JPS6347452A - 柱鉄筋の継手構造 - Google Patents
柱鉄筋の継手構造Info
- Publication number
- JPS6347452A JPS6347452A JP18944486A JP18944486A JPS6347452A JP S6347452 A JPS6347452 A JP S6347452A JP 18944486 A JP18944486 A JP 18944486A JP 18944486 A JP18944486 A JP 18944486A JP S6347452 A JPS6347452 A JP S6347452A
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- Japan
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- reinforcing bars
- column
- core
- joint
- reinforcing bar
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、柱鉄筋の継手構造、特に高層建築物の柱に適
用するに好適な柱鉄筋の継手構造に関する。
用するに好適な柱鉄筋の継手構造に関する。
（ｂ）、従来の技術
通常、柱の中心部に複数の芯鉄筋を配筋し。
これ等を囲む形で複数の外周鉄筋を配筋する際には、柱
の軸心方向に沿って隣接する芯鉄筋間及び外周鉄筋間を
機械継手を介して接続することが用いら九る。外周鉄筋
間を接続する機械、１！手は、締め付は具を用いて十分
に諦め付けることが出来る。
の軸心方向に沿って隣接する芯鉄筋間及び外周鉄筋間を
機械継手を介して接続することが用いら九る。外周鉄筋
間を接続する機械、１！手は、締め付は具を用いて十分
に諦め付けることが出来る。
しかし、前記芯鉄筋間を接続する機械継手は、複数の外
周鉄筋に遮られて締め付は具等で諦め付けることが出来
ず１手締めに依らざるを得ないが。
周鉄筋に遮られて締め付は具等で諦め付けることが出来
ず１手締めに依らざるを得ないが。
これでは十分な継手強度を発揮させることが出来ない。
そこで、従来は、まず接続すべき芯鉄筋をクレーンで吊
るし上げるか、人力により、該芯鉄筋と既に配筋されて
いる芯鉄筋とを機械継手を介して接続し、該機械継手を
締め付は具を用いて十分に締め付け１次に、クレーンを
再び使用して先祖みされた外周鉄筋をクレーンで吊るし
上げ、当該外周鉄筋と既に配筋されている外周鉄筋とを
機械継手を介して接続する作業を行っていた。
るし上げるか、人力により、該芯鉄筋と既に配筋されて
いる芯鉄筋とを機械継手を介して接続し、該機械継手を
締め付は具を用いて十分に締め付け１次に、クレーンを
再び使用して先祖みされた外周鉄筋をクレーンで吊るし
上げ、当該外周鉄筋と既に配筋されている外周鉄筋とを
機械継手を介して接続する作業を行っていた。
（Ｃ）０発明が解決しようとする間厘点しかし、これで
は接続すべき芯鉄動量及び外周鉄筋間の、継手作業に、
クレーンを２回使用することになり、それだけ柱の構築
作業に手間が掛かることになる。
は接続すべき芯鉄動量及び外周鉄筋間の、継手作業に、
クレーンを２回使用することになり、それだけ柱の構築
作業に手間が掛かることになる。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、接続すべき芯鉄動
量及び外周鉄筋間の継手作業に要するクレーンの使用回
数を減少させて、柱鉄筋の構築作業を効率的に行なうこ
との出来る柱鉄筋の継手構造を提供することを目的とす
る。
量及び外周鉄筋間の継手作業に要するクレーンの使用回
数を減少させて、柱鉄筋の構築作業を効率的に行なうこ
との出来る柱鉄筋の継手構造を提供することを目的とす
る。
（ｄ）０間麗点を解決するための手段
即ち、本発明は、芯鉄筋（５，５）間をグラウト継手（
６ａ）を介して接合すると共に、外周鉄筋（２，２）間
を機械継手（３ａ）を介して接合して構成される。
６ａ）を介して接合すると共に、外周鉄筋（２，２）間
を機械継手（３ａ）を介して接合して構成される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。
