JPS6346016B2 - - Google Patents
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- JPS6346016B2 JPS6346016B2 JP55184204A JP18420480A JPS6346016B2 JP S6346016 B2 JPS6346016 B2 JP S6346016B2 JP 55184204 A JP55184204 A JP 55184204A JP 18420480 A JP18420480 A JP 18420480A JP S6346016 B2 JPS6346016 B2 JP S6346016B2
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Description
本発明は、気密に封止したガラスランプ容器を
有し、このランプ容器は夫々の電流供給線に接続
する２個の電極を具え、ランプの操作中電極間に
放電がおこり、ランプ容器にガス雰囲気およびラ
ンプの操作中少くとも部分的に蒸発する金属を充
填し、ランプ容器を酸化珪素、酸化ホウ素、酸化
アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バリウムお
よび酸化ナトリウムを含むガラスから構成したラ
ンプに関するものである。 本発明は更に特にランプ容器が電子の攻撃に耐
えるランプに関するものである。かかるランプの
例は、ナトリウム蒸気放電灯および水銀蒸気放電
灯である。金属蒸気による腐食は電子の移動によ
り引き起される。本発明で用いるガラスは電子の
攻撃に適当に耐える。 実際に、ホウ酸塩ガラスがナトリウム蒸気放電
灯に対する外筒として使用される。一般に、これ
等のガラスは雰囲気の影響に対する抵抗が劣る。
この理由のため通常ホウ酸塩ガラスは雰囲気の影
響に耐える支持体ガラスの内側に被着される。然
しかかる積層ランプ容器の製造は複雑である。 従つてナトリウム蒸気および雰囲気の影響に耐
えるガラスが要求された。米国特許第3563772号
明細書には14〜43モル％のSiO2：０〜10モル％
のB2O3；９〜37モル％のAl2O3；15〜61モル％の
CaO；０〜35モル％のBaO；０〜24モル％の
BeO；０〜24モル％のMgO；０〜27.5モル％の
Li2O＋Na2Oを含み、Ca＋BaO＋BeO＋MgO＋
Li2O＋Na2Oの合計が38〜61であるガラスが記載
されている。この既知のガラスは約600℃の温度
までナトリウム蒸気に耐え、雰囲気の影響に適当
に耐え、中性ガス炎中で失透することなく容易に
融解する。この既知ガラスはナトリウム蒸気放電
灯に対する外筒として使用される。 実際には、このガラスは機械加工してランプを
製造するためには、晶出が容易におこるため、ガ
ス炎中で十分容易に加工することができないこと
を見出した。 本発明は電子の攻撃および雰囲気の影響に適当
に耐えかつ変形、封止等のため晶出を起すことな
く火炎中で極めて容易に加工し得るガラスから成
るランプを提供する。 本発明のランプは、ランプ容器が44〜60モル％
のSiO2；０より大で7.5モル％以下のB2O3；０〜
６モル％のZrO2；０より大で7.5モル％以下の
Al2O3；５〜20モル％のCaO；12.5〜25モル％の
BaO；０〜15モル％のMgO；０〜10モル％の
SrO；２〜８モル％のNa2Oを含み、アルカリ土
類金属の合計が25〜42.5モル％であるガラスから
構成されることを特徴とする。 本発明で用いるガラスは、ナトリウム蒸気に対
し300℃およびこれ以上の温度まで耐え、雰囲気
の影響に適当な抵抗を有し支持体ガラスなしにこ
れを使用することができ、また米国特許第
3563772号で知られているガラスより一層容易に
火炎中で加工することができる。 セラミツクるつぼ中で適当に融解し得る（即ち
るつぼの腐食を起すことなく）ことにかんがみ55
〜60モル％のSiO2；０より大で7.5モル％以下の
B2O3；４〜６モル％のZrO2；2.5〜7.5モル％の
Al2O3；10〜15モル％のCaO；12.5〜20モル％の
BaO；０〜５モル％のMgO；０〜５モル％の
SrO；２〜８モル％のNa2Oを含み、アルカリ土
類金属の合計が25〜30モル％であるガラスを使用
してランプ容器を製造するのが好ましい。 ナトリウム蒸気に対し400℃またはこれ以上の
温度まで最適範囲に耐えるガラスは45〜50（好ま
しくは47〜48）モル％のSiO2；０より大で５モ
ル％以下のB2O3；4.5〜5.5モルのZrO2；４〜６モ
ル％のAl2O3；12.5〜18（好ましくは17〜18）モル
％のCaO；19〜21モル％のBaOおよび2.5〜7.5
（好ましくは４〜６）モル％のNa2Oを含有する。 フランス国特許第1492433号明細書には60〜61
