JPS6348908B2 - - Google Patents
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- JPS6348908B2 JPS6348908B2 JP53103823A JP10382378A JPS6348908B2 JP S6348908 B2 JPS6348908 B2 JP S6348908B2 JP 53103823 A JP53103823 A JP 53103823A JP 10382378 A JP10382378 A JP 10382378A JP S6348908 B2 JPS6348908 B2 JP S6348908B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は顔料組成物の製法に関し、更に詳しく
は微細に分散された顔料を高濃度に含む顔料組成
物の新規な製法に関するものである。 顔料は、印刷インキ、プラスチツクス、捺染剤
など各種色材に用いられるが、その分散の度合い
が色相、着色力、隠ベイ力、鮮明性、透明性、物
性に大きな影響を及ぼし、微細に分散せしめなけ
ればならない。このため、従来から予め十分分散
せしめた顔料を高濃度に含む顔料組成物を製造
し、これを各種色材に適用する方法が採用されて
いる。 これらの顔料組成物の製法としては、(1)二本ロ
ールによつて顔料と分散媒体（樹脂、可塑剤、溶
剤など）を練肉する方法、(2)水系で製造された顔
料プレスケーキとベヒクルとを混練してフラツシ
イングする方法がある。しかしながら、(1)の方法
では顔料分散に多大のエネルギーと時間を要し不
経済であるばかりでなく、顔料の飛散、溶剤の揮
散があつて作業環境上の問題があり、また、(2)の
方法では十分な分散度のものが得られないため、
更に３本ロールでの分散を必要とすると共に、フ
ラツシイング助剤としての界面活性剤あるいは溶
剤を含む排水処理が煩雑である、といつた種々解
決すべき問題があつた。 本発明者等はかゝる問題点の解決のため鋭意研
究の結果、顔料の分散度が高く、顔料の含有分が
大きく、作業性の良好な顔料組成物の新規な製法
を発明したものである。 すなわち本発明は、顔料、水および常温固体の
非水溶性樹脂を該樹脂が軟化しない温度におい
て、分散メデイアを備えた分散装置によつて分散
せしめることを特徴とする顔料組成物の製法を提
供するものである。 本発明において使用される顔料は特に制限され
ることはなく、例えば、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、アゾ系、インジゴ系、キノフタロン
系、ジオキサン系、アントラキノン系、イソイン
ドリノン系などの各種有機顔料、酸化チタン、酸
化鉄、紺青、亜鉛華、リトポン、クロムエロー、
硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの各種無機顔
料、およびカーボンブラツクなどがある。 本発明において使用される樹脂は非水溶性であ
り、分散時において軟化しない常温固体の樹脂か
ら選択される。水溶性樹脂を用いると所望の分散
度が得られず、また系の粘度が上昇したりして作
業性も悪化する。また、分散時に軟化する樹脂を
用いると顔料が粗粒子のまゝで樹脂表面に付着
し、それ以上の分散度が得られない。本発明方法
において、非水溶性で常温固体の樹脂を用い、そ
の樹脂の軟化しない温度において水中で分散する
ことによつて、系の粘度上昇がなく、粗粒子が樹
脂に付着せずに顔料が微細化され、十分に微細化
された顔料のみが順次固体樹脂表面に付着し、樹
脂の内部に移行していく、言わば固体状態でのフ
ラツシイング現象が生じているものと推定され
る。 上記のような樹脂としては、ロジン、コーバ
ル、シエラツクなどの天然樹脂、ロジンエステ
ル、シユクロースベンゾエート、セルロースアセ
テートブチラートなどの変性された天然樹脂、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹
脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、アクリル樹脂、
けい素樹脂、ビニール樹脂などの各種合成樹脂を
挙げることができる。これらの樹脂は塗料、印刷
インキ、プラスチツクス、捺染剤などの目的とす
る色材に用いられる各種の樹脂、溶剤と相溶性を
有し、得られる製品の物性を損なわないものが望
ましく、ロジンおよびその変性体、ケトン樹脂、
キシレン樹脂が汎用性の面から有用である。 本発明方法において用いられる顔料と樹脂との
比率は重量で100対15〜60対40程度が好ましい。
したがつて、本発明方法により得られる顔料組成
物中の顔料分は85重量％程度のものが得られる。
従来法による顔料組成物は顔料分が有機顔料では
40〜55重量％、無機顔料でも60〜65重量％のもの
しか得られなかつた。 このように、本発明方法により得られる顔料分
の大きい顔料組成物は、各種色材に用いた場合に
顔料組成物中の樹脂の存在による影響が少ないた
めに汎用性があり、工業的には極めて有利であ
る。 本発明方法に用いる分散装置としては、ボール
ミル、サンドミル、パールミル、アトライターと
いつた分散メデイアを備えた各種のものがある。
分散メデイアとしては、自体公知のガラス、フリ
ント石、ステンレス鋼、砂、陶磁器などの材質か
らの0.1〜10mm程度の直径のビーズである。 分散は顔料、樹脂、水を必要に応じて予備混合
して、分散装置に導入し、通常10分から数時間分
散する。分散時の温度は一般に上昇するため低軟
化点の樹脂を用いる場合には冷却を必要とするこ
ともある。 本発明方法において、顔料、樹脂および水以外
