JPS6347287A - エレベ−タの据付工法 - Google Patents
エレベ−タの据付工法Info
- Publication number
- JPS6347287A JPS6347287A JP19175886A JP19175886A JPS6347287A JP S6347287 A JPS6347287 A JP S6347287A JP 19175886 A JP19175886 A JP 19175886A JP 19175886 A JP19175886 A JP 19175886A JP S6347287 A JPS6347287 A JP S6347287A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheave
- machine bed
- main
- elevator
- deflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はエレベータの据付工法に係り、特にメインシー
ブやそらせシーブの芯出しに好適な据付工法に関する。
ブやそらせシーブの芯出しに好適な据付工法に関する。
〈従来技術〉
第６図はエレベータの機械室内を側面から見た概略構成
図であって、マシンビーム５上に防振ゴム装置７を介し
て載置されているマシンベッド６が巻上機１を固定し、
この巻上機１の出力軸にメインシーブ２が取り付けられ
ているとともに、前記マシンベッド６がそらせシーブ３
を微調整可能な状態でボルト締めしている。また、これ
らメインシーブ２とそらせシーブ３とに巻き掛けられた
ロープ４の両端部には、昇降路内を上下動可能なかご８
とつり合いおちり９とがつるべ式に懸吊されている。
図であって、マシンビーム５上に防振ゴム装置７を介し
て載置されているマシンベッド６が巻上機１を固定し、
この巻上機１の出力軸にメインシーブ２が取り付けられ
ているとともに、前記マシンベッド６がそらせシーブ３
を微調整可能な状態でボルト締めしている。また、これ
らメインシーブ２とそらせシーブ３とに巻き掛けられた
ロープ４の両端部には、昇降路内を上下動可能なかご８
とつり合いおちり９とがつるべ式に懸吊されている。
次に、第７図のフローチャートを用いて、従来のエレベ
ータの据付工法について説明する。
ータの据付工法について説明する。
まず、第７図の第１〜第７エ程に示すように、マシンビ
ーム５、防振ゴム装置７、マシンベッド６、メインシー
ブ２、そらせシーブ３の取ｆ寸けを行った後、これらメ
インシーブ２およびそらせシーブ３に巻き掛けられたロ
ープ４に、がご８とつり合いおもり９とを懸吊する。こ
うしてロー１４に負荷をかけると、無負荷状態で設定さ
れたメインシーブ２の鉛直度や該メインシーブ２に対す
るそらせシーブ３の位置関係が負荷により微妙に変化す
るので、その修正のため、第８〜第１７エ程が行われる
。
ーム５、防振ゴム装置７、マシンベッド６、メインシー
ブ２、そらせシーブ３の取ｆ寸けを行った後、これらメ
インシーブ２およびそらせシーブ３に巻き掛けられたロ
ープ４に、がご８とつり合いおもり９とを懸吊する。こ
うしてロー１４に負荷をかけると、無負荷状態で設定さ
れたメインシーブ２の鉛直度や該メインシーブ２に対す
るそらせシーブ３の位置関係が負荷により微妙に変化す
るので、その修正のため、第８〜第１７エ程が行われる
。
すなわち、まずメインシーブ２の鉛直度を測定（第８工
程）した後、つり合いおもり９を昇降路最下部に安置す
るとともにチェーンブロックにてかご８を吊り上げるこ
とにより無負荷状態（第９工程）とし、この状態でマシ
ンベッド６を品り上け（第１０工程゛）て該マシンベッ
ド６と所定の防振ゴム装置７との間に図示せぬライナー
を挿入することにより、メインシーブ２の鉛直度の修正
を図つく第１１工程）、シかる後、かご８とマシンベッ
ド６とを吊り上げ（第１２．１３工程）て該鉛直度を実
際に測定し直してみる。なお、上記工程はメインシーブ
２の鉛直に対する傾きが零となるまで繰り返して行われ
る。
程）した後、つり合いおもり９を昇降路最下部に安置す
るとともにチェーンブロックにてかご８を吊り上げるこ
とにより無負荷状態（第９工程）とし、この状態でマシ
ンベッド６を品り上け（第１０工程゛）て該マシンベッ
ド６と所定の防振ゴム装置７との間に図示せぬライナー
を挿入することにより、メインシーブ２の鉛直度の修正
を図つく第１１工程）、シかる後、かご８とマシンベッ
ド６とを吊り上げ（第１２．１３工程）て該鉛直度を実
際に測定し直してみる。なお、上記工程はメインシーブ
２の鉛直に対する傾きが零となるまで繰り返して行われ
る。
次いで、メインシーブ２に対するそらせシーブ３の相互
平行度ならびに相互芯確認（第１４工程）を行った後、
上記と同様にかご８を吊り上げて無負荷状態（第１５工
程）とし、マシンベッド６に取り付けられたそらせシー
ブ支持部材１５の取付ボルトを緩めて微調整を行い（第
１６エ程）、改めてかご８を吊り下げ（第１７エ程）て
測定し直し、そらせシーブ３を所望の状態に設定できる
まで上記工程を繰り返す。
平行度ならびに相互芯確認（第１４工程）を行った後、
上記と同様にかご８を吊り上げて無負荷状態（第１５工
程）とし、マシンベッド６に取り付けられたそらせシー
ブ支持部材１５の取付ボルトを緩めて微調整を行い（第
１６エ程）、改めてかご８を吊り下げ（第１７エ程）て
