JPS6347319A - 鋼の製造方法 - Google Patents
鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6347319A JPS6347319A JP62200730A JP20073087A JPS6347319A JP S6347319 A JPS6347319 A JP S6347319A JP 62200730 A JP62200730 A JP 62200730A JP 20073087 A JP20073087 A JP 20073087A JP S6347319 A JPS6347319 A JP S6347319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- steel
- gasifier
- direct reduction
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00
- F27B19/04—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00 arranged for associated working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は鉱石のような酸化鉄担体から鋼を製」二するた
めの製鋼所並びにかかる製１４所の操作だ４に関する。
めの製鋼所並びにかかる製１４所の操作だ４に関する。
（発明の背景）
溶融銑鉄上および／または該銑鉄内に酸素を吹き込むこ
とにより鋼用転炉において鋼を製造する従来からの製鋼
所では、銑鉄は溶鉱炉において鉱石および高品位コーク
スを用いて製造している。
とにより鋼用転炉において鋼を製造する従来からの製鋼
所では、銑鉄は溶鉱炉において鉱石および高品位コーク
スを用いて製造している。
大型の溶鉱炉における銑鉄製造が最も経済的なので、開
発は高い生産量の溶鉱炉に向けてその精力がつぎ込まれ
る傾向であるか、溶鉱炉は可能な限り長い時間にわたり
中断することなく操業する必要がある。かかる溶鉱炉を
使用する場合、多量の銑鉄を製鋼所で管理しなければな
らない。すなわち、多数の大容量鋼用転炉が銑鉄の処理
に必要である。生産された溶融銑鉄の貯蔵は限られた範
囲でのみ可能である。製鋼所操業の中断の間や操作の失
敗の間での溶融銑鉄の洗鉄塊へのキャストは不経済であ
る。
発は高い生産量の溶鉱炉に向けてその精力がつぎ込まれ
る傾向であるか、溶鉱炉は可能な限り長い時間にわたり
中断することなく操業する必要がある。かかる溶鉱炉を
使用する場合、多量の銑鉄を製鋼所で管理しなければな
らない。すなわち、多数の大容量鋼用転炉が銑鉄の処理
に必要である。生産された溶融銑鉄の貯蔵は限られた範
囲でのみ可能である。製鋼所操業の中断の間や操作の失
敗の間での溶融銑鉄の洗鉄塊へのキャストは不経済であ
る。
従来からの製鋼所においては、鋼スクラツプは主として
鋼用転炉において冷却体として使用されている。スクラ
ップを用いる場合、その正確な組成を知り得ないので製
鋼所の作業員はスクラップ投入の際の問題に直面しうる
。しばしば、望ましくない」１２（７−元素が金属溶融
体中にかかるスクラップによって導入され、これは精練
工程ではもはや除去することができない。
鋼用転炉において冷却体として使用されている。スクラ
ップを用いる場合、その正確な組成を知り得ないので製
鋼所の作業員はスクラップ投入の際の問題に直面しうる
。しばしば、望ましくない」１２（７−元素が金属溶融
体中にかかるスクラップによって導入され、これは精練
工程ではもはや除去することができない。
汚染スクラップの代わりに鉱石を冷却体として用いる場
合（鉱石はスクラップよりも約３〜４倍の冷却効果を何
する）、相対的により多量の銑鉄を使用しなければなら
ず、これは該プロセスをより費用のかかるしのにする。
合（鉱石はスクラップよりも約３〜４倍の冷却効果を何
する）、相対的により多量の銑鉄を使用しなければなら
ず、これは該プロセスをより費用のかかるしのにする。
（発明の目的および概要）
本発明は指摘した不利な点および難点を回避ずろことを
目的とする。本発明の目的は、高純度鋼の塊状酸化鉄担
体からの生産に適しており、かつ、溶融銑鉄を高い投資
コストを要せずに経済的な方法で利用することができる
製鋼所および該製鋼所の操作法を提供することにある。
目的とする。本発明の目的は、高純度鋼の塊状酸化鉄担
体からの生産に適しており、かつ、溶融銑鉄を高い投資
コストを要せずに経済的な方法で利用することができる
製鋼所および該製鋼所の操作法を提供することにある。
銑鉄放出装置および鋼用転炉は相互の適用において融通
のきくものとずべきである。
のきくものとずべきである。
本発明の目的の解決法は海綿鉄製造用の直接還元プラン
ト、とくに直接還元シャフト炉を融解ガス化炉および単
一の鋼用転炉と組み合わせる点にあり、該直接還元プラ
