JPS6346355B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6346355B2 JPS6346355B2 JP9020081A JP9020081A JPS6346355B2 JP S6346355 B2 JPS6346355 B2 JP S6346355B2 JP 9020081 A JP9020081 A JP 9020081A JP 9020081 A JP9020081 A JP 9020081A JP S6346355 B2 JPS6346355 B2 JP S6346355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- constructing
- construction
- opening
- plastic refractories
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク耐火物の施工脱枠方法、
特に施工後構造体下方に支持物のない場合、内張
りしたプラスチツク耐火物の強度を急速に発現さ
せ、脱枠後のプラスチツク耐火物の脱落、剥落を
防止し得る施工脱枠方法に関する。
特に施工後構造体下方に支持物のない場合、内張
りしたプラスチツク耐火物の強度を急速に発現さ
せ、脱枠後のプラスチツク耐火物の脱落、剥落を
防止し得る施工脱枠方法に関する。
工業窯炉の天井あるいはノーズ部等のような施
工後の構造体下方に支持物のない、下向きに内張
りされるプラスチツク耐火物は、その硬化特性が
気硬性であるといえ、バインダーとして苦汁、水
ガラス、リン酸等が使用されているため、外気温
度が高く湿度が低い好条件でないと施工後の強度
発現性が遅いことが知られている。バインダーと
して苦汁及びリン酸を用いたプラスチツク耐火物
の強度発現性の一例を第１図に示す。第１図にお
いてＡ曲線は苦汁、Ｂ曲線はリン酸をバインダー
として用いた場合を図示しているが、常温放置で
は約20Kg／cm2の強度に達するには120時間も必要
とするが、110℃程度に加熱することにより約３
時間で苦汁の場合25Kg／cm2、リン酸の場合100
Kg／cm2に達することが知られている。
工後の構造体下方に支持物のない、下向きに内張
りされるプラスチツク耐火物は、その硬化特性が
気硬性であるといえ、バインダーとして苦汁、水
ガラス、リン酸等が使用されているため、外気温
度が高く湿度が低い好条件でないと施工後の強度
発現性が遅いことが知られている。バインダーと
して苦汁及びリン酸を用いたプラスチツク耐火物
の強度発現性の一例を第１図に示す。第１図にお
いてＡ曲線は苦汁、Ｂ曲線はリン酸をバインダー
として用いた場合を図示しているが、常温放置で
は約20Kg／cm2の強度に達するには120時間も必要
とするが、110℃程度に加熱することにより約３
時間で苦汁の場合25Kg／cm2、リン酸の場合100
Kg／cm2に達することが知られている。
これらの知見に基いて、プラスチツク耐火物施
工後に脱枠しても、内張り施工部の脱落、剥落を
防止する対策として従来は次の如き手段がとられ
ている。
工後に脱枠しても、内張り施工部の脱落、剥落を
防止する対策として従来は次の如き手段がとられ
ている。
(1) 脱枠までの養生時間（期間）を長くするこ
と、この方法は必然的に工期が長くなり休炉期
間が長くなると言う欠点がある。
と、この方法は必然的に工期が長くなり休炉期
間が長くなると言う欠点がある。
(2) 炉内雰囲気温度を上昇させ、硬化促進を計る
こと。この方法は工期は短縮されるが、炉内に
加熱装置（例えばストーブ）を配置したり、熱
風を送風する等の方法を行つているが、炉容積
が大きいと大量の熱源が必要となり省エネルギ
ーの点で支障がある。
こと。この方法は工期は短縮されるが、炉内に
加熱装置（例えばストーブ）を配置したり、熱
風を送風する等の方法を行つているが、炉容積
が大きいと大量の熱源が必要となり省エネルギ
ーの点で支障がある。
これら従来法の諸欠点を改善すべく本発明者は
種々検討の結果本発明の開発に成功したものであ
り、本発明の要旨とするところは前記特許請求の
範囲各項に明記したとおりである。
種々検討の結果本発明の開発に成功したものであ
り、本発明の要旨とするところは前記特許請求の
範囲各項に明記したとおりである。
本発明方法を添付図面に示す具体的数例につい
て更に詳述する。
て更に詳述する。
第２図、第３図は天井にプラスチツク耐火物を
施工した場合の剥落（ヘタリ）及び脱落の態様を
示し、 図において、１は天井施工部、２はアンカー煉
瓦、３は剥落部、４は脱落部を示し、必要強度に
達しない時点で脱枠を行うと図示の如く剥落、脱
落を起すことになる。
施工した場合の剥落（ヘタリ）及び脱落の態様を
示し、 図において、１は天井施工部、２はアンカー煉
瓦、３は剥落部、４は脱落部を示し、必要強度に
達しない時点で脱枠を行うと図示の如く剥落、脱
落を起すことになる。
第４図はノーズ部５施工時の剥落状態を示す。
第５図は本発明方法を天井部に実施した一例を
示す。アンカー煉瓦２を吊金物２′により懸吊、
固定したのち、所定間隔に多数の開孔部６′を配
設した枠板６を従来法によつて配置する。ついで
プラスチツク耐火物１０を枠板６上に打込み（ス
タンプ）等により所定厚さに充填し、必要に応じ
断熱キヤスタブル耐火物７を更に施工する。つい
で、前記開孔部６′を通して図示の如く電熱発熱
体８を挿入し通電発熱させると充填したプラスチ
ツク耐火物１０のうち、発熱体８の周辺部１１が
迅速に硬化されて強度が大となり、この周辺部
（強度発現部）１１が核となり、脱枠してもプラ
スチツク耐火物の剥落や脱落が防止される。開孔
部６′の大きさは例えば10mmφ程度が好ましく、
開孔部の配置は20〜50cm間隔程度で設けることが
好ましい。
示す。アンカー煉瓦２を吊金物２′により懸吊、
固定したのち、所定間隔に多数の開孔部６′を配
設した枠板６を従来法によつて配置する。ついで
プラスチツク耐火物１０を枠板６上に打込み（ス
タンプ）等により所定厚さに充填し、必要に応じ
断熱キヤスタブル耐火物７を更に施工する。つい
で、前記開孔部６′を通して図示の如く電熱発熱
体８を挿入し通電発熱させると充填したプラスチ
ツク耐火物１０のうち、発熱体８の周辺部１１が
