているこ
とになり、本発明はまさにそれを実現するもので
ある。
検出するようにしており、この振動検出素子は軸
受部の周方向１箇所であつても、振動自体が剛性
支持体を介して伝達されてくるので確実に検出す
ることができる。仮に上部軸受部を音響検出素子
で監視しようとした場合であるが、この場合には
回転軸にはフアン及び分離板が取着されているの
で取付けることはできず、結局剛性支持体に取付
けることになるが、その場合には周方向に複数箇
所取付ける必要が出てくる。つまり上部軸受部に
ついては振動検出素子による監視が適しているこ
とになり、本発明はまさにそれを実現するもので
ある。
これに対して下部軸受部については回転軸に加
工を施して取付けることが可能であるので、回転
軸に１箇所音響検出素子を取付けるだけですみ、
かつ下部軸受部は上部軸受部に比べて振動が少な
いので騒音による監視が適しているものであり、
その意味でも下部軸受部については音響検出素子
により監視するとする本願発明は多大な効果を奏
するものである。
工を施して取付けることが可能であるので、回転
軸に１箇所音響検出素子を取付けるだけですみ、
かつ下部軸受部は上部軸受部に比べて振動が少な
いので騒音による監視が適しているものであり、
その意味でも下部軸受部については音響検出素子
により監視するとする本願発明は多大な効果を奏
するものである。
第１図は従来例を示す遠心清澄機の概略構成
図、第２図ないし第５図は本発明の一実施例を示
すもので、第２図は遠心清澄機の概略構成図、第
３図は同清澄機の回転軸周辺部を示す断面図、第
４図は同清澄機の上部軸受周辺部を拡大して示す
断面図、第５図は同清澄機の下部軸受周辺部を拡
大して示す断面図である。 １０４……回転軸、１０５……上部軸受、１０
６……下部軸受、１０７……軸流フアン、１０８
……回転ボール、１０９……分離板、１２０……
振動波検出器、１２０Ａ……振動検出素子、１２
３……監視部、１２４……振動表示計、１２５…
…警報器、１２８……音響検出器、１２８Ａ……
音響検出素子、１３４……音響表示計。
図、第２図ないし第５図は本発明の一実施例を示
すもので、第２図は遠心清澄機の概略構成図、第
３図は同清澄機の回転軸周辺部を示す断面図、第
４図は同清澄機の上部軸受周辺部を拡大して示す
断面図、第５図は同清澄機の下部軸受周辺部を拡
大して示す断面図である。 １０４……回転軸、１０５……上部軸受、１０
６……下部軸受、１０７……軸流フアン、１０８
……回転ボール、１０９……分離板、１２０……
振動波検出器、１２０Ａ……振動検出素子、１２
３……監視部、１２４……振動表示計、１２５…
…警報器、１２８……音響検出器、１２８Ａ……
音響検出素子、１３４……音響表示計。
Claims (1)
- １ 上端部にフアンを有するとともに遠心分離機
用の分離板を取着した回転軸と、この回転軸の上
部であつて上記フアンの下方位置を軸支し１つ又
は複数の軸受からなる上部軸受部と、上記回転軸
の下部を軸支し１つ又は複数の軸受からなる下部
軸受部と、上記上部軸受部を支持する剛性支持体
であつて上部軸受部の軸方向略中間位置に取付け
られた振動検出素子と、上記回転軸の下端から上
方に向つて軸心位置に形成された収納孔内に下端
から挿入され下部軸受部の軸方向略中間位置に位
置する音響検出素子と、遠心清澄機から離間配置
され上記振動検出素子及び音響検出素子からの検
出信号を入力して上記上部軸受部及び下部軸受部
の監視をなす監視部とを具備したとを特徴とする
遠心清澄機軸受予知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176228A JPS5877915A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 遠心清澄機軸受異常予知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176228A JPS5877915A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 遠心清澄機軸受異常予知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877915A JPS5877915A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6344965B2 true JPS6344965B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=16009866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176228A Granted JPS5877915A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 遠心清澄機軸受異常予知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877915A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7513159B2 (en) | 2004-05-17 | 2009-04-07 | Jtekt Corporation | Shaft Coupling Monitoring Apparatus |
| JP4687005B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2011-05-25 | 株式会社ジェイテクト | 軸継手監視装置 |
| JP4599889B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-12-15 | 株式会社ジェイテクト | 軸継手監視装置 |
| JP4556892B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2010-10-06 | 株式会社ジェイテクト | 十字軸継手 |
| CN105890858A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 哈尔滨工程大学 | 一种可用于轴系振动测试的平衡盘装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554429A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Toshiba Corp | Bearing supervisory unit |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56176228A patent/JPS5877915A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877915A (ja) | 1983-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5277543A (en) | Device for monitoring abrasion loss of a thrust bearing in a submerged motor pump | |
| CN211696221U (zh) | 一种通信管道内壁用光滑度检测装置 | |
| JPS6344965B2 (ja) | ||
| AU2020410580B2 (en) | Gyratory crusher and method for detecting bearing failure thereof | |
| CN116202577A (zh) | 一种排水管网流量液位快速监测装置及使用方法 | |
| US10955432B2 (en) | Centrifugal separator having a system for detecting rotation | |
| US4206871A (en) | Leakage indicator for centrifuge | |
| JP4253104B2 (ja) | 回転機械の異常診断方法 | |
| WO1992016303A1 (en) | Improved filters | |
| FI76386C (fi) | Anordning foer foerdelning av suspension. | |
| JP2893526B1 (ja) | 吐出口ブッシュ及び遠心分離機 | |
| JPH06330937A (ja) | 多段式サブマージドポンプの軸受損耗監視装置 | |
| KR200409016Y1 (ko) | 수중모터펌프의 실시간 회전수 및 회전방향측정장치 | |
| RU2042386C1 (ru) | Инерционный сгуститель | |
| JP2000118864A (ja) | 糸条処理ローラ | |
| CN215586817U (zh) | 一种温度监测和自动报警的离心机主轴机构 | |
| US4793562A (en) | Electric motor for driving processing machines, especially refiners, and having a rotor holding device | |
| CN222514391U (zh) | 一种投入式液位变送器 | |
| CN212110402U (zh) | 一种消防设施检测专用的感温探测器 | |
| CN212567931U (zh) | 一种用于轴承精度检测的装置 | |
| JP2897902B2 (ja) | 横型遠心濃縮機における濃度計の異常判定装置 | |
| US771650A (en) | Current water-meter. | |
| CN211587082U (zh) | 一种离心式净油机振动保护系统 | |
| JP3576359B2 (ja) | 吸込みアダプタ用固定ボルトの保守点検装置 | |
| CN109114199B (zh) | 调速装置及具有其的试验机 |