ントは、その取り出し側において融解ガス化炉および鋼
用転炉の両方と海綿鉄輸送手段を介して連通し、かつ該
毀解ガス化炉は鋼用転炉と溶融銑鉄輸送ラインを介して
連通している。
ト、とくに直接還元シャフト炉を融解ガス化炉および単
一の鋼用転炉と組み合わせる点にあり、該直接還元プラ
ントは、その取り出し側において融解ガス化炉および鋼
用転炉の両方と海綿鉄輸送手段を介して連通し、かつ該
毀解ガス化炉は鋼用転炉と溶融銑鉄輸送ラインを介して
連通している。
（発明の詳説）
好ましくは、溶融銑鉄用の一時的な（仮）容器が融解ガ
ス化炉と鋼用転炉の間に設けられる。
ス化炉と鋼用転炉の間に設けられる。
該製鋼所操業用の本発明の方法は以下の工程からなる。
すなわち、塊状酸化鉄担体を直接還元プラントの還元域
内に導入し、融解ガス化炉において石炭および酸素含有
ガスから製造した還元ガスで該担体を還元し、 還元生成物（海綿鉄）の一部を高温状態で融解ガス化炉
の溶融域内に導入し、それを該域で加熱、液化および加
炭して銑鉄を形成し、 還元生成物の他の一部を直接ぶ元プラントから排出し、
ついで 融解ガス化炉の溶融洗鉄並びに直接還元プラントの海綿
鉄を鋼用転炉内に装入し、それらを精練する（ただし、
該海綿鉄はもっばら固体装入材として使用される）。
内に導入し、融解ガス化炉において石炭および酸素含有
ガスから製造した還元ガスで該担体を還元し、 還元生成物（海綿鉄）の一部を高温状態で融解ガス化炉
の溶融域内に導入し、それを該域で加熱、液化および加
炭して銑鉄を形成し、 還元生成物の他の一部を直接ぶ元プラントから排出し、
ついで 融解ガス化炉の溶融洗鉄並びに直接還元プラントの海綿
鉄を鋼用転炉内に装入し、それらを精練する（ただし、
該海綿鉄はもっばら固体装入材として使用される）。
銑鉄製造装置として溶鉱炉を用いる従来からの製鋼所と
比較すると、本発明に従うプラントはいずれの問題を起
こすことなく該プラントを始動および停止することがで
きるという利点ばかつでなく、製鋼所において必要な転
炉がただｉつであるという利点をイイする。後者は炉頂
吹き込み法、炉底吹き込み法またはこれら２つの方法の
組み合わせに従い操作することができる。該炉は交換可
能なるつぼとして設計する必要はない。３日半〜４日の
期間を要するレンガ工事の修繕の際の、該転炉の新たな
ライニングの間、直接還元プラントおよび融解ガス化炉
の製造をいずれの困難もなく中断することができる。
比較すると、本発明に従うプラントはいずれの問題を起
こすことなく該プラントを始動および停止することがで
きるという利点ばかつでなく、製鋼所において必要な転
炉がただｉつであるという利点をイイする。後者は炉頂
吹き込み法、炉底吹き込み法またはこれら２つの方法の
組み合わせに従い操作することができる。該炉は交換可
能なるつぼとして設計する必要はない。３日半〜４日の
期間を要するレンガ工事の修繕の際の、該転炉の新たな
ライニングの間、直接還元プラントおよび融解ガス化炉
の製造をいずれの困難もなく中断することができる。
本発明の方法により製造された鋼は常法で鋳造および加
熱成形することができる。鋳造は連続鋳造で行うことが
できる。鋼の加工の際に生じるスクラップは関連する製
綱所内で使用せずに、販売することができ、したがって
特別なスクラップの取り扱いと共に必要な貯蔵場所、ホ
イストおよび輸送手段を節約することができる。
熱成形することができる。鋳造は連続鋳造で行うことが
できる。鋼の加工の際に生じるスクラップは関連する製
綱所内で使用せずに、販売することができ、したがって
特別なスクラップの取り扱いと共に必要な貯蔵場所、ホ
イストおよび輸送手段を節約することができる。
本発明に従う製鋼所において、銑鉄の湯出し、転炉の装
入および溶融鋼の鋳造装置への運搬は単一のホール（ｈ
ａｌｌ）によって実現することかできる。
入および溶融鋼の鋳造装置への運搬は単一のホール（ｈ
ａｌｌ）によって実現することかできる。
銑鉄製造と鋼製造の相互にフレキシブルな適用により、
媒体の取り扱い、二次的な脱塵およびスラリー処理のよ
うな付加的な設備を両方のプラント部分に共通の設備で
実現することができる。
媒体の取り扱い、二次的な脱塵およびスラリー処理のよ
うな付加的な設備を両方のプラント部分に共通の設備で
実現することができる。
添付の工程系統図によって本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
直接還元プラント１、好ましくは還元シャフト炉ｌに塊
状鉄鉱石を装入手段２から装入する。シャフト炉は融解
ガス化炉３と連結され、ここにおいて、石炭および酸素
含有ガスから還元ガスを製造し、これを還元シャフト炉
にダクト４を介して供給している。
状鉄鉱石を装入手段２から装入する。シャフト炉は融解
ガス化炉３と連結され、ここにおいて、石炭および酸素
含有ガスから還元ガスを製造し、これを還元シャフト炉
にダクト４を介して供給している。
