JPS634567Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被加工物と相対回転させられるとと
もに、一方向に送りを与えられてその被加工物を
切削加工する切削工具に係り、特に被加工物の隣
接する２面を１工程で加工するのに適した主切刃
角度の調整可能な切削工具に関するものである。

切削加工では、被加工物のほぼ直角をなして隣
合う２面を、それら２面のなす角度が正確に所望
の角度となるように、精度よく加工することを要
求される場合がある。たとえば、直角度が高精度
に要求されるシリンダヘツドのシート打ち込み穴
の座ぐり内周面と底面とを加工するような場合が
それである。

ところで、このような加工は、その要求される
２面のなす角度が直角で、また切削工具の送り方
向に制限を受けないような場合には、切削工具の
送り方向を変更することによつて１工程で簡単に
行うことができるが、要求される２面のなす角度
が直角ではないときや、あるいは周囲の状況によ
つて切削工具の送り方向が一方向に制限されると
き、たとえば上記シリンダヘツドのシート打ち込
み穴の加工の場合のように、穴径が挟く切削工具
の送り方向が穴の中心線方向に制限されるような
ときには、前述のように切削工具の送り方向を変
更することによつては加工することができず、そ
のような場合には、それら隣接する２面をそれぞ
れ別の切削工具で加工するか、あるいは１個の切
削工具で加工を行う場合には、通常のスローアウ
エイチツプ等では加工すべき２面に対して切刃を
正確に位置決めすることが難しいところから、上
記所望の角度を得るための専用のブレードを制作
し、その専用のブレードを用いて、または専用の
保持体を用いて加工するのが普通であつた。しか
しながら、そのように２面を別々の切削工具で加
工することは加工能率上望ましくなく、またその
ような加工のために専用のブレード等を用意する
ことは設備コスト上望ましくない。

本考案は、以上のような事情を背景として為さ
れたものであつて、その目的とするところは、被
加工物と相対回転させられるとともに、一方向に
送りを与えられてその被加工物を切削加工する切
削工具であつて、その送りの方向に対する刃具の
主切刃角度が調整可能であり、前述のように隣合
う２面のなす角度の正確さが要求される加工を通
常のスローアウエイチツプやブレードを用いて１
工程で高精度に行い得るようにした切削工具を提
供することにある。

そして、この目的を達成するために、本考案に
係る切削工具は、 (a) 前記被加工物の前記送りの方向に沿つた被加
工面を切削加工すべく、ノーズ部に形成された
円弧切刃と、その円弧切刃から前記送りの方向
とほぼ直角な方向に延びる主切刃とを有するス
ローアウエイチツプや丸バイト等の刃具と、 (b) その刃具を固定的に支持し、その刃具の前記
円弧切刃の円弧中心と中心が一致する円弧状の
被案内面を備えた刃具台と、 (c) その刃具台の被案内面に対応した円弧状の案
内面を有する刃具台保持部を備えた工具本体
と、 (d) その刃具台保持部に前記刃具台を前記被案内
面が前記案内面に密着した状態で固定するクラ
ンプ手段と、 (e) 前記工具本体と前記刃具台とのいずれか一方
に螺合され、他方に係合させられて、前記クラ
ンプ手段のアンクランプ状態において前記一方
に対する螺合位置が変化させられることによ
り、その刃具台の工具本体に対する前記案内面
の円周方向における相対位置を調整する少なく
とも一個の調整ねじと を備え、前記円弧切刃の中心位置を変更すること
なく前記主切刃の前記送り方向に対する角度を調
整し得るように構成される。

このような構成の切削工具によれば、刃具の円
弧切刃は、一旦位置決めされれば、主切刃の送り
方向に対する角度が変更されても位置が変化する
ことはない。したがつて、まず円弧切刃の位置を
定め、そののちに主切刃の送り方向に対する角度
を所望の角度に調整することができ、両切刃を容
易に正確に位置決めできるのであり、そのように
位置決めしたのち一方向に送れば、主切刃が切削
加工する被加工面と円弧切刃が切削加工する被加
工面とを共に高精度に、かつそれら２面のなす角
度を所望の角度に正確に加工できるのである。

