JPS6345893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、熱接着による継目を有する金属容器
の製法に関し、より詳細には接着用の樹脂層を介
して係合された容器素材両端縁部を高周波誘導加
熱コイルで効率良く且つ選択的に加熱して、熱接
着による継目を形成させることから成る金属容器
の製法に関する。 高周波誘導加熱は金属素材の加熱に広く使用さ
れている加熱手段であり、接着罐等の熱接着によ
る継目を有する金属容器の製造にも広く使用され
ている加熱手段である。只、高周波誘導加熱コイ
ルからの高周波磁界は金属素材で遮断されるた
め、従来の技術においては、容器素材の端部に施
された樹脂接着剤を、重ね合せに先立つて高周波
誘導加熱し、溶融された接着剤層を介して両端部
を重ね合せ、最後に重ね合せ部を冷却下にバンピ
ングして継目を形成させる方法や、樹脂接着剤層
を介して係合された容器素材の両端部の外側を高
周波誘導加熱し、外側からの伝熱によつて両端部
の熱接着を行う方法が採用されている。 しかしながら、前者の方法は、継目がストレー
トに軸方向に延びているラツプ・サイド・シーム
罐のように、両端部を重ね合せ方向に押圧して熱
接着を行う場合には好都合に適用できるとして
も、夫々が金属素材の絞り加工或いは絞り−しご
き加工で形成されたカツプ状成形体から成る上部
体と下部体とを、それらの周状の開放端部で接着
剤を介して嵌合させて容器を形成させる場合に
は、嵌合時の軸方向の押圧力により溶融接着剤層
が継目外にはみ出し、或いは開放端部に傷が発生
するため、適用することが困難である。 また、後者の方法は、継目の内側となる端部
は、外側の端部で高周波磁界が遮断されるため、
熱伝導によつてのみ加熱されるだけであり、しか
も両端部間に介在する接着剤層は金属に比べれば
熱伝導性に著しく乏しいから、加熱接着に著しく
長い時間を必要とすると共に、この接合すべき部
分では、外側の端部が高温で内側の端部が低温と
いう温度勾配が必らず形成されて、均一な加熱が
困難になるという欠陥を生ずる。特に金属素材の
材質がスチールなどの強磁性体の場合には、内側
となる端部は加熱されにくい。 従つて、本発明の目的は、接着用の樹脂層を介
して係合された容器素材の両端縁部を、高周波誘
導加熱によつて外側の端部からも内側の端部から
も同時に、効率よく、しかも選択的に加熱するこ
とが可能な方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、熱接着による継目を有す
る金属容器を製造するに際して、継目となるべき
係合された両端部間に位置する熱接着剤を極めて
短時間の内に高周波誘導加熱できる方法を提供す
るにある。 本発明の更に他の目的は、間に接着剤層が介在
する素材の両端部の各々を任意の温度に選択的に
加熱できる方法を提供するにある。 本発明の更に他の目的は、夫々が金属製の無継
目カツプ状成形体から成る上部体と下部体とを、
それの周状の開放端部同志で接着剤層を介して嵌
合させ、この接着剤層を嵌合部の外側から高周波
誘導加熱により効率良く且つ選択的に加熱し得る
方法を提供するにある。 本発明によれば、金属を含む容器素材の両端部
を樹脂の熱接着による継目を介して接合すること
から成る容器の製法において、熱接着性の樹脂層
を介して両端部が係合され且つ局部的に両端部が
実質上電気絶縁関係にある継目となるべき部分
と、少なくとも１個の周状の高周波誘導加熱コイ
ルとを、継目となるべき部分が該コイルのほぼ中
央に位置し、一方の端部に連なる素材と他方の端
部に連なる素材とが夫々電流の向きが反対のコイ
ル部分と対面し、且つ継目となるべき部分の巾を
ｄ、コイルの最内周の継目巾方向の間隔をＤ、コ
イルの最内周の継目長手方向の間隔をＬ、コイル
と継目との径方向の間隔をｔとしたとき、下記式 8d≧Ｄ≧ｄ 20d≧Ｌ≧ｄ ｔ＜Ｄ が満足される位置関係で配置し、高周波誘導加熱
