JPS6346293A - 分解炉の出口温度制御方法 - Google Patents
分解炉の出口温度制御方法Info
- Publication number
- JPS6346293A JPS6346293A JP18994986A JP18994986A JPS6346293A JP S6346293 A JPS6346293 A JP S6346293A JP 18994986 A JP18994986 A JP 18994986A JP 18994986 A JP18994986 A JP 18994986A JP S6346293 A JPS6346293 A JP S6346293A
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- Japan
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- raw material
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- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はエチレンプラント中の分解炉の操業にとって最
も重要な出口温度の１−制御方法の改善に関する。
も重要な出口温度の１−制御方法の改善に関する。
〈従来技術〉
エチレンプラントの最初の工程である分解炉から抽出さ
れる複数の生成物の割合は、分解炉の温度によって変動
する。従って、目的とする成分の収率を最大にする操業
のためには分解炉の出口温度管理は極めて１１要である
。
れる複数の生成物の割合は、分解炉の温度によって変動
する。従って、目的とする成分の収率を最大にする操業
のためには分解炉の出口温度管理は極めて１１要である
。
第２図は、分解炉の出口温度のｉｌｌ Ｉｌｌ装置の従
来構成図である。１は分解炉であり、２０１は分解炉上
部に配置された第１分解管路、２０２は下部に配置され
た第２分解管路、２０３は第１．第２分解管路の接続管
路であり、分解炉の外部において蒸気の入力を受ける。
来構成図である。１は分解炉であり、２０１は分解炉上
部に配置された第１分解管路、２０２は下部に配置され
た第２分解管路、２０３は第１．第２分解管路の接続管
路であり、分解炉の外部において蒸気の入力を受ける。
３は前段のプロセスよりの原料ナフナＮの供給管路であ
り、第１分解管路２０１の入力部に接続される。４は蒸
気Ｓの供給管路であり、接続管路２０３の部分において
上記を原料に混合される。
り、第１分解管路２０１の入力部に接続される。４は蒸
気Ｓの供給管路であり、接続管路２０３の部分において
上記を原料に混合される。
５は燃料Ｆの供給管路であり、第２分解管路を加熱する
ためのバーナー６に接続される。
ためのバーナー６に接続される。
７は出力管路であり、第２分解管路を経た分解ガスを次
の冷却工程に移送する。本発明は、この出力管路に於け
る出口温度の制クリに関する。
の冷却工程に移送する。本発明は、この出力管路に於け
る出口温度の制クリに関する。
８は出口温１真センサーでＰＶ＋はその測定値、９は燃
料Ｆの供給量制御弁、１０は出口温度調節計テアリ、ｍ
定’ｍ Ｐ Ｖ ＋ トｍ １１［ｇｆＪ定［ＩＳＶ
＋のＩ差を制御噴口して操作出力Ｍ Ｖ ＋を供給量制
御弁９に与えて、出口温度が設定値に追従するように燃
料Ｆの供給量をυＩＩＸＩする。
料Ｆの供給量制御弁、１０は出口温度調節計テアリ、ｍ
定’ｍ Ｐ Ｖ ＋ トｍ １１［ｇｆＪ定［ＩＳＶ
＋のＩ差を制御噴口して操作出力Ｍ Ｖ ＋を供給量制
御弁９に与えて、出口温度が設定値に追従するように燃
料Ｆの供給量をυＩＩＸＩする。
１１は原料Ｎの供給量センサーでＰＶ２はその測定値、
１２は原料Ｎの供給量制御弁、１３は原料供給量調節計
であり、測定値ＰＶ２と供給同設定Ｗ１Ｓ Ｖ ２の偏
差を制御演算して操作出力Ｍ Ｖ ２を供給ｆｆｉ制御
弁１２に供給して、供給原料が設定値に追従するように
供給ｆｆｉ制御弁を操作する。
１２は原料Ｎの供給量制御弁、１３は原料供給量調節計
であり、測定値ＰＶ２と供給同設定Ｗ１Ｓ Ｖ ２の偏
差を制御演算して操作出力Ｍ Ｖ ２を供給ｆｆｉ制御
弁１２に供給して、供給原料が設定値に追従するように
供給ｆｆｉ制御弁を操作する。