（ｅ）１作用
上記した構成により、本発明は、芯鉄筋（５，５）間の
接続をグラウト継手（６ａ）へのグラウト材（９）の注
入により、外周鉄筋（２，２）間の接合を機械継手（３
ａ）により行うように作用する。
接続をグラウト継手（６ａ）へのグラウト材（９）の注
入により、外周鉄筋（２，２）間の接合を機械継手（３
ａ）により行うように作用する。
（ｆ）、実施例
以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明による柱鉄筋の継手構造の一実施例を示
す平面図、 第２図は外周鉄筋の継手部分を示す断面図、第３図は芯
鉄筋の継手部分を示す断面図である。
す平面図、 第２図は外周鉄筋の継手部分を示す断面図、第３図は芯
鉄筋の継手部分を示す断面図である。
柱１は、第１図に示すように１図中紙面と直角方向、即
ち、柱１の外周に沿って軸心方向に立設された複数の外
周鉄筋２を有しており、外周鉄筋２の各端部２ａには、
第２図に示すように、継手部分３が設けられている。継
手部分３には、柱１の細心に沿って隣接する上下の外周
鉄筋２，２が、それ等の各端面２ｂ、２ｂを対向させた
形で直線状に配置されており、また外周鉄筋２の各端部
２ａには雄ねじ２ｃが形成されている。更に、外周鉄筋
２の各端部２ａには１機械継手３ａが係合されており、
機械継手３ａは、筒状のカプラー３ｂを有している。カ
プラー３ｂの内周面３ｃには雌ねじ３ｄが螺設されてお
り、雌ねじ３ｄには、前記した隣接する上下の外周鉄筋
２．２の各端部２ａに形成された雄ねじ２ｃ、２ｃが螺
合している。また、該雉ねじ２ｃ、２ｃには、機械継手
３ａを構成するロックナツト３ｅ、３ｅがカプラー３ｂ
の両端面３ｆと当接する形で螺合している。
ち、柱１の外周に沿って軸心方向に立設された複数の外
周鉄筋２を有しており、外周鉄筋２の各端部２ａには、
第２図に示すように、継手部分３が設けられている。継
手部分３には、柱１の細心に沿って隣接する上下の外周
鉄筋２，２が、それ等の各端面２ｂ、２ｂを対向させた
形で直線状に配置されており、また外周鉄筋２の各端部
２ａには雄ねじ２ｃが形成されている。更に、外周鉄筋
２の各端部２ａには１機械継手３ａが係合されており、
機械継手３ａは、筒状のカプラー３ｂを有している。カ
プラー３ｂの内周面３ｃには雌ねじ３ｄが螺設されてお
り、雌ねじ３ｄには、前記した隣接する上下の外周鉄筋
２．２の各端部２ａに形成された雄ねじ２ｃ、２ｃが螺
合している。また、該雉ねじ２ｃ、２ｃには、機械継手
３ａを構成するロックナツト３ｅ、３ｅがカプラー３ｂ
の両端面３ｆと当接する形で螺合している。
一方、これ等外周鉄筋２に囲まれる形で柱１の中心部に
芯鉄筋５が、第１図に示すように１図中紙面と直角方向
（柱１の軸心方向）に設けられており、芯鉄筋５の端部
５ａには、第３図に示すように、接続部分６が設けられ
ている。接続部分６には、柱１の軸心に沿って隣接する
上下の芯鉄筋５．５が、それ等の各端面５ｂ、５ｂを対
向させた形で直線状に配置されており、また芯鉄筋５の
各端部５ａには雄ねじ５ｃが形成さｉている。
芯鉄筋５が、第１図に示すように１図中紙面と直角方向
（柱１の軸心方向）に設けられており、芯鉄筋５の端部
５ａには、第３図に示すように、接続部分６が設けられ
ている。接続部分６には、柱１の軸心に沿って隣接する
上下の芯鉄筋５．５が、それ等の各端面５ｂ、５ｂを対
向させた形で直線状に配置されており、また芯鉄筋５の
各端部５ａには雄ねじ５ｃが形成さｉている。
更に、芯鉄筋５の各端部５ａには、特開昭５１−１２７
５３１及び実開昭５２−７９４３等において提案されて
いるグラウト継手６ａが係合されており、グラウト継手
６ａは、筒状のスリーブ６ｂを有している。スリーブ６
ｂの内周面６ｃには雌ねじ６ｄが螺設されており、雌ね
じ６ｄには、隣接する上下の芯鉄筋５．５の各端部５ａ
に形成された雄ねじ５ｃ、、５ｃが螺合している。また
、該雄ねじ５ｃ、５ｃには、ロックナツト６ｅ、６ｅが
スリーブ６ｂの両端面６ｆと当接する形で螺合している
。更に、スリーブ６ｂの外周面の略中央部にはグラウト
注入孔６ｇが、内周面６ｃに開口する形で穿設形成され
ており、該注入孔６ｇに連通ずるスリーブ６ｂ内のグラ
ウト注入空間６ｈには接着剤等のグラウト材９が注入充