コイルに通電し、前記両端部の各々を通るうず電
流を誘導して継目となるべき両端部を選択的に加
熱することを特徴とする金属容器の製法が提供さ
れる。 本発明は、既に指摘した通り、夫々が金属製の
無継目カツプ状成形体から成る上部体と下部体と
を、それの周状の開放端部同志で接着剤層を介し
て嵌合させ、この接着剤層を嵌合部の外側から高
周波誘導加熱により効率良く選択的に加熱して、
周状の側面継目を備えたピン状の金属容器を製造
するのに特に有用である。従つて、本発明をこの
容器を例にとつて以下に説明するが、本発明は勿
論この場合にのみ限定されるものでない。 本発明による金属製ビンの一例を示す第１図に
おいてこのビンは、例えば錫メツキ鋼板等の金属
製の無継目カツプ状成形体から成る下部体１と、
金属製の無継目カツプ状成形体から成る上部体２
とから成つており、これらのカツプ状成形体は、
開放端部３と開放端部４とが重ね合せ接合され
て、周状の側面継目５を形成することにより容器
の形に一体化されている。 この具体例において、下部体１は金属素材の高
度の絞り−しごき加工で形成された背の高い薄肉
側壁部６と実質上しごき加工を受けていない厚肉
の底部７とから成るカツプであり、一方上部体２
も下部体と同様の成形で形成された背の高い薄肉
側壁部８と上壁９とから成るカツプである。上部
体２の側壁部８の高さは、継目５の巾と等しい
か、或いは継目巾よりも若干大きい範囲内にあ
る。また上部体２の上壁９は上に凸のテーパー面
をなしており、その中央には内容物の充填用乃至
は取出し用の注ぎ口１０が形成されている。 第１図に示す具体例では、下部体１の開放端部
３はそれに近接した部分でのネツクイン加工によ
り、それ以外の胴壁部に比して小径となるように
絞られており、より大径の上部体開放端部４内に
嵌挿される。下部体開放端部３の外面と上部体開
放端部４の内面との間には熱接着性の接着剤層１
１が設けられ、下部体と上部体との接合、固着が
行われている。接着剤１１の一部は継目５からは
み出して、継目の内側に位置する金属素材切断端
縁１２に対する被覆層１３を形成していることが
耐腐食性の点で望ましい。 上述した構造の金属製容器においては、上部体
２に極めて小さい注ぎ口１０が形成されているの
みであり、従つて、上部体２と下部体１とを嵌合
させた後では、この嵌合組立体の内部に格別の加
熱機構等を挿入することは事実上不可能であり、
従つて嵌合部の加熱は外部からの加熱のみが可能
であることが了解されよう。 本発明によれば、この嵌合部の外側に高周波誘
導加熱コイルを特定の仕組で位置させて通電を行
うことにより、外側に位置する開放端部４のみな
らず、内側に位置する開放端部３をも効率良く且
つ選択的に加熱し、接着を著しく短時間の内に行
い得るものである。 本発明における高周波誘導加熱コイルの配置及
び原理を説明するための第２図、第３図及び第４
図において、継目となるべき部分５ａにおいて
は、両端部３及び４は接着剤層１１ａを介して嵌
合により機械的に係合されており、しかもこの両
端部３及び４は接着剤層１１ａにより局部的に実
質上電気絶縁関係となつている。本明細書におい
て、局部的に実質上電気絶縁関係とは、これらが
完全な電気絶縁関係にある場合は勿論のこと、後
に詳述する如く、一部で電気的短絡を生じている
としても、両端部３及び４にまたがるうず電流が
生じないような電気絶縁関係をも包含する。 この継目となるべき部分５ａの外側に全体とし
て１４で示す高周波誘導加熱コイルを以下に示す
位置関係で配置する。この図面に示す具体例で
は、コイル１４は全体としてうず巻状の形状を有
している。このコイル１４にあつては、第２図に
示す如く、下方コイル部分１５においては、一定
時点において、上→下垂直方向に電流が流れ、一
方上方コイル部分１６においては、同時点におい
て下→上垂直方向に電流が流れる構造となつてい
る。 本発明においては、継目となるべき部分５ａ
は、このコイル１４のほぼ中央に位置し、しかも