測定し直し、そらせシーブ３を所望の状態に設定できる
まで上記工程を繰り返す。
なお、この種の据付工法の参考公知例としては、実開昭
５４−１８６２号公報が挙げられる。
５４−１８６２号公報が挙げられる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記した従来工法は、メインシーブの鉛
直度や該メインシーブに対するそらせシーブの位置関係
を修正する際に、負荷を吊り上げ、仮修正作業を行い、
再度負荷をかけ直して測定するという一連の作業を繰り
返して行わねばならないため、作業効率か極めて悪かつ
な。
直度や該メインシーブに対するそらせシーブの位置関係
を修正する際に、負荷を吊り上げ、仮修正作業を行い、
再度負荷をかけ直して測定するという一連の作業を繰り
返して行わねばならないため、作業効率か極めて悪かつ
な。
したがって本発明の目的とするところは、上記従来技術
の問題点を解消し、作業効率が良好なエレベータの据付
工法を提供することにある。
の問題点を解消し、作業効率が良好なエレベータの据付
工法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的は、防振ゴム上のマシンベッドを押し上げるこ
とにより該マシンベッドとマシンビームとの間隔を局部
的に調整可能な第１の螺圧手段と、そらせシーブを支持
する部材を押圧することにより該そらせシーブの取付位
置を調整可能な第２の螺圧手段とを備えることにより、
達成される。
とにより該マシンベッドとマシンビームとの間隔を局部
的に調整可能な第１の螺圧手段と、そらせシーブを支持
する部材を押圧することにより該そらせシーブの取付位
置を調整可能な第２の螺圧手段とを備えることにより、
達成される。
く作用〉
上記手段によれば、負荷を課した状態で、第１の螺圧手
段によりメインシーブの鉛直度が修正できるとともに、
第２の螺圧手段によりメインシーブに対するそらせシー
ブの相互平行度ならびに相互芯が修正できるので、修正
時に負荷の吊り上げ・吊り下げという危険な作業を繰り
返す必要がなくなる。
段によりメインシーブの鉛直度が修正できるとともに、
第２の螺圧手段によりメインシーブに対するそらせシー
ブの相互平行度ならびに相互芯が修正できるので、修正
時に負荷の吊り上げ・吊り下げという危険な作業を繰り
返す必要がなくなる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明による据付工法の一実施例を示す作業手
順のフローチャート、第２図ないし第５図はこの据付工
法の特徴点を説明するためのもので、第２図はエレベー
タの機械室内を正面から見た概略構成図、第３図は第１
の螺圧装置を示す要部詳細図、第４図は第２図の上面図
、第５図は第２の螺圧装置を示す要部詳細図であり、先
に説明した第６図と対応する部分には同一符号を付しで
ある。
順のフローチャート、第２図ないし第５図はこの据付工
法の特徴点を説明するためのもので、第２図はエレベー
タの機械室内を正面から見た概略構成図、第３図は第１
の螺圧装置を示す要部詳細図、第４図は第２図の上面図
、第５図は第２の螺圧装置を示す要部詳細図であり、先
に説明した第６図と対応する部分には同一符号を付しで
ある。
第１図のフローチャートに示すように、本実施例の第１
〜第８工程は先に説明した従来工法と同様であり、負荷
を課してメインシーブの鉛直度を測定（第８工程）した
後の工程が大きく異なっている。すなわち、本実施例に
あっては、第３図および第５図に示すように、マシンベ
ッド６の所定位置に第１の螺圧装置１２や第２の螺圧装
置１６を収り付けることにより、負荷をかけたままの状
態で、第１の螺圧装置１２を用いてメインシーブ２の鉛
直度を修正（第９工程）できるとともに。
〜第８工程は先に説明した従来工法と同様であり、負荷
を課してメインシーブの鉛直度を測定（第８工程）した
後の工程が大きく異なっている。すなわち、本実施例に
あっては、第３図および第５図に示すように、マシンベ
ッド６の所定位置に第１の螺圧装置１２や第２の螺圧装
置１６を収り付けることにより、負荷をかけたままの状
態で、第１の螺圧装置１２を用いてメインシーブ２の鉛
直度を修正（第９工程）できるとともに。
第２の螺圧装置１６を用いてメインシーブ２に対するそ
らせシーブ３の位置関係を修正（第１１工程）できるよ
うになっている。
らせシーブ３の位置関係を修正（第１１工程）できるよ
うになっている。
次に、上記した第８〜第１１工程についてさらに詳しく
説明する。
説明する。
マシンビーム５上でマシンベッド６の複数個所を支持し
ている防振ゴｌい装置７には、地震などでマシンベッド
６が振動した際に該防振ゴム装置７を保護するためのス
トッパ１０が固定されており、このストッパ１０はマシ
ンベッド６に対して遊嵌している。いま、第９工程に先
立って、所望の防振ゴム装置７の上方に、調整用ボルト
１１を螺合せしめてなる第１の螺圧装置１２を、ボルト
１３を介してマシンベッド６に収り付け、該調整用ボル
ト１１が前記ストッパ１０の頭部を螺圧できるように配
置しておく。そして、ロープに負荷を課した状態でメイ
ンシーブ２の鉛直度を測定（第８工程）した後、負荷を
かけたまま第１の螺圧装置１２の調整用ボルト１１を抜
き方向に回転させてストッパ１０の頭部を下方に押圧す
