JPS6347460Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347460Y2 JPS6347460Y2 JP1983001960U JP196083U JPS6347460Y2 JP S6347460 Y2 JPS6347460 Y2 JP S6347460Y2 JP 1983001960 U JP1983001960 U JP 1983001960U JP 196083 U JP196083 U JP 196083U JP S6347460 Y2 JPS6347460 Y2 JP S6347460Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- mold
- cavity
- auxiliary runner
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ガスケツト等のように寸法上の精
度が要求される精密樹脂成形品の成形用金型装置
の改良に関するものである。
度が要求される精密樹脂成形品の成形用金型装置
の改良に関するものである。
ところで、この種成形品の成形用金型装置とし
ては、第１図に示すようなピンポイントゲートを
採用したものがある。この従来金型装置には、固
定側型板１と可動側型板２及びコア３とによるキ
ヤビテイ部４とが設けられると共に、固定側型板
１にはランナ５が形成され、且つ、該ランナと上
記キヤビテイ部４とはピンポイントゲート６を介
して連通して形成され、また、固定側取付板７に
はスプルブツシユ８が嵌合配置され、更に、該取
付板７と固定側型板１との間にはランナストリツ
パプレート９が配設された構成を有している。こ
のような従来装置において樹脂成形作業を行なう
場合は、長尺のスプルブツシユ８とランナ５に多
量のコールドスラツグ１０が形成されて成形材料
のロスが極めて多くなり材料の利用率が低下する
といつた欠点があると共に、成形材料が熱硬化性
樹脂である場合は上記コールドスラツグの再生利
用が不能であること、更に、それが熱可塑性樹脂
である場合も、成形品の品質及び信頼性の確保と
いつた諸種の要請若しくは制約によつて、その再
生利用率は成形に使用した全樹脂量の約20％〜30
％程度であること等から、省資源といつた今日的
な観点からみて重大な問題点を有している。ま
た、上記従来装置においては、キヤビテイ部４、
ランナ５、ランナストリツパプレート９及びスプ
ルブツシユ８が順次直列状に配設された構成を有
するため成形機全体の形状が大型化されること、
更に、金型構造が複雑化されて取付部材点数が多
くなること等から、成形サイクルが長くなり或は
成形機が高価なものとなる等の欠点を有してい
た。
ては、第１図に示すようなピンポイントゲートを
採用したものがある。この従来金型装置には、固
定側型板１と可動側型板２及びコア３とによるキ
ヤビテイ部４とが設けられると共に、固定側型板
１にはランナ５が形成され、且つ、該ランナと上
記キヤビテイ部４とはピンポイントゲート６を介
して連通して形成され、また、固定側取付板７に
はスプルブツシユ８が嵌合配置され、更に、該取
付板７と固定側型板１との間にはランナストリツ
パプレート９が配設された構成を有している。こ
のような従来装置において樹脂成形作業を行なう
場合は、長尺のスプルブツシユ８とランナ５に多
量のコールドスラツグ１０が形成されて成形材料
のロスが極めて多くなり材料の利用率が低下する
といつた欠点があると共に、成形材料が熱硬化性
樹脂である場合は上記コールドスラツグの再生利
用が不能であること、更に、それが熱可塑性樹脂
である場合も、成形品の品質及び信頼性の確保と
いつた諸種の要請若しくは制約によつて、その再
生利用率は成形に使用した全樹脂量の約20％〜30
％程度であること等から、省資源といつた今日的
な観点からみて重大な問題点を有している。ま
た、上記従来装置においては、キヤビテイ部４、
ランナ５、ランナストリツパプレート９及びスプ
ルブツシユ８が順次直列状に配設された構成を有
するため成形機全体の形状が大型化されること、
更に、金型構造が複雑化されて取付部材点数が多
くなること等から、成形サイクルが長くなり或は
成形機が高価なものとなる等の欠点を有してい
た。
本考案は、樹脂成形効率を低下させることな
く、成形材料の利用率を大幅に向上させて今日的
な社会的要請である省資源を図ると共に、成形機
の小型化及び構成簡略化によるコストダウンを図
ることを目的とするものである。
く、成形材料の利用率を大幅に向上させて今日的
な社会的要請である省資源を図ると共に、成形機
の小型化及び構成簡略化によるコストダウンを図
ることを目的とするものである。
本考案に係る薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形
用金型装置は、固定側上型と、可動側下型及びコ
アとにより薄肉の環状樹脂成形品用のキヤビテイ
部を構成した樹脂成形用金型装置において、上記
キヤビテイ部の環形状範囲内における該キヤビテ
イ部の上部位置に補助ランナを形成し、且つ、該
補助ランナ側とキヤビテイ部の上記環形状範囲内
における内周面側とをサブマリンゲートを介して
連通し、更に、上記補助ランナの側方近接位置に
おける固定側取付板及び上記固定側上型にスプル
ブツシユを嵌合配置し、且つ、該スプルブツシユ
を固定側上型及び可動側下型のパーテイングライ
ン面に形成した主ランナに連通させると共に、上
記補助ランナと主ランナとを上記固定側上型に形
成したトンネル状補助ランナを介して連通させた
ことを特徴とするものである。
用金型装置は、固定側上型と、可動側下型及びコ
アとにより薄肉の環状樹脂成形品用のキヤビテイ
部を構成した樹脂成形用金型装置において、上記
キヤビテイ部の環形状範囲内における該キヤビテ
イ部の上部位置に補助ランナを形成し、且つ、該
補助ランナ側とキヤビテイ部の上記環形状範囲内
における内周面側とをサブマリンゲートを介して
連通し、更に、上記補助ランナの側方近接位置に
おける固定側取付板及び上記固定側上型にスプル
ブツシユを嵌合配置し、且つ、該スプルブツシユ
を固定側上型及び可動側下型のパーテイングライ
ン面に形成した主ランナに連通させると共に、上
記補助ランナと主ランナとを上記固定側上型に形
成したトンネル状補助ランナを介して連通させた
ことを特徴とするものである。
以下、本考案を第２図乃至第７図に示す実施例
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
樹脂成形金型装置Ａは、該装置フレーム（図示
なし）の上部に固定される固定側上型１１と該上
型に対して油圧等の上下動機構（図示なし）によ
つて上下動可能に設けられる可動側下型１２及び
該下型側に設けられたコア１３とによるガスケツ
ト等の薄肉の環状樹脂成形品用のキヤビテイ部１
４が設けられると共に、上記コア１３と固定側上
型１１との間には溶融樹脂の移送用補助ランナ１
５が形成され、且つ、該コアには上記補助ランナ
１５とキヤビテイ部１４とを連通させるサブマリ
ンゲート１６が形成され、また、上記補助ランナ
１５の側方近接位置における固定側上型１１及び
該上型を前記装置フレームの上部に取り付けるた
めの固定側取付板１７にはスプルブツシユ１８が
嵌合配置され、且つ、該スプルブツシユは固定側
上型１１と可動側下型１２とのパーテイングライ
ン（P.L）面に形成した主ランナ１９に連通さ
れ、更に、上記補助ランナ１５と主ランナ１９と
は固定側上型１１内に形成したトンネル状補助ラ
ンナ２０を介して連通された構成を有している。
また、上記可動側下型１２は前記上下動機構によ
つて、その型締時或は型開時に上動或は下動する
ように設けられると共に、該下型１２の上動時に
は、コア取付板２１に嵌着したガイドピン２２の
上端部を固定側上型１１に嵌着したガイドピンブ
ツシユ２３内に嵌合させることにより適正なキヤ
ビテイ部１４を構成し得るように設けられてい
る。また、上記コア取付板２１はサポート２４及
びスペーサブロツク２５を介して下方の可動側取
付板２６に固着されている。また、上記スペーサ
ブロツク２５による構成空間内には、前述した補
助ランナ１５及び主ランナ１９において形成され
るコールドスラツグの突出ピン２７，２８と、上
記キヤビテイ部１４内にて形成される樹脂成形品
の突出ピン３０との基部を挾着固定させた突出プ
レート３１が配設されると共に、該突出プレート
は、常態において、サポート２４との間に介在さ
せたコイルスプリング３２の弾性によつて下動さ
れており、このとき、主ランナ１９側の突出ピン
２８，２８の上端面は該主ランナと連通するアン
ダーカツト部３３，３３の下部面に位置するよう
に設けられ、また、上記補助ランナ１５側の突出
ピン２７の上端面は該補助ランナの底部を構成す
るコア１３の上端面に位置するように設けられて
いる。また、上記樹脂成形品の突出ピン３０は可
動側下型１２を介して樹脂成形品の突き出しを行
なうように設けられており、該突出ピン３０の上
端面と可動側下型１２との間は、突出プレート３
１の上記常態時においては、該下型１２の上面
（パーテイングラインP.L面）とアンダーカツト
部３３の下部面間の距離と略等しい距離だけ離さ
れている。更に、上記突出プレート３１は、下方
に配置した上下動機構における突出用ロツド３４
を上昇させることによつて上動するように設けら
れている。また、可動側下型１２は、常態におい
