JPS6346185B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は連続フイラメントよりなる２枚のウエ
ブを重ね合わせることにより全体として１枚のウ
エブを製造する方法に関するものである。 近年、紡口より押出された連続フイラメントを
エアサツカーにて延伸、移送し、コンベア上でウ
エブを形成し、熱圧着やニードルパンチによりウ
エブ間を接合するいわゆるスパンボンド法なる不
織布の製造方法が開発され、又実際にそれによる
不織布が生産されている。 そして、このスパンボンド法においても、種々
の目的により紡口並びにエアサツカーを２列以上
に配列し、フイラメント群を積層することが試み
られている。 この積層により１枚のウエブを得る方法として
は、特公昭45―19427号公報や特公昭43―26584号
公報に記載されているように、金網よりなるネツ
トコンベア上に、１層目をウエブ形成させ、その
上にエアサツカーより移送される連続フイラメン
ト群を順次積層する方法が行われているが、この
ような方法では、１層目を形成したウエブの上
に、高速エアを伴つたフイラメント群を乱れるこ
となくウエブ形成させる必要がある為、コンベア
の下に設けられた吸引ダクトのエアの吸引量を増
やしてやつたり、随伴する高速エアをできるだけ
少なくするなどの工夫を取入れるものの、それで
も高目付の場合は１層目のウエブが吹き飛んでウ
エブ形成ができなかつたり、ウエブの両端の幅の
コントロールが難しく、端末ロスが多くでるなど
の欠点を有しているのである。 これに対して、特公昭54―17875号公報、特開
昭48―50079号公報に記載するように、多孔性の
表面を有する回転ドラムやネツトコンベアに２層
目のウエブを形成させ、そのウエブを反転させ、
第１層目のウエブを形成しているネツトコンベア
上で重ね合わせる方法が提案されたが、この方法
では、なるほどウエブの吹き飛びもなく高目付で
も重ね合わせることが可能となつたのであるが、
これでも次の欠点を有している。その１つの欠点
は、ネツトコンベアを使用することによるネツト
の損傷問題である。ここで使用されるネツトコン
ベアは、ゴム系樹脂を被覆した駆動ロールにてネ
ツトを駆動し巡回させるのであるが、駆動ロール
とネツトとはテンシヨンによる摩擦抵抗を生ぜし
めることで巡回しているので、どうしてもスリツ
プが生じ、ネツト自体が摩耗したりテンシヨンの
掛け方によつてネツトが蛇行したり、継ぎ目から
破れたりする欠点を有しており、この摩耗や損傷
によりネツトを構成する金網の針金が寸断され、
ウエブがその針金の先端に引掛りメクレたり破れ
たりするので、そのウエブは製品とならなくなる
のは勿論、ネツトを取替えなければならなくなる
のである。このような摩耗や損傷は、コンベアが
高速になればなるほど激しくなり、ネツトの交換
が激増し生産上著しく稼動率を下げ、しかも交換
費用を発生させているのが実情である。 又、この方法のもう１つの欠点は、このように
して得られるウエブが全くといつていいほど２層
に完全に分離されるという品質上の問題があるこ
とである。これは、２層がただ単に重ね合わせら
れただけで、２つの面で単に接触しているにすぎ
ないからである。この為に後工程でのボンデイン
グでは接着剤を使用するにしろ、加熱圧着するに
しろ、２層に分離しないよう通常のボンデイング
よりもしつかり接合してやる必要が生じるのであ
る。このしつかり接合するということは、接着剤
を多量に使うことであり、高温で加熱圧着すると
いうことである。従つて、得られるウエブはどう
しても風合いの硬いものとなるという欠点を有し
ているのである。 本発明者らは、ネツトコンベアの金網の摩耗か
ら生じるウエブの欠点を改善するには、回転ドラ
ムのみを使用することが最も適していることをつ
きとめ、更に、１枚のウエブが２層に剥離するこ
とがないウエブの重ね合わせのプロセスを種々検
