JPS634514Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634514Y2 JPS634514Y2 JP927682U JP927682U JPS634514Y2 JP S634514 Y2 JPS634514 Y2 JP S634514Y2 JP 927682 U JP927682 U JP 927682U JP 927682 U JP927682 U JP 927682U JP S634514 Y2 JPS634514 Y2 JP S634514Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- cutter
- bailer
- rotating body
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は故紙または牧草等をベイラーに供給す
る前にほぐすためのベイラー用撹拌機に関する。
る前にほぐすためのベイラー用撹拌機に関する。
従来、ベイラー用撹拌機として第３図に示すよ
うにシユート５０内で上方に尖端を有する円錐体
状の原料分散用大コーン５１を中心に固着した回
転板５２を電動モータ５４の駆動軸に連結し、こ
の回転板５２の外周縁部に所要数の上記コーン５
１と同形状であつて同様に上方に向けて尖端をす
る撹拌用小コーン５３を備えたようなものがあ
る。しかし上記構成ではシユート５０を落下して
来る原材料は撹拌用コーン５３に引つかけられる
ようになるだけで、撹拌のみに停まり原材料を裁
断（切断）して微小片にすることは困難であつ
た。この場合原料が微細でない状態でベイラー内
に投入されかつ圧縮固化されるので、その固形物
の圧縮率は低く密度が小さいものとなる。
うにシユート５０内で上方に尖端を有する円錐体
状の原料分散用大コーン５１を中心に固着した回
転板５２を電動モータ５４の駆動軸に連結し、こ
の回転板５２の外周縁部に所要数の上記コーン５
１と同形状であつて同様に上方に向けて尖端をす
る撹拌用小コーン５３を備えたようなものがあ
る。しかし上記構成ではシユート５０を落下して
来る原材料は撹拌用コーン５３に引つかけられる
ようになるだけで、撹拌のみに停まり原材料を裁
断（切断）して微小片にすることは困難であつ
た。この場合原料が微細でない状態でベイラー内
に投入されかつ圧縮固化されるので、その固形物
の圧縮率は低く密度が小さいものとなる。
近年、故紙を固形物として備蓄する傾向にある
が、この固形物の圧縮率が小さい場合には積重ね
た時に荷崩れを生ずるという問題があり、特にヤ
ード効率の向上を図る上において支障をきたして
いた。
が、この固形物の圧縮率が小さい場合には積重ね
た時に荷崩れを生ずるという問題があり、特にヤ
ード効率の向上を図る上において支障をきたして
いた。
本考案は従来のベイラー用撹拌機の上記のよう
な問題を顧みて案出されたもので、その目的は原
材料を裁断によつて微細化することによつて圧縮
固化物の圧縮率を向上させることができるような
ベイラー用撹拌機を提供せんとするものである。
な問題を顧みて案出されたもので、その目的は原
材料を裁断によつて微細化することによつて圧縮
固化物の圧縮率を向上させることができるような
ベイラー用撹拌機を提供せんとするものである。
本考案は、このような目的を達成するために、
円錐体状回転体の尖端側を故紙の供給側に向けて
シユート内に配置し、前記円錐体状回転体の下部
にカツターを取り付け、更に前記シユートの下端
をベイラーに連結したベイラー用撹拌機におい
て、前記カツターを円錐体状回転体の回転軸と直
交する方向に伸延する平板状とし、更に該カツタ
ー機構部をシユート内外に進退させる走行自在な
基台を該シユートの外部に配置し、該基台に前記
カツタ機構の駆動装置を設けたことを特徴とす
る。
円錐体状回転体の尖端側を故紙の供給側に向けて
シユート内に配置し、前記円錐体状回転体の下部
にカツターを取り付け、更に前記シユートの下端
をベイラーに連結したベイラー用撹拌機におい
て、前記カツターを円錐体状回転体の回転軸と直
交する方向に伸延する平板状とし、更に該カツタ
ー機構部をシユート内外に進退させる走行自在な
基台を該シユートの外部に配置し、該基台に前記
カツタ機構の駆動装置を設けたことを特徴とす
る。
以下、添付図面に示す実施例に基いて具体的に
説明すれば、第１図に本考案に係る撹拌装置の構