１４は原料の密度センサーであり、その測定値Ｐ Ｖ
３は指示計１５に導かれると共に、原料供給ｆｆｌ調節
計１３に導かれて供給ｆｆｉ測定値Ｐ Ｖ ２の密度補
正が実行される。
３は指示計１５に導かれると共に、原料供給ｆｆｌ調節
計１３に導かれて供給ｆｆｉ測定値Ｐ Ｖ ２の密度補
正が実行される。
１６は蒸気Ｓの供給量センサーでＰ Ｖ ａはその測定
値、１７は蒸気Ｓの供給量制御弁、１８は蒸気供給量調
節計であり、測定値ＰＶ４と供給量設定値Ｓ Ｖ ａの
Ｉｉｉ差を制＠演痒して操作出力Ｍ Ｖ ａを供給ｆｆ
ｉ Ｉｌｌ ｔｌｏ弁１７に供給して、蒸気供給量が設
定めに追従するように供剖１す部片を操作する。
値、１７は蒸気Ｓの供給量制御弁、１８は蒸気供給量調
節計であり、測定値ＰＶ４と供給量設定値Ｓ Ｖ ａの
Ｉｉｉ差を制＠演痒して操作出力Ｍ Ｖ ａを供給ｆｆ
ｉ Ｉｌｌ ｔｌｏ弁１７に供給して、蒸気供給量が設
定めに追従するように供剖１す部片を操作する。
１９は比率設定器で、原料供給量測定値Ｐ Ｖ ２に対
して一定の比率Ｒを掛けて蒸気供給量の設定ｆｉｌｌ
Ｓ Ｖ ４を演算し、蒸気供給量調節計１８に設定する
。２０は原料供給量の設定ｆｆｌ Ｓ Ｖ ２を設定す
る設定器である。
して一定の比率Ｒを掛けて蒸気供給量の設定ｆｉｌｌ
Ｓ Ｖ ４を演算し、蒸気供給量調節計１８に設定する
。２０は原料供給量の設定ｆｆｌ Ｓ Ｖ ２を設定す
る設定器である。
各管路３．４．５．７においてにおいてＡ、Ｂ。
Ｃ，Ｄで示した記号は、同一構成のｆ、１１ ｔｉｌｌ
計が４系列並列接続されている構成を表し、このうち△
系列のみが図示されている。
計が４系列並列接続されている構成を表し、このうち△
系列のみが図示されている。
この様な構成において、分解温度は８００℃強に設定さ
れる場合が多く、出口温度によって各成分の生成量が変
わるため、下流側のｉ要により設定温度が決定される。
れる場合が多く、出口温度によって各成分の生成量が変
わるため、下流側のｉ要により設定温度が決定される。
さらに、蒸気供給ｆｆｉ Ｑ ｓと原料供給ｆｆ１ＱＮ
の比Ｑ ｓ ／ Ｑ Ｎを比率！制御系により定値制御
しておけば、出口２ＨＩｆｉＴは原料供給量ＱＮにより
一義的に決定できる性質を有する。
の比Ｑ ｓ ／ Ｑ Ｎを比率！制御系により定値制御
しておけば、出口２ＨＩｆｉＴは原料供給量ＱＮにより
一義的に決定できる性質を有する。
第３図は原料供給量ＱＮと出口温度Ｔの関数関係を示す
特性図である。しかしながら、実際には理論式との差や
操１１時間と共に分解管路内壁に発生する炭素の付着（
コーキング）が増加して熱伝達率αが変動するので、第
４図に示すように、コーキングの増加に伴なう熱伝達率
αの増加α１゜α２．αコ・・・αｎに応じて関数関係
をＸ ！ ｌ Ｘ２ ＋Ｘ３・・・ＸＴＬのごとく変更
操作する必要が生じる。
特性図である。しかしながら、実際には理論式との差や
操１１時間と共に分解管路内壁に発生する炭素の付着（
コーキング）が増加して熱伝達率αが変動するので、第
４図に示すように、コーキングの増加に伴なう熱伝達率
αの増加α１゜α２．αコ・・・αｎに応じて関数関係
をＸ ！ ｌ Ｘ２ ＋Ｘ３・・・ＸＴＬのごとく変更
操作する必要が生じる。
この様な関数関係の変更操作の一例を第２図により説明
する。２１１．２１２・・・２１７Ｌは熱伝達率α１．
α２・・・αｎに対応した特性Ｘ ＋ ＊ Ｘ２ ＋・
・・Ｘｕを演粋する折れ線閏数演輝手段であり、共通に
原料供給ｆｆｉ設定値ＱＮを入力し、各関数関係に従っ
た出口温度設定信号Ｔ＋ 、Ｔ２・・・Ｔ１を発信する
。
する。２１１．２１２・・・２１７Ｌは熱伝達率α１．
α２・・・αｎに対応した特性Ｘ ＋ ＊ Ｘ２ ＋・
・・Ｘｕを演粋する折れ線閏数演輝手段であり、共通に
原料供給ｆｆｉ設定値ＱＮを入力し、各関数関係に従っ
た出口温度設定信号Ｔ＋ 、Ｔ２・・・Ｔ１を発信する
。
２２＋ 、２２２・・・２２ｍは折れ線関数演算手段の
出力Ｔ＋ 、Ｔ２・・・Ｔｎの保持手段であり、この保
持手段の出力ｎ個が切り換え手段２３により選択され、
出力ボート２４を介して温度調節計１０に設定ｔｉｌｌ
Ｓ Ｖ ＋ として供給される。
出力Ｔ＋ 、Ｔ２・・・Ｔｎの保持手段であり、この保
持手段の出力ｎ個が切り換え手段２３により選択され、
出力ボート２４を介して温度調節計１０に設定ｔｉｌｌ