ると、その反作用でマシンベッド６は局部的に押し上げ
られ、マシンビーム５上のマシンベッド６が微少量傾く
ことになる。したがって、複数個所でマシンベッド６を
支持している防振ゴム装置７のうち、適宜個所でこのス
トッパ１０螺圧作業を行い、その際マシンベッド６の下
方に新たに生じる間隙にはライナー１４を挿入しておく
ことにより、マシンベッド６に軸支されているメインシ
ーブ２の鉛直に対する傾き角θｌを零に設定（第９工程
）することができる。
ている防振ゴｌい装置７には、地震などでマシンベッド
６が振動した際に該防振ゴム装置７を保護するためのス
トッパ１０が固定されており、このストッパ１０はマシ
ンベッド６に対して遊嵌している。いま、第９工程に先
立って、所望の防振ゴム装置７の上方に、調整用ボルト
１１を螺合せしめてなる第１の螺圧装置１２を、ボルト
１３を介してマシンベッド６に収り付け、該調整用ボル
ト１１が前記ストッパ１０の頭部を螺圧できるように配
置しておく。そして、ロープに負荷を課した状態でメイ
ンシーブ２の鉛直度を測定（第８工程）した後、負荷を
かけたまま第１の螺圧装置１２の調整用ボルト１１を抜
き方向に回転させてストッパ１０の頭部を下方に押圧す
ると、その反作用でマシンベッド６は局部的に押し上げ
られ、マシンビーム５上のマシンベッド６が微少量傾く
ことになる。したがって、複数個所でマシンベッド６を
支持している防振ゴム装置７のうち、適宜個所でこのス
トッパ１０螺圧作業を行い、その際マシンベッド６の下
方に新たに生じる間隙にはライナー１４を挿入しておく
ことにより、マシンベッド６に軸支されているメインシ
ーブ２の鉛直に対する傾き角θｌを零に設定（第９工程
）することができる。
また、第１１工程に先立って、そらせシーブ３を軸支し
てマシンベッド６に固定されているそらせシーブ支持装
置１５の側方に、調整用ボルト１８を螺合せしめてなる
第２の螺圧装置１６を、ボルト１７を介してマシンベッ
ド６に取り付ける。
てマシンベッド６に固定されているそらせシーブ支持装
置１５の側方に、調整用ボルト１８を螺合せしめてなる
第２の螺圧装置１６を、ボルト１７を介してマシンベッ
ド６に取り付ける。
そして、上記の第９工程が終了後、メインシーブ２に対
するそらせシーブ３の相互平行度ならびに相互芯確認（
第１０工程）を行い、しかる後、そらせシーブ支持部材
１５のＩ！ｉ！吋ボルトを緩めて微調整可能な状態にし
、負荷をかけたまま第２の螺圧装置１６の調整用ボルト
１８を回転させてそらせシーブ支持部材１５を押圧する
と、メインシーブ２に対するそらせシーブ３の相互平行
度が修正でき、相互芯については両シーブ２．３の側面
に図示せぬピアノ線を均一に接触させながら行うことに
よって、そらせシーブ３の傾き角θ２を零に設定（第１
１工程）することができる。
するそらせシーブ３の相互平行度ならびに相互芯確認（
第１０工程）を行い、しかる後、そらせシーブ支持部材
１５のＩ！ｉ！吋ボルトを緩めて微調整可能な状態にし
、負荷をかけたまま第２の螺圧装置１６の調整用ボルト
１８を回転させてそらせシーブ支持部材１５を押圧する
と、メインシーブ２に対するそらせシーブ３の相互平行
度が修正でき、相互芯については両シーブ２．３の側面
に図示せぬピアノ線を均一に接触させながら行うことに
よって、そらせシーブ３の傾き角θ２を零に設定（第１
１工程）することができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、負荷を課したま
まの状態で、メインシーブの鉛直度や該メインシーブに
対するそらせシーブの位置関係を修正することができ、
従来工法のように負荷の吊り上げ・吊り下げという危険
な作業を繰り返す必要がなくなるので、作業の安全性が
高まるとともに、作業効率が著しく向上する。
まの状態で、メインシーブの鉛直度や該メインシーブに
対するそらせシーブの位置関係を修正することができ、
従来工法のように負荷の吊り上げ・吊り下げという危険
な作業を繰り返す必要がなくなるので、作業の安全性が
高まるとともに、作業効率が著しく向上する。
第１図は本発明による据付工法の一実施例を示す手順の
フローチャート、第２図ないし第５図はこの据付工法の
特徴点を説明するためのもので、第２図はエレベータの
機械室内を正面から見た概略構成図、第３図は第１の螺
圧装置を示す要部詳細図、第４図は第２図の上面図、第
５図は第２の螺圧装置を示す要部詳細図、第６図はエレ
ベータの機械室内を側面から見た概略構成図、第７図は
従来の据付工法を示す作業手順のフローチャートである
。 ２・・・・・・メインシーブ、３・・・・・・そらせシ
ーブ、４・・・・・・ロープ、５・・・・・・マシンビ
ーム、６・・・・・・マシンベッド、７・・・・・・防
振ゴム装置、８・・・・・・かご、９・・・・・・つり
合いおもり、１０・・・・・・ストッパ、１１．１８・
・・・・・調整用ボルト、１２・・・・・・第１の螺圧
装置、１５・・・・・・そらせシーブ支持部材、１６・
・・・・・第２の螺圧装置。
フローチャート、第２図ないし第５図はこの据付工法の
特徴点を説明するためのもので、第２図はエレベータの
機械室内を正面から見た概略構成図、第３図は第１の螺
圧装置を示す要部詳細図、第４図は第２図の上面図、第
５図は第２の螺圧装置を示す要部詳細図、第６図はエレ
ベータの機械室内を側面から見た概略構成図、第７図は
