JPS6345276B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345276B2 JPS6345276B2 JP56024207A JP2420781A JPS6345276B2 JP S6345276 B2 JPS6345276 B2 JP S6345276B2 JP 56024207 A JP56024207 A JP 56024207A JP 2420781 A JP2420781 A JP 2420781A JP S6345276 B2 JPS6345276 B2 JP S6345276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- present
- strength
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に有機質汚泥を固化するに適したセ
メントを主成分とする固化材組成物に関する。 従来、パルプ廃液、糖質、石油分解物質、油脂
類、フミン酸化合物、腐敗植物、等の有機物を多
く含んだスラツジ、ヘドロ、ピート、および上下
水等の水処理において生ずる汚泥等（以下、これ
らを総称して単に有機質汚泥という）を固化する
方法としては、水硬性セメントを主成分とする固
化材組成物を添加混合して固化する方法が広く採
用されている。しかしながら、これらの有機質汚
泥には、水硬性セメントの凝結を阻害する物質が
含まれているため、多量のセメントを用いなけれ
ば目標とする固化強度が得られず、作業量を増大
させるだけでなく不経済である。このような欠点
を除去する方法として、水硬性セメントに種々の
添加剤を添加する方法が提案されている。例えば
特開昭50−57070号公報には、水硬性セメントの
他に硫酸アルカリ、二水石膏およびまたは不溶性
無水石膏とを添加する固化方法が提案されてい
る。なお、特開昭50−57070号公報には、同じ硫
酸根を有する化合物でも硫酸アルミニウム、硫酸
鉄、硫酸アンモニウム等は固化効果がないことと
記載されている（固公報１頁右欄下から４行以
下）。また特開昭54−45965号公報にはポルトラン
ドセメントに、非晶質水酸化アルミニウム、半水
石膏、二水石膏若しくは可溶性無水石膏、炭酸ナ
トリウム、アルミナセメントを配合した固化材が
提案されている。 一方、本出願人は有機質汚泥に、水硬性セメン
ト組成物、アルカリ金属の酸性炭酸塩または／お
よびセスキ炭酸塩および硫酸アルミニウムを添加
することにより、良好な作業性を有し、短期強度
ばかりか、長期強度をも満足することを見い出
し、既に提案した。 しかしながら、上記した如きいずれの固化材組
成物にも一長一短があり、すべての有機質汚泥に
有効で満足すべきものが得られていないのが現状
である。例えば、初期強度と長期強度がともに十
分発揮されない欠点があつた。本出願人はこのよ
うな欠点を改善するために、更に研究を重ねた結
果、水硬性セメント、硫酸ばん土、アルミナセメ
ント、石膏および石灰の５成分からなる固化材組
成物が有機質汚泥に対して、初期強度ばかりでな
く、長期強度をも発揮することを見い出し、本発
明を完成した。本発明は、従来の固化材組成物例
えば特開昭54−45965号公報に比べて、特に強度
の伸びが大きく、長期強度が高い点に特徴があ
る。 本発明の固化材組成物の主成分である水硬性セ
メントは、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、フライアツシユセメント、シリカセメント、
超速硬セメントから選ばれた１種または２種以上
を混合してなる水硬性セメントである。 本発明で用いる硫酸ばん土はAl2O3換算で10重
量％以上の硫酸ばん土なら特に限定されないが、
Al2（SO4）3・14H2O、Al2（SO4）3・18H2O仮焼明
ばん石K2SO4・Al2（SO4）3・4Al（OH）3等が有効
に用いられる。硫酸ばん土の使用量は、有機質汚
泥の性状、他の成分との関係で一概に決められな
いが、一般には、主成分である水硬性セメント
100重量部に対して、10〜80重量部、好ましくは
20〜65重量部である。この範囲外では強度の伸び
が不十分である。 更に、本発明で用いるアルミナセメントはカル
シウムアミネートCaO・Al2O3を主成分とする水
硬性セメントの総称である。その使用量は有機質
汚泥の性状、他の成分との関係で一概に決められ
ないが、一般には、主成分である水硬性セメント
100重量部に対して10〜50重量部、好ましくは15
〜40重量部である。使用量がこの範囲外では、初
期強度が十分発揮できない。 更に、本発明で用いる石膏は、２水石膏、半水
石膏、無水石膏が制限されず用いられる。その使
用量は、有機質汚泥の性状、他の成分との関係で
一概に決められないが、一般には主成分である水
硬性セメント100重量部に対して、10〜80重量部、