内側の開放端部３に連なる側壁部６は下方コイル
部分１５と、また外側の開放端部８は上方コイル
部分１６と夫々対面するように、コイル１４を位
置させる。また、第２図に示す通り、継目となる
べき部分５ａの巾、即ちラツプ巾をｄ、コイル１
４の最内周ループの継目巾方向の間隔をＤ、コイ
ル１４の最内周のループの継目長手方向の間隔を
Ｌ、コイル１４と継目となるべき部分５ａとの径
方向の間隔をｔとしたとき、下記式 8d≧Ｄ≧ｄ ………(1) 特に 4d≧Ｄ≧ｄ ………（1a） 20d≧Ｌ≧ｄ ………(2) 特に 10d≧Ｌ≧ｄ ………（2a） 及び ｔ＜Ｄ ………(3) 特に ｔ＜1/2Ｄ ………（3a） が満足される位置関係となるようにする。 上述した位置関係において、高周波誘導加熱コ
イル１４に高周波電流を通電すると、コイル部分
１５に対面した側壁部６では該コイル部分の電流
方向とは逆向きでしかも開放端部３の部分を同方
向となるように通るうず電流１７が誘導される。
同様にコイル部分１６に対面した側壁部８では該
コイル部分の電流方向とは逆向きでしかも開放端
部４の部分を同方向となるように通るうず電流１
８が誘導される。このうず電流１７及び１８は
夫々、側壁部６及び８の部分では電流密度が低
く、開放端部３及び４の部分では電流密度が高く
なるように誘導され、この結果として、外側に位
置する開放端部４は勿論のこと、内側に位置する
開放端部３も強く加熱される。 本発明によれば、この際、前記(1)乃至(3)式、特
に前記（1a）乃至（3a）式が成立つように、コ
イル１４と継目となるべき部分５ａとを配置する
ことにより、側壁部６及び８の部分をあまり加熱
することなく、両開放端部３及び４を集中的に且
つ選択的に加熱することが可能となるものであ
る。 一般に、高周波誘導加熱にあつては、コイルと
金属素材との電磁結合の程度が強い程、誘導され
るうず電流の量も多くなる傾向があり、このよう
な見地からはコイル１４の面積を大きくとつた方
が加熱効率が高くなると信じられる。しかしなが
ら、本発明者等の研究によると、このような大面
積の高周波誘導加熱コイルを用いると、確かに全
体としての加熱効率は向上するものの、継目とな
るべき両端部３及び４のみならず、これら両端部
から離れた側壁部６及び８の部分もかなり加熱さ
れることがわかつた。 これに対して、本発明においては、前記式(1)、
(2)及び(3)から明らかな通り、コイル１４の下方コ
イル部分１５及び上方コイル部分１６とを、継目
となるべき部分５ａに近接させ、素材に誘導され
るうず電流を可及的に小さい径のものとすること
により、継目となるべき両端部の集中的且つ選択
的加熱が可能となつたものである。 この事実は、第５図及び第６図を参照すること
により明白となる。即ち、ブリキ製で継目の巾(d)
が５mm、継目の外径が64mmの第１図に示す形状の
罐について、第５図の場合は、 Ｄ＝15mm、Ｌ＝15mm、ｔ＝３mm の高周波誘導加熱コイル、第６図の場合は、 Ｄ＝15mm、Ｌ＝110mm、ｔ＝３mm の高周波誘導加熱コイルを用いて、高周波入力電
力を一定にして、0.3秒間加熱した時の継目の内
側端部の端縁から下方向の温度分布を示す。この
結果から、本発明範囲外の配置で誘導加熱を行つ
た場合（第６図）では、継目となるべき端部以外
に、側壁部もかなり広い領域にわたつて端部より
高い温度に加熱され、しかも端部の所定温度（約
220℃）への加熱にも比較的長時間を要するのに
対して、本発明の範囲内の配置で誘導加熱を行う
と、側壁部の温度上昇を比較的低いレベルに抑制
しつつ、端部を集中的且つ選択的に急速に加熱し
得ることが理解される。上述した傾向は、下部体
のみならず、上部体、即ち継目の外側の端縁より
も上方に離れた部分についても全く同様に認めら
れる。 さらに、コイルの最内周の継目巾方向の間隔Ｄ
が本発明の範囲外の加熱コイルの場合でも、コイ
ル部分と電磁結合している側壁部が著しく加熱さ