ては、コイルスプリング３５の弾性を受けて下側
のコア取付板２１に押圧下動されているが、型開
き後において上記ロツド３４を上昇させると、突
出プレート３１及び突出ピン３０が上動して該下
型１２を押し上げるように設けられている。
なし）の上部に固定される固定側上型１１と該上
型に対して油圧等の上下動機構（図示なし）によ
つて上下動可能に設けられる可動側下型１２及び
該下型側に設けられたコア１３とによるガスケツ
ト等の薄肉の環状樹脂成形品用のキヤビテイ部１
４が設けられると共に、上記コア１３と固定側上
型１１との間には溶融樹脂の移送用補助ランナ１
５が形成され、且つ、該コアには上記補助ランナ
１５とキヤビテイ部１４とを連通させるサブマリ
ンゲート１６が形成され、また、上記補助ランナ
１５の側方近接位置における固定側上型１１及び
該上型を前記装置フレームの上部に取り付けるた
めの固定側取付板１７にはスプルブツシユ１８が
嵌合配置され、且つ、該スプルブツシユは固定側
上型１１と可動側下型１２とのパーテイングライ
ン（P.L）面に形成した主ランナ１９に連通さ
れ、更に、上記補助ランナ１５と主ランナ１９と
は固定側上型１１内に形成したトンネル状補助ラ
ンナ２０を介して連通された構成を有している。
また、上記可動側下型１２は前記上下動機構によ
つて、その型締時或は型開時に上動或は下動する
ように設けられると共に、該下型１２の上動時に
は、コア取付板２１に嵌着したガイドピン２２の
上端部を固定側上型１１に嵌着したガイドピンブ
ツシユ２３内に嵌合させることにより適正なキヤ
ビテイ部１４を構成し得るように設けられてい
る。また、上記コア取付板２１はサポート２４及
びスペーサブロツク２５を介して下方の可動側取
付板２６に固着されている。また、上記スペーサ
ブロツク２５による構成空間内には、前述した補
助ランナ１５及び主ランナ１９において形成され
るコールドスラツグの突出ピン２７，２８と、上
記キヤビテイ部１４内にて形成される樹脂成形品
の突出ピン３０との基部を挾着固定させた突出プ
レート３１が配設されると共に、該突出プレート
は、常態において、サポート２４との間に介在さ
せたコイルスプリング３２の弾性によつて下動さ
れており、このとき、主ランナ１９側の突出ピン
２８，２８の上端面は該主ランナと連通するアン
ダーカツト部３３，３３の下部面に位置するよう
に設けられ、また、上記補助ランナ１５側の突出
ピン２７の上端面は該補助ランナの底部を構成す
るコア１３の上端面に位置するように設けられて
いる。また、上記樹脂成形品の突出ピン３０は可
動側下型１２を介して樹脂成形品の突き出しを行
なうように設けられており、該突出ピン３０の上
端面と可動側下型１２との間は、突出プレート３
１の上記常態時においては、該下型１２の上面
（パーテイングラインP.L面）とアンダーカツト
部３３の下部面間の距離と略等しい距離だけ離さ
れている。更に、上記突出プレート３１は、下方
に配置した上下動機構における突出用ロツド３４
を上昇させることによつて上動するように設けら
れている。また、可動側下型１２は、常態におい
ては、コイルスプリング３５の弾性を受けて下側
のコア取付板２１に押圧下動されているが、型開
き後において上記ロツド３４を上昇させると、突
出プレート３１及び突出ピン３０が上動して該下
型１２を押し上げるように設けられている。
次に上記構成を有する金型装置の樹脂成形作用
を説明する。
を説明する。
まず、第４図に示すように、型締めを行なつ
た後にスプルブツシユ１８内に溶融樹脂３６を注
入すると、この樹脂は主ランナ１９、アンダーカ
ツト部３３、トンネル状補助ランナ２０、補助ラ
ンナ１５、サブマリンゲート１６及びキヤビテイ
部１４内を夫々充填することになる。次に、所要
時間経過後において型開きを行なうと、同図に
示すように、固化形成された樹脂はコア１３と主
ランナ１９及びアンダーカツト部３３に止着され
た状態で下動されると共に、この下動時に、補助
ランナ１５、トンネル状補助ランナ２０及びスプ
ルブツシユ１８内の樹脂を同時に取り出すことに
なる。次に、突出用ロツド３４を上昇させると、
同図に示すように、主ランナ１９側の突出ピン
２８，２８が主ランナ１９及びアンダカツト部３
３内のコールドスラツグ３６1を突き出すと同時
に、補助ランナ１５側の突出ピン２７が補助ラン
ナ１５及びサブマリンゲート１６内のコールドス
ラツグ３６2を突き出すことになり、これらのコ
ールドスラツグ３６1，３６2は適当な排除機構に
よつて除去される。次に、上記ロツド３４を更に
上昇させると、突出ピン３０が可動側下型１２を
コイルスプリング３５の弾性に抗して押し上げる
ことになるから、コア１３に止着された状態の薄
肉の環状樹脂成形品（ガスケツト）３６3は、該