造を示す側断面図が、及び第２図には上面平面図
が各々示されており、図中１は原料投入ホツパと
ベイラー（いずれも図示せず。）間を連絡するシ
ユート、２は同シユートの一側に固着され水平方
向に伸延する架台、３は同架台上を滑動する車輪
４を有する電動モータ５を載置した基台、６は同
電動モータの駆動軸にカツプリングにて連結され
る主軸、７は基台３に固着され主軸６の軸受部を
内蔵した筐体、８は同筐体の尖端に取付けられ内
部にギヤボツクス９を収納するカバーであり、こ
のギヤボツクス内でベベルギヤを介して駆動軸１
０がこの上端をカバー８より突出する位置まで伸
延するように設けられている。
説明すれば、第１図に本考案に係る撹拌装置の構
造を示す側断面図が、及び第２図には上面平面図
が各々示されており、図中１は原料投入ホツパと
ベイラー（いずれも図示せず。）間を連絡するシ
ユート、２は同シユートの一側に固着され水平方
向に伸延する架台、３は同架台上を滑動する車輪
４を有する電動モータ５を載置した基台、６は同
電動モータの駆動軸にカツプリングにて連結され
る主軸、７は基台３に固着され主軸６の軸受部を
内蔵した筐体、８は同筐体の尖端に取付けられ内
部にギヤボツクス９を収納するカバーであり、こ
のギヤボツクス内でベベルギヤを介して駆動軸１
０がこの上端をカバー８より突出する位置まで伸
延するように設けられている。
１１は駆動軸１０に固着される円板、１２は同
円板の中央に同心的に取付けられ上方に尖端を有
する円錐体状回転体、１３は同円錐体状回転体の
下部であつて円板１１の外周縁部から半径方向に
伸延するようにボルト−ナツトにより取付けられ
るカツターで同カツターは取付基部を除く全外縁
に刃を形成しており、片刃部が損耗しても逆向き
に取付ければ同一カツターを再利用できる。
円板の中央に同心的に取付けられ上方に尖端を有
する円錐体状回転体、１３は同円錐体状回転体の
下部であつて円板１１の外周縁部から半径方向に
伸延するようにボルト−ナツトにより取付けられ
るカツターで同カツターは取付基部を除く全外縁
に刃を形成しており、片刃部が損耗しても逆向き
に取付ければ同一カツターを再利用できる。
このカツター１３は、図示のように平板状に形
成され、その回転軸と直交する方向に伸延した状
態に円錐体状回転体１２に下端に固定されてい
る。またシユート１には架台２取付側の一部が切
欠いてあり、この切欠部１４を設けることによつ
て円板１１、円錐体状回転体１２、カツター１３
より構成される撹拌機構部Ａがシユート１内外に
進退自在となるものである。このように、撹拌機
構部Ａをシユート１内外に移動可能としたので、
カツター１３の交換作業や保守点検等はこのカツ
ター１３をシユート１の外部に取り出して行うこ
とができる。したがつて、シユート１をベイラー
から取り外す等の分解作業を必要とせず、稼動率
の向上が図れる。
成され、その回転軸と直交する方向に伸延した状
態に円錐体状回転体１２に下端に固定されてい
る。またシユート１には架台２取付側の一部が切
欠いてあり、この切欠部１４を設けることによつ
て円板１１、円錐体状回転体１２、カツター１３
より構成される撹拌機構部Ａがシユート１内外に
進退自在となるものである。このように、撹拌機
構部Ａをシユート１内外に移動可能としたので、
カツター１３の交換作業や保守点検等はこのカツ
ター１３をシユート１の外部に取り出して行うこ
とができる。したがつて、シユート１をベイラー
から取り外す等の分解作業を必要とせず、稼動率
の向上が図れる。
以上の構成により原材料がシユート１の上方か
ら落下してくると、高速回転するカツター１３に
より裁断（破砕）され、同カツター部を経た原材
料は原材料は微細化されてベイラー内へ落下する
ことができる。また原材料は円錐体状回転体１２
によつてカツター１３部分へ均等に分散されるの
でカツター１３により効率的な原材料の破砕裁断
が可能となるものである。
ら落下してくると、高速回転するカツター１３に
より裁断（破砕）され、同カツター部を経た原材
料は原材料は微細化されてベイラー内へ落下する
ことができる。また原材料は円錐体状回転体１２
によつてカツター１３部分へ均等に分散されるの
でカツター１３により効率的な原材料の破砕裁断
が可能となるものである。
この故紙の裁断過程において、上方から落下す
る故紙は円錐体状回転体１２の周面を滑るように