迅速に硬化されて強度が大となり、この周辺部
（強度発現部）１１が核となり、脱枠してもプラ
スチツク耐火物の剥落や脱落が防止される。開孔
部６′の大きさは例えば10mmφ程度が好ましく、
開孔部の配置は20〜50cm間隔程度で設けることが
好ましい。
尚、上記例では開孔部に電熱発熱体を挿入して
加熱硬化させるものであるが、プラスチツク耐火
物中に含有させるバインダーがガス状又は液状反
応剤等により硬化されるものである場合は、これ
ら反応剤の噴出具を開孔部６′より挿入して反応
剤を噴入せしめて充填したプラスチツク耐火物の
硬化を促進させ、脱枠を早め工期の短縮を計るこ
とができる。
加熱硬化させるものであるが、プラスチツク耐火
物中に含有させるバインダーがガス状又は液状反
応剤等により硬化されるものである場合は、これ
ら反応剤の噴出具を開孔部６′より挿入して反応
剤を噴入せしめて充填したプラスチツク耐火物の
硬化を促進させ、脱枠を早め工期の短縮を計るこ
とができる。
本発明は前記した如き構成からなるので、その
作用、効果を列記すれば次の通りである： (1) 内張り施工期間が短縮される（常温放置に比
べて１／40）。
作用、効果を列記すれば次の通りである： (1) 内張り施工期間が短縮される（常温放置に比
べて１／40）。
(2) 炉内部雰囲気全体加熱でないので省エネルギ
ーとなる。
ーとなる。
(3) 施工枠に穿孔するだけであるので設備費は変
らず、従来使用中の枠組にて応用できる。
らず、従来使用中の枠組にて応用できる。
(4) 乾燥昇熱時、この開孔がガス抜き孔として働
きスムーズな脱水が出来、昇熱時のトラブルを
抑制することができる。
きスムーズな脱水が出来、昇熱時のトラブルを
抑制することができる。
(5) 使用時、この開孔に熱ガスが入り開孔表面周
辺が焼結し、層状剥離を防止できる。
辺が焼結し、層状剥離を防止できる。
第１図はプラスチツク耐火物の強度発現性の数
例を示すグラフ、第２図、第３図は炉天井にプラ
スチツク耐火物を施工した場合の剥離、脱落の態
様を示す概略図、第４図はノーズ部における同様
の概略図、第５図は本発明方法の一例を示す断面
図であり、図中、１は天井施工部、２はアンカー
煉瓦、２′は吊金物、３は剥落部、４は脱落部、
５はノーズ部、６は枠板、６′は開孔部、７は断
熱キヤスタブル耐火物、８は加熱具（又は硬化剤
噴出具）、１０はプラスチツク耐火物、１１は周
辺部（強度発現部）をそれぞれ示す。
例を示すグラフ、第２図、第３図は炉天井にプラ
スチツク耐火物を施工した場合の剥離、脱落の態
様を示す概略図、第４図はノーズ部における同様
の概略図、第５図は本発明方法の一例を示す断面
図であり、図中、１は天井施工部、２はアンカー
煉瓦、２′は吊金物、３は剥落部、４は脱落部、
５はノーズ部、６は枠板、６′は開孔部、７は断
熱キヤスタブル耐火物、８は加熱具（又は硬化剤
噴出具）、１０はプラスチツク耐火物、１１は周
辺部（強度発現部）をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工業窯炉の天井あるいはノーズ部等の施工に
当り、施工後構造体の下方に支持物のない施工部
に内張りされるプラスチツク耐火物の枠材に開孔
部を設けることを特徴とするプラスチツク耐火物
の施工脱枠方法。 ２ 前記開孔部に加熱具又は硬化剤噴出具を挿入
する特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク耐
火物の施工脱枠方法。 ３ 前記開孔部の配設ピツチを20〜50cm間隔とす
る特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク耐火
物の施工脱枠方法。 ４ 硬化剤がガス状又は液状である特許請求の範
囲第１項記載のプラスチツク耐火物の施工脱枠方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020081A JPS57204791A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Method of executing and de-framing plastic refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020081A JPS57204791A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Method of executing and de-framing plastic refractory |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204791A JPS57204791A (en) | 1982-12-15 |
| JPS6346355B2 true JPS6346355B2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13991837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9020081A Granted JPS57204791A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Method of executing and de-framing plastic refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287764U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-11 |
-
1981
- 1981-06-13 JP JP9020081A patent/JPS57204791A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287764U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204791A (en) | 1982-12-15 |
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