重量％のSiO2；5.5〜18重量％のB2O3；4.5〜11重
量％のZrO2；0.5〜７重量％のNa2O；１〜8.5重
量％のCaO；６〜８重量％のBaOおよび０〜８
重量％のK2Oを含有する耐ナトリウム蒸気ガラス
が記載されている。これ等のガラスはナトリウム
蒸気に350℃の温度まで耐えることが記載されて
いる。本発明者らの実験からこのフランス国特許
明細書に記載されている表中のNo.１のガラスは
300℃以下の耐ナトリウム蒸気性（後述の方法に
より測定した）を有する。 ガラスがナトリウムに耐える温度は、常に後述
の実施例で説明するのと同じ方法で測定した。 ガラスの組成は、常に一緒に融解した原料の分
量に対して計算した。 すべての従来法を使用して本発明のランプを製
造することができる。 酸化物、炭酸塩、水酸化物等を原料として使用
して本発明のガラスを製造することができる。 次に図面を参照して実施例につき説明する。 図面は本発明の一例のランプを示す。図面は所
謂低圧ナトリウム蒸気放電灯に関するものであ
る。このランプはランプ容器１から成り、この容
器は気密に封止されている。電流供給線２をラン
プ容器壁を介して導入する。この電流供給線２を
電極３に接続する。図示する具体例においては、
電極３はフイラメントから成る。他の任意の既知
の電極も適することは勿論である。ランプの点火
後蒸発する少量の金属ナトリウム４をランプ容器
１内に入れておく。 実施例 後記の表に記載するような組成を有するガラス
組成物を融解した。これ等のガラスの融解は電気
炉内の白金るつぼで実施した。出発物質は石英
砂、ホウ酸、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
ム並びにカルシウム、バリウム、マグネシウム、
ストロンチウムおよびナトリウム（すべての例に
おいて、これ等のすべての金属は使用されていな
い）の炭酸塩であつた。融解操作中特別の問題に
遭遇しなかつた。 表中に示す各組成物の砕片を約1/2ｇの金属ナ
トリウムと一緒にガラス管の真空中に封入した。
ガラス砕片とナトリウムを一緒に一定温度で24時
間維持し；ガラス砕片の最初の僅かな変色が検出
された最低温度を次の表のNa抵抗（℃）の欄に
記載する。この際米国特許第3563772号に記載さ
れている方法と同じ方法を使用してガラスのNa
抵抗を測定した。 表の結果から本発明に係るガラス〜はすべ
てがナトリウム蒸気に対し良好な耐性を有するこ
とがわかる。 表に示すような組成を有するガラスはガス炎中
で何等問題なく加工することができ、晶出または
他の問題をおこさない。 ランプを例の組成を有するガラスからつくつ
た。このランプは図示するような低圧ナトリウム
蒸気放電灯であつた。ランプに全ガス圧5.5mmHg
（730Pa）でネオン−アルゴンガス混合物（99容
量％のNeおよび１容量％のAr）を充填した。ラ
ンプへの電流の供給はランプ容器壁の温度が約
260℃（最も高い温度の点において）であるよう
に制御した。ナトリウム蒸気圧は約３×10-3mm
Hg（0.4Pa）であつた。ランプを1500時間操作し
た後においてもガラスの変色はおこらなかつた。
有し、このランプ容器は夫々の電流供給線に接続
する２個の電極を具え、ランプの操作中電極間に
放電がおこり、ランプ容器にガス雰囲気およびラ
ンプの操作中少くとも部分的に蒸発する金属を充
填し、ランプ容器を酸化珪素、酸化ホウ素、酸化
アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バリウムお
よび酸化ナトリウムを含むガラスから構成したラ
ンプに関するものである。 本発明は更に特にランプ容器が電子の攻撃に耐
えるランプに関するものである。かかるランプの
例は、ナトリウム蒸気放電灯および水銀蒸気放電
灯である。金属蒸気による腐食は電子の移動によ
り引き起される。本発明で用いるガラスは電子の
攻撃に適当に耐える。 実際に、ホウ酸塩ガラスがナトリウム蒸気放電
灯に対する外筒として使用される。一般に、これ
等のガラスは雰囲気の影響に対する抵抗が劣る。
この理由のため通常ホウ酸塩ガラスは雰囲気の影
響に耐える支持体ガラスの内側に被着される。然
しかかる積層ランプ容器の製造は複雑である。 従つてナトリウム蒸気および雰囲気の影響に耐
えるガラスが要求された。米国特許第3563772号
明細書には14〜43モル％のSiO2：０〜10モル％
のB2O3；９〜37モル％のAl2O3；15〜61モル％の
CaO；０〜35モル％のBaO；０〜24モル％の
BeO；０〜24モル％のMgO；０〜27.5モル％の
Li2O＋Na2Oを含み、Ca＋BaO＋BeO＋MgO＋
Li2O＋Na2Oの合計が38〜61であるガラスが記載