従来の据付工法を示す作業手順のフローチャートである
。 ２・・・・・・メインシーブ、３・・・・・・そらせシ
ーブ、４・・・・・・ロープ、５・・・・・・マシンビ
ーム、６・・・・・・マシンベッド、７・・・・・・防
振ゴム装置、８・・・・・・かご、９・・・・・・つり
合いおもり、１０・・・・・・ストッパ、１１．１８・
・・・・・調整用ボルト、１２・・・・・・第１の螺圧
装置、１５・・・・・・そらせシーブ支持部材、１６・
・・・・・第２の螺圧装置。
Claims (1)
- 複数個所が防振ゴムを介してマシンビーム上に支持され
ているマシンベッドが、メインシーブとそらせシーブと
を軸支し、これらメインシーブおよびそらせシーブに巻
き掛けられたロープにより負荷をつるべ式に懸吊してな
るエレベータにおいて、前記防振ゴム上のマシンベッド
を押し上げることにより該マシンベッドと前記マシンビ
ームとの間隔を局部的に調整可能な第１の螺圧手段と、
前記そらせシーブを支持する部材を押圧することにより
該そらせシーブの取付位置を調整可能な第２の螺圧手段
とを備え、前記負荷を課した状態で、前記第１の螺圧手
段により前記メインシーブの鉛直度を調整するとともに
、前記第２の螺圧手段により前記メインシーブに対する
前記そらせシーブの位置関係を調整するようにしたこと
を特徴とするエレベータの据付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175886A JPS6347287A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | エレベ−タの据付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175886A JPS6347287A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | エレベ−タの据付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347287A true JPS6347287A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0319157B2 JPH0319157B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16280015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19175886A Granted JPS6347287A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | エレベ−タの据付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019577A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 東芝エレベータ株式会社 | リニューアル方法、および、機械室内構造物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5252396B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2013-07-31 | 東芝エレベータ株式会社 | 乗客コンベア |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911506A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-21 | Hitachi Ltd | 時間軸変動補正装置 |
| JPS60133878U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-06 | 株式会社東芝 | エレベ−タ用そらせシ−ブ装置 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19175886A patent/JPS6347287A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911506A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-21 | Hitachi Ltd | 時間軸変動補正装置 |
| JPS60133878U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-06 | 株式会社東芝 | エレベ−タ用そらせシ−ブ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019577A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 東芝エレベータ株式会社 | リニューアル方法、および、機械室内構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319157B2 (ja) | 1991-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |