JPS6348593Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6348593Y2 JPS6348593Y2 JP9484185U JP9484185U JPS6348593Y2 JP S6348593 Y2 JPS6348593 Y2 JP S6348593Y2 JP 9484185 U JP9484185 U JP 9484185U JP 9484185 U JP9484185 U JP 9484185U JP S6348593 Y2 JPS6348593 Y2 JP S6348593Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- winding drum
- winding
- molded product
- press molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、プレス装置から送り出される長尺の
プレス成形物を巻取ドラムに巻取る巻取装置に関
する。
プレス成形物を巻取ドラムに巻取る巻取装置に関
する。
(従来の技術)
小型の製品、例えば電極端子のようなものをプ
レス成形する場合は、長尺の帯金材をプレス装置
に供給して連続してプレス成形することにより、
長手方向に電極端子のような製品が連なつた長尺
のプレス成形物とする。そして、プレス装置から
送り出された長尺のプレス成形物は巻取装置の巻
取ドラムに巻取るようにしている。
レス成形する場合は、長尺の帯金材をプレス装置
に供給して連続してプレス成形することにより、
長手方向に電極端子のような製品が連なつた長尺
のプレス成形物とする。そして、プレス装置から
送り出された長尺のプレス成形物は巻取装置の巻
取ドラムに巻取るようにしている。
その巻取ドラムへのプレス成形物の巻取当初に
おいては、プレス成形物の先端を巻取ドラムに喰
い付かせなければ巻取ることはできない。従来、
この喰付きは、手作業によつてプレス成形物の先
端を折り返して巻取ドラムに係止させていた。
おいては、プレス成形物の先端を巻取ドラムに喰
い付かせなければ巻取ることはできない。従来、
この喰付きは、手作業によつてプレス成形物の先
端を折り返して巻取ドラムに係止させていた。
(考案が解決しようとする問題点)
プレス成形物の先端を巻取ドラムに係止させる
ための折返しが手作業であると、自動化による省
力化を図ることができないという問題がある。本
考案はこの問題を解決することを目的とする。
ための折返しが手作業であると、自動化による省
力化を図ることができないという問題がある。本
考案はこの問題を解決することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術手段の特徴とするところは、プレス装
置から送り出される長尺のプレス成形物を巻取ド
ラムに巻取る巻取装置であつて、巻取当初にプレ
ス成形物が巻取ドラムに喰い付いて巻取可能とす
べく、プレス成形物の先端が折り返されることに
よつて巻取ドラムに係止されるものにおいて、巻
取当初に巻取ドラムに沿うプレス成形物への接離
方向に往復駆動自在な挟持体が、その接当状態で
プレス成形物を巻取ドラムとで挟持可能に設けら
れ、該挟持体に折り返し体が回転駆動自在に設け
られ、該折り返し体の揺動により前記挟持された
プレス成形物の先端が巻取ドラムとの係止方向に
折り返される点にある。
講じる技術手段の特徴とするところは、プレス装
置から送り出される長尺のプレス成形物を巻取ド
ラムに巻取る巻取装置であつて、巻取当初にプレ
ス成形物が巻取ドラムに喰い付いて巻取可能とす
べく、プレス成形物の先端が折り返されることに
よつて巻取ドラムに係止されるものにおいて、巻
取当初に巻取ドラムに沿うプレス成形物への接離
方向に往復駆動自在な挟持体が、その接当状態で
プレス成形物を巻取ドラムとで挟持可能に設けら
れ、該挟持体に折り返し体が回転駆動自在に設け
られ、該折り返し体の揺動により前記挟持された
プレス成形物の先端が巻取ドラムとの係止方向に
折り返される点にある。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第3図において1は材料送り用ドラムで長尺帯
金材2を送り出す。
金材2を送り出す。
3はプレス装置で、帯金材2をプレス成形して
長尺のプレス成形物4を送り出す。本実施例では
プレス成形物4は、第4図に示すように電極端子
5…の基端を長手方向に連ねたものであり、その
基端に長手方向等間隔に角孔が開設されて被係合
部6とされている。
長尺のプレス成形物4を送り出す。本実施例では
プレス成形物4は、第4図に示すように電極端子
5…の基端を長手方向に連ねたものであり、その
基端に長手方向等間隔に角孔が開設されて被係合
部6とされている。
7は固定台で、プレス成形物4の切断機構8と
巻取装置36、予備の巻取用ドラム10及びガイ
ドローラ11が取付けられている。
巻取装置36、予備の巻取用ドラム10及びガイ
ドローラ11が取付けられている。
第5図及び第6図はプレス装置3と巻取装置9
との間にある切断機構8の詳細を示す。該切断機
構において、12は板状のベース部材で固定台7
にボルト13と長孔14を介して上下位置決め自
在に固定されている。
との間にある切断機構8の詳細を示す。該切断機
構において、12は板状のベース部材で固定台7
にボルト13と長孔14を介して上下位置決め自
在に固定されている。
15は取付部材で、ベース部材12前面左方に
ボルト16と長孔17とを介して左右位置決め自
在に固定されている。18はエアシリンダでブラ
ケツト19を介して取付部材15に固定されてい
る。20は摺動部材で、エアシリンダ18のロツ
ド18aに連結されると共に、取付部材15に開
設された左右方向案内溝21に嵌合され、ロツド
18aの伸縮により案内溝21内を左右に摺動す
る。22は短円柱形の押圧部材で、軸方向が前後
方向とされて摺動部材20に固定されている。
ボルト16と長孔17とを介して左右位置決め自
在に固定されている。18はエアシリンダでブラ
ケツト19を介して取付部材15に固定されてい
る。20は摺動部材で、エアシリンダ18のロツ
ド18aに連結されると共に、取付部材15に開
設された左右方向案内溝21に嵌合され、ロツド
18aの伸縮により案内溝21内を左右に摺動す
る。22は短円柱形の押圧部材で、軸方向が前後
方向とされて摺動部材20に固定されている。
23は回転体で、押圧部材22の左方でベアリ
ング24を介して取付部材15に前後軸中心に回
転自在に取付けられている。該回転体23は第一
部材23a、第二部材23b及び第三部材23c
により主構成されている。そして、第一部材23
aがベアリング24に嵌合され、第二部材23b
が第一部材23aの前端にいんろう接合されてボ
ルト25で固定され、第三部材23cが第二部材
23bの前端にいんろう接合されてボルト26で
固定されている。そして、第三部材23cの外周
には、周方向等間隔に突起状の係合部27が設け
られている。また、第一部材23aの前端にはフ
ランジ部28が設けられ、該フランジ部28に同
一円柱形状の被押圧体29が周方向等間隔に挿通
され、フランジ部28後端面から後方に突出状と
され、第二部材23bと第一部材23aの段部3
0とで挟持状に保持されている。
ング24を介して取付部材15に前後軸中心に回
転自在に取付けられている。該回転体23は第一
部材23a、第二部材23b及び第三部材23c
により主構成されている。そして、第一部材23
aがベアリング24に嵌合され、第二部材23b
が第一部材23aの前端にいんろう接合されてボ
ルト25で固定され、第三部材23cが第二部材
23bの前端にいんろう接合されてボルト26で
固定されている。そして、第三部材23cの外周
には、周方向等間隔に突起状の係合部27が設け
られている。また、第一部材23aの前端にはフ
ランジ部28が設けられ、該フランジ部28に同
一円柱形状の被押圧体29が周方向等間隔に挿通
され、フランジ部28後端面から後方に突出状と
され、第二部材23bと第一部材23aの段部3
0とで挟持状に保持されている。
31はガイド部材で、ベース部材12前面に上
下端が固定されている基板31aと、該基板31
a前面に固定されている固定ガイド31bと、該
固定ガイド31bの右方にあつて基板31a前面