シャフト炉では、塊状鉱石を海綿鉄５に還元する。海綿
鉄を部分的に融解ガス化炉に供給し、融解域で銑鉄６に
溶解する。溶融銑鉄は一時的容器７、例えばパイプ・ラ
ドル（ｌａｄｌｅ）で集めろ。
鉄を部分的に融解ガス化炉に供給し、融解域で銑鉄６に
溶解する。溶融銑鉄は一時的容器７、例えばパイプ・ラ
ドル（ｌａｄｌｅ）で集めろ。
本発明のプラントは鋼片転炉８からなり、これは、この
場合、酸素炉頂吹き込み転炉として設計されており、該
転炉内に炉頂から引かれた酸素ランス９で操作される。
場合、酸素炉頂吹き込み転炉として設計されており、該
転炉内に炉頂から引かれた酸素ランス９で操作される。
転炉８に、一方では輸送ライン（例示した具体例では輸
送ラドル１０）を介して溶融銑鉄を一時的容器７から装
入し、他方では運搬手段１１を介してシャフト炉から分
岐された海綿鉄を供給している。海綿鉄は高温状態で直
接的に用いるか、または冷却手段１２で冷却し留め１３
中で一時的に貯蔵して使用する。この添加は部分的また
は連続的に行うことができる。
送ラドル１０）を介して溶融銑鉄を一時的容器７から装
入し、他方では運搬手段１１を介してシャフト炉から分
岐された海綿鉄を供給している。海綿鉄は高温状態で直
接的に用いるか、または冷却手段１２で冷却し留め１３
中で一時的に貯蔵して使用する。この添加は部分的また
は連続的に行うことができる。
還元ガスおよび海綿鉄の溶融に必要な熱采を生成するに
は、石炭および酸素含有ガスを融解ガス化炉に、ダクト
１４および＋５を介し各々供給する。融解ガス化炉３中
で形成するスラグは銑鉄から分離し、湯出し口１６を介
して流出させる。融解ガス化炉中で生成したガス全量が
シャフト炉中の還元に必要ではない場合、過剰なガスを
引き抜き、他の消費者にダクト１７を介して供給する。
は、石炭および酸素含有ガスを融解ガス化炉に、ダクト
１４および＋５を介し各々供給する。融解ガス化炉３中
で形成するスラグは銑鉄から分離し、湯出し口１６を介
して流出させる。融解ガス化炉中で生成したガス全量が
シャフト炉中の還元に必要ではない場合、過剰なガスを
引き抜き、他の消費者にダクト１７を介して供給する。
それは還元シャフト炉の炉頂上のダクトＩ８を介し引き
抜いた炉頂ガスおよびダクト１９を介し導かれる転炉排
ガスを保有する。
抜いた炉頂ガスおよびダクト１９を介し導かれる転炉排
ガスを保有する。
（実施例）
４０ｔの炉頂吹き込み転炉を用いた本発明の方法の代表
的な例示的具体例を以下に示す。
的な例示的具体例を以下に示す。
海綿鉄７４．７ｔ（組成：Ｆｅ９３．３％、ＣａＯ０９
Ｏ％、５ｉＯ＝３．９４％、Ｍｎ００．０９％、Ａｌ２
Ｏ，０，９６％、Ｐ、Ｏ，０，０４％および炭素全量４
．２％（Ｐ ｅ３Ｃｌ 、 １％、元素状炭素３．１
％））を直接還元シャフト炉中の鉱石ＩＱ３．２ｔ／ｈ
（組成：Ｆｅ、０，９３ 、 １７％、８００２％、Ｃ
Ｏ２０，１４％、Ｃａ０１．０３％、ＭｎｏＯ，０７％
、Ｓ １ｏｔ２ 、８４％、Ｍｇ０Ｏ，０８％、Ａ１２
０３０．６７％、Ｐ ２０５０ 、０３％および残部０
８０％）から還元ガス（組成−Ｃ０６７，７８％、ＣＯ
２２，４６％、ｃ＋ｒ、ｏ、４３％、Ｈ，２７，１７％
、Ｈ，０１，５５％、Ｎ、０．３５％およびＩ−１，３
０，２６％）を用いて製造した。
Ｏ％、５ｉＯ＝３．９４％、Ｍｎ００．０９％、Ａｌ２
Ｏ，０，９６％、Ｐ、Ｏ，０，０４％および炭素全量４
．２％（Ｐ ｅ３Ｃｌ 、 １％、元素状炭素３．１
％））を直接還元シャフト炉中の鉱石ＩＱ３．２ｔ／ｈ
（組成：Ｆｅ、０，９３ 、 １７％、８００２％、Ｃ
Ｏ２０，１４％、Ｃａ０１．０３％、ＭｎｏＯ，０７％
、Ｓ １ｏｔ２ 、８４％、Ｍｇ０Ｏ，０８％、Ａ１２
０３０．６７％、Ｐ ２０５０ 、０３％および残部０
８０％）から還元ガス（組成−Ｃ０６７，７８％、ＣＯ
２２，４６％、ｃ＋ｒ、ｏ、４３％、Ｈ，２７，１７％
、Ｈ，０１，５５％、Ｎ、０．３５％およびＩ−１，３
０，２６％）を用いて製造した。
海綿鉄は８５０℃の温度に至る。この量の７８゜３％（
５８，５ｔ）を融解ガス化炉に用い、溶解して銑鉄５５
．６Ｌ／ｈ（組成：Ｃ４，１０％、５ｉｔ００％、Ｍｎ
０．０８％、Ｐｏ、０５％および８００３％、温度 １
３７０°Ｃ）を得た。この銑鉄を管状ラドルのような一
時的容器内に流出させ、液体装入物として転炉に供給し
た。生成した海綿鉄の量の２１８７％（＋６．２Ｌ）を
排出させ、冷却し、固体装入物または冷却体として転炉
に用いた。
５８，５ｔ）を融解ガス化炉に用い、溶解して銑鉄５５
．６Ｌ／ｈ（組成：Ｃ４，１０％、５ｉｔ００％、Ｍｎ
０．０８％、Ｐｏ、０５％および８００３％、温度 １
３７０°Ｃ）を得た。この銑鉄を管状ラドルのような一
時的容器内に流出させ、液体装入物として転炉に供給し
た。生成した海綿鉄の量の２１８７％（＋６．２Ｌ）を
排出させ、冷却し、固体装入物または冷却体として転炉
に用いた。
転炉は４０Ｌの容Ｒ１を存し、時間当たりの生産量は６