されている。この既知のガラスは約600℃の温度
までナトリウム蒸気に耐え、雰囲気の影響に適当
に耐え、中性ガス炎中で失透することなく容易に
融解する。この既知ガラスはナトリウム蒸気放電
灯に対する外筒として使用される。 実際には、このガラスは機械加工してランプを
製造するためには、晶出が容易におこるため、ガ
ス炎中で十分容易に加工することができないこと
を見出した。 本発明は電子の攻撃および雰囲気の影響に適当
に耐えかつ変形、封止等のため晶出を起すことな
く火炎中で極めて容易に加工し得るガラスから成
るランプを提供する。 本発明のランプは、ランプ容器が44〜60モル％
のSiO2；０より大で7.5モル％以下のB2O3；０〜
６モル％のZrO2；０より大で7.5モル％以下の
Al2O3；５〜20モル％のCaO；12.5〜25モル％の
BaO；０〜15モル％のMgO；０〜10モル％の
SrO；２〜８モル％のNa2Oを含み、アルカリ土
類金属の合計が25〜42.5モル％であるガラスから
構成されることを特徴とする。 本発明で用いるガラスは、ナトリウム蒸気に対
し300℃およびこれ以上の温度まで耐え、雰囲気
の影響に適当な抵抗を有し支持体ガラスなしにこ
れを使用することができ、また米国特許第
3563772号で知られているガラスより一層容易に
火炎中で加工することができる。 セラミツクるつぼ中で適当に融解し得る（即ち
るつぼの腐食を起すことなく）ことにかんがみ55
〜60モル％のSiO2；０より大で7.5モル％以下の
B2O3；４〜６モル％のZrO2；2.5〜7.5モル％の
Al2O3；10〜15モル％のCaO；12.5〜20モル％の
BaO；０〜５モル％のMgO；０〜５モル％の
SrO；２〜８モル％のNa2Oを含み、アルカリ土
類金属の合計が25〜30モル％であるガラスを使用
してランプ容器を製造するのが好ましい。 ナトリウム蒸気に対し400℃またはこれ以上の
温度まで最適範囲に耐えるガラスは45〜50（好ま
しくは47〜48）モル％のSiO2；０より大で５モ
ル％以下のB2O3；4.5〜5.5モルのZrO2；４〜６モ
ル％のAl2O3；12.5〜18（好ましくは17〜18）モル
％のCaO；19〜21モル％のBaOおよび2.5〜7.5
（好ましくは４〜６）モル％のNa2Oを含有する。 フランス国特許第1492433号明細書には60〜61
重量％のSiO2；5.5〜18重量％のB2O3；4.5〜11重
量％のZrO2；0.5〜７重量％のNa2O；１〜8.5重
量％のCaO；６〜８重量％のBaOおよび０〜８
重量％のK2Oを含有する耐ナトリウム蒸気ガラス
が記載されている。これ等のガラスはナトリウム
蒸気に350℃の温度まで耐えることが記載されて
いる。本発明者らの実験からこのフランス国特許
明細書に記載されている表中のNo.１のガラスは
300℃以下の耐ナトリウム蒸気性（後述の方法に
より測定した）を有する。 ガラスがナトリウムに耐える温度は、常に後述
の実施例で説明するのと同じ方法で測定した。 ガラスの組成は、常に一緒に融解した原料の分
量に対して計算した。 すべての従来法を使用して本発明のランプを製
造することができる。 酸化物、炭酸塩、水酸化物等を原料として使用
して本発明のガラスを製造することができる。 次に図面を参照して実施例につき説明する。 図面は本発明の一例のランプを示す。図面は所
謂低圧ナトリウム蒸気放電灯に関するものであ
る。このランプはランプ容器１から成り、この容
器は気密に封止されている。電流供給線２をラン
プ容器壁を介して導入する。この電流供給線２を
電極３に接続する。図示する具体例においては、
電極３はフイラメントから成る。他の任意の既知
の電極も適することは勿論である。ランプの点火
後蒸発する少量の金属ナトリウム４をランプ容器
１内に入れておく。 実施例 後記の表に記載するような組成を有するガラス
組成物を融解した。これ等のガラスの融解は電気
炉内の白金るつぼで実施した。出発物質は石英
砂、ホウ酸、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
ム並びにカルシウム、バリウム、マグネシウム、
ストロンチウムおよびナトリウム（すべての例に
おいて、これ等のすべての金属は使用されていな
い）の炭酸塩であつた。融解操作中特別の問題に
遭遇しなかつた。 表中に示す各組成物の砕片を約1/2ｇの金属ナ
トリウムと一緒にガラス管の真空中に封入した。
ガラス砕片とナトリウムを一緒に一定温度で24時
間維持し；ガラス砕片の最初の僅かな変色が検出
された最低温度を次の表のNa抵抗（℃）の欄に
記載する。この際米国特許第3563772号に記載さ
れている方法と同じ方法を使用してガラスのNa
抵抗を測定した。 表の結果から本発明に係るガラス〜はすべ
てがナトリウム蒸気に対し良好な耐性を有するこ