討した結果、驚くべきことに、２つの回転ドラム
上に形成されたウエブ同士をある接点で重ね合わ
せることによつて得られるウエブが２層に剥離し
難いことを見出し本発明に到達したものである。 即ち、本発明は多孔性表面よりなり、互いに内
側に回転する２個の多孔性回転ドラム上に、それ
ぞれ紡口より押出され、エアサツカーにて延伸さ
れた連続フイラメントよりなるウエブを形成さ
せ、該２つのウエブが最も接近する点付近で重ね
合わせることを特徴とするウエブの製造方法を提
供せんとするものである。 本発明を図面にて説明すると、第１図は本発明
の実施態様を示す斜視図であり、第２図はその断
面図である。２個の回転ドラム１，２は、図中の
矢印方向の如く互いに内側の方向に回転してお
り、その表面は多孔性材質よりなつている。多孔
性材質としては、金網、パンチングプレート、並
びにそれらの組合わせが用いられ、パンチングプ
レートをベースにその上に金網で覆つたものが装
置の精度や耐久性に優れ、高速化に好都合であ
る。又連続フイラメントからウエブを形成させる
際、どうしても高速エアを随伴するので、内部に
吸引フアンに接続した吸引ダクトを設ける必要が
あるが、これらはウエブ形成に適した範囲で設置
することができる。 このように、本発明では、ウエブ形成としては
回転ドラムしか用いないので、ネツトコンベアの
ように金網の摩耗問題は全く存在せず、従つてウ
エブがメクレたり、破れたりすることは皆無にな
つたのである。 このような回転ドラム１，２上に形成されたウ
エブ３，４は、回転ドラムの回転にしたがい互い
に内側方向に回転移送され、最も接近する点付近
で重ね合わせられるのであるが、驚くべきことに
は、このようにして重ね合わせられたウエブは、
ドラムとネツトコンベアとの組合わせから得られ
るウエブとは異なり、元の２枚のウエブに剥離し
にくいことが判つた。これは考えてみるに、回転
ドラム上でウエブが重ね合わせられると同時に、
その表面部分が互いに入り込みつつ圧縮されるこ
とによるものと推測される。これらの状況を第３
図、並びに第４図にて説明すると、第３図はネツ
トコンベアと回転ドラムとの組み合わせからなる
ウエブの重ね合わせを模式的に示したものであ
り、第４図は本発明の回転ドラム同士での重ね合
わせを模式的に示したものである。第３図ではネ
ツトコンベア５でのウエブ６は、重ね合わせによ
つて全く位相的に変化を受けず、回転ドラム７上
のウエブ８のみが圧縮を受けることになるが、こ
の１層だけの圧縮では相手の方との絡みは全く生
じないものと考えられる。この点第４図に示すよ
うに回転ドラム９，１０上でのウエブが重ね合わ
せられる場合は、双方とも圧縮されるので、それ
ぞれの表面層が入り込んだ状態で圧縮されれば互
いに剥離することに抵抗になるものと推測され
る。いずれにせよ、本発明で得られるウエブは、
２層に剥離し難く、次工程に移送する場合も安定
して移送できるのである。勿論、この移送を安定
して行う為に、２つの回転ドラムを互いに接触加
圧できるようにしおくと、ウエブが重なると同時
に加圧され、上述の絡み効果に更にウエブの固着
が推進されて好ましい。この接触加圧するには、
１つの回転ドラムを固定しておき、他の回転ドラ
ムを例えばエアシリンダー等により押しつけるこ
とにより達成できる。この場合の押しつけ圧とし
ては５Kg／cmもあれば十分である。 又、連続フイラメントからなるウエブ３，４は
熱可塑性合成繊維からなり、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン―６、ナイロン―66、ポリプ
ロピレンなどが用いられるが、特にナイロン―６
やポリプロピレンがフイラメント自体が粘弾性を
有しており、少しの絡みで剥離しにくくなるので
好ましい。 このようにして得られるウエブは、絡み合いが
存在しているので、通常の１層だけからなるウエ
ブを接合するのとほぼ同一の条件でボンデイング
を行うことができ、２層に分離することもなくソ