れ、継目となるべき部分が加熱されにくいという
傾向が認められる。さらに、コイルと継目との径
方向の間隔ｔは、大きくする程加熱コイルと継目
との電磁結合は弱まり、効率が低下する傾向にあ
り、間隔ｔがコイルの最内周の継目方向の間隔Ｄ
以上になつた場合、過大な高周波入力電力を与え
ないと継目となるべき部分は加熱されないことが
認められる。 さらに、コイルの最内周の間隔ＤおよびＬを継
目となるべき部分の巾ｄに近ずける程、継目とな
るべき端部を集中的かつ選択的に急速に加熱する
という効果は、上部体および下部体の材質が非磁
性体（例えばアルミ）のものに比べ、強磁性体
（例えばスチール）のものに対して、特に顕著で
あることが認められる。 本発明において、前述した配置をとることによ
り、端部の集中的且つ選択的加熱が可能となる理
由は未だ解明されるに至つていない。しかしなが
ら、本発明者等はこの理由を次のように推定して
いる。即ち、継目となるべき重ね合せ端部におい
て誘導されるうず電流の電流密度を高めれば高め
る程、端部のより集中的且つ選択的加熱が可能と
なるものと認められるが、本発明の加熱コイルの
配置では、継目となるべき部分に近接させてコイ
ルの最内周ループを設けているため、誘導される
うず電流が端部を通る比率を高め、これにより端
部の電流密度を高めることが可能となること、及
びコイルにより誘導されるうず電流には、コイル
に沿つて誘導された後端部を通つて戻るうず電流
と、コイルに沿つて誘導された端部とは反対側の
部分を通つて戻るうず電流とがあると考えられる
が、本発明においては、Ｄ及びＬの値を前述した
小さい範囲としたことにより、コイルの曲率が大
きくなり、従つて前者のうず電流当りの後者のう
ず電流の比率が減少していることがその原因と考
えられる。 この効果は、上部体および下部体の材質が非磁
性体の場合よりも強磁性体の場合の方が顕著であ
り、その理由は端部を通る電流通路のインダクタ
ンスが強磁性体の場合には大きくなるので、端部
を通る電流が少ないためであると思われる。 本発明において、コイルの寸法及び配置を、コ
イル最内周の寸法Ｄ及びＬのみで規定し得るのは
次の理由によるものである。即ち、素材中のうず
電流は、コイルの電流に伴なつて誘導されるもの
であるが、コイルの曲率が小さい程、うず電流の
曲率も小さくなり、電気抵抗も小さくなるため、
より大きな電流が誘導されることになる。かくし
て、コイル１４がうず巻コイルのように多数回周
回されたコイルの場合にも、誘導加熱に最も有効
に作用するのは最内周のものであり、かかる見地
からは、本発明においては、最内周コイルの寸法
を規定しているのである。 前述したＤ及びＬの値が本発明の範囲を越えた
場合には、第６図に関して説明した通り、端部の
集中的且つ選択的加熱が困難となる傾向があり、
またＤの値がｄよりも小さいと、内側端部をも所
定温度に加熱するという本発明の目的が達成し難
くなる。 コイル１４と端部５ａとの間隔ｔは、コイルと
素材との電磁結合に関連するものであり、このｔ
の値が前記範囲を越えると、効率の良い加熱が困
難となる。 本発明において、加熱コイル１４としては、第
２乃至４図に示すうず巻型のものはワン・ターン
であつてもよい。また、第２図に示す通り、コイ
ル１４と素材との電磁結合を強めるために、フエ
ライト等の磁性材料コア１９を用いることもでき
る。 第２乃至４図に示すうず巻型のコイルを用いる
と、その巻数を変えることによつて共振周波数を
広範囲に変化させることができ、またそのインダ
クタンスを増加させることによつて、用いるコン
デンサーの容量を比較的小さいものとすることが
できる。 本発明においては、前述した寸法及び配置のコ
イルを用いることにより、高周波誘導加熱操作
を、トラブルなしに安定に行い得るという作業性
の上の利点もある。前述した上部体と下部体とか
ら成り且つ周状の継目を有する容器の製法では、
両端部間に電気絶縁性の接着剤樹脂が介在してい
るとしても、例えば上部体のカツトエツジが下部