好ましくは20〜65重量部である。使用量がこの範
囲外では初期強度が十分満足できない。 又、更に、本発明で用いる石灰としては生石
灰、消石灰、ドロマイトの脱炭酸物等が好適に用
いられる。その使用量は、有機質汚泥の性状、他
の成分との関係で一概に決められないが、一般に
は主成分である水硬性セメント100重量部に対し
て、20〜80重量部、好ましくは30〜65重量部であ
る。使用量が、この範囲外では、初期強度、長期
強度とも不十分である。 本発明の有機質汚泥について、更に具体的に示
すと、パルプ廃液、糖類、石油分解物質、油脂
類、フミン酸化合物、腐敗植物、等の有機物を含
んだスラツジ、ピート等、および上下水等の水処
理において生ずる汚泥等で、有機質含量が５重量
％以上のもの、特に10重量％以上のものを対象と
する。これらの有機質汚泥には、本発明の成分で
ある石灰、硫酸ばん土等を含む場合があり、その
都度、本発明の範囲内で最適配合を選択する必要
がある。本発明の固化材組成物は、有機質汚泥の
中でも特に高分子凝集剤を用いて下水処理して生
成した有機質汚泥を固化するのに適している。 本発明の固化材組成物の使用量は、有機質汚泥
の性状、固化処理物の必要強度等の関係で一概に
決められないが、一般には有機質汚泥湿潤基準
100重量部に対して５〜25重量部で十分である。 本発明の固化材組成物がどのうな作用機構で、
有機質汚泥を固化するかはまだはつきり解明でき
ていないが、今までの実験結果から次のように推
定される。有機質汚泥に本発明の固化材組成物を
添加すると、速やかにエトリンガイド
3CaOAl2O3・3CaSO4・32H2Oがまず生成、有機
質汚泥中の過剰の水分を結晶水と取り込むだけで
なく、有機質汚泥中の水硬性セメント凝結阻害物
質を吸着、または夾雑する。その後、水硬性セメ
ントが硬化を開始し、徐々にその強度を増大して
いく。後述の実施例、比較例で明らかなように、
本発明の固化組成物の各成分はすべて必須不可欠
で、そのうちの一成分が欠けても満足な効果を発
揮し得ない。各々の成分がそれぞれ別固に作用す
るのではなく、すべての成分が一体となつて相剰
効果を発揮しているものと思われる。 本発明において、固化材組成物を添加混合する
方法は、何ら制限されず、各成分をあらかじめ混
合しておき、これを廃棄物汚泥に添加混合する方
法、または各成分をそれぞれ別個に、同時あるい
は順次廃棄物汚泥に添加混合する方法などがあげ
られる。 本発明の固化材組成物は、初期強度に優れるだ
でなく、特に強度の伸びの発現性がよいので、仮
りに固化処理後、練り返して、強度が一時的に低
下しても、その後時間の経過とともに再度強度が
発現する特徴を有する。 以下、本発明を実施、比較例に基づいて具体的
に説明するが、本発明はこれのみに限定されるも
のではない。 実施例 １ アクリルアミド系凝集剤で処理して生成した下
水汚泥（含水比78.9重量％、有機物14.1重量％、
無機物７・０重量％）湿潤基準100重量部に対し
て、第１表に重量比で混合比を記載した本発明固
化材組成物を15重量部添加混合し、内径50mm、高
さ100mmの円筒形枠に流し込み、温度20℃、温度
90％の湿空中で養生固定せしめ、この固化体の３
日、７日、28日の１軸圧縮強度を測定した。結果
を第１表に示した。 【表】
メントを主成分とする固化材組成物に関する。 従来、パルプ廃液、糖質、石油分解物質、油脂
類、フミン酸化合物、腐敗植物、等の有機物を多
く含んだスラツジ、ヘドロ、ピート、および上下
水等の水処理において生ずる汚泥等（以下、これ
らを総称して単に有機質汚泥という）を固化する
方法としては、水硬性セメントを主成分とする固
化材組成物を添加混合して固化する方法が広く採
用されている。しかしながら、これらの有機質汚
泥には、水硬性セメントの凝結を阻害する物質が
含まれているため、多量のセメントを用いなけれ
ば目標とする固化強度が得られず、作業量を増大
させるだけでなく不経済である。このような欠点
を除去する方法として、水硬性セメントに種々の
添加剤を添加する方法が提案されている。例えば
特開昭50−57070号公報には、水硬性セメントの
他に硫酸アルカリ、二水石膏およびまたは不溶性
無水石膏とを添加する固化方法が提案されてい
る。なお、特開昭50−57070号公報には、同じ硫
酸根を有する化合物でも硫酸アルミニウム、硫酸
鉄、硫酸アンモニウム等は固化効果がないことと
記載されている（固公報１頁右欄下から４行以
下）。また特開昭54−45965号公報にはポルトラン
ドセメントに、非晶質水酸化アルミニウム、半水
石膏、二水石膏若しくは可溶性無水石膏、炭酸ナ
トリウム、アルミナセメントを配合した固化材が
提案されている。 一方、本出願人は有機質汚泥に、水硬性セメン
ト組成物、アルカリ金属の酸性炭酸塩または／お
よびセスキ炭酸塩および硫酸アルミニウムを添加
することにより、良好な作業性を有し、短期強度
ばかりか、長期強度をも満足することを見い出