を左右摺動する押付ガイド31cとで主構成され
ている。該押付ガイド31cは、固定ガイド31
bの上下位置に挿通されたボルト32に左右移動
自在に挿通されている。そして、そのボルト32
の押付ガイド31cからの突出部にスプリング3
3が巻装され、該スプリング33がボルト32に
螺合されるナツト34により圧縮されることによ
り、押付ガイド31cは固定ガイド31bに押圧
付勢されている。
下端が固定されている基板31aと、該基板31
a前面に固定されている固定ガイド31bと、該
固定ガイド31bの右方にあつて基板31a前面
を左右摺動する押付ガイド31cとで主構成され
ている。該押付ガイド31cは、固定ガイド31
bの上下位置に挿通されたボルト32に左右移動
自在に挿通されている。そして、そのボルト32
の押付ガイド31cからの突出部にスプリング3
3が巻装され、該スプリング33がボルト32に
螺合されるナツト34により圧縮されることによ
り、押付ガイド31cは固定ガイド31bに押圧
付勢されている。
そして、プレス成形物4はその長手方向に沿つ
てガイドローラ11を介してガイド部材31の固
定ガイド31bと押付ガイド31cとの間に挿通
され、両ガイド31b,31c間にその基端を挟
持状とされて撓みが防止されている。そして、プ
レス成形物4の角孔状被係合部6に回転体23の
突起状係合部27が挿入状とされて係合してい
る。
てガイドローラ11を介してガイド部材31の固
定ガイド31bと押付ガイド31cとの間に挿通
され、両ガイド31b,31c間にその基端を挟
持状とされて撓みが防止されている。そして、プ
レス成形物4の角孔状被係合部6に回転体23の
突起状係合部27が挿入状とされて係合してい
る。
カツター35は、ガイド部材31から送り出さ
れるプレス成形物4を切断するもので、固定台7
に固定の固定刃35aと、エアシリンダ(図示省
略)により左右方向に往復して固定刃35aと交
叉する移動刃35bとで形成されている。そし
て、固定刃35aと移動刃35bとの間でプレス
成形物4がせん断作用を受けて切断される。ここ
で、カツター35の切断位置Cと回転体23の回
転中心Oとの間隔は一定間隔Dとされている。
れるプレス成形物4を切断するもので、固定台7
に固定の固定刃35aと、エアシリンダ(図示省
略)により左右方向に往復して固定刃35aと交
叉する移動刃35bとで形成されている。そし
て、固定刃35aと移動刃35bとの間でプレス
成形物4がせん断作用を受けて切断される。ここ
で、カツター35の切断位置Cと回転体23の回
転中心Oとの間隔は一定間隔Dとされている。
第1図及び第2図は巻取装置36の詳細を示
す。該巻取装置36において、37は巻取ドラム
でプレス成形物4を巻取るものであり、前後に対
向する一対の円形ホイール38を有する。各円形
ホイール38は、環体39とハブ40とを複数の
アーム41で連結することにより形成されてい
る。そして、一方のホイール38のアーム41と
他方のホイール38のアーム41とで連結杆42
により連結されて巻取ドラム37を構成する。
す。該巻取装置36において、37は巻取ドラム
でプレス成形物4を巻取るものであり、前後に対
向する一対の円形ホイール38を有する。各円形
ホイール38は、環体39とハブ40とを複数の
アーム41で連結することにより形成されてい
る。そして、一方のホイール38のアーム41と
他方のホイール38のアーム41とで連結杆42
により連結されて巻取ドラム37を構成する。
43は取付基板で、固定台7にボルト44で固
定されている。該取付基板43の前面には支持板
45が固定されて左方に突出している。該支持板
45左端の前面にはモータ46が取付けられ、後
面にはブラケツト47を介してベアリング48が
取付けられ、該ベアリング48に回転伝達部材4
9が回転自在に内嵌され、該回転伝達部材49に
モータ46軸が連動連結されている。そして、回
転伝達部材49に巻取ドラム37が取付軸50を
介して着脱自在に連動連結され、モータ46の駆
転によつて巻取ドラム37は前後軸中心に回転す
る。
定されている。該取付基板43の前面には支持板
45が固定されて左方に突出している。該支持板
45左端の前面にはモータ46が取付けられ、後
