JPS6348608Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はチーズやコーンの糸をドラム機のド
ラムに巻き取る為に使用するクリールに関するも
のである。

この種のクリールにあつては、一般にクリール
本体にチーズ又はコーンを支持する為の多数のボ
ビン支持棒を備えると共に、これらのボビン支持
棒に対応して上記チーズ又はコーンの糸を導く為
の２つの導糸部を横方向に間隔をあけて夫々備
え、更に上記各導糸部間にはこの導糸部間を導か
れる糸に張力（テンシヨン）を付与し得るテンサ
ーを備えている。ところが、従来のクリールにあ
つては、そのテンサーが、基板上に所要枚数のウ
エイトワツシヤーを積み重ね、このウエイトワツ
シヤーの重量により糸を基板との間に挟み付けて
糸に張力を付与するようになつていたり、或いは
基板上に上向きに突出するガイドポストを有する
調整板を回動可能に枢着し、この調整板の基板に
対する回動角度を変えることによりガイドポスト
が糸の経路を変えて糸に張力を付与するようにな
つているので、前者のものにあつてはウエイトワ
ツシヤーの枚数を増やして糸張力を大きくしよう
とすると紡績糸の場合風綿の発生が多くなつて実
用に供し得なくなり、後者のものにあつては糸の
経路を大きくしようとするとテンサーが大型にな
つてクリール本体への組付けが困難になり、両者
ともその糸張力の調整巾が小さくなつて種々の糸
に汎用することができず、その為使用し得る糸の
種類が制限されるという欠点があり、しかも両者
ともウエイトワツシヤーや調整板上に風綿がたま
り、この風綿が糸に巻き付いて糸切れを誘発する
等の欠点もあつた。またテンサーが上記のように
構成されているので、必要な糸張力を得る為には
一錘一錘テンサーのウエイトワツシヤーの枚数や
調整板の回動角度を従来からの経験に基いて人手
により調整しなければならず、その調整に極めて
多くの時間と人手を要する欠点があつた。

そこで本考案は上述の欠点を除くようにしたも
ので、糸張力の調整巾を充分に大きくすることが
できて種々の糸（例えばスパン糸、フイラメント
糸、太さの異なる糸）に汎用し得ると共にその糸
張力を容易にかつ短時間に調整でき、しきもテン
サー部分への風綿の堆積を少なくし得るようにし
たクリールを提供しようとするものである。

以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。１はクリール本体で、床面上に載置固定され
ている固定フレーム２とこの固定フレーム２に対
して横動可能に設けられている可動フレーム３と
によつて構成されている。この固定フレーム２に
おいて、４は支持枠、５，５は第６図に示すよう
に支持枠４に略水平方向に固着されている一対の
ガイドレールで、複数組平行に並設されている。
６は支持枠４に固着されているボビン支柱で、縦
向きに多数本並設されている。次に、上記可動フ
レーム３において、７は枠体で、上枠７ａ、下枠
７ｂおよび竪枠７ｃ，７ｄを四角形状に枠組みす
ることによつて構成されている。８は枠体７に固
着されている断面コ字形の軽量形鋼から成る導糸
枠で、縦向きに多数本並設されている。これらの
導糸枠８は上記各ボビン支柱６と対向する位置に
夫々設けられている。９は枠体７の上部に固着さ
れている吊車支持腕、１０，１０は第６図に示す
ように吊車支持腕９に車軸９ａを介して回転自在
に取付けられている一対の吊車で、上記ガイドレ
ール５，５上に載置されている。この吊車支持腕
９や吊車１０，１０は各ガイドレール５，５と対
向する位置に夫々設けられ、これらによつて枠体
７が支持枠４に対して遠近移動可能に吊り下げら
れている。次に１１は上記ガイドレール５の側面
に略全長に亘つて固着されているラツクで、上面
にラツク歯１１ａが刻設されている。このラツク
１１は両端部のガイドレール５，５に夫々取付け
られている。１２は上枠７ａ上に固着されている
複数の軸受１３によつて回転自在に支持されてい
る連動軸で、上記各ラツク歯１１ａに噛合する歯
車１４が夫々固着されている。１５は枠体７の竪
枠７ｄに回動自在に取付けられているハンドル、