Ｓ Ｖ ＋ として供給される。
２５は補正係数設定器であり、手動操作により、補正（
数αマ、α２・・・α１を設定する事により、切り換え
手段２３の保持手段の選択対象を操作する操作出力Ｍ
Ｖ ｓを発信する。
数αマ、α２・・・α１を設定する事により、切り換え
手段２３の保持手段の選択対象を操作する操作出力Ｍ
Ｖ ｓを発信する。
オペレータは、操業時間、原料の供給量、成分。
出口温度などを監視して、適当と判断しＩｃ時点で補正
係ａ設定器２５を操作する。
係ａ設定器２５を操作する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この様なオペレータの経験と肋に依存した補正係数の切
り換えによる操業では、勘の狂いなどによって生成物の
品質にバラツキがでたり、異常加熱により操業不可状態
となる可能性があった。
り換えによる操業では、勘の狂いなどによって生成物の
品質にバラツキがでたり、異常加熱により操業不可状態
となる可能性があった。
本発明は、補正係数の設定を自動化することにより品質
のバラツキと異常加熱による操業不可の招来を回避した
制御方法の提供を目的とする。
のバラツキと異常加熱による操業不可の招来を回避した
制御方法の提供を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明方法の特徴は、原料ナフナを加熱分解して次段の
精製系へ分解ガスを送出する分解炉において、コーキン
グがないと仮定した場合の原料供給ｌと燃料供給間の関
係に基づいて現在の原料供給量ｌ、−おける燃料供給量
の理論値を求め、この理論値と実測値との差よりコーキ
ング闇を推定し、この推定値に基づく補正係数により上
記出口温度の設定値を修正して熱伝達率の変紡を自動的
に補正することにある。
精製系へ分解ガスを送出する分解炉において、コーキン
グがないと仮定した場合の原料供給ｌと燃料供給間の関
係に基づいて現在の原料供給量ｌ、−おける燃料供給量
の理論値を求め、この理論値と実測値との差よりコーキ
ング闇を推定し、この推定値に基づく補正係数により上
記出口温度の設定値を修正して熱伝達率の変紡を自動的
に補正することにある。
く作用〉
本発明によれば、コーキングがないと仮定した場合の原
料供給量と燃料供給量との関係から、現在の原料供給量
における燃料供給量の理論値が求められ、この理論値と
現在の燃料の実測値との差からコーキング量が推定され
、この推定値に基づいて出口温度の設定値が自動的に修
正される。
料供給量と燃料供給量との関係から、現在の原料供給量
における燃料供給量の理論値が求められ、この理論値と
現在の燃料の実測値との差からコーキング量が推定され
、この推定値に基づいて出口温度の設定値が自動的に修
正される。
〈実施例〉
第１図に基づいて本Ｒｆｌ）の実Ｍ！１例を説明する。
第２図で説明した要素と同一な構成要素については、同
一符号を付してその説明は省略する。
一符号を付してその説明は省略する。
ニーキングがないと仮定すると、第３図の特性を利用し
、原料供給量に基づいて出口温度を求める演算を実行す
ればよいので簡単であるが、現実にはコーキングが起こ
るので、第２図の様にｎ１ｌｌの折れ１１１ｒＩ１１１
！ｌ演輝手段を必要とする。
、原料供給量に基づいて出口温度を求める演算を実行す
ればよいので簡単であるが、現実にはコーキングが起こ
るので、第２図の様にｎ１ｌｌの折れ１１１ｒＩ１１１
！ｌ演輝手段を必要とする。
従来技術では、オペレータの手動操作によりこれら関数
演鐸手段の出力を切り換えて補正された出口温度の設定
値を求めていたが、本発明ではこの切り換えを自動的に
実行する方法を提供する。
演鐸手段の出力を切り換えて補正された出口温度の設定
値を求めていたが、本発明ではこの切り換えを自動的に
実行する方法を提供する。
２６はプログラム設定器であり、入力ボート２７より補
正係数αを入力し、出力ボート２８より補正された温麿
設定値Ｔを１りる。このプログロム設定器の機能は折れ
Ｉｉｌ関数演算手段であり、折れ線演痒手ｌＲ２１＋、
２１２・・・２１ｖｔの出力Ｔ＋。
正係数αを入力し、出力ボート２８より補正された温麿
設定値Ｔを１りる。このプログロム設定器の機能は折れ
Ｉｉｌ関数演算手段であり、折れ線演痒手ｌＲ２１＋、
２１２・・・２１ｖｔの出力Ｔ＋。