面にはブラケツト47を介してベアリング48が
取付けられ、該ベアリング48に回転伝達部材4
9が回転自在に内嵌され、該回転伝達部材49に
モータ46軸が連動連結されている。そして、回
転伝達部材49に巻取ドラム37が取付軸50を
介して着脱自在に連動連結され、モータ46の駆
転によつて巻取ドラム37は前後軸中心に回転す
る。
次に51は挟持体で、取付基板43の左方にあ
り、取付基板43上面に固定されたエアシリンダ
52のロツド52aに上端が連結されている。こ
れにより、ロツド52の伸縮により挟持体51は
左右方向に往復駆動自在とされている。この挟持
体51の往復動方向は、巻取当初に巻取ドラム3
7の連結杆42右方に沿うプレス成形物4への接
離方向とされている。
り、取付基板43上面に固定されたエアシリンダ
52のロツド52aに上端が連結されている。こ
れにより、ロツド52の伸縮により挟持体51は
左右方向に往復駆動自在とされている。この挟持
体51の往復動方向は、巻取当初に巻取ドラム3
7の連結杆42右方に沿うプレス成形物4への接
離方向とされている。
53は案内体で、挟持体51の右側面から右方
に突設されて取付基板43の下面に添接し、挟持
体51と共に往復動する。54は前後一対の振れ
止め板で取付基板43下面に固定されている。該
振れ止め板54は案内体53の前後面に添接する
と共に、下端が内方折曲げ状とされて案内体53
の下面に添接し、案内体53及び挟持体51の振
れ止めをなす。
に突設されて取付基板43の下面に添接し、挟持
体51と共に往復動する。54は前後一対の振れ
止め板で取付基板43下面に固定されている。該
振れ止め板54は案内体53の前後面に添接する
と共に、下端が内方折曲げ状とされて案内体53
の下面に添接し、案内体53及び挟持体51の振
れ止めをなす。
55は折り返し体で、前後一対の略く字形状の
回転部材56と、該一対の回転部材56を連結す
る回転軸57と、回転部材56の端部に渡架状に
取付けられた押付部材58とを有する。また、回
転軸57外周には歯59が形成されてギヤとされ
ている。そして回転軸57の両端が、挟持体51
の下面両端からの下方延設部51aに回転自在に
支持されている。
回転部材56と、該一対の回転部材56を連結す
る回転軸57と、回転部材56の端部に渡架状に
取付けられた押付部材58とを有する。また、回
転軸57外周には歯59が形成されてギヤとされ
ている。そして回転軸57の両端が、挟持体51
の下面両端からの下方延設部51aに回転自在に
支持されている。
60はエアシリンダで、ブラケツト61を介し
て案内体53の下面に固定されており、その左端
の伸縮ロツド60aにはラツク62が固定されて
いる。そして該ラツク62上面の歯が挟持体51
の回転軸57の歯59に噛合されている。これに
より、ロツド62aの伸縮により挟持体51は前
後軸中心に回転駆動される。
て案内体53の下面に固定されており、その左端
の伸縮ロツド60aにはラツク62が固定されて
いる。そして該ラツク62上面の歯が挟持体51
の回転軸57の歯59に噛合されている。これに
より、ロツド62aの伸縮により挟持体51は前
後軸中心に回転駆動される。
そして、プレス成形物4が巻取当初に巻取ドラ
ム37の連結杆42右方に沿うと、エアシリンダ
52によつて挟持体51が左方移動し、プレス成
形物4は挟持体51と連結杆42とで挟持され
る。次いでエアシリンダ60によつてラツク62
が左方移動して折り返し体55が回転すると、第
1図中に鎖線で示すように、プレス成形物4はそ
の先端が折り返し体55によつて上方に折り返さ
れ、連結杆に係止される。これにより、プレス成
形物は巻取ドラム37に喰い付かされて巻取可能
とされている。
ム37の連結杆42右方に沿うと、エアシリンダ
52によつて挟持体51が左方移動し、プレス成
形物4は挟持体51と連結杆42とで挟持され
る。次いでエアシリンダ60によつてラツク62
が左方移動して折り返し体55が回転すると、第
1図中に鎖線で示すように、プレス成形物4はそ
の先端が折り返し体55によつて上方に折り返さ
れ、連結杆に係止される。これにより、プレス成
形物は巻取ドラム37に喰い付かされて巻取可能
とされている。
そして巻取ドラム37をモータ46により回転
させることによりプレス成形物4は巻取られ、巻
取容量だけ巻取られると、プレス成形物4は切断
機構8により切断され、巻取ドラム37は予備の
巻取ドラム10と自動的に交換される。
させることによりプレス成形物4は巻取られ、巻
取容量だけ巻取られると、プレス成形物4は切断
機構8により切断され、巻取ドラム37は予備の
巻取ドラム10と自動的に交換される。
そして、プレス成形物4が切断機構8により切
断される位置は、相隣接する電極端子5の中間位
置Mに定められている。ここで、プレス成形物4
の被係合部6は長手方向等間隔に設けられ、回転
材23の係合部27も周方向等間隔であるため、
プレス成形物4の巻取りによる長手方向移動距離
とそれに対する回転体23の回転量とは一定の対
応関係にある。よつて、相隣接する電極端子5の
中間位置Mが、カツター35の切断位置Cにある
とき、カツター35の切断位置Cと回転体23の
回転中心Oとは一定間隔Dであるため、回転体2
3の回転位置も一定位置となつている。そこで、
この回転位置に回転体23を位置決めすることに
より、プレス成形物4を相隣接する電極端子5の
中間位置Mで切断している。この回転体23の位
置決めは、まずエアシリンダ18により円柱形の
押付部材22を左方に移動させる。すると、押圧
部材22の外周面は、回転体23に周方向等間隔
に取付けられた円柱形状の被押圧体29を押圧
し、第5図中に鎖線で示すように相隣接する一対
の被押圧体29外周に押圧部材22外周が圧着状
となり、回転体23は回転下能となつて位置決め
状態となる、そして、被押圧体29はすべて同一
円柱形状で回転体23に周方向等間隔に取付けら
れ、押圧部材22も円柱形状であるため、任意の
相隣接する一対の被押圧体29と押圧部材22と
が圧着状態となつても、回転体23の位置決めさ
れた回転位置を一定位置とできる。そしてこの一
定位置にあるとき、上記相隣接する電極端子5の
中間位置Mがカツター35の切断位置Cになるよ
う設定されているのである。
断される位置は、相隣接する電極端子5の中間位
置Mに定められている。ここで、プレス成形物4
の被係合部6は長手方向等間隔に設けられ、回転
材23の係合部27も周方向等間隔であるため、
プレス成形物4の巻取りによる長手方向移動距離
とそれに対する回転体23の回転量とは一定の対
応関係にある。よつて、相隣接する電極端子5の
中間位置Mが、カツター35の切断位置Cにある
とき、カツター35の切断位置Cと回転体23の
回転中心Oとは一定間隔Dであるため、回転体2
3の回転位置も一定位置となつている。そこで、
この回転位置に回転体23を位置決めすることに
より、プレス成形物4を相隣接する電極端子5の
中間位置Mで切断している。この回転体23の位
置決めは、まずエアシリンダ18により円柱形の
押付部材22を左方に移動させる。すると、押圧
部材22の外周面は、回転体23に周方向等間隔
に取付けられた円柱形状の被押圧体29を押圧
し、第5図中に鎖線で示すように相隣接する一対
の被押圧体29外周に押圧部材22外周が圧着状
となり、回転体23は回転下能となつて位置決め
状態となる、そして、被押圧体29はすべて同一
円柱形状で回転体23に周方向等間隔に取付けら
れ、押圧部材22も円柱形状であるため、任意の
相隣接する一対の被押圧体29と押圧部材22と
が圧着状態となつても、回転体23の位置決めさ
れた回転位置を一定位置とできる。そしてこの一
定位置にあるとき、上記相隣接する電極端子5の
中間位置Mがカツター35の切断位置Cになるよ
う設定されているのである。
上記実施例によれば、プレス成形物4の巻取ド
ラム37への巻取当初において、プレス成形物4
先端を手作業によらず折り返して巻取ドラム37
に係止して巻取つていくことができ、自動化によ
る省力化に貢献できる。
ラム37への巻取当初において、プレス成形物4
先端を手作業によらず折り返して巻取ドラム37
に係止して巻取つていくことができ、自動化によ
る省力化に貢献できる。
また、プレス成形物4をプレス装置3と巻取装
置36との間で切断するに際し、相隣接する電極
端子5の長手方向中間位置Mで切断できるので、
電極端子5そのものを切断するようなことがな
く、製品の無駄をなくすことができる。
置36との間で切断するに際し、相隣接する電極
端子5の長手方向中間位置Mで切断できるので、
電極端子5そのものを切断するようなことがな
く、製品の無駄をなくすことができる。
なお、上記実施例では長尺のプレス成形物4と
して電極5を連ねたものを示したが、これに限定
されないのは勿論であり、切断機構8により切断
が要望される所要定位置もプレス成形物4の種類
により異なる。また、巻取ドラム37も上記構造
のものに限らず、プレス成形物4を巻取ると共
に、プレス成形物4先端が折り返されて巻取可能
に係止される部分があればよい。挟持体51の往
復駆動と折り返し体55の回転駆動にはエアシリ
ンダを用いたが、これに限らず例えばモータを使
用してもよい。
して電極5を連ねたものを示したが、これに限定
されないのは勿論であり、切断機構8により切断
が要望される所要定位置もプレス成形物4の種類
により異なる。また、巻取ドラム37も上記構造
のものに限らず、プレス成形物4を巻取ると共
に、プレス成形物4先端が折り返されて巻取可能
に係止される部分があればよい。挟持体51の往
復駆動と折り返し体55の回転駆動にはエアシリ
ンダを用いたが、これに限らず例えばモータを使
用してもよい。
また、カツター35は往復動して切断するもの
を示したが、揺動により切断するものでもよく、
要はその先端位置Cが回転体23の回転中心Oと
一定間隔とできればよい。また、係合部27と被
係合部6は突起と角孔とされたが、これに限らず
ラツクとピニオンの歯が噛合うようなものとして
もよい。そして、回転体23の回転位置決め機構
も上記のものに限らず、例えば周知の光学的割出
し装置を利用するものでもよい。
を示したが、揺動により切断するものでもよく、
要はその先端位置Cが回転体23の回転中心Oと
一定間隔とできればよい。また、係合部27と被
係合部6は突起と角孔とされたが、これに限らず
ラツクとピニオンの歯が噛合うようなものとして
もよい。そして、回転体23の回転位置決め機構
も上記のものに限らず、例えば周知の光学的割出
し装置を利用するものでもよい。
(考案の効果)
本考案によれば、巻取当初に巻取ドラムに沿う
プレス成形物への接離方向に往復駆動自在な挟持
体が、その接当状態でプレス成形物を巻取ドラム
とで挟持可能に設けられ、該挟持体に折り返し体
が回転駆動自在に設けられ、該折り返し体の揺動
により前記挟持されたプレス成形物の先端が巻取
ドラムとの係止方向に折り返されるものであるた
め、従来のようにプレス成形物を巻取ドラムに係
止させるための折り返しを手作業で行なう必要が
なく、自動化による省力化に貢献できるものであ
る。
プレス成形物への接離方向に往復駆動自在な挟持
体が、その接当状態でプレス成形物を巻取ドラム
とで挟持可能に設けられ、該挟持体に折り返し体
が回転駆動自在に設けられ、該折り返し体の揺動
により前記挟持されたプレス成形物の先端が巻取
ドラムとの係止方向に折り返されるものであるた
め、従来のようにプレス成形物を巻取ドラムに係
止させるための折り返しを手作業で行なう必要が
なく、自動化による省力化に貢献できるものであ
る。
図面は本考案の実施例に係り、第1図は巻取装
置の要部正面図、第2図は同底断面図、第3図は
全体構成説明図、第4図はプレス成形物の平面
図、第5図は切断機構の要部正面図、第6図は同
底面図である。 3……プレス装置、4……プレス成形物、36
……巻取装置、37……巻取ドラム、51……挟
持体、55……折り返し体。
置の要部正面図、第2図は同底断面図、第3図は
全体構成説明図、第4図はプレス成形物の平面
図、第5図は切断機構の要部正面図、第6図は同
底面図である。 3……プレス装置、4……プレス成形物、36
……巻取装置、37……巻取ドラム、51……挟
持体、55……折り返し体。
Claims (1)
- プレス装置3から送り出される長尺のプレス成
形物4を巻取ドラム37に巻取る巻取装置36で
あつて、巻取当初にプレス成形物4が巻取ドラム
37に喰い付いて巻取可能とすべく、プレス成形
物4の先端が折り返されることによつて巻取ドラ
ム37に係止されるものにおいて、巻取当初に巻