１６はハンドル１５に固着されているプーリー
で、上記連動軸１２に固着されているプーリー１
７との間にベルト１８が懸回されている。なお上
記可動フレーム２は第２図において支持枠４の左
側にも対称的に構成されている。１９は上記ボビ
ン支柱６に固着されているボビン支持棒で、チー
ズ又はコーンを支持し得るようになつている。こ
のボビン支持棒１９は各ボビン支柱６に多数本
（図面では８本）ずつ取付けられている。２０は
上記導糸枠８の相対向する側壁８ａ，８ｂに夫々
形成されている２つの透孔で、上記ボビン支持棒
１９と対応する位置に夫々設けられている。２
１，２１は上記透孔２０，２０に夫々嵌着されて
いる導糸管で、チーズ又はコーンの糸を導く為の
導糸部としての導糸孔２２，２２が夫々設けられ
ている。この導糸管２１，２１は摩擦抵抗の小さ
い合成樹脂材料によつて形成されている。なお導
糸部は導糸リングで構成してあつても良い。２３
は上記２つの導糸孔２２，２２間を導かれる糸に
張力を付与し得るテンサーで、第３図〜第５図に
示すように構成されている。このテンサー２３に
おいて、２４は導糸枠８に所定量昇降可能に配設
されている昇降部材として例示する昇降杆で、導
糸枠８の背壁８ｃに取付けられた支持ブロツク２
５，２５によつて上記糸の糸通路の側方において
所定量昇降可能に支持されている。この昇降杆２
４は各導糸枠８の側壁８ａ，８ｂ間に夫々同様に
配設されている。２６は上記昇降杆２４に取付ね
じ２７により止着されている支持枠で、第３図に
示すように昇降杆２４に重合された止着部２６ａ
と、この止着部２６ａの上端部から右方向へ張出
された第１支持腕２６ｂと、止着部２６ａの下端
部から左方向へ張出されると共に上方へ立上げら
れた第２支持腕２６ｃとで構成され、この第２支
持腕２６ｃの先端部と止着部２６ａ間には上方が
開放されている干渉防止溝２６ｄを形成してい
る。２８は上記第１支持腕２６ｂの先端部に取付
けられたガイドポストとして例示する第１ガイド
ポストで、上記導糸孔２２，２２間の糸通路の下
方側において第５図に示すように平面的にみてそ
の糸通路と交差するように横方向へ所定量突出さ
れている。この第１ガイドポスト２８は第１支持
腕２６ｂに取付ボルト２９で締着固定されている
円筒状のガイドカラー３０によつて構成されてい
る。３１，３２は上記ガイドカラー３０の両端外
側において上記取付ボルト２９に嵌合されると共
にそのガイドカラー３０と一緒に締着固定された
ばね受円板で、相対向する面には取付ボルト２９
を中心とする環状凹部３１ａ，３２ａが夫々形成
されている。３３，３４は上記ガイドカラー３０
の外周にその軸線方向へ摺動自在に嵌合されたす
り鉢形の糸挟持体で、夫々の底壁３３ａ，３４ａ
どうしが重合するように嵌合され、かつ上記ばね
受円板３１，３２との間に介在されたばね力の弱
い圧縮ばね３５，３６によつて底壁３３ａ，３４
ａどうしが当接されている。これらの糸挟持体３
３，３４の周側壁３３ｂ，３４ｂは底壁３３ａ，
３４ａ間に糸を案内するように傾斜されている。
また糸挟持体３３，３４の内部空間の開口部は上
記ばね受円板３１，３２によつて略塞がれ、上記
圧縮ばね３５，３６に風綿等が付着しにくいよう
に構成されている。３７は上記第２支持腕２６ｃ
の先端部に取付けられたガイドポストとして例示
する第２ガイドポストで、上記第１ガイドポスト
２８と同様に導糸孔２２，２２間の糸通路の下方
側において平面的にみてその糸通路と交差するよ
うに横方向へ所定量突出されている。この第２ガ
イドポスト３７は第２支持腕２６ｃに取付ボルト
３８で締着固定されている円筒状のガイドカラー
３９によつて構成されている。この第２ガイドポ
スト３７は第１ガイドポスト２８より適当量下方
に位置されている。次に、４０は上記導糸枠８の
背壁８ｃに取付けられた補助ポストで、上記糸通
路の上方側において平面的にみてその糸通路と交
差するように横方向へ所定量突出されている。こ
の補助ポスト４０は、背壁８ｃに取付ボルト４
１、ナツト４２及び補助カラー４３により締着固
定されたガイドカラー４４によつて構成されてい
る。上記補助ポスト４０の位置は平面的にみて上
記第１ガイドポスト２８と第２ガイドポスト３７