３３ｔてあった。温度１６５０℃並びに分析値ＧＯ，Ｏ
１１％、Ｍｎ０．０２％、２０１０２０％およびＳｏ、
０２０％を有する粗鋼を製造しｊ二。
３３ｔてあった。温度１６５０℃並びに分析値ＧＯ，Ｏ
１１％、Ｍｎ０．０２％、２０１０２０％およびＳｏ、
０２０％を有する粗鋼を製造しｊ二。
融解ガス化炉中に用いた石炭は分析値Ｃ７３゜５６％、
ＩＩ、４．３２％、Ｎｔｏ、７６％、０，９・１６％、
Ｓｏ、７２％および天分１１．０１％を有する。
ＩＩ、４．３２％、Ｎｔｏ、７６％、０，９・１６％、
Ｓｏ、７２％および天分１１．０１％を有する。
第１図は本発明の方法を示す工程系統図である。
図中、主な符号はつぎのちのを念味する。
ｌ：シャフト炉、２：鉱石、３・ガス化炉、５：海綿鉄
、６：銑鉄、８：転炉 特許出願人 ホエストーアルビン。 アクチェンゲゼルシャフト 代理 人 弁理士 青 由 葆 ほか１名第１図
、６：銑鉄、８：転炉 特許出願人 ホエストーアルビン。 アクチェンゲゼルシャフト 代理 人 弁理士 青 由 葆 ほか１名第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化鉄担体から鋼を製造するためのプラントであっ
て、 海綿鉄製造用の直接還元装置を、銑鉄および還元ガス製
造用の融解ガス化炉並びに単一の鋼用転炉と組み合わせ
、該直接還元装置をその取り出し側で、融解ガス化炉お
よび鋼用転炉の両者と該海綿鉄の輸送手段を介して連通
させ、かつ該融解ガス化炉を鋼用転炉と溶融銑鉄の輸送
ラインを介して連通させていることを特徴とする鋼製造
用のプラント。 ２、溶融銑鉄用の仮容器が融解ガス化炉と鋼用転炉の間
に設けられている特許請求の範囲第１項記載のプラント
。 ３、直接還元装置が直接還元シャフト炉である特許請求
の範囲第１項または第２項記載のプラント。 ４、特許請求の範囲第１〜３項の１つに記載のプラント
を操作するにあたり、 塊状酸化鉄担体を直接還元装置の還元域内に導入し、融
解ガス化炉において石炭および酸素含有ガスから製造し
た還元ガスで該担体を還元させ、還元生成物である海綿
鉄の一部を高温状態で融解ガス化炉の溶融域内に導入し
、該域で加熱、液化および加炭して洗鉄を形成し、 該海綿鉄の他の一部を直接還元プラントから排出し、つ
いで 融解ガス化炉の該溶融洗鉄並びに直接還元プラントから
排出した該海綿鉄を、各々鋼用転炉に装入し、精練する
（ただし、この海綿鉄はもっぱら固体装入材として用い
る。） ことを特徴とする製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19860890228 EP0257172B1 (de) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes |
| EP86890228.9 | 1986-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347319A true JPS6347319A (ja) | 1988-02-29 |
| JP2690732B2 JP2690732B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=8196580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20073087A Expired - Lifetime JP2690732B2 (ja) | 1986-08-12 | 1987-08-11 | 鋼の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867787A (ja) |
| EP (1) | EP0257172B1 (ja) |
| JP (1) | JP2690732B2 (ja) |
| KR (1) | KR940008927B1 (ja) |
| AT (1) | ATE60807T1 (ja) |
| AU (1) | AU599122B2 (ja) |
| BR (1) | BR8704136A (ja) |
| CA (1) | CA1333335C (ja) |
| DD (1) | DD261378A5 (ja) |
| DE (1) | DE3677513D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA875915B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257173B1 (de) * | 1986-08-12 | 1990-03-14 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes |
| JP4097010B2 (ja) | 2001-05-29 | 2008-06-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶鋼製造方法 |