つまり、本考案に係る切削工具によれば、上述
のような簡単な位置決め操作によつて、一方向の
送りによつて隣接する２面を同時に、かつそれら
２面のなす角度が正確に所望の角度となるように
高精度に加工することが可能となるのであり、こ
のような２面を一方向の送りのみで加工し得るよ
うにすることにより、加工能率を向上させ、加工
コストを低減させることができるのである。ま
た、前述のように位置決め操作が簡単に、しかも
正確に行えることから、通常の安価なスローアウ
エイチツプや丸バイトであつても使用できるので
あり、これによつて専用のブレードを用意する必
要もなくなり、切削工具の設備コストを低減させ
得るのである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。なお、本実施例では、２つの被加工
面に高精度に直角度が要求されるシリンダヘツド
のシート打ち込み穴の座ぐり内周面と底面とを加
工する切削工具に本考案を適用した場合について
説明するが、本考案が他の被加工部材の加工を行
う切削工具に適用されてもよいことは言うまでも
ない。

まず、第１図に送り方向に直角な方向から見た
本実施例の切削工具の正面図を、また第２図に送
り方向に対向する方向から見た側面図（第１図の
矢視図）を、それぞれ示す。

これらの図において、１２，１４および１６
は、それぞれスローアウエイチツプ（以下単にチ
ツプという）、チツプ台、および工具本体であつ
て、本実施例の切削工具は工具本体１６がチツプ
台１４を介してチツプ１２を固定的に支持する構
成とされている。

チツプ１２は三角形状の通常のスローアウエイ
チツプであつて、第３図および第４図に二点鎖線
で拡大して示されているように、３つの直線状の
端縁の１つが主切刃１８として機能し、またその
主切刃１８に連続する円弧切刃２２がノーズ部を
画定するようにされている。

また、チツプ台１４は、第３図および第４図に
示されているように、円弧面２４を備えたほぼ扇
形の部材であり、その頂角部分にチツプ１２の形
状に応じたチツプ座２６が形成されている。そし
て、チツプ１２はそのチツプ座２６に収容され、
第１図および第２図に示されているように、クラ
ンプ部材２８とボルト２９とによつて固定される
ようになつており、このようにチツプ座２６に収
容されて固定されることによつて、チツプ１２は
チツプ台１４に対して予め定められた姿勢で固定
されるようになつている。すなわち、本実施例で
は、第１図および第２図に示されているように、
チツプ台１４が工具本体１６に取り付けられた状
態において、被加工物としてのシリンダヘツド２
７のシート打ち込み穴である座ぐり穴の切削工具
送り方向（第１図において左右方向）に沿つた穴
内周面（被加工面）と送り方向に直交する穴底面
（被加工面）とを、一方向への送りによつて１工
程で切削加工し得るように、チツプ１２の円弧切
刃２２が工具本体１６から送り方向側方に、また
主切刃１８が送り方向にほぼ直交する状態で送り
方向前方に、それぞれわずかに突出して固定され
るのであり、チツプ１２がそのように固定された
状態において、チツプ１２の円弧切刃２２の中心
が、チツプ台１４の円弧面２４の中心と一致する
ようにされている。

また、工具本体１６は、第５図および第６図に
示されているように、刃物台３０（第１図）に取
り付けられる被取付部３２と、チツプ台保持部３
４が形成されたチツプ台取付部３６とから成つて
いる。このチツプ台保持部３４は扇形の切欠であ
り、前記チツプ台１４の円弧面２４に対応した形
状の円弧面３８によつて画定されている。そし
て、チツプ台１４は、第１図および第２図に示さ
れているように、その円弧面２４が上記円弧面３
８に密着した状態でチツプ台保持部３４に収容さ
れ、そのように収容された状態でクランプ手段と
してのクランプ部材４０およびボルト４１によつ
て固定されるようになつている。すなわち、本実
施例では、チツプ台１４がチツプ台保持部３４に
上述のように収容、固定されることによつて、チ
ツプ台１４のチツプ台保持部３４に対する取付角
度にかかわらず、チツプ台１４の円弧面２４の中
心位置が、つまりチツプ１２の円弧切刃２２の中
心位置が工具本体１６に対して一義的に定まるよ
うにされているのであり、これによつてチツプ１
２の円弧切刃２２の送り方向側方の刃先位置が、
チツプ台１４のチツプ台保持部３４に対する取付
角度が変化しても、工具本体１６に対して相対的
に変化しないようになつているのである。つま
り、工具本体１６を被加工物としてのシリンダヘ
ツド２７に対して一旦位置決めすれば、チツプ台
１４のチツプ台保持部３４に対する取付角度を変
更しても、チツプ１２の送り方向に直角な方向の
刃先位置が被加工物に対して変化することはない
のである。