の間に位置され、昇降杆２４を上昇させたときに
第１、第２ガイドポスト２８，３７と干渉しない
ようになつている。上記のようなテンサー２３は
昇降部材として上記昇降杆２４を兼用することに
よつて各導糸孔２２，２２に対応して夫々同様に
設けられている。次に４５は枠体７の上枠７ａ上
に固着されている支持ブラケツトで、複数設けら
れている。４６は上記各支持ブラケツト４５に軸
線方向へ移動可能に支持されている横動杆で、上
記各昇降杆２４に対応して連結片４７が夫々設け
られている。４８は上枠７ａの上記各昇降杆２４
と対向する位置に夫々形成されているチエーン通
し孔、４９はチエーン通し孔４８を跨いで上枠７
ａに取付けられている案内具で、上枠７ａに固着
されている支持体５０とこの支持体５０に回転自
在に支持されている案内ローラ５１によつて構成
されている。５２は一端が上記連結片４７に他端
が昇降杆２４に夫々連結されているチエーンで、
中間部は上記案内ローラ５１に懸回されている。
５３は上記枠体７に固着されている取付ブラケツ
ト、５４は取付ブラケツト５３に取付けられてい
る軸受体で、傘歯車５５のボス部５５ａを回転自
在にかつ軸方向へ動かないように支持している。
５６は上記傘歯車５５のボス部５５ａに設けられ
ている雌ねじ孔で、上記横動杆４６の一端部に設
けられている雄ねじ部５７が螺合され、傘歯車５
５の回転によつて横動杆４６が軸線方向へ横動さ
れるようになつている。５８は上記支持ブラケツ
ト５３に取付けられている正、逆転可能なパルス
モータ、５９はパルスモータ５８の回転軸５８ａ
に固着されている傘歯車で、上記傘歯車５５に噛
合され、回転軸５８ａの正、逆転により横動杆４
６が第１図において左、右移動するようになつて
いる。上記パルスモータ５８は図示しない操作装
置によつて作動されるようになつている。なお、
上記パルスモータ５８は、上記テンサー２３によ
つて張力を付与された糸の張力を検出し得るセン
サーと、糸の張力可変設定器とを設け、上記セン
サーの検出値を設定器に対して予め設定した可変
設定値と比較してその差が零となるように自動的
に作動されるようにしても良い。６０は枠体７に
取付けられた糸ガイドである。

上記構成のものにあつては、多数のチーズ又は
コーンの糸を例えば部分整経機のドラムに巻き取
る場合、先ずハンドル１５を手で回転させること
によつて可動フレーム３を固定フレーム２の支持
枠４から遠ざかつた位置に移動させ、この可動フ
レーム３と支持枠４間に人が入り込み得る大きな
空間を形成し、この状態で各ボビン支持棒１９に
チーズ又はコーンを第２図に仮想線によつて示す
ように取付ける。次に、第３図に示すように昇降
杆２４を自重等によつて下降させて第１、第２ガ
イドポスト２８，３７を導糸孔２２，２２よりも
下方に位置させた状態で、上記チーズ又はコーン
の糸を引き出して可動フレーム３の各対応する一
対の導糸孔２２，２２内に導通させる。次に、上
記のようにして総てのチーズ又はコーンの糸を導
糸孔２２，２２に導通させた後、上記ハンドル１
５を再び回転させることによつて可動フレーム３
を第２図に示すように支持枠４に近い位置に移動
させ、この位置に存置させる。その後、上記導糸
孔２２，２２に導通された各糸を更に引き出して
糸ガイド６０に案内させ、その先端を図示しない
部分整経機のドラムに連結する。次に、操作装置
を操作してパルスモータ５８の回転軸５８ａを正
転させて横動杆４６を第１図において左方向へ移
動させ、各昇降杆２４をその時の糸の太さや材質
に適した糸張力を付与する位置迄上昇させる。こ
の昇降杆２４の上昇位置は予め経験的に得られた
位置に設定される。上記昇降杆２４の上昇によつ
て、テンサー２３の第１、第２ガイドポスト２
８，３７が上昇され、例えば第７図に示すように
第１ガイドポスト２８のみが補助ポスト４０より
も高くなる位置迄上昇される。これによりテンサ
ー２３は糸挟持体３３，３４間に導糸孔２２，２
２間の糸を入り込ませると共に第１ガイドポスト
２８のガイドカラー３０がその糸を引つ掛けて押
上げ、その糸の経路を第７図に示すように補助ポ
スト４０と第１ガイドポスト２８とで山形に曲げ
て糸に加わる抵抗力を大きくする。従つて、その