填されている。
５３１及び実開昭５２−７９４３等において提案されて
いるグラウト継手６ａが係合されており、グラウト継手
６ａは、筒状のスリーブ６ｂを有している。スリーブ６
ｂの内周面６ｃには雌ねじ６ｄが螺設されており、雌ね
じ６ｄには、隣接する上下の芯鉄筋５．５の各端部５ａ
に形成された雄ねじ５ｃ、、５ｃが螺合している。また
、該雄ねじ５ｃ、５ｃには、ロックナツト６ｅ、６ｅが
スリーブ６ｂの両端面６ｆと当接する形で螺合している
。更に、スリーブ６ｂの外周面の略中央部にはグラウト
注入孔６ｇが、内周面６ｃに開口する形で穿設形成され
ており、該注入孔６ｇに連通ずるスリーブ６ｂ内のグラ
ウト注入空間６ｈには接着剤等のグラウト材９が注入充
填されている。
また、外周鉄筋２及び芯鉄筋Ｓの周囲には。
コンクリート７が打設され、柱１の外形を形成している
。
。
柱１は以上のような構成を有するので、柱１を構築する
には、まず、外周鉄筋２及び芯鉄筋５を図示しないフー
プ筋等により結束して一体的に先組みする０次に、先組
みされて筒状に形成された外周鉄筋２及び芯鉄筋５をク
レーン等で吊るして柱１の配筋が行われる構築現場にま
で運び上げる。罷状に形成された外周鉄筋２及び芯鉄筋
５が。
には、まず、外周鉄筋２及び芯鉄筋５を図示しないフー
プ筋等により結束して一体的に先組みする０次に、先組
みされて筒状に形成された外周鉄筋２及び芯鉄筋５をク
レーン等で吊るして柱１の配筋が行われる構築現場にま
で運び上げる。罷状に形成された外周鉄筋２及び芯鉄筋
５が。
構築現場にまで運び上げられたところで、該外周鉄筋２
及び芯鉄筋Ｓの各端面２ｂ−５ｂを、既に配筋されてい
る外周鉄筋２及び芯鉄筋５の各端面２ｂ、５ｂと対向す
る位置に位置決めする。次に。
及び芯鉄筋Ｓの各端面２ｂ−５ｂを、既に配筋されてい
る外周鉄筋２及び芯鉄筋５の各端面２ｂ、５ｂと対向す
る位置に位置決めする。次に。
対向する位置に位置決めされた外周鉄筋２及び芯鉄筋５
の各端部２ａ、５ａに形成された雄ねじ２Ｃ１５Ｃに、
そ九ぞれ口、ツクナツト３ｅ、６ｅを螺合させ、矢印Ａ
又はＢ方向に適宜回転させて各雄ねじ２ｃ、５ｃに十分
ねじ込んでおく。
の各端部２ａ、５ａに形成された雄ねじ２Ｃ１５Ｃに、
そ九ぞれ口、ツクナツト３ｅ、６ｅを螺合させ、矢印Ａ
又はＢ方向に適宜回転させて各雄ねじ２ｃ、５ｃに十分
ねじ込んでおく。
次に、上下の外周鉄筋２．２の各ΔＬ木ネジｃにカプラ
ー３ｂの雌ねじ３ｄを螺合させ、端面２ｂ、２ｂが互い
に近接するまでねじ込む。この状態で、各雄ねじ２ｃに
ねじ込んでおいたロックナツト３ｅ、３ｅを先程とは反
対方向に回転させて。
ー３ｂの雌ねじ３ｄを螺合させ、端面２ｂ、２ｂが互い
に近接するまでねじ込む。この状態で、各雄ねじ２ｃに
ねじ込んでおいたロックナツト３ｅ、３ｅを先程とは反
対方向に回転させて。
カプラー３ｂの端面３ｆ、３ｆに当接させる。各ロック
ナツト３ｅがカプラー３ｂの各端面３ｆに当接したとこ
ろで、該ロックナツト３ｅ、３ｅを締め付は器具を用い
て各端面３ｆを押圧する形で締め付け、カプラー３ｂの
雌ねじ３ｄと外周鉄筋２の雄ねじ２ｃ、２ｃ間に生ずる
ねじの第２図上下方向のバックラッシュを無くする。こ
れにより、外周鉄筋２，２は機械継手３ａを介して強固
に接続されることとなる。
ナツト３ｅがカプラー３ｂの各端面３ｆに当接したとこ
ろで、該ロックナツト３ｅ、３ｅを締め付は器具を用い
て各端面３ｆを押圧する形で締め付け、カプラー３ｂの
雌ねじ３ｄと外周鉄筋２の雄ねじ２ｃ、２ｃ間に生ずる
ねじの第２図上下方向のバックラッシュを無くする。こ
れにより、外周鉄筋２，２は機械継手３ａを介して強固
に接続されることとなる。
同様に、上下の芯鉄筋５．５の各雄ねじ５ｃ、５ｃにス
リーブ６ｂを螺合させ、端面５ｂ、５ｂが互いに近接す
るまでねじ込む。この状態で、スリーブ６ｂのグラウト
注入孔６ｇより、エポキシ樹脂系接着剤等の速やかに硬
化するグラウト材を注入し、該グラウト材９を芯鉄ｆａ
Ｓの雄ネジ５ｃとスリーブ６ｂの雌ねじ６ｄとの間隙等
から形成されるグラワト注入空間６ｈ内に充填させる。
リーブ６ｂを螺合させ、端面５ｂ、５ｂが互いに近接す
るまでねじ込む。この状態で、スリーブ６ｂのグラウト
注入孔６ｇより、エポキシ樹脂系接着剤等の速やかに硬
化するグラウト材を注入し、該グラウト材９を芯鉄ｆａ