し、既に提案した。 しかしながら、上記した如きいずれの固化材組
成物にも一長一短があり、すべての有機質汚泥に
有効で満足すべきものが得られていないのが現状
である。例えば、初期強度と長期強度がともに十
分発揮されない欠点があつた。本出願人はこのよ
うな欠点を改善するために、更に研究を重ねた結
果、水硬性セメント、硫酸ばん土、アルミナセメ
ント、石膏および石灰の５成分からなる固化材組
成物が有機質汚泥に対して、初期強度ばかりでな
く、長期強度をも発揮することを見い出し、本発
明を完成した。本発明は、従来の固化材組成物例
えば特開昭54−45965号公報に比べて、特に強度
の伸びが大きく、長期強度が高い点に特徴があ
る。 本発明の固化材組成物の主成分である水硬性セ
メントは、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、フライアツシユセメント、シリカセメント、
超速硬セメントから選ばれた１種または２種以上
を混合してなる水硬性セメントである。 本発明で用いる硫酸ばん土はAl2O3換算で10重
量％以上の硫酸ばん土なら特に限定されないが、
Al2（SO4）3・14H2O、Al2（SO4）3・18H2O仮焼明
ばん石K2SO4・Al2（SO4）3・4Al（OH）3等が有効
に用いられる。硫酸ばん土の使用量は、有機質汚
泥の性状、他の成分との関係で一概に決められな
いが、一般には、主成分である水硬性セメント
100重量部に対して、10〜80重量部、好ましくは
20〜65重量部である。この範囲外では強度の伸び
が不十分である。 更に、本発明で用いるアルミナセメントはカル
シウムアミネートCaO・Al2O3を主成分とする水
硬性セメントの総称である。その使用量は有機質
汚泥の性状、他の成分との関係で一概に決められ
ないが、一般には、主成分である水硬性セメント
100重量部に対して10〜50重量部、好ましくは15
〜40重量部である。使用量がこの範囲外では、初
期強度が十分発揮できない。 更に、本発明で用いる石膏は、２水石膏、半水
石膏、無水石膏が制限されず用いられる。その使
用量は、有機質汚泥の性状、他の成分との関係で
一概に決められないが、一般には主成分である水
硬性セメント100重量部に対して、10〜80重量部、
好ましくは20〜65重量部である。使用量がこの範
囲外では初期強度が十分満足できない。 又、更に、本発明で用いる石灰としては生石
灰、消石灰、ドロマイトの脱炭酸物等が好適に用
いられる。その使用量は、有機質汚泥の性状、他
の成分との関係で一概に決められないが、一般に
は主成分である水硬性セメント100重量部に対し
て、20〜80重量部、好ましくは30〜65重量部であ
る。使用量が、この範囲外では、初期強度、長期
強度とも不十分である。 本発明の有機質汚泥について、更に具体的に示
すと、パルプ廃液、糖類、石油分解物質、油脂
類、フミン酸化合物、腐敗植物、等の有機物を含
んだスラツジ、ピート等、および上下水等の水処
理において生ずる汚泥等で、有機質含量が５重量
％以上のもの、特に10重量％以上のものを対象と
する。これらの有機質汚泥には、本発明の成分で
ある石灰、硫酸ばん土等を含む場合があり、その
都度、本発明の範囲内で最適配合を選択する必要
がある。本発明の固化材組成物は、有機質汚泥の
中でも特に高分子凝集剤を用いて下水処理して生
成した有機質汚泥を固化するのに適している。 本発明の固化材組成物の使用量は、有機質汚泥
の性状、固化処理物の必要強度等の関係で一概に
決められないが、一般には有機質汚泥湿潤基準
100重量部に対して５〜25重量部で十分である。 本発明の固化材組成物がどのうな作用機構で、
有機質汚泥を固化するかはまだはつきり解明でき
ていないが、今までの実験結果から次のように推
定される。有機質汚泥に本発明の固化材組成物を
添加すると、速やかにエトリンガイド
3CaOAl2O3・3CaSO4・32H2Oがまず生成、有機
質汚泥中の過剰の水分を結晶水と取り込むだけで
なく、有機質汚泥中の水硬性セメント凝結阻害物
質を吸着、または夾雑する。その後、水硬性セメ
ントが硬化を開始し、徐々にその強度を増大して
いく。後述の実施例、比較例で明らかなように、
本発明の固化組成物の各成分はすべて必須不可欠
で、そのうちの一成分が欠けても満足な効果を発
揮し得ない。各々の成分がそれぞれ別固に作用す
るのではなく、すべての成分が一体となつて相剰
効果を発揮しているものと思われる。 本発明において、固化材組成物を添加混合する
方法は、何ら制限されず、各成分をあらかじめ混
合しておき、これを廃棄物汚泥に添加混合する方
法、または各成分をそれぞれ別個に、同時あるい
は順次廃棄物汚泥に添加混合する方法などがあげ
られる。 本発明の固化材組成物は、初期強度に優れるだ
でなく、特に強度の伸びの発現性がよいので、仮
りに固化処理後、練り返して、強度が一時的に低
下しても、その後時間の経過とともに再度強度が
