JPS634539Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はエアコーキングガンに関する。

従来から建築物の外壁や内壁などの割れ目の補
修にコーキング材を充填して補修する方法が用い
られている。

しかしてこのコーキング材は一般に筒状の容器
に収納され、容器の一端にはノズルが設けられて
おり、他端の底部をバネやエアなどの圧力により
加圧して、容器内に充填されているコーキング材
をノズルより吐出させるようになつている。

このようにコーキング材を収納した容器を保持
するために、ピストル状の把手をもち、引き金に
よつてコーキング材を吐出させる手動式のもの
や、エアなどを連結させて吐出させるようにした
機械式の取付け具をコーキングガンと称して現在
数種類のものが市販されている。

しかしながら、現在市販されているコーキング
ガンでは、コーキング材を収納した容器の長さや
太さが一定の場合には取付け上問題はないが、コ
ーキング材の容量の関係から２種類以上の長さや
太さの容器を用いる場合には、１種類のコーキン
グガンには取付けることができない欠点があり、
こうした場合容器の長さや太さに対応する２種類
以上のコーキングガンが必要とされていた。

本考案はこれに鑑み、１種類のコーキングガン
で長さや太さが大少異なつたコーキング材の容器
であつても容易に取付けることができ、しかも取
付け時にエアの洩れないようにすることができる
エアコーキングガンを提供して従来の不具合をな
くすことを目的としてなされたものである。

以下、本考案を図面に示す一実施例により説明
する。

本考案はケース本体１の握り部２と、ケース本
体１内に装着された操作部３、および圧力調節部
４と、ケース本体１を貫通して取着されたコーキ
ング材容器保持部５とにより構成されている。

ケース本体１の下方は手で握られるように握り
部２を形成していて、上下方向にエアの流入孔６
が形成されており、下端にはねじ孔７が穿設され
ていて外部より供給されるエアの接続口となつて
いる。また前記流入孔６と隣り合つて平行にエア
の排気孔８が形成されている。

ケース本体１の上下方向中間部には前記流入孔
６および排気孔８と連通する直角方向に所定長さ
の段付の横孔９が穿設されていて、この横孔９の
部分に前記操作部３が取付けられるようになつて
いる。またケース本体１の上面から、前記横孔９
と下端部において連通する上下方向の圧力調節孔
１０が設けられている。

前記操作部３は、横孔９に対して奥から順にば
ね１１、ピストン１２、ピストン取付けボルト１
３、および押しボタン１４が装着されて組立てら
れている。

前記ピストン１２は奥よりばね１１の内側のガ
イドとなる小径部１２ａと、ばね１１のシート部
を形成している大径部１２ｂ、およびロツド１２
ｃとに形成されており、大径部１２ｂの両端部は
凹部１２ｄが形成されていて、この凹部１２ｄに
エアを密封するためのＯリング１５，１５および
Ｏリング１５を外嵌するようにピストンリング１
６，１６がそれぞれ設けられていて、このピスト
ンリング１６，１６が横孔９に嵌合して軸方向に
摺動可能となつている。

また、前記大径部１２ｂの中間部は前記両端部
よりやや小径となつており、かつ円周面の１部は
二面が削り落されている。したがつて、大径部１
２ｂが軸方向に移動して前記流入孔６と前記圧力
調節孔１０が連通するようになつたとき、横孔９
と削落面との隙間を介してエアを流入孔６から圧
力調節孔１０へ導入できるようになつている。

前記横孔９の端面の近傍には前記摺動面を形成
する孔径よりも大きいねじ孔９ａが形成されてい
て、このねじ孔９ａに前記ピストン取付けボルト
１３のねじ部１３ａが螺合するようになつてい
る。

この状態のとき、ピストン取付けボルト１３の
中央部に設けられた孔１３ｂを前記ピストンロツ
ド１２ｃが貫通して、ロツド１２ｃの先端に設け
られたねじに押しボタン１４のねじ孔が螺合さ
れ、かつ押しボタン１４の外径部は前記ピストン
取付けボルト１３の中央部に設けられた凹部１３
ｃに摺動自在に嵌合することにより、押しボタン
１４の先端を押すと、これと一体となつたピスト
ン１２はバネ１１に抗して奥へ移動することにな
る。この結果、これまで連通を阻止されていた流
入孔６と圧力調節孔１０とはピストン１２の中間
部の削落面部分を介して連通することになる。

なお、前記排気孔８は前記ばね１１が挿入され
ているばね室９ｂと小孔２ａを通じて常時連通さ
れている。

前記ケース本体１の上面に設けられた圧力調節
孔１０は、上端部近傍に螺設されたねじ孔１７
と、その下方に設けられた小径孔１８とよりな
り、この部分に圧力調節部４の操作部材としての
圧力調節部材４４が装着される。