後糸が引出されるときにその糸に作用する糸張力
を増大させることてできる。その後、上記部分整
経機のドラムを回転させて各糸を導糸孔２２，２
２から引出してドラムに巻取り始める。この糸の
巻取り動作によりテンサー２３からドラムに亘つ
て延びる糸には上記テンサー２３による糸経路の
曲げによつてその糸の巻取りに適した大きさの糸
張力が加えられる。この場合、そのときの糸張力
がその糸の巻取りに適した大きさの糸張力より今
だ小さい場合には、パルスモータ５８の回転軸５
８ａを正転させて昇降杆２４を更に上昇させ、第
１ガイドポスト２８による糸経路の曲げ度合を大
きくする。これにより導糸孔２２，２２間の糸に
加わる抵抗力が大きくなつて糸巻取り時の糸張力
を大きくすることができ、その糸張力をそのとき
の糸に適した大きさの糸張力に近づけることがで
きる。また、逆にそのときの糸張力がその糸の巻
取りに適した大きさの糸張力より大きい場合には
パルスモータ５８の回転軸５８ａを逆転させて昇
降杆２４を自重で下降させ、第１ガイドポスト２
８による糸経路の曲げ度合を小さくする。これに
より導糸孔２２，２２間の糸に加わる抵抗力が小
さくなつて糸巻取り時の糸張力を小さくすること
ができ、その糸張力をそのとこの糸に適した大き
さの糸張力に近づけることができる。上記各糸の
糸張力の調整はパルスモータ５８を正、逆転させ
て昇降杆２４を昇降させることによつて各テンサ
ー２３によつて一斉に調整し得るようになつてい
るので、各糸の糸張力の調整を短時間に手間少な
く行うことができ、しかも糸の引出し作業中であ
つても容易に調整することができる。また昇降杆
２４の昇降量を大きくすることによつて糸張力の
調整巾を容易に大きくすることができる。次に、
糸の種類や糸巻取り条件等によつて上記テンサー
２３の第１ガイドポスト２８による糸張力の調整
巾よりも大きい糸張力を必要とする場合には、第
３図に仮想線にて示すように上記昇降杆２４を更
に上昇させてテンサー２３の第１、第２ガイドポ
スト２８，３７の両方を補助ポスト４０よりも高
くなる位置に上昇させる。これにより第１ガイド
ポスト２８と第２ガイドポスト３７は導糸孔２
２，２２間の糸を補助ポスト４０よりも高く押上
げてこの糸の経路を蛇行させる。これにより、そ
の糸の巻取り時にその糸に加わる抵抗力は上記第
１ガイドポスト２８のみによる糸経路の曲げの場
合に比べて一段と大きくなり、糸巻取り時の糸張
力を極めて大きくすることができる。上記第１、
第２ガイドポスト２８，３７による糸張力の調整
も昇降杆２４の昇降によつて行うことができ、そ
の調整を簡易、迅速に行うことができる。従つ
て、種々異なる糸を巻取る場合でもその糸にテン
サー２３によつてその糸の巻取りに適した糸張力
を容易に付与することができ、これによりその糸
をドラムに良好に巻取ることができる。更にま
た、上記テンサー２３による糸の張力の調整は昇
降杆２４から横方向へ突出する第１、第２ガイド
ポスト２８，３７によつて糸の経路を上下方向へ
曲げて行うものであるから、引出す糸が紡績糸の
場合であつてもテンサー２３通過時における風綿
の発生を少なくし得ると共にテンサー２３の第
１、第２ガイドポスト２８，３７上に風綿が大量
に堆積することをも防止することができ、フイラ
メント糸はもちろんのことスパン糸にも支障なく
使用することができる。

なお上記実施例においてはパルスモータを手動
操作して糸張力の調整を行うようにしたが、糸張
力を検出するセンサーを設け、このセンサーの検
出値を設定器にフイードバツクさせて糸張力の調
整を自動的に行うようにしても良く、このように
することによつて糸巻取り時の糸張力を一定に保
つことができる。また、モータの回転によつて昇
降杆を昇降させるようにしているが、手動ハンド
ルの回転等によつて昇降杆を昇降させるようにし
ても良い。また上記実施例の第１、第２ガイドポ
ストを糸通路の上方側に位置させ、補助ポストを
糸通路の下方側に位置させ、昇降杆を下降させる
ことによつて糸経路を曲げるようにしても良い。

以上のように本考案にあつては、チーズ又はコ
ーンの糸を導く為の各導糸部２２，２２間にこの
導糸部２２，２２間を導かれる糸に張力を付与し