下型１２の上面によつて突き出され、且つ、外部
に取り出されるのである。
た後にスプルブツシユ１８内に溶融樹脂３６を注
入すると、この樹脂は主ランナ１９、アンダーカ
ツト部３３、トンネル状補助ランナ２０、補助ラ
ンナ１５、サブマリンゲート１６及びキヤビテイ
部１４内を夫々充填することになる。次に、所要
時間経過後において型開きを行なうと、同図に
示すように、固化形成された樹脂はコア１３と主
ランナ１９及びアンダーカツト部３３に止着され
た状態で下動されると共に、この下動時に、補助
ランナ１５、トンネル状補助ランナ２０及びスプ
ルブツシユ１８内の樹脂を同時に取り出すことに
なる。次に、突出用ロツド３４を上昇させると、
同図に示すように、主ランナ１９側の突出ピン
２８，２８が主ランナ１９及びアンダカツト部３
３内のコールドスラツグ３６1を突き出すと同時
に、補助ランナ１５側の突出ピン２７が補助ラン
ナ１５及びサブマリンゲート１６内のコールドス
ラツグ３６2を突き出すことになり、これらのコ
ールドスラツグ３６1，３６2は適当な排除機構に
よつて除去される。次に、上記ロツド３４を更に
上昇させると、突出ピン３０が可動側下型１２を
コイルスプリング３５の弾性に抗して押し上げる
ことになるから、コア１３に止着された状態の薄
肉の環状樹脂成形品（ガスケツト）３６3は、該
下型１２の上面によつて突き出され、且つ、外部
に取り出されるのである。
以上のように、本考案装置においては、スプル
ブツシユ１８を中心としてその周囲に多数のキヤ
ビテイ部１４を配設させることができるため、第
５図に示すように、成形一工程における製品の取
り数を増大させ得て、この種の薄肉の環状樹脂成
形品の高能率生産を図ることができると共に、ス
プルブツシユ１８を補助ランナ１５の側方近接位
置に嵌合配置させることにより、その長さを短縮
化し得て全体的なコールドスラツグの発生量を著
しく低減化することができるため、樹脂成形効率
を低下させることなく材料の有効利用率の向上を
図ることができて、省資源といつた今日的な社会
的要請に大いに貢献することができる効果が有
る。更に、本考案装置はスプルブツシユ１８の配
設位置とキヤビテイ部１４等との配設位置とが従
来装置のように直列状に構成されないので、該取
付位置の長さ(l)を短縮化し得て成形機全体の小型
化及び構成簡略化による成形サイクルの短縮化と
コストダウンを図ることができる等の優れた実用
的効果を奏するものである。
ブツシユ１８を中心としてその周囲に多数のキヤ
ビテイ部１４を配設させることができるため、第
５図に示すように、成形一工程における製品の取
り数を増大させ得て、この種の薄肉の環状樹脂成
形品の高能率生産を図ることができると共に、ス
プルブツシユ１８を補助ランナ１５の側方近接位
置に嵌合配置させることにより、その長さを短縮
化し得て全体的なコールドスラツグの発生量を著
しく低減化することができるため、樹脂成形効率
を低下させることなく材料の有効利用率の向上を
図ることができて、省資源といつた今日的な社会
的要請に大いに貢献することができる効果が有
る。更に、本考案装置はスプルブツシユ１８の配
設位置とキヤビテイ部１４等との配設位置とが従
来装置のように直列状に構成されないので、該取
付位置の長さ(l)を短縮化し得て成形機全体の小型
化及び構成簡略化による成形サイクルの短縮化と
コストダウンを図ることができる等の優れた実用
的効果を奏するものである。
更に、本考案の装置によれば、キヤビテイ部と
補助ランナとが上下両型間に重合状態に配置され
るので、成形機の小型化が図れると共に、キヤビ
テイ部と補助ランナ及び主ランナ等をバランス良
く配置構成することができる。更に、また、サブ
マリンゲート痕跡はキヤビテイ部の環形状範囲内
における内周面側に残ることになるので、外観上
の品質を向上できる等の特長を併有するものであ
る。
補助ランナとが上下両型間に重合状態に配置され
るので、成形機の小型化が図れると共に、キヤビ
テイ部と補助ランナ及び主ランナ等をバランス良
く配置構成することができる。更に、また、サブ
マリンゲート痕跡はキヤビテイ部の環形状範囲内
における内周面側に残ることになるので、外観上
の品質を向上できる等の特長を併有するものであ
る。
第１図は従来の薄肉樹脂成形品の成形用金型装
置の要部を示す概略縦断面図、第２図乃至第７図
は本考案金型装置の実施例を示すもので、第２図
は該装置の一部切欠縦断面図、第３図は該装置の
要部拡大縦断面図、第４図の，，は該装置
の型締時・型開時及び樹脂成形品の突出時におけ
る樹脂成形作用説明図、第５図は第４図の樹脂
注入時における樹脂の固化成形状態を示す一部切
欠平面図、第６図は主ランナとサブマリンゲート
