JPS634565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は旋盤に関する。刃物台を主軸に接離
自在になすためには、通常主軸まわりにスライド
ベツドをＸ軸、Ｙ軸、あるいはＺ軸に沿つて設
け、該スライドベツド上に刃物台を設けている。
ところが、上記のようにスライドベツドを用いる
構造では、スライドベツドが主軸の近辺に位置
し、切粉の落下が該スライドベツドによつて阻害
され切粉の回収効率が悪くなるとか、スライドベ
ツド自体の製作コストが嵩み、かつ組付けに際し
てもギブを用いての基準面出し等の調整が困難で
手間取るといつた欠点がある。

この考案は、上記スライドベツドを用いないの
で切粉回収効率が高く、しかも機台に対する刃物
台の組付けが簡単にでき、なおかつ組立て完了後
の機械強度が高く、さらに振動減衰性も良い新規
な構造の旋盤を提供するものである。

以下、図面に基づいて実施例を説明する。

すなわち、図面において１は上部の中央に主軸
２のヘツドストツク部１ａを連続して鋳形成した
機台であり、該ヘツドストツク部１ａの直下の左
右壁には後述のガイドシヤフト３，４を挿通する
２つの貫通孔５，６を開口してある。そして、該
機台１の両端には後に詳述する治具７でもつて位
置調節されたのち溶着された支持板８を設けてあ
つて、この左右の支持板８間に渡し、かつ前記貫
通孔５，６を貫いて架設されているガイドシヤフ
ト３，４にクロススライド９を摺動自在に挿通支
持してある。該クロススライド９は上記ガイドシ
ヤフト３，４と平行になして支持板８と機台１間
に渡したボールねじ１１に内部の図示しない雌ね
じ部を螺合することにより、該ボールねじ１１を
支持板８上のサーボモータ１２で回転すると左右
に平行移動するようになつている。１３は該サー
ボモータ１２とボールねじ１１端とを連動連結す
るスプロケツトおよびチエーン１４のケースを兼
ねた支持枠である。なお１５，１６は夫々ガイド
シヤフト３，４の軸受であつて、この例の場合静
圧軸受になしてある。

以上のようになつて、サーボモータ１２を適方
向に適当数回転するとクロススライド９が所望の
位置に移動して停止されるが、以下クロススライ
ド９について説明する。

すなわち、クロススライド９は箱形状となつて
いてその上部には該クロススライド９を前後に貫
くスライドシヤフト１７を摺動自在に支持してあ
ると共に、該スライドシヤフト１７に平行になつ
たガイドシヤフト１８を固定支持してある。そし
て、上記スライドシヤフト１７に固定１９連結し
た連結板２１の貫通孔を上記ガイドシヤフト１８
に挿通してガイドおよびまわり止めをなしてある
と共に、該連結板２１に形成した雌ねじ孔に、ス
ライドシヤフト１７およびガイドシヤフト１８と
平行になしたボールねじ２２を螺合してあり、該
クロススライド９上に支持したサーボモータ２３
を回転するとボールねじ２２が回転し、連結板２
１を介してスライドシヤフト１７が回転すること
なく前後に摺動移動するようになつている。ま
た、２４は前記支持枠１３と同様の、サーボモー
タ２３とボールねじ２２端とを連動連結するスプ
ロケツトおよびチエーン２５のケースを兼ねた支
持枠であり、スライドシヤフト１７の軸受２６も
前記軸受１５，１６と同様に静圧軸受になしてあ
る。上記スライドシヤフト１７の先端に取付台２
７を介してタレツト刃物台２８を側方向きに取付
けてある。

なお、２９は主軸２の回転駆動用のモータ、１
ｂは該モータ２９と主軸２とを連動連結する図示
しないベルトおよびプーリを収納した機台１のケ
ース部であり、ヘツドストツク部１ａ上には鎖線
図示したような、４つのチヤツク３１を有し、チ
ヤツク３１でもつて各主軸２に対し同時にワーク
をローデイングあるいはアンローデイングできる
旋回および前後動自在なローダ３２を載設するこ
とができる。３２ａは回転自在かつ前後に摺動自
在な該ローダ３２の支軸である。

この実施例の旋盤は以上のようになつていて、
タレツト刃物台２８を左右方向（第２図中Ｘ方
向）に移動するにはサーボモータ１２を回転しボ
ールねじ１１を回転して行い、前後方向（第２図
中Ｚ方向）に移動するにはクロススライド９上の
サーボモータ２３を回転しボールねじ２２を回転
して行うが、クロススライド９等の機台１への組
付けは次のようにして行う。

すなわち、第４図に示したように前記機台１の
ヘツドストツク部１ａ下に開口した前記貫通孔
５，６を夫々ガイドシヤフト３，４の径よりも若
干大になしておけば、支持板８を機台１から突設
したナツト７ａとボルト７ｂとからなる位置調節
治具７上に、ボルト７ｂを締めることによつて仮
固定しておき、各位置調節治具７を調節して該支
持板８上に渡したガイドシヤフト３，４を、適正
な高さおよび正確な水平面に沿つた状態に容易に
なすことができる。