取ドラム37に沿うプレス成形物4への接離方向
に往復駆動自在な挟持体51が、その接当状態で
プレス成形物4を巻取ドラム37とで挟持可能に
設けられ、該挟持体51に折り返し体55が回転
駆動自在に設けられ、該折り返し体55の揺動に
より前記挟持されたプレス成形物4の先端が巻取
ドラム37との係止方向に折り返されることを特
徴とする長尺プレス成形物の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484185U JPS6348593Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484185U JPS6348593Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622555U JPS622555U (ja) | 1987-01-09 |
| JPS6348593Y2 true JPS6348593Y2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=30653648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9484185U Expired JPS6348593Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6348593Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP9484185U patent/JPS6348593Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622555U (ja) | 1987-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2742316B2 (ja) | スパイラルパイプ成形装置及び切断装置 | |
| CN111151623A (zh) | 一种板料冲压的自动化冲压设备 | |
| CN215431747U (zh) | 一种用于板材加工的板材剪板机 | |
| JPS6348593Y2 (ja) | ||
| CN210615465U (zh) | 一种双头式螺柱焊接机 | |
| EP0384721B1 (en) | Pipe cutting device | |
| CN116351989B (zh) | 线材用送料装置 | |
| JPH0314257Y2 (ja) | ||
| JPH0155957B2 (ja) | ||
| US7240413B2 (en) | Process and device for producing clutch friction plate | |
| CN210306010U (zh) | 一种用于柱状锻件的工装夹具 | |
| US4619026A (en) | Apparatus for assembling cable drum | |
| CN112998390A (zh) | 一种自动订钉装柄设备及其使用方法 | |
| CN215467646U (zh) | 一种适用于直刀和圆弧刀的送料装置 | |
| CN113927087B (zh) | 雨刮臂头部边料切除装置 | |
| JPH0120930B2 (ja) | ||
| CN214495088U (zh) | 一种不裁边卷膜收卷装置 | |
| CN222858018U (zh) | 一种用于切割时减少机器人抖动的装置 | |
| CN215280079U (zh) | 一种切割机构以及切管机 | |
| CN213052448U (zh) | 一种多缸联动汽车纵梁压制成型液压机自动上料装置 | |
| CN222440371U (zh) | 一种电容器盖帽冲压设备 | |
| CN224143824U (zh) | 一种工件压紧组件 | |
| CN222134013U (zh) | 一种led路灯灯珠装配设备 | |
| CN218428619U (zh) | 一种异步定长进料装置 | |
| CN222355160U (zh) | 贴胶装置 |