得るテンサー２３を備えているので、各チーズ又
はコーンの糸を夫々の導糸部２２，２２に導いて
ドラムに巻き取る場合、これらの各糸に夫々の導
糸部２２，２２間において張力を増加させること
ができ、各糸の巻取りを良好に行うことができ
る。

また上記テンサー２３は、クリール本体１に上
記導糸部２２，２２間を導かれる糸の糸通路の側
方において所定量昇降可能に配設した昇降部材２
４と、その昇降部材２４に上記糸通路の上下側の
何れか一方側において平面的にみて上記糸通路と
交差するように横方向へ所定量突出するように設
けた複数のガイドポスト２８，３７と、上記クリ
ール本体１に上記糸通路の上下側の他方側におい
て平面的にみて上糸通路と交差するように横方向
へ所定量突出するように設けた少なくとも１つの
補助ポスト４０とで構成し、上記ガイドポスト２
８，３７の位置は上記糸通路の長手方向に間隔を
あけて設定し、上記補助ポスト４０の位置は平面
的にみて上記ガイドポスト２８，３７の間に設定
し、昇降部材２４の昇降によりガイドポスト２
８，３７と補助ポスト４０とにより導糸部２２，
２２間の糸の経路を蛇行させて糸張力を増加させ
得るようにしてあるので、糸に加える張力を調整
したい場合には、昇降部材２４を昇降させること
でもつて導糸部２２，２２間の糸の経路をまつす
ぐ状態から蛇行した状態に曲げて糸張力を大幅に
変化させることができ、これにより糸張力の調整
巾を大きくすることができてスパン糸やフイラメ
ン糸等の種々の糸の巻取りに汎用でき、しかもそ
の糸張力の調整を昇降部材２４の昇降だけで容易
にかつ短時間に調整し得る効果がある。

また上記のように糸張力の調整巾を大きくする
ことができるものであつても、その糸張力の調整
は昇降部材２４から横方向へ突出するガイドポス
ト２８，３７とクリール本体１から横方向へ突出
する補助ポスト４０とで糸経路を蛇行させること
によつて行うようにしてあるので、テンサー２３
部分での風綿の発生を少なくし得ると共にテンサ
ー部分への風綿等の堆積を少なくすることがで
き、風綿等のからみ付きによる糸切れの発生を防
止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一
部を省略して示すクリールの正面図、第２図は一
部を省略して示す第１図の左側面図、第３図は
−線拡大断面図、第４図は−線断面図、第
５図は−線拡大断面図、第６図は第１図の一
部を断面にして示す部分拡大図、第７図はテンサ
ーの使用状態を示す説明図。 １……クリール本体、１９……ボビン支持棒、
２２……導糸孔（導糸部）、２３……テンサー、
２４……昇降杆（昇降部材）、２８……第１ガイ
ドポスト、３７……第２ガイドポスト、４０……
補助ポスト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリール本体にチーズ又はコーンを支持する為
   の多数のボビン支持棒を備えると共に、これらの
   ボビン支持棒に対応して上記各チーズ又はコーン
   の糸を導く為の２つの導糸部を夫々横方向に間隔
   をあけて備えており、更に上記各導糸部間にはこ
   の導糸部間を導かれる糸に張力を付与し得るテン
   サーを備えて成るクリールにおいて、上記テンサ
   ーはクリール本体に上記導糸部間を導かれる糸の
   糸通路の側方において所定量昇降可能に配設され
   た昇降部材と、その昇降部材に上記糸通路の上下
   側の何れか一方側において平面的にみて上記糸通
   路と交差するように横方向へ突設された複数のガ
   イドポストと、上記クリール本体に上記糸通路の
   上下側の他方側において平面的にみて上記糸通路
   と交差するように横方向へ突設された少なくとも
   １つの補助ポストとで構成し、上記ガイドポスト
   の位置は上記糸通路の長手方向に間隔をあけて設
   定し、上記補助ポストの位置は平面的にみて上記
   ガイドポストの間に設定し、上記昇降部材の昇降
   量は導糸部間の糸の経路を上記ガイドポストと補
   助ポストとで蛇行させて糸の張力を増加させるの
   に充分な大きさに設定してあることを特徴とする
   クリール。