| AU2004202038B2 (en) * | 2003-05-15 | 2009-12-24 | Technological Resources Pty Limited | Combined ironmaking and steelmaking plant |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123310A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Integrated steel making method |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1184363B (de) * | 1960-04-21 | 1964-12-31 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Stahl |
| US4244732A (en) * | 1979-03-27 | 1981-01-13 | Kaiser Engineers, Inc. | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents |
| US4419128A (en) * | 1982-03-17 | 1983-12-06 | National Research Institute For Metals | Continuous melting, refining and casting process |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| US4578110A (en) * | 1984-05-07 | 1986-03-25 | Hylsa, S.A. | Method of reducing iron oxides |
| DE3437913C2 (de) * | 1984-10-12 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und/oder flüssigem Roheisen |
| DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| AT382888B (de) * | 1984-11-19 | 1987-04-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung eines mischgases sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP0257173B1 (de) * | 1986-08-12 | 1990-03-14 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes |
| JP3116594B2 (ja) * | 1992-10-12 | 2000-12-11 | 松下電器産業株式会社 | 軸受装置 |
-
1986
- 1986-08-12 AT AT86890228T patent/ATE60807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-12 DE DE8686890228T patent/DE3677513D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-12 EP EP19860890228 patent/EP0257172B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-27 AU AU76176/87A patent/AU599122B2/en not_active Ceased
- 1987-07-27 CA CA 543058 patent/CA1333335C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-03 DD DD87305655A patent/DD261378A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-04 US US07/081,465 patent/US4867787A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-11 BR BR8704136A patent/BR8704136A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-11 JP JP20073087A patent/JP2690732B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-11 ZA ZA875915A patent/ZA875915B/xx unknown