フトな風合いのウエブを得ることができるのであ
る。 次に、実施例にて本発明を説明する。 実施例 １ 幅方向に1mの長さをし、孔径0.25mm、1000孔
からなる矩形紡口及びその下に長1mの矩形サツ
カーを設けたスパンボンド法によるプロセスを２
系列平行に並べ、それぞれに対応して表面がパン
チングプレートの上に、５メツシユと25メツシユ
の金網で覆われ、内部から吸引できるような構造
を有する直径800mmの回転ドラムを２基その表面
が互いに接触するように設置し、エアシリンダー
にて加圧可能なようにした。更に、その直下に加
熱可能な一方にエンボス模様を有する２本のロー
ルからなるカレンダーロールを配置し、回転ドラ
ムから移送されるウエブを部分的に熱圧着できる
ようにした。このようなプロセスにて、ポリ―ε
―カプロラクタムと１つの紡口当り90Kg／hrで押
出し、エアサツカーにて延伸・移送し、周速
30m／minで回転する回転ドラム上にそれぞれウ
エブを形成させ、それらのウエブが最も接近する
点付近で重ね合わせ、それと同時に回転ドラムを
互いに１Kg／cmの圧力で加圧した。次いで、表面
が150℃に加熱されたカレンダーロール間で熱圧
着することにより100g／m²のウエブを得た。 このウエブの製造中は、メクレや破れの発生も
なく、長時間の運転にも安定していた。又、得ら
れたウエブは２層に剥離することもなかつた。 比較例 実施例１と同じ紡口、同じエアサツカーを使用
し、１つの紡口からのフイラメントをネツトコン
ベア上に、もう１つの紡口からのフイラメントを
実施例１で使用したのと同一の回転ドラム上に、
それぞれウエブを形成させ、回転ドラム上のウエ
ブを回転によりネツトコンベア上のウエブの上に
重ね合わせ、次いで実施例１と同一の加熱ロール
にて加熱圧着した。 この時、使用したポリマーはポリ―ε―カプロ
ラクタムで、押出量は１つの紡口について90Kg／
hr、ネツトコンベア、回転ドラムのスピードは
30m／minとした。又、加熱ロールの表面温度を
150℃として、実施例１と同一の条件でボンデイ
ングした。こうして得られたウエブは100g／m²
であり、実施例１で得られた100g／m²のウエブ
と、次の項目について実測した。測定結果を第１
表に示す。

【表】 比較例の値が低いのは、測定中に２層に剥離が
生じることによる。 実施例 ２ 紡口のみ孔径0.40mm、800孔を有する紡口を使
用し、その他は実施例１と同一の装置を用い、ポ
リプレンピレンを50Kg／hrで押出し、エアサツカ
ーにて延伸・移送し、周速55m／minで回転する
回転ドラム上にそれぞれウエブを形成し、１Kg／
cmの接圧を加えつつ重ね合わせ125℃に加熱され
た加熱ロールにて熱圧着した。得られたウエブは
15g／m²で、全く１枚で得られるウエブと変らな
かつた。又、生産中、メクレや破れの発生もなく
回転ドラムから加熱ロールへの移送も何ら問題は
なかつた。 以上述べたように、本発明の製造方法により、
ウエブの剥離もなく安定して高生産が可能となつ
たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す斜視図であ
り、第２図はその断面図である。第３図は従来の
ウエブを重ね合わせる際の模式図であり、第４図
は本発明の回転ドラム上で、ウエブを重ね合わせ
る際の模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔性表面よりなり、互いに内側に回転する
   ２個の多孔性回転ドラム上にそれぞれ紡口より押
   出され、エアサツカーにて延伸された連続フイラ
   メントよりなるウエブを形成させ、該２つのウエ
   ブが最も接近する点付近で重ね合わせることを特
   徴とするウエブの製造方法。 ２ 紡口より押出される連続フイラメントが、ナ
   イロン―６又はポリプロピレンである特許請求の
   範囲第１項記載のウエブの製造方法。