すなわち、圧力調節部４の圧力調節部材４４
は、円形頭部４ａを有して、その下部にねじ部４
ｂ、さらにその下部に小径部４ｃを有してなり、
小径部４ｃの下部には所定長さ離隔した上下一対
の凹部４ｄ，４ｄを設けて、この凹部４ｄ，４ｄ
にＯリング１９，１９を挿入し、そしてこのＯリ
ング１９，１９を共に外嵌した１個のリング２０
が設けてある。

したがつて圧力調節部材４４を前記本体１の上
面の圧力調節孔１０から挿入して前記小径孔１８
にリング２０の外周部を接触させるように嵌め込
んでからねじ孔１７とねじ部４ｂを螺合させるよ
うに取付ける。

また圧力調節孔１０と前記排気孔８とは前記ば
ね室９ａを介して押しボタン１４の不作動時は連
通状態となつている。

ケース本体１の押しボタン１４側の上部側面に
は、コーキング材を収納した容器２１の端部を取
付けるための大径凹部２２が設けられており、こ
の大径凹部２２と前記圧力調節孔１０との間には
エア吹出し孔となる小孔２３が設けられていて、
圧力調節孔１０に入つたエアーをこの小孔２３を
通して大径凹部２２の方へ導くようになつてい
る。

前記圧力調節部材４４は、小孔２３の面積を、
リング２０の上部のねじ込み深さを変えることに
より変化させることでエアの流入速度を調節する
ようになつている。

本考案においては、前記大径凹部２２の奥部端
面に容器２１の一方の端面と接触してエアーを外
部に逃がさないようにしたパツキン２４が設けら
れ、容器後端密接部を構成している。

コーキング材容器保持部５は、前記大径凹部２
２、およびパツキン２４のほか、ガイドバー２
５、クランプボルト２６、プレート２７、および
その他の付属品とにより構成されている。

ガイドバー２５は１本の棒材を所定間隔に保持
するように平行に平面形状コ字状に曲げて構成さ
れ、解放された一端２５ａは一対をなし、かつ同
一高さに本体１の側部を押しボタン１４側より貫
通して反対側に突出させると同時に、連結された
他端２５ｂは直角に垂下し中央部が最下位になる
ようにＶ字形に形成された容器保持部分２５ｂを
構成している。

そしてこのＶ字形の容器保持部分２５ｂが容器
の他方の端部のノズル部分を押えることになる。

また前記ガイドバー２５の平行部分を貫通する
ためケース本体１に穿設された一対の孔２８，２
８の中間には、本体１の押しボタン１４側と反対
方向の上部に凹部２９を設け、この凹部２９にブ
ツシユ３０が嵌合され、回り止め３１によつて本
体１と一体に固着されている。

前記ガイドバー２５の解放された一端２５ａ，
２５ａはそれぞれねじが螺設されており、端部に
おいて１個のプレート２７を介して前後をナツト
で締付けられている。

したがつてこの状態ではプレート２７を前後に
動かすとガイドバー２５は本体１に対して前後に
動きうるようになつている。

前記プレート２７の中央部にはねじ孔２７ａが
螺設されていて、このねじ孔２７ａにクランプボ
ルト２６をガイドバー２５と平行に螺合できるよ
うになつている。

クランプボルト２６は頭部に丸形のつまみ２６
ａを有し、その下のねじ部２６ｂ、および小径部
２６ｃとで形成され、小径部２６ｃの先端はボー
ル３２の半面を保持できるよう凹部２６ｄに形成
されているほか小径部２６ｃの外周面には内溝２
６ｅが設けられている。

前記ブツシユ３０には錐状の先端を有する凹部
３０ａが形成され、また凹部３０ａの径は前記ク
ランプボルト２６の小径部２６ｃを嵌合する大き
さとなつている。

そして凹部３０ａの内周面には、前記クランプ
ボルト２６の小径部２６ｃの外周面に設けられた
内溝２６ｅと対向する位置に外溝３０ｂが設けら
れている。したがつて前記プレート２７のねじ孔
２７ａにクランプボルト２６のねじ部２６ｂを螺
合して、その先端の凹部２６ｄにボール３２を保
持し、かつ小径部２６ｃの内溝２６ｅにスナツプ
リング３３を嵌め込んだ状態で前記ブツシユ３０
の凹部３０ａに嵌め込む。

これによりボール３２はブツシユ３０とクラン
プボルト２６の間で適宜回動自在であり、かつス
ナツプリング３３を外しにくくしており、クラン
プボルト２６は本体１に対し、回動自在に取着さ
れているのである。