発現する特徴を有する。 以下、本発明を実施、比較例に基づいて具体的
に説明するが、本発明はこれのみに限定されるも
のではない。 実施例 １ アクリルアミド系凝集剤で処理して生成した下
水汚泥（含水比78.9重量％、有機物14.1重量％、
無機物７・０重量％）湿潤基準100重量部に対し
て、第１表に重量比で混合比を記載した本発明固
化材組成物を15重量部添加混合し、内径50mm、高
さ100mmの円筒形枠に流し込み、温度20℃、温度
90％の湿空中で養生固定せしめ、この固化体の３
日、７日、28日の１軸圧縮強度を測定した。結果
を第１表に示した。 【表】
Claims (1)
- １ 水硬性セメント100重量部に対して、硫酸ば
ん土10〜80重量部，アルミナセメント10〜50重量
部，石膏10〜80重量部および石灰20〜80重量部か
らなることを特徴とする固化材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024207A JPS57140699A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Caking composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024207A JPS57140699A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Caking composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140699A JPS57140699A (en) | 1982-08-31 |
| JPS6345276B2 true JPS6345276B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12131856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56024207A Granted JPS57140699A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Caking composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140699A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61191552A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-26 | 日本油脂株式会社 | 超早強セメント組成物 |
| WO2006082875A1 (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Nihon University | 水質浄化システム及び水質浄化方法 |
| JP5315096B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2013-10-16 | 吉野石膏株式会社 | 重金属の不溶化方法及び重金属の不溶化固化材 |
| CN105682813B (zh) | 2013-10-28 | 2020-05-05 | 吉野石膏株式会社 | 特定有害物质的不溶化材料及使用该材料的不溶化方法 |
| CN109053101B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-06-18 | 江苏科技大学 | 改性污泥及其制备方法以及其作为覆土材料的施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133179A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-18 | Motooka Tsusho Kk | A process for treatment of sludge |
| JPS5476627A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-19 | Osaka Cement | Cement composition for binding industrial waste |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP56024207A patent/JPS57140699A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140699A (en) | 1982-08-31 |
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