して円周方向に分散されるため、故紙が円錐体状
回転体１２に絡み付くことはない。また、カツタ
ー１３は平板状でしかも回転軸に直交する方向に
伸延しているので、落下してくる故紙を水平方向
に寸断し、故紙がこのカツター１３に絡み付くこ
とも防止できる。
る故紙は円錐体状回転体１２の周面を滑るように
して円周方向に分散されるため、故紙が円錐体状
回転体１２に絡み付くことはない。また、カツタ
ー１３は平板状でしかも回転軸に直交する方向に
伸延しているので、落下してくる故紙を水平方向
に寸断し、故紙がこのカツター１３に絡み付くこ
とも防止できる。
従つて本考案に係る撹拌機構造では所要数のカ
ツター１３を設けたことにより原材料が確実に破
砕裁断されて微細化することができ、ベイラー内
における圧縮固化によつて成形される固形物の圧
縮率を向上させることができるという効果があ
る。
ツター１３を設けたことにより原材料が確実に破
砕裁断されて微細化することができ、ベイラー内
における圧縮固化によつて成形される固形物の圧
縮率を向上させることができるという効果があ
る。
更に、撹拌機構部はシユート内外に進退可能と
したので、カツターの交換作業等はシユートとベ
イラーの分解作業等を必要とせず簡単に行うこと
ができ、稼動率を向上させることができる。
したので、カツターの交換作業等はシユートとベ
イラーの分解作業等を必要とせず簡単に行うこと
ができ、稼動率を向上させることができる。
第１図は本考案に係るベイラー用撹拌機の側断
面図、第２図は同上面平面図、第３図は従来型の
撹拌機の要部を示す図である。 １……シユート、１２……円錐体状回転体、１
３……カツター、Ａ……撹拌機構。
面図、第２図は同上面平面図、第３図は従来型の
撹拌機の要部を示す図である。 １……シユート、１２……円錐体状回転体、１
３……カツター、Ａ……撹拌機構。
Claims (1)
- 円錐体状回転体の尖端側を故紙の供給側に向け
てシユート内に配置し、前記円錐体状回転体の下
部にカツターを取り付け、更に前記シユートの下
端をベイラーに連結したベイラー用撹拌機におい
て、前記カツターを円錐体状回転体の回転軸と直
交する方向に伸延する平板状とし、更に該カツタ
ー機構部をシユート内外に進退させる走行自在な
基台を該シユートの外部に配置し、該基台に前記
カツタ機構の駆動装置を設けたことを特徴とする
ベイラー用撹拌機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982009276U JPS58113799U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | ベイラ−用撹拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982009276U JPS58113799U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | ベイラ−用撹拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113799U JPS58113799U (ja) | 1983-08-03 |
| JPS634514Y2 true JPS634514Y2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=30021930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982009276U Granted JPS58113799U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | ベイラ−用撹拌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113799U (ja) |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1982009276U patent/JPS58113799U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113799U (ja) | 1983-08-03 |
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