体の側壁のいつくかの点で接触して電気的短絡を
生じている場合が生じ得る。この場合、もしも２
つの短絡位置を介して上部体と下部体とを通るう
ず電流が誘導されると、この短絡位置で火花放電
を生じ、塗料の焦げ等を生じて外観不良の原因と
なり、更には火花放電位置近傍の温度が低下する
という欠点を生じる。本発明によれば、前述した
構成によりうず電流の発生領域が比較的狭い領域
に限定されるため、２つの短絡位置を通るうず電
流発生の確率が著しく小さいものに抑制され、安
定した誘導加熱操作が可能となる。 本発明においては、加熱コイル１４は周方向に
比較的小さい寸法を有することから、このものを
継目周方向に多数個配置して一層端時間での加熱
を行うことができる。例えば、円周状の嵌合部の
周囲を実質上覆うように多数個の高周波誘導加熱
コイルを配置し、上下部体の嵌合物を静止させて
誘導加熱を行う方法、１個乃至は複数個の高周波
誘導加熱コイルを配置し、上下体の嵌合物を回転
させながら誘導加熱する方法等が適宜使用され
る。 コイルに通電する高周波電流は、この種の誘導
加熱に使用されているものは全て使用でき、例え
ば一般的に言つて、10KHz乃至500KHzの高周波
が好適に使用される。加熱コイルへの入力は、容
器の大きさや要求される温度や加熱時間によつて
も相違し、一概に規定できないが、本発明によれ
ば、前記条件を採用することにより、それ以外の
場合に比してかなり短時間での加熱が可能となる
ことは、前記第６図の説明から明白であろう。 本発明によれば、外側となる端部と内側となる
端部とを等しい温度となるように加熱することも
できるし、またこれらの温度が互いに異なるよう
に加熱することもできる。 本発明において、接着剤層としては、熱により
溶融乃至は軟化され、或いは活性化されて接着性
を示すものは全て使用され、例えばポリエステル
系、ポリアミド系、酸変性ポリオレフイン系等の
熱可塑性樹脂接着剤が有利に使用されるが、勿論
これらに限定されない。 容器用素材としては、アルミニウム等の軽金属
や、ブリキ、テイン・フリー・スチール、その他
の各種表面処理鋼板、ブラツクプレート等の金属
を含む素材は全て使用され、これらの素材は各種
塗料で塗装されたものであつても何等差支えな
い。また、この素材は金属箔とプラスチツクフイ
ルムとのラミネートであつてもよく、このプラス
チツクフイルムがヒートシール性を示す場合に
は、これを接着剤層として使用し得ることは当然
である。 本発明は、上述した円周状の継目を有する容器
の製造に好適に適用されるが、例えば第７図に示
す通り、一枚の素材２２を円筒状に成形し、その
両端縁部２２ａ，２２ｂを接着剤層１１を介して
ロツクシーム接合する用途にも有利に使用でき、
また、蓋の周囲と胴のフランジとを熱接着剤を介
してヒートシールする用途にも有利に使用でき
る。 本発明を次の例で説明する。 実施例 素材厚0.3mmの錫メツキ鋼板を120mm径の円板に
打抜き、常法に従い絞りポンチと絞りダイスの間
で内径が85mmのカツプ状に成形した。 次いで、このカツプ状成形物を再絞り工程に賦
した後、直径66.10mmのしごきポンチとしごきダ
イスとを用いてしごき加工した。 次いで、この下部体の内外面を脱脂洗浄後、常
法の表面処理（りん酸系）を行ない、エポキシ系
塗料で内外面の塗装、焼付を行なつた後、ネツク
イン加工を行なつた（ネツクイン部外径：63.35
mm）。次いで、厚さ60μｍ、巾６mmのポリエステ
ル接着剤テープ（軟化点178℃）を下部体の外側
開放端部に高周波誘導加熱を用いて開放端より
1.0mmはみ出して貼着後、はみ出したテープの部
分を前記開放端部の端縁及びこれに続く内面側を
包み包むように内方に折り曲げ、この接着剤テー
プを開放端部内外面に加熱融着させた。 一方、上部体は予めエポキシ系塗料を両面に施
した素材厚0.23mmの錫メツキ鋼板を96mm径の円板
に打抜き、常法のプレス加工によつて成形を行な