とがわかる。 表に示すような組成を有するガラスはガス炎中
で何等問題なく加工することができ、晶出または
他の問題をおこさない。 ランプを例の組成を有するガラスからつくつ
た。このランプは図示するような低圧ナトリウム
蒸気放電灯であつた。ランプに全ガス圧5.5mmHg
（730Pa）でネオン−アルゴンガス混合物（99容
量％のNeおよび１容量％のAr）を充填した。ラ
ンプへの電流の供給はランプ容器壁の温度が約
260℃（最も高い温度の点において）であるよう
に制御した。ナトリウム蒸気圧は約３×10-3mm
Hg（0.4Pa）であつた。ランプを1500時間操作し
た後においてもガラスの変色はおこらなかつた。
【表】
添付図面は本発明の一例のランプの正面図であ
る。 １……ランプ容器、２……電流供給線、３……
電極、４……金属ナトリウム。
る。 １……ランプ容器、２……電流供給線、３……
電極、４……金属ナトリウム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 気密に封止したガラスランプ容器１を有し、
このランプ容器が夫々の電流供給線２に接続する
２個の電極３を具え、放電がランプの操作中これ
等の電極３間におこり、ランプ容器１にガス雰囲
気およびランプの操作中少くとも部分的に蒸発す
る金属４を充填し、ランプ容器が酸化珪素、酸化
ホウ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸
化バリウムおよび酸化ナトリウムを含むガラスか
ら成るランプにおいて、ランプ容器１を44〜60モ
ル％のSiO2；０より大で7.5モル％以下のB2O3；
０〜６モル％のZrO2；０より大で7.5モル％以下
のAl2O3；５〜20モル％のCaO；12.5〜25モル％
のBaO；０〜15モル％のMgO；０〜10モル％の
SrO；２〜８モル％のNa2Oを含有し、アルカリ
土類金属の合計が25〜42.5モル％であるガラスか
ら構成したことを特徴とするランプ。 ２ ランプ容器を、55〜60モル％のSiO2；０よ
り大で7.5モル％以下のB2O3；４〜６モル％の
ZrO2；2.5〜7.5モル％のAl2O3；10〜15モル％の
CaO；12.5〜20モル％のBaO；０〜５モル％の
MgO；０〜５モル％のSrO；２〜８モル％の
Na2Oを含み、アルカリ土類金属の合計が25〜30
モル％であるガラスから構成した特許請求の範囲
第１項記載のランプ。 ３ ランプ容器を、45〜50モル％のSiO2；０よ
り大で５モル％以下のB2O3；4.5〜5.5モル％の
ZrO2；４〜６モル％のAl2O3；12.5〜18モル％の
CaO；19〜21モル％のBaOおよび2.5〜7.5モル％
のNa2Oを含むガラスから構成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のランプ。 ４ ランプ容器を、47〜48モル％のSiO2；０よ
り大で５モル％以下のB2O3；4.5〜5.5モル％の
ZrO2；４〜６モル％のAl2O3；17〜18モル％の
CaO；19〜21モル％のBaOおよび４〜６モル％
のNa2Oを含むガラスから構成した特許請求の範
囲第３項記載のランプ。
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|---|---|---|---|
| NL7909332A NL7909332A (nl) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Lamp voorzien van een glazen lampvat en daarvoor geschikt glas. |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP (1) | JPS56100150A (ja) |
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| NL8304361A (nl) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | Philips Nv | Glassamenstelling geschikt voor gebruik in een fluorescentielamp, buis en lampvat vervaardigd uit deze glassamenstelling en fluorescentielamp voorzien van een lampvat uit deze glassamenstelling. |
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