Ｓの雄ネジ５ｃとスリーブ６ｂの雌ねじ６ｄとの間隙等
から形成されるグラワト注入空間６ｈ内に充填させる。
なお、グラウト材注入前或いは注入後にロックナツト６
ｅ、６ｅを手締めしておく。こうして注入さ九たグラウ
ト材９は、注入空間６内で固化し、芯鉄筋５．５をスリ
ーブ６ｂ等を介して強固に接続することとなる。
ｅ、６ｅを手締めしておく。こうして注入さ九たグラウ
ト材９は、注入空間６内で固化し、芯鉄筋５．５をスリ
ーブ６ｂ等を介して強固に接続することとなる。
なお、注入孔６ｇからのグラウトの注入動作は、図示し
ないグラウト注入用器具の先端を継手６ａの当該部分に
到達させるだけで可能となるので、外周鉄筋２が密に配
置された、第１図に示す状況でも、容易に行うことが出
来る。
ないグラウト注入用器具の先端を継手６ａの当該部分に
到達させるだけで可能となるので、外周鉄筋２が密に配
置された、第１図に示す状況でも、容易に行うことが出
来る。
こうして、柱１の軸心方向に沿って隣接する上下の外周
鉄筋２．２間及び芯鉄筋５，５間をそれ等が一体的に形
成された先組み鉄筋間を接続することにより接続し、柱
１を構築して行くが、外周鉄筋２．２間は、既に述べた
ように、機械継手３ａにより、継手強度を十分発掘させ
ることができ、更に、芯鉄筋５．５間はグラウト継手６
ａにより強固に接続されるので、各接続部３．６は十分
な継手強度を達成することが出来る。
鉄筋２．２間及び芯鉄筋５，５間をそれ等が一体的に形
成された先組み鉄筋間を接続することにより接続し、柱
１を構築して行くが、外周鉄筋２．２間は、既に述べた
ように、機械継手３ａにより、継手強度を十分発掘させ
ることができ、更に、芯鉄筋５．５間はグラウト継手６
ａにより強固に接続されるので、各接続部３．６は十分
な継手強度を達成することが出来る。
こうして、外周鉄筋２及び芯Ｓが接続されたところで、
それ等鉄筋２，５の周囲にコンクリート７を打設して、
柱１を構築する。
それ等鉄筋２，５の周囲にコンクリート７を打設して、
柱１を構築する。
なお、本実施例については、外周鉄筋２及び芯鉄筋Ｓの
それぞれの端部２ａ、５ａに各雉ネジ２ｃ、５ｃが形成
された場合について述べたが。
それぞれの端部２ａ、５ａに各雉ネジ２ｃ、５ｃが形成
された場合について述べたが。
各鉄筋２．５の形状はこれに限定されるものではなく１
例えば、外周鉄筋２及び芯鉄筋５の全長に互って雄ネジ
が形成されていても良いことは勿論である６ （ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、上下方向の芯鉄筋５．
５間をグラウト継手６ａを介して接合すると共に、上下
方向の外周鉄筋２，２間を機械継手３ａを介して接合す
るように構成したので。
例えば、外周鉄筋２及び芯鉄筋５の全長に互って雄ネジ
が形成されていても良いことは勿論である６ （ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、上下方向の芯鉄筋５．
５間をグラウト継手６ａを介して接合すると共に、上下
方向の外周鉄筋２，２間を機械継手３ａを介して接合す
るように構成したので。
芯鉄筋５．５間の接続をグラウト継手６ａにプラウ１〜
材９を注入するだけで強固に接続させることが出来、芯
鉄筋５．５間及び外周鉄筋２，２間の継手作業を芯鉄筋
５と外周鉄筋２を一体的に先組みした形で行い得る４こ
のため、当該芯鉄筋５゜５間及び外周鉄筋２．２間の継
手作業に要するクレーンの使朋回数を減少させて、柱鉄
筋の構築作業を効率的に行なうことが出来る。
材９を注入するだけで強固に接続させることが出来、芯
鉄筋５．５間及び外周鉄筋２，２間の継手作業を芯鉄筋
５と外周鉄筋２を一体的に先組みした形で行い得る４こ
のため、当該芯鉄筋５゜５間及び外周鉄筋２．２間の継
手作業に要するクレーンの使朋回数を減少させて、柱鉄
筋の構築作業を効率的に行なうことが出来る。
第１図は本発明による柱鉄筋の継手構造の一実施例を示
す平面図。 第２図は外周鉄筋の継手部分を示す断面図。 第３図は芯鉄筋の継手部分を示す断面図であ１・・・・
・・柱 ２・・・・・・外周鉄筋 ３ａ・・・・・・機械継手 ５・・・・・・芯鉄筋 ６ａ・・・・・グラウト継手 出願人 三井建設株式会社 第 １ 図 １柱 第２図 Ｂ