との間に固化形成されるコールドスラツグの一部
切欠拡大斜視図、第７図は該装置にて成形される
薄肉の環状樹脂成形品の一部切欠拡大斜視図であ
る。 Ａ……金型装置、P.L……パーテイングライ
ン、１１……固定側上型、１２……可動側下型、
１３……コア、１４……キヤビテイ部、１５……
補助ランナ、１６……サブマリンゲート、１７…
…固定側取付板、１８……スプルブツシユ、１９
……主ランナ、２０……トンネル状補助ランナ、
３６3……薄肉の環状樹脂成形品。
置の要部を示す概略縦断面図、第２図乃至第７図
は本考案金型装置の実施例を示すもので、第２図
は該装置の一部切欠縦断面図、第３図は該装置の
要部拡大縦断面図、第４図の，，は該装置
の型締時・型開時及び樹脂成形品の突出時におけ
る樹脂成形作用説明図、第５図は第４図の樹脂
注入時における樹脂の固化成形状態を示す一部切
欠平面図、第６図は主ランナとサブマリンゲート
との間に固化形成されるコールドスラツグの一部
切欠拡大斜視図、第７図は該装置にて成形される
薄肉の環状樹脂成形品の一部切欠拡大斜視図であ
る。 Ａ……金型装置、P.L……パーテイングライ
ン、１１……固定側上型、１２……可動側下型、
１３……コア、１４……キヤビテイ部、１５……
補助ランナ、１６……サブマリンゲート、１７…
…固定側取付板、１８……スプルブツシユ、１９
……主ランナ、２０……トンネル状補助ランナ、
３６3……薄肉の環状樹脂成形品。
Claims (1)
- 固定側上型と、可動側下型及びコアとにより薄
肉の環状樹脂成形品用のキヤビテイ部を構成した
樹脂成形用金型装置において、上記キヤビテイ部
の環形状範囲内における該キヤビテイ部の上部位
置に補助ランナを形成し、且つ、該補助ランナ側
とキヤビテイ部の上記環形状範囲内における内周
面側とをサブマリンゲートを介して連通し、更
に、上記補助ランナの側方近接位置における固定
側取付板及び上記固定側上型にスプルブツシユを
嵌合配置し、且つ、該スプルブツシユを固定側上
型及び可動側下型のパーテイングライン面に形成
した主ランナに連通させると共に、上記補助ラン
ナと主ランナとを上記固定側上型に形成したトン
ネル状補助ランナを介して連通して構成したこと
を特徴とする薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用
金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP196083U JPS59107222U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP196083U JPS59107222U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107222U JPS59107222U (ja) | 1984-07-19 |
| JPS6347460Y2 true JPS6347460Y2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=30133661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP196083U Granted JPS59107222U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107222U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757507B2 (ja) * | 1991-04-25 | 1995-06-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 射出成形金型 |
| JPH0757504B2 (ja) * | 1991-08-23 | 1995-06-21 | 橋本フォーミング工業株式会社 | インジェクション成形型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4979666U (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-10 |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP196083U patent/JPS59107222U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107222U (ja) | 1984-07-19 |
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