上記のようにして支持板８の機台１に対する適
正な固定すべき位置が決定されたならば、次に該
支持板８を貫通して機台１内に突入する位置固定
ピン３３を打込むと共に、機台１のヘツドストツ
ク部１ａ側面の他の開口３４から機台１内の閉空
間１ｃへと公知のレジンコンクリートを流し込
み、貫通したガイドシヤフト３，４を機台１に固
定する。この際貫通口５，６とガイドシヤフト
３，４との隙間は適当なシール部材で閉塞してお
く。

そして、レジンコンクリートが硬化し、ガイド
シヤフト３，４が機台１に対し確実に固定された
ならば、前記位置固定ピン３３を抜いて一旦支持
板８を取外し、ガイドシヤフト３，４両端を開放
として、別工程で組立てておいたクロススライド
９を側方より該ガイドシヤフト３，４に挿通す
る。クロススライド９を挿入した後、再び支持板
８をガイヤシヤフト３，４両端に嵌めて、今度は
機台１に対し溶着止めあるいはボルト止めする。
主軸２の機台１への組付けに関しても、上記ガイ
ドシヤフト３，４の機台１への組付けと同様に、
機台１の前後面に開口した貫通孔３５を、挿入す
る主軸２の径よりも若干大径となすと共に挿入す
る主軸２を筒状のユニツト体となして、該ユニツ
ト体となつた主軸２を貫通孔３５に挿入し、前記
位置調節治具７と同様の治具を用いて該主軸２を
機台１に対し適正位置、適正姿勢に調整した上、
前述と同様のレジンコンクリートを機台１内の主
軸２まわりの閉空間に注入し、硬化させて機台１
に固定する。

以上のようにして、クロススライド９および主
軸２の機台１への組付けが完了するが、上記のよ
うにガイドシヤフト３，４および主軸２の機台１
への固定を、レジンコンクリート等の硬化剤の充
填によつて行う場合はさらに組付け工程が簡略化
され、またコンクリートの振動減衰性がよいこと
から、運転時の振動が少い旋盤を得ることができ
る。

以上の説明で明らかなように、この考案に係る
旋盤は、ガイドシヤフトに沿つて移動自在なクロ
ススライド上に刃物台を搭載し、該ガイドシヤフ
トは機台に対して位置調節可能な支持部材に支持
せしめた構造であるので、スライドベツドを用い
る場合におけるギブの調整のような面倒な調整が
要らず、支持部材を位置調節してガイドシヤフト
の位置、傾斜等を簡単に調整でき、組立てに要す
る工数が少い。またスライドベツドを用いないの
で、主軸まわりに切粉の落下を妨げる障害物が存
在せず切粉の回収率を高くでき、スライドベツド
の替わりにガイドシヤフトを用いるので旋盤全体
のコストを低廉にできる。さらに、大重量のクロ
ススライドを支承するガイドシヤフトが、主軸ヘ
ツドストツク部内に充填された硬化剤によりその
中央部を固定支持され、いわばやじろべえ式に支
持されているので、両側の支持板の強度がそれ程
高くなくとも、旋盤全体としては高い剛性、強度
が得られる。さらに、また支持板を比較的強度の
低い板材にできるのでガイドシヤフトの位置調節
が容易であり、上記ヘツドストツク部内でのガイ
ドシヤフトの固定を硬化剤の充填によつて行うの
で、その点でも組立て作業が簡単化されると共に
振動減衰性が向上されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る旋盤の正面図、第２図
は同一部切欠平面図、第３図は同右側面図、第４
図は機台の正面図である。 １……機台、２……主軸、３，４……ガイドシ
ヤフト、５，６……貫通孔（開口）、８……支持
板、９……クロススライド、１１……ボールね
じ、１２……サーボモータ、２８……タレツト刃
物台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央に主軸のヘツドストツク部を上方突出して
   形成した略倒立Ｔ字状の機台と、該ヘツドストツ
   ク部の貫通孔を貫いて左右に延びる２本の円筒状
   ガイドシヤフトと、該ガイドシヤフトに平行に架
   設されたボールねじと、上記ガイドシヤフトに挿
   通ガイドされ、かつ上記ボールねじにねじ係合さ
   れた主軸を挟んで左右のクロススライドと、該ク
   ロススライドに搭載した刃物台と、上記ガイドシ
   ヤフト両端を上記機台の両端に対して固定支持す
   る支持板とを有し、上記支持板は機台に対して位
   置調節自在であると共に、上記ヘツドストツク部
   の貫通孔を各ガイドシヤフトの径よりも大に形成
   してあり、上記支持板の位置調節によつて互いの
   平行度、水平度が調整された２本のガイドシヤフ
   トが上記ヘツドストツク部を貫いた部分を、該ヘ
   ツドストツク部内に充填されたレジンコンクリー
   ト等の硬化剤によつて、機台に固定されているこ
   とを特徴とする旋盤。