この結果、つまみ２６ａを回すことによりプレ
ート２７は前後進し、プレート２７と一体となつ
ているガイドバー２５も前後進することができ
る。つまりクランプボルト２６のねじ部２６ｂ上
の任意の位置にプレート２７がくるようにすれ
ば、その位置でガイドバー２５は固定され位置決
めされたことになる。

つぎに作動について説明する。まずコーキング
ガンの握り部２のエア流入孔６のねじ孔７に図示
しないエア圧源を接続する。

つぎにコーキング材を収納した円筒状の容器２
１の一側をケース本体１上部の大径凹部２２の端
面に設けたパツキン２４部に当てると同時に他側
のノズル取付け部をガイドバー２５のＶ字形の容
器保持部分２５ｂで挾持するようにする。

ここで容器２１の長さが長くて挾持できない場
合は、つまみ２６ａを回してプレート２７を前進
させるとガイドバー２５も一緒に前進するので、
容器２１の端面のノズル取付け部にガイドバー２
５の容器保持部分２５ｂが接するまで前進させ、
接した位置で固定すればその位置で容器２１は保
持される。

また逆に容器２１の長さが短かくてガイドバー
２５の容器保持部分２５ｂに接しない場合には、
クランプボルト２６のつまみ２６ａを回して、プ
レート２７を後退させ、ガイドバー２５のＶ字形
の保持部分２５ｂが容器２１の端面のノズル取付
け部に接した位置で固定すれば、その位置に保持
することができる。なお本実施例ではガイドバー
２５の前端の容器保持部分２５ｂをＶ字形とした
ものにつき説明したが、その形状はこれに限定さ
れるものではない。

この状態で本体１の握り部２を握り操作部３の
押しボタン１４に指をかけて本体１内部に押すよ
うにすると、押しボタン１４はばね１１に抗して
ピストン１２を奥へ移動させるので、これまで連
通していた圧力調節孔１０と排気孔８の連通は断
たれ、流入孔６からのエアはピストン１２の削落
面部分より圧力調節孔１０に入り、ここから小孔
２３を径て、容器２１の底板を押すように作動す
る。

この結果、ノズルよりコーキング材が吐出され
補修などを容易に行なうことができるのである。

また押しボタン１４は指を離すとばね１１の反
撥力により元の位置に復帰し、容器２１へのエア
の供給は断たれ、ここで再び圧力調節孔１０と排
気孔８とが連通してこれまで容器２１へ作用して
いたエアは排気孔８より排出されるのである。

本考案は以上のように構成したので、容器の前
端をＶ字状の容器保持部により、後端をエア吹出
し孔を含む容器後端密接部で押えることができる
から、容器の後端と容器後端密接部との密着性が
よく、エア漏れが生じないばかりでなく、容器の
長さが一定しなくてもその長さに応じて自由に調
節して保持し得るとともに、容器の外径も必ずし
も一定のものに限定されず、クランプする密接部
の最大径までの範囲で、かつ前面がガイドバーの
Ｖ字形部分に接する大きさを有するものであれ
ば、大小の差があつても充分に対応できると云う
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るエアコーキングガンの一
実施例を示す側面図、第２図は第１図の正面図、
第３図は第１図の要部断面図、第４図は第１図の
部分斜視図である。 ２……握り部、３……操作部、４……圧力調節
部、５……コーキング材容器保持部、６……流入
孔、８……排気孔、１０……圧力調節孔、１４…
…押しボタン、２１……コーキング材充填容器、
２２……大径凹部、２５……ガイドバー、２６…
…クランプボルト、２７……プレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エアの流入孔および排出孔を有する握り部を備
   えたケース本体に、押しボタンの操作により流入
   孔からのエアを圧力調節孔へ送るようにした操作
   部と、前記圧力調節孔に通じるエア吹出し孔の開
   度を調節する圧力調節部を有し、前記圧力調節孔
   からエア吹出し孔を通つて吹出すエア圧により容
   器に充填されたコーキング材を容器先端のノズル
   から吐出させるコーキングガンにおいて、前記ケ
   ース本体の上方前面に圧力エアの吹き出し孔を含
   み容器の後端が密接して当接される容器後端密接
   部を設ける一方、平行する一対の杆部を有し前端
   に容器のノズル部を抱持するＶ字状に垂下折曲さ
   れた容器保持部分を有するガイドバーを設け、こ
   のガイドバーの後端を前記ケース本体の上方に貫
   通支持し、このガイドバーの突出長さを容器の長
   さに応じて調節自在としたコーキング材容器保持
   部を有してなるエアコーキングガン。