い上壁に注ぎ口を設けた。（上部体内径63.37mm）
次いで、接着剤テープが施された下部体と前記上
部体とを開放端同志で重ね合せ部が５mmになるよ
うに嵌合した後、以下に示す加熱コイルによつて
高周波加熱工程そしてこれと同一ステーシヨンに
於て冷却工程を施して嵌合部の接着剤を溶融、冷
却固化させて接合を行い、接合金属容器を作製し
た。本例における加熱コイル、加熱工程、冷却工
程を詳述する。 加熱コイルの形状は、第２図乃至第４図で示さ
れるうず巻型コイルであり、コイルに使用される
導体の径は４mmφで、上部体と下部体とに電磁結
合している加熱コイルの巻数は３ターンである。
同コイルの最内周のＤおよびＬは15mmである。 加熱工程では加熱コイルは、加熱コイルと継目
との径方向との間隔を３mmに、かつ加熱コイルの
中央を継目の中央より２mm上方になるように配置
され、被加熱部材を加熱時間内に10回転するよう
に回転させつつ、150KHzの高周波発振器により
4KWの入力で、0.3秒間加熱したところ外側端部
および内側端部の温度はどちらも220℃であつた。
加熱終了と同時に冷却工程では、圧縮エアーノズ
ル（元圧５Kg／cm²）を用いて冷却したところ、
1.5秒間で嵌合部は接着剤が固化する温度140℃以
下になつた。 比較例 １ 上部体、下部体を実施例と同じ方法で作成し、
実施例と同様に上部体と下部体とを嵌合した後、
加熱コイルの最内周の継目巾方向の間隔Ｄ、加熱
コイルと継目との径方向の間隔Ｔの何れかを本発
明の範囲外に設定して加熱コイルを配置し、嵌合
部の高周波加熱を行つた。 嵌合部の温度を、実施例と同様に220℃にする
ために必要な高周波入力電力及び時間を、加熱コ
イルの配置関係とともに、第１表に示す。 更に、実施例において、嵌合部の温度を220℃
に加熱した時の効率を100％とし、この効率に対
しての各比較例の効率を同じく第１表に示す。 これら比較例においては、側壁部の温度は嵌合
部温度よりも高温度となり、加熱終了後に圧縮エ
アーノズルによる冷却を行つたが、嵌合部の温度
が接着剤の固化する温度以下になるのに５秒以上
の時間を要した。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属製ビンの一例を示す側
断面図、第２図乃至第４図は、本発明における高
周波誘導加熱コイルの配置を示す図、第５図及び
第６図は、軸方向距離と加熱温度との関係を示す
線図、第７図は、本発明の適用の一例を示す図で
ある。 １は下部体、２は上部体、３及び４は開放端
部、５は周状の側面継目、６は薄肉側壁部、７は
厚肉底部、８は薄肉側壁部、９は上壁、１０は注
ぎ口、１１は接着剤層、１２は金属素材切断端
縁、１３は被覆層、１４は高周波誘導加熱コイ
ル、１５は下方コイル部分、１６は上方コイル部
分、１７及び１８はうず電流、２２は金属素材を
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属を含む容器素材の両端部を樹脂の熱接着
   による継目を介して接合することから成る容器の
   製法において、 熱接着性の樹脂層を介して両端部が係合され且
   つ局部的に両端部が実質上電気絶縁関係にある継
   目となるべき部分と少なくとも１個の周状の高周
   波誘導加熱コイルとを、継目となるべき部分が該
   コイルのほぼ中央に位置し、一方の端部に連なる
   素材と他方の端部に連なる素材とが夫々電流の向
   きが反対のコイル部分と対面し、且つ継目となる
   べき部分の巾をｄ、コイルの最内周の継目巾方向
   の間隔をＤ、コイル最内周の継目長さ方向の間隔
   をＬ、コイルと継目との径方向の間隔をｔとした
   とき、下記式 8d≧Ｄ≧ｄ 20d≧Ｌ≧ｄ ｔ＜Ｄ が満足される位置関係で配置し、高周波誘導加熱
   コイルに通電し、前記両端部の各々を通るうず電
   流を誘導して継目となるべき両端部を選択的に加
   熱することを特徴とする金属容器の製法。