Ｔ２・・・ＴＴＬによりその折点が常に更新されている
。
。
従って補正係数αが入力されると、補正された段定瀧ａ
丁をただちに且つ連続的に得ることができる。
丁をただちに且つ連続的に得ることができる。
次に、補正係数αを推定方法について説明する。
コーキングがないと仮定した場合の原料供給量と燃料供
給量の関係は、第６図のようになる。
給量の関係は、第６図のようになる。
従って、この関係を利用すれば現在の原料供給ｆｆ１Ｑ
Ｎが決まると、コーキングがない場合の必要燃料供給１
１Ｑｐを求めることができる。一般にツーキング生成聞
に比例して出口温度の設定値を増加修正する補正は、燃
料の供給量を増加修正する即ち、燃料の増加文は、コー
キングの生成ｍと比例関係にあるので、コーキングがな
い場合の理論的な燃料供給量と実際の燃料流量の差を取
ることによりコーキングはを推定することが可能となる
。
Ｎが決まると、コーキングがない場合の必要燃料供給１
１Ｑｐを求めることができる。一般にツーキング生成聞
に比例して出口温度の設定値を増加修正する補正は、燃
料の供給量を増加修正する即ち、燃料の増加文は、コー
キングの生成ｍと比例関係にあるので、コーキングがな
い場合の理論的な燃料供給量と実際の燃料流量の差を取
ることによりコーキングはを推定することが可能となる
。
そこで折れ線関数ｍ算手段２９を用いて、第５図の関係
、すなわち原料供給ｆｆ１ＱＮに対する燃料供給量の理
論値ＱＦを求めておく。一方、現在の燃料供給量は、燃
料供給管路５に挿入された流柵センサー３０により測定
ＷＪ Ｐ Ｖ ５として求められ、この測定値は指示計
３１を経由して減鋒器３２に導かれて上記理論値Ｑ％と
減桿される。
、すなわち原料供給ｆｆ１ＱＮに対する燃料供給量の理
論値ＱＦを求めておく。一方、現在の燃料供給量は、燃
料供給管路５に挿入された流柵センサー３０により測定
ＷＪ Ｐ Ｖ ５として求められ、この測定値は指示計
３１を経由して減鋒器３２に導かれて上記理論値Ｑ％と
減桿される。
減碑器３２の出力Ｘは、
ｘ−Ｑ％−ＰＶ５
と表され、これがレンジ合わせのための関数演算器３３
に導かれ、 α−ａｘ＋ｂの演算が実行され、コーキング量に関連し
た補正係数αが演算されプログラム設定器２６の入力ボ
ート２７に入力される。プログラム設定器２６は閏ａ＊
算手段の出カポインド１１゜Ｔ２・・・ＴＴＩを直線で
枯ぶ機能を有するため、連続的な補正係数αの入力に対
して連続的な温ａ段定１ｉｆｌＴを得ることが可能であ
る。
に導かれ、 α−ａｘ＋ｂの演算が実行され、コーキング量に関連し
た補正係数αが演算されプログラム設定器２６の入力ボ
ート２７に入力される。プログラム設定器２６は閏ａ＊
算手段の出カポインド１１゜Ｔ２・・・ＴＴＩを直線で
枯ぶ機能を有するため、連続的な補正係数αの入力に対
して連続的な温ａ段定１ｉｆｌＴを得ることが可能であ
る。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば従来オペレータの
経験と勘に基づいて切り換えていた熱伝達率の補正操作
を不要とし、理論燃料供給量と現在の燃料供給ｆｆｉと
の差から推定される補正係数αに基づいて自動的に出口
温度の設定値を補正することが可能となり、製品の品質
の向上と異常加熱による操業停止の危険を未然に防止す
ることが出来る。
経験と勘に基づいて切り換えていた熱伝達率の補正操作
を不要とし、理論燃料供給量と現在の燃料供給ｆｆｉと
の差から推定される補正係数αに基づいて自動的に出口
温度の設定値を補正することが可能となり、製品の品質
の向上と異常加熱による操業停止の危険を未然に防止す
ることが出来る。
第１図は本発明方法を適用した出口温度＄り御装置の実
施例を示す構成図、第２図は従来技術の一例を示す構成
図、第３図、第４図はその動作説明図、第５図は原料供
給量に対する燃料供給量の理論値の関係を示ず特性図で
ある。 １・・・分解炉 ２０１・・・第１分解管路 ２０
２・・・第２分ｗＥ管路 ３・・・原料供給管路
４．・、蒸気供給管路 ５・・・燃料供給管路 ６
・・・バーナ７・・・出力管路 ８・・・出口４麿セ
ンサー９・・・燃料供給量υＪｌｌｌ弁 １０・・・
燃料供給ｆｆｉ調節計 １１・・・原料供給量センナ
−１２・・・原料供給量制御弁 １３・・・原料供給
