JPS6346034B2 - - Google Patents
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- JPS6346034B2 JPS6346034B2 JP7013583A JP7013583A JPS6346034B2 JP S6346034 B2 JPS6346034 B2 JP S6346034B2 JP 7013583 A JP7013583 A JP 7013583A JP 7013583 A JP7013583 A JP 7013583A JP S6346034 B2 JPS6346034 B2 JP S6346034B2
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- silica stone
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度の軽量気泡コンクリートを製造
する方法に関する。
する方法に関する。
軽量気泡コンクリートは一般にALCと呼ばれ
るものであつて、周知のように珪酸質原料と生石
灰原料とを用い、これらCaO：SiO2のモル比が
0.4〜0.8になるように調合したものに適量の水と
アルミニウム粉末を加えて混練し、スラリーとし
たものを型枠に注入し、発泡凝固させた後、得ら
れた半可塑物を脱型し、そのままオートクレーブ
中で高温高圧により蒸気養生した後所望寸法に切
断するか、又は半可塑物を脱型後、所定寸法に切
断した後オートクレーブ中で高温高圧の蒸気養生
を施して製造されている。
るものであつて、周知のように珪酸質原料と生石
灰原料とを用い、これらCaO：SiO2のモル比が
0.4〜0.8になるように調合したものに適量の水と
アルミニウム粉末を加えて混練し、スラリーとし
たものを型枠に注入し、発泡凝固させた後、得ら
れた半可塑物を脱型し、そのままオートクレーブ
中で高温高圧により蒸気養生した後所望寸法に切
断するか、又は半可塑物を脱型後、所定寸法に切
断した後オートクレーブ中で高温高圧の蒸気養生
を施して製造されている。
上記軽量気泡コンクリートは軽量、耐火、断熱
などの諸性質が優れているため現在広汎に用いら
れている。他方軽量気泡コンクリートは内部に気
泡を有するため強度が低い傾向がある。このため
製品強度を高めることが要望されている。
などの諸性質が優れているため現在広汎に用いら
れている。他方軽量気泡コンクリートは内部に気
泡を有するため強度が低い傾向がある。このため
製品強度を高めることが要望されている。
本発明は珪酸質原料として珪石または珪砂を用
い、また石灰質原料として生石灰を用いると共に
セメントを原料の一部に添加してなる軽量気泡コ
ンクリートにつき、原料の調合工程に独自の工夫
を施すことにより製品の強度を大幅に向上させた
ものである。
い、また石灰質原料として生石灰を用いると共に
セメントを原料の一部に添加してなる軽量気泡コ
ンクリートにつき、原料の調合工程に独自の工夫
を施すことにより製品の強度を大幅に向上させた
ものである。
以下に本発明を実施例と共に詳細に説明する。
一般に軽量気泡コンクリートの原料について、珪
酸質原料として珪石ないし珪砂を用いると共に石
灰質原料として生石灰を用い、これにセメントを
添加混合し、またアルミニウム粉末を気泡剤とし
て配合する場合、湿式粉砕と乾式粉砕との２種の
方法が行なわれている。湿式粉砕は珪石に水を加
えて粉砕し、スラリーを造る一方、平行して生石
灰とセメントとを粉砕混合し、これらをミキサー
で混合してアルミニウム粉末を添加する。この湿
式粉砕の混合方法においては珪石原料を特に乾燥
する必要はないがミキシング工程でスラリーと粉
体とを短時間で均一になるように混合する必要が
ある。一方、乾式粉砕の場合は乾燥した珪石を生
石灰やセメントと同時に粉砕するため調合原料の
均質性が高まる利点がある。本発明はこの乾式粉
砕の方法に基づく。
一般に軽量気泡コンクリートの原料について、珪
酸質原料として珪石ないし珪砂を用いると共に石
灰質原料として生石灰を用い、これにセメントを
添加混合し、またアルミニウム粉末を気泡剤とし
て配合する場合、湿式粉砕と乾式粉砕との２種の
方法が行なわれている。湿式粉砕は珪石に水を加
えて粉砕し、スラリーを造る一方、平行して生石
灰とセメントとを粉砕混合し、これらをミキサー
で混合してアルミニウム粉末を添加する。この湿
式粉砕の混合方法においては珪石原料を特に乾燥
する必要はないがミキシング工程でスラリーと粉
体とを短時間で均一になるように混合する必要が
ある。一方、乾式粉砕の場合は乾燥した珪石を生
石灰やセメントと同時に粉砕するため調合原料の
均質性が高まる利点がある。本発明はこの乾式粉
砕の方法に基づく。
次に原料の粉砕混合に際しては、珪石と共に粉
砕する原料の組合せによつて製品強度が大幅に相
違することが知見される。この点について以下に
実施例および比較例１、２を示し詳細に説明す
る。用いた珪石は最大粒径30mm（以下φ30珪石と
略記する）であり、生石灰はプレーン比表面積
（以下プレーンと略記する）4500cm2／ｇの粉末
（以下4500生石灰と略起する）である。またセメ
ントはプレーン3200cm2／ｇの普通ポルトランドセ
メント（以下セメントと略記する）を用いた。
砕する原料の組合せによつて製品強度が大幅に相
違することが知見される。この点について以下に
実施例および比較例１、２を示し詳細に説明す
る。用いた珪石は最大粒径30mm（以下φ30珪石と
略記する）であり、生石灰はプレーン比表面積
（以下プレーンと略記する）4500cm2／ｇの粉末
（以下4500生石灰と略起する）である。またセメ
ントはプレーン3200cm2／ｇの普通ポルトランドセ
メント（以下セメントと略記する）を用いた。
実施例
CaO／SiO2（モル比）が0.27になるようにφ30
珪石80重量部に対し4500生石灰20重量部を加えて
粉砕してプレーン3500cm2／ｇの混合粉末を造つ
た。なお、この混合粉末中の珪石粉末のプレーン
は2500cm2／ｇ、生石灰のプレーンは7500cm2／ｇで
あつた。
珪石80重量部に対し4500生石灰20重量部を加えて
粉砕してプレーン3500cm2／ｇの混合粉末を造つ
た。なお、この混合粉末中の珪石粉末のプレーン
は2500cm2／ｇ、生石灰のプレーンは7500cm2／ｇで
あつた。
前記プレーン3500cm2／ｇの混合粉末100重量部
に対しセメントを20重量部を加えてCaO／SiO2
（モル比）＝0.46になるようにミキサーで混合した
プレーン3450ｇ／cm2の原料（以下、「調合原料」
という）に水70重量％、アルミニウム粉末0.05重
量％を加え混練してスラリーを造つた。できたス
ラリーの粘度はＢ型粘度計で600CPSであつた。
に対しセメントを20重量部を加えてCaO／SiO2
（モル比）＝0.46になるようにミキサーで混合した
プレーン3450ｇ／cm2の原料（以下、「調合原料」
という）に水70重量％、アルミニウム粉末0.05重
量％を加え混練してスラリーを造つた。できたス
ラリーの粘度はＢ型粘度計で600CPSであつた。
次いで、スラリーを型枠に注入し、注入３時間
後に脱型し得られた半硬化状のケーキ（以下「ケ
ーキ」と略す）を10気圧のオートクレーブで養生
して、軽量気泡コンクリートを造つた。
後に脱型し得られた半硬化状のケーキ（以下「ケ
ーキ」と略す）を10気圧のオートクレーブで養生
して、軽量気泡コンクリートを造つた。
軽量気泡コンクリートの比重は0.51で圧縮強度
は70Kg／cm2であつた。本実施例の軽量気泡コンク
リートの電子顕微鏡写真を第１図に示す。この写
真よりトバモライトが珪石粒子と付着して良く生
成していることがわかる。
は70Kg／cm2であつた。本実施例の軽量気泡コンク
リートの電子顕微鏡写真を第１図に示す。この写
真よりトバモライトが珪石粒子と付着して良く生
成していることがわかる。
なお、ベーンテスターによる注入３時間後のケ
ーキの圧縮強度は0.2Kg／cm2であつた。
ーキの圧縮強度は0.2Kg／cm2であつた。
比較例 １
φ30珪石のみをプレーン3260cm2／ｇに粉砕し、
この珪石粉末64重量部に4500生石灰16重量部、セ
メント20重量部を加えてミキサーで混合調合して
調合原料を造つた。調合原料のプレーンは3440
cm2／ｇであつた。
この珪石粉末64重量部に4500生石灰16重量部、セ
メント20重量部を加えてミキサーで混合調合して
調合原料を造つた。調合原料のプレーンは3440
cm2／ｇであつた。
この調合原料を用い実施例と同様にしてスラリ
ー（粘度560CPS−Ｂ型粘度計）とし軽量気泡コ
ンクリートを造つたところ、その比重は0.51、圧
縮強度は55Kg／cm2であつた。本比較例の方法で造
つた軽量気泡コンクリートの電子顕微鏡写真を第
２図に示す。この写真より珪石粒子から離れてト
バモライトが生成していることがわかる。
ー（粘度560CPS−Ｂ型粘度計）とし軽量気泡コ
ンクリートを造つたところ、その比重は0.51、圧
縮強度は55Kg／cm2であつた。本比較例の方法で造
つた軽量気泡コンクリートの電子顕微鏡写真を第
２図に示す。この写真より珪石粒子から離れてト
バモライトが生成していることがわかる。
なお、ベーンテスターによる注入３時間後のケ
ーキの圧縮強度は0.15Kg／cm2であつた。またケー
キには生石灰の分散不良と思われる斑点が一部認
められた。
ーキの圧縮強度は0.15Kg／cm2であつた。またケー
キには生石灰の分散不良と思われる斑点が一部認
められた。
比較例 ２
φ30珪石、4500生石灰、セメントを比較例１と
同様にそれぞれ64重量部、16重量部、20重量部を
配合したものを混合粉砕してプレーン3450cm2／ｇ
の調合原料を造つた。なお、調合原料中の生石
灰、セメントの粉末度はわからなかつたが珪石は
プレーン1800cm2／ｇであつた。
同様にそれぞれ64重量部、16重量部、20重量部を
配合したものを混合粉砕してプレーン3450cm2／ｇ
の調合原料を造つた。なお、調合原料中の生石
灰、セメントの粉末度はわからなかつたが珪石は
プレーン1800cm2／ｇであつた。
前記の調合原料を用い実施例と同様にしてスラ
リー（粘度1200CPS−Ｂ型粘度計）とし軽量気泡
コンクリートを造つたところ、比重は0.51、圧縮
強度は55Kg／cm2であつた。本比較例の方法で造つ
た軽量気泡コンクリートの電子顕微鏡写真を第３
図に示す。この写真からトバモライトの生成が少
なく水熱反応が遅れていることがわかる。
リー（粘度1200CPS−Ｂ型粘度計）とし軽量気泡
コンクリートを造つたところ、比重は0.51、圧縮
強度は55Kg／cm2であつた。本比較例の方法で造つ
た軽量気泡コンクリートの電子顕微鏡写真を第３
図に示す。この写真からトバモライトの生成が少
なく水熱反応が遅れていることがわかる。
なお、注入３時間後のケーキのベーンテスター
による圧縮強度は0.50Kg／cm2であつた。以上、実
施例から明らかなように、まず珪石と生石灰とを
混合粉砕し、その後セメント粉末を混合する方法
によれば、トバモライトと珪石粒子との付着性が
極めて良好であり、ALC板の強度が大きい。こ
の理由は珪石と生石灰とをセメントとは別に混合
粉砕し、その後セメントを添加混合するためセメ
ントの過粉砕が避けられるからであると考えられ
る（実施例と比較例２参照）。
による圧縮強度は0.50Kg／cm2であつた。以上、実
施例から明らかなように、まず珪石と生石灰とを
混合粉砕し、その後セメント粉末を混合する方法
によれば、トバモライトと珪石粒子との付着性が
極めて良好であり、ALC板の強度が大きい。こ
の理由は珪石と生石灰とをセメントとは別に混合
粉砕し、その後セメントを添加混合するためセメ
ントの過粉砕が避けられるからであると考えられ
る（実施例と比較例２参照）。
ここでセメントはオートクレーブ養生によつて
生成されるトバモライトの生成に有効なCaOを補
供し、さらにオートクレーブ養生に必要な強度、
発泡安定性付与並にハンドリングに必要なケーキ
強度を確保するのに必要なものであつて、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、白色セメント
等が用いられる。また珪石と生石灰とを同時に混
合粉砕することにより両者が極めて良好に均一混
合されるため、これらを別々に粉砕する場合より
も製品強度が大きい（実施例と比較例参照）。
生成されるトバモライトの生成に有効なCaOを補
供し、さらにオートクレーブ養生に必要な強度、
発泡安定性付与並にハンドリングに必要なケーキ
強度を確保するのに必要なものであつて、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、白色セメント
等が用いられる。また珪石と生石灰とを同時に混
合粉砕することにより両者が極めて良好に均一混
合されるため、これらを別々に粉砕する場合より
も製品強度が大きい（実施例と比較例参照）。
本発明において、乾式混合粉砕する珪石または
珪砂と生石灰とはCaO／SiO2（モル比）で0.05〜
0.5、好ましくは0.15〜0.35になるように配合す
る。
珪砂と生石灰とはCaO／SiO2（モル比）で0.05〜
0.5、好ましくは0.15〜0.35になるように配合す
る。
セメントの使用量はCaO／SiO2（モル比）が0.4
〜0.8になるように珪石または珪砂と生石灰との
乾式混合粉砕物に追加混合して調合原料を造る。
〜0.8になるように珪石または珪砂と生石灰との
乾式混合粉砕物に追加混合して調合原料を造る。
然る後、常法に従い調合原料を成型養生して軽
量気泡コンクリートを得る。
量気泡コンクリートを得る。
第１図ないし第３図は軽量気泡コンクリート
（ALC）の電子顕微鏡写真であり、第１図は本発
明に係る実施例のALCを示す。第２図および第
３図はそれぞれ比較例１および２のALCを示す。
（ALC）の電子顕微鏡写真であり、第１図は本発
明に係る実施例のALCを示す。第２図および第
３図はそれぞれ比較例１および２のALCを示す。
Claims (1)
- １ 珪石ないし珪砂および生石灰にセメントを添
加混合し、更に気泡剤を加えた原料を成形養生し
て軽量気泡コンクリートを製造する方法におい
て、先づ珪石ないし珪砂と生石灰とを乾式混合粉
砕し、次いで得られた粉末にセメントを添加混合
することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013583A JPS59195568A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013583A JPS59195568A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195568A JPS59195568A (ja) | 1984-11-06 |
| JPS6346034B2 true JPS6346034B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=13422816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013583A Granted JPS59195568A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195568A (ja) |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7013583A patent/JPS59195568A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195568A (ja) | 1984-11-06 |
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