一方、第１図および第２図に示されているよう
に、チツプ台保持部３４の円弧面３８の端が臨む
工具本体１６のチツプ台取付部３６の近傍部分に
は、それぞれ調整ねじ４２が螺合されている。こ
れら調整ねじ４２は、その頭部がチツプ台保持部
３４に収容されたチツプ台１４の、円弧面２４の
両端に隣接した部分に互いに反対側から係合し得
るようにされており、クランプ部材４０がチツプ
台１４が固定していないアンクランプ状態におい
てそれぞれ工具本体１６に対する螺合位置（螺合
深さ）を変化させることにより、チツプ台１４の
チツプ台保持部３４に対する円弧面２４，３８の
円周方向の相対位置を、つまりチツプ１２の主切
刃１８の工具本体１６に対する角度を、ひいては
送り方向に対する角度を調整し得るようになつて
いる。なお、このように調整ねじ４２の螺合位置
の変化によつて主切刃角度を調整するようにすれ
ば、その調整を高い精度で行うことができるので
ある。

さらに、第５図および第６図に示されているよ
うに、前記チツプ台取付部３６にチツプ台保持部
３４の円弧面３８に開口して段付穴４４が形成さ
れるとともに、第１図および第２図に示されてい
るように、その段付穴４４内に、チツプ台１４に
螺合したボルト４６と、そのボルト４６をチツプ
台１４の円弧面２４とチツプ台保持部３４の円弧
面３８とが密着する方向に付勢する圧縮コイルば
ね４８とが設けられており、これによつて前記調
整ねじ４２によるチツプ１２の主切刃角度の調整
時において、チツプ台１４の円弧面２４がチツプ
台保持部３４の円弧面３８から離れることが防止
されている。したがつて、チツプ台１４の円弧面
２４がチツプ台保持部３４の円弧面３８によつて
案内された状態で主切刃角度の調整が行われたの
ち、円弧面２４が円弧面３８に密着した状態でク
ランプ部材４０によつてチツプ台１４が固定され
ることとなる。本実施例では円弧面３８および２
４がそれぞれ案内面および被案内面とされている
のであり、上述のように付勢手段を設けてチツプ
台１４の被案内面を常時チツプ台保持部３４の案
内面に密着させるようにすれば、調整ねじ４２の
螺合位置を変化させて主切刃角度の調整を行う際
に、円弧切刃２２の中心位置が工具本体１６に対
してずれることがないのである。

すなわち、本実施例によれば、工具本体１６の
被加工物（シリンダヘツド２７）に対する相対位
置を変化させることなく、換言すればチツプ１２
の円弧切刃２２の中心位置を、ひいては送り方向
に沿つた被加工面（座ぐり穴の内周面）に対する
円弧切刃２２の刃先位置を変化させることなく、
主切刃１８の被加工面（座ぐり穴の底面）に対す
る相対角度を高精度に調整できるのであり、この
主切刃１８と円弧切刃２２とをそれぞれ独立して
位置決めできることから、スローアウエイチツプ
１２を簡単に位置決めし得、一方向への送りのみ
によつて、互いに直角な２つの被加工面を一挙に
加工できるのである。

なお、上述のような切削工具は、第１図および
第２図に二点鎖線で示されているような刃物台３
０によつて支持されることとなるが、この刃物台
３０としては、偏心スリーブ３１を備えた切削工
具の送り方向に直角な方向に刃先位置を微調整で
きるものが望ましい。送り方向に直角な方向の刃
先位置を微調整できるものであれば、円弧切刃２
２の刃先位置を極めて高精度に位置決めできるの
で、本実施例の切削工具の長所がより効果的に発
揮されるからである。

以上、本考案の一実施例を説明したが、これは
文字通り例示であつて、本考案は上記実施例に限
定して解釈されるべきものではない。

たとえば、前記実施例においては、刃具として
三角形状の通常のスローアウエイチツプ１２が使
用され、これがクランプ部材２８およびボルト２
９によつてチツプ台１４に固定されるようになつ
ていたが、菱形等その他の形状のスローアウエイ
チツプを使用してもよく、またそのチツプ台への
取り付けもボルトによつて直接締め付けて行つて
もよい。また、丸バイトのようにその自体がシヤ
ンク部を備えた刃具をチツプ台１４に類似のバイ
ト保持台に固定して使用してもよい。要するに送
りの方向に沿つた被加工物の被加工面を切削加工
すべき円弧切刃と、その円弧切刃から送りの方向
とほぼ直角な方向に延びる主切刃とを有する刃具
がチツプ台、バイト保持台等の刃具台に固定的に
支持されればよいのである。