ｆｆ１ＵＡ節計１４・・・原料ｆｉ度廿ンサー １５
・・・密度指示計１６・・・蒸気供給間センサー １
７・・・蒸気供給量１ｉｌＩ１１１１か １８・・・
蒸気供給量調節計 １９・・・比率設定器 ２１ｔ
〜２１ｕ・・・折れａｍ数演痺手段 ２６・・・プロ
グラム設定器 ２９・・・折れ線閏数演口手段 ３
０・・・流ｍセンサー ３１・・・指示：１３２・・
・減弾器 ３３・・・関数演桿器第３図 第４図
施例を示す構成図、第２図は従来技術の一例を示す構成
図、第３図、第４図はその動作説明図、第５図は原料供
給量に対する燃料供給量の理論値の関係を示ず特性図で
ある。 １・・・分解炉 ２０１・・・第１分解管路 ２０
２・・・第２分ｗＥ管路 ３・・・原料供給管路
４．・、蒸気供給管路 ５・・・燃料供給管路 ６
・・・バーナ７・・・出力管路 ８・・・出口４麿セ
ンサー９・・・燃料供給量υＪｌｌｌ弁 １０・・・
燃料供給ｆｆｉ調節計 １１・・・原料供給量センナ
−１２・・・原料供給量制御弁 １３・・・原料供給
ｆｆ１ＵＡ節計１４・・・原料ｆｉ度廿ンサー １５
・・・密度指示計１６・・・蒸気供給間センサー １
７・・・蒸気供給量１ｉｌＩ１１１１か １８・・・
蒸気供給量調節計 １９・・・比率設定器 ２１ｔ
〜２１ｕ・・・折れａｍ数演痺手段 ２６・・・プロ
グラム設定器 ２９・・・折れ線閏数演口手段 ３
０・・・流ｍセンサー ３１・・・指示：１３２・・
・減弾器 ３３・・・関数演桿器第３図 第４図
Claims (1)
- 原料ナフナを加熱分解して次段の精製系へ分解ガスを送
出する分解炉において、コーキングがないと仮定した場
合の原料供給量と燃料供給量の関係に基づいて現在の原
料供給量における燃料供給量の理論値を求め、この理論
値と実測値との差よりコーキング量を推定し、この推定
値に基づく補正係数により上記出口温度の設定値を修正
して熱伝達率の変動を自動的に補正することを特徴とす
る熱分解炉の出口温度制制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18994986A JPS6346293A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 分解炉の出口温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18994986A JPS6346293A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 分解炉の出口温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346293A true JPS6346293A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=16249892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18994986A Pending JPS6346293A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 分解炉の出口温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6346293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102998013A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 清华大学 | 一种乙烯裂解炉出口裂解混合产物真实温度的软测量方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18994986A patent/JPS6346293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102998013A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 清华大学 | 一种乙烯裂解炉出口裂解混合产物真实温度的软测量方法 |
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