- 1987-08-12 KR KR1019870008857A patent/KR940008927B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123310A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Integrated steel making method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4867787A (en) | 1989-09-19 |
| DE3677513D1 (de) | 1991-03-14 |
| AU599122B2 (en) | 1990-07-12 |
| CA1333335C (en) | 1994-12-06 |
| ATE60807T1 (de) | 1991-02-15 |
| KR880003015A (ko) | 1988-05-13 |
| EP0257172A1 (de) | 1988-03-02 |
| JP2690732B2 (ja) | 1997-12-17 |
| EP0257172B1 (de) | 1991-02-06 |
| ZA875915B (en) | 1988-02-15 |
| AU7617687A (en) | 1988-02-18 |
| DD261378A5 (de) | 1988-10-26 |
| KR940008927B1 (ko) | 1994-09-28 |
| BR8704136A (pt) | 1988-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5611838A (en) | Process for producing an iron melt | |
| JP2690733B2 (ja) | 鋼製造用プラントおよびその操作方法 | |
| Rohrmann | Vanadium in South Africa (Metal review series no. 2) | |
| JPS62267409A (ja) | 集積ミル装置及びその操作方法 | |
| US3022157A (en) | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys | |
| US3499755A (en) | Method for the production of pig iron and steel | |
| US3364009A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| JPS6347319A (ja) | 鋼の製造方法 | |
| US3607247A (en) | Processes for the oxygen converter production of stainless steels | |
| JPS63290242A (ja) | 低炭素低シリコンフェロマンガンの製造方法およびその実施のための転炉およびランス | |
| JPS6250545B2 (ja) | ||
| US20030150295A1 (en) | Ferroalloy production | |
| US3524742A (en) | Process for refining steel | |
| JPS609815A (ja) | 溶融還元による高クロム合金製造方法 | |
| JPH083613A (ja) | 製銑製鋼方法 | |
| US4557758A (en) | Steelmaking process | |
| JPH01252709A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH04235209A (ja) | 製鋼炉の操業方法 | |
| Ikeda et al. | Oxygen Steelmaking—Key to Japan’s Increasing Capacity | |
| Kimberly et al. | Cupola Oxygen Steelmaking at Acme Steel | |
| JP2968142B2 (ja) | 溶解・精錬共用炉の操業方法 | |
| JPH0892627A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| Crawford | Alternative routes to steel | |
| Lakshmanan et al. | Mini blast furnaces meet local need in India | |
| JPS602612A (ja) | 鉄系合金の溶融還元法 |