また、前記実施例では、チツプ台保持部３４の
案内面としての円弧面３８を単に被案内面として
の円弧面２４に応じた形状として説明したが、第
５図から明らかなように、案内面としてはチツプ
台１４の被案内面のように必ずしも全面にわたつ
て円弧面である必要はなく、被案内面をチツプの
主切刃角度を調整する範囲内で、かつ主切刃角度
の調整時において円弧切刃の中心位置を工具本体
に対して変化させることなく円弧状に案内し得る
形状であれば、たとえ部分的に被案内面に当接す
る形状であつてもよいのである。なお、このこと
は、チツプ台側の被案内面とチツプ台保持部側の
案内面との立場を変えても同様に言えることであ
る。

さらに、前記実施例においては、チツプ１２の
主切刃角度の調整は工具本体１６に螺合された２
つの調整ねじ４２の頭部がチツプ台１４に係合す
ることによつて行ない得るようにされていたが、
調整ねじ４２はいずれか一方だけ設けられていて
もよく、またチツプ台に螺合された調整ねじの頭
部が工具本体に係合することによつて主切刃角度
の調整が行われるようになつていてもよい。

また、前記実施例では、工具本体１６のチツプ
台取付部３６に段付穴４４が形成されるととも
に、その段付穴４４内にボルト４６と圧縮コイル
ばね４８が設けられて付勢手段が構成され、主切
刃１８の調整時においてチツプ台１４の被案内面
（円弧面２４）がチツプ台取付部３６の案内面
（円弧面３８）に常時密着する方向に付勢される
ようになつていたが、このような付勢手段は必ず
しも設ける必要はなく、主切刃角度の調整時にお
いて調整者が手で直接、もしくは適当な道具等を
用いてチツプ台の被案内面をチツプ台保持部の案
内面に案内させるようにしてもよいのである。

その他、一々列挙はしないが、本考案がその趣
旨を逸脱しない範囲内で種々なる変形、改良等を
施した態様で実施し得ることは言うまでもないと
ころである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図であ
り、第２図は第１図の矢視図であり、第３図は
第１図の切削工具のチツプ台を示す正面拡大図で
あり、第４図は第３図の左側面図であり、第５図
は第１図の切削工具の工具本体を示す正面図であ
り、第６図は第５図の左側面図である。 １２：スローアウエイチツプ（刃具）、１４：
チツプ台（刃具保持台）、１６：工具本体、１
８：主切刃、２２：円弧切刃、２４：円弧面（被
案内面）、２７：シリンダヘツド（被加工物）、３
４：チツプ台保持部（刃具台保持部）、３８：円
弧面（案内面）、４０：クランプ部材（クランプ
手段）、４１：ボルト（クランプ手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物と相対回転させられるとともに、一方
   向に送りを与えられて該被加工物を切削加工する
   切削工具であつて、 前記被加工物の前記送りの方向に沿つた被加工
   面を切削加工すべく、ノーズ部に形成された円弧
   切刃と、該円弧切刃から前記送りの方向とほぼ直
   角な方向に延びる主切刃とを有する刃具と、 該刃具を固定的に支持し、該刃具の前記円弧切
   刃の円弧中心と中心が一致する円弧状の被案内面
   を備えた刃具台と、 該刃具台の該被案内面に対応した円弧状の案内
   面を有する刃具台保持部を備えた工具本体と、 該刃具台保持部に前記刃具台を前記被案内面が
   前記案内面に密着した状態で固定するクランプ手
   段と、 前記工具本体と前記刃具台とのいずれか一方に
   螺合され、他方に係合させられて、前記クランプ
   手段のアンクランプ状態において前記一方に対す
   る螺合位置が変化させられることにより、該刃具
   台の該工具本体に対する前記案内面の円周方向に
   おける相対位置を調整する少なくとも一個の調整
   ねじと を備え、前記円弧切刃の中心位置を変更すること
   なく前記主切刃の前記送り方向に対する角度を調
   整し得るようにしたことを特徴とする主切刃角度
   の調整可能な切削工具。