す平面図。 第２図は外周鉄筋の継手部分を示す断面図。 第３図は芯鉄筋の継手部分を示す断面図であ１・・・・
・・柱 ２・・・・・・外周鉄筋 ３ａ・・・・・・機械継手 ５・・・・・・芯鉄筋 ６ａ・・・・・グラウト継手 出願人 三井建設株式会社 第 １ 図 １柱 第２図 Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 柱の中心部に、柱の軸心に沿った形で設け られた複数の芯鉄筋を有し、これ等芯鉄筋を囲む形で複
数の外周鉄筋を、柱の軸心方向に設け、それ等芯鉄筋同
士及び外周鉄筋同士を柱の軸心方向に沿って接続した柱
鉄筋の継手構造において、 前記芯鉄筋間をグラウト継手を介して接合 すると共に、前記外周鉄筋間を機械継手を介して接合す
ることを特徴とする柱鉄筋の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944486A JPS6347452A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 柱鉄筋の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944486A JPS6347452A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 柱鉄筋の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347452A true JPS6347452A (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16241351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18944486A Pending JPS6347452A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 柱鉄筋の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048417A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP2012001936A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Ohbayashi Corp | 架構の建方方法 |
| JP2012001934A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Ohbayashi Corp | コンクリート部材の接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941917B1 (ja) * | 1969-05-16 | 1974-11-12 | ||
| JPS5230011U (ja) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18944486A patent/JPS6347452A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941917B1 (ja) * | 1969-05-16 | 1974-11-12 | ||
| JPS5230011U (ja) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048417A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP2012001936A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Ohbayashi Corp | 架構の建方方法 |
| JP2012001934A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Ohbayashi Corp | コンクリート部材の接合方法 |
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