に、必要に応じて界面活性剤、安定剤などの適宜
の添加剤、あるいは樹脂を溶解もしくは膨潤しな
い有機溶剤を本発明の目的に反しない程度に加え
てもよい。 分散を終了した顔料組成物は場合によつてはそ
のまゝで製品として扱われる。例えば樹脂として
アルカリ可溶性のスチレン−マレイン酸樹脂を用
いた顔料組成物は、水と分離することなくアンモ
ニア、アミンなどを加えてそのまゝ水性印刷イン
キあるいは水性塗料の成分として使用することが
可能である。しかしながら、一般には貯蔵、運搬
の便を考慮し、分散を終了した顔料組成物は
過、乾燥など常法によつて水を分離した粉状もし
くは粒状の顔料組成物として製品化され、場合に
よつては更に適宜成形されてもよい。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ ２Kgのスチールビース（直径0.5cm）を入れた
１のアトライターにβ型銅フタロシアニンフイ
ルターケーキ（顔料分30重量％、C.I.ピグメント
ブルー15）94gr、水250gr、およびロジン変性マ
レイン酸樹脂（ペンタリンＧ、ハーキユレス社
製、軟化点約135℃）19grを入れ、80℃の温度に
保ちながら230rpmで撹拌を２時間行ない、別、
乾燥して顔料60重量％を含む粉状顔料組成物95gr
が得られた。 この顔料組成物11.6gr、アルキド樹脂溶液（フ
タルキツド133−60、日立化成社製、固形分60重
量％）51.4gr、メラミン樹脂溶液（メラン22、日
立化成社製、固形分60重量％）25.4gr、キシレン
11.6grを200c.c.ビーカーに入れ、高速かきまぜ機
デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌してメラミ
ン・アルキド樹脂塗料(A)を得た。 比較として、上記銅フタロシアニンフイルター
ケーキを乾燥し粉砕した顔料200gr、フタルキツ
ド133−60およびキシレン200grを予備混合し、テ
スト３本ロールで６回練肉し、次いで塗料(A)と同
一組成になるよう調整して塗料(B)を得た。 このようにして得られた塗料(A)および塗料(B)に
ついて着色力と塗膜の光沢値を測定し、その結果
を表１に示す。
は微細に分散された顔料を高濃度に含む顔料組成
物の新規な製法に関するものである。 顔料は、印刷インキ、プラスチツクス、捺染剤
など各種色材に用いられるが、その分散の度合い
が色相、着色力、隠ベイ力、鮮明性、透明性、物
性に大きな影響を及ぼし、微細に分散せしめなけ
ればならない。このため、従来から予め十分分散
せしめた顔料を高濃度に含む顔料組成物を製造
し、これを各種色材に適用する方法が採用されて
いる。 これらの顔料組成物の製法としては、(1)二本ロ
ールによつて顔料と分散媒体（樹脂、可塑剤、溶
剤など）を練肉する方法、(2)水系で製造された顔
料プレスケーキとベヒクルとを混練してフラツシ
イングする方法がある。しかしながら、(1)の方法
では顔料分散に多大のエネルギーと時間を要し不
経済であるばかりでなく、顔料の飛散、溶剤の揮
散があつて作業環境上の問題があり、また、(2)の
方法では十分な分散度のものが得られないため、
更に３本ロールでの分散を必要とすると共に、フ
ラツシイング助剤としての界面活性剤あるいは溶
剤を含む排水処理が煩雑である、といつた種々解
決すべき問題があつた。 本発明者等はかゝる問題点の解決のため鋭意研
究の結果、顔料の分散度が高く、顔料の含有分が
大きく、作業性の良好な顔料組成物の新規な製法
を発明したものである。 すなわち本発明は、顔料、水および常温固体の
非水溶性樹脂を該樹脂が軟化しない温度におい
て、分散メデイアを備えた分散装置によつて分散
せしめることを特徴とする顔料組成物の製法を提
供するものである。 本発明において使用される顔料は特に制限され
ることはなく、例えば、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、アゾ系、インジゴ系、キノフタロン
系、ジオキサン系、アントラキノン系、イソイン
ドリノン系などの各種有機顔料、酸化チタン、酸
化鉄、紺青、亜鉛華、リトポン、クロムエロー、
硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの各種無機顔
料、およびカーボンブラツクなどがある。 本発明において使用される樹脂は非水溶性であ
り、分散時において軟化しない常温固体の樹脂か
ら選択される。水溶性樹脂を用いると所望の分散
度が得られず、また系の粘度が上昇したりして作
業性も悪化する。また、分散時に軟化する樹脂を
用いると顔料が粗粒子のまゝで樹脂表面に付着
し、それ以上の分散度が得られない。本発明方法
において、非水溶性で常温固体の樹脂を用い、そ
の樹脂の軟化しない温度において水中で分散する
ことによつて、系の粘度上昇がなく、粗粒子が樹
脂に付着せずに顔料が微細化され、十分に微細化
された顔料のみが順次固体樹脂表面に付着し、樹
脂の内部に移行していく、言わば固体状態でのフ
ラツシイング現象が生じているものと推定され
る。 上記のような樹脂としては、ロジン、コーバ
ル、シエラツクなどの天然樹脂、ロジンエステ
ル、シユクロースベンゾエート、セルロースアセ
テートブチラートなどの変性された天然樹脂、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹
脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、アクリル樹脂、
けい素樹脂、ビニール樹脂などの各種合成樹脂を
挙げることができる。これらの樹脂は塗料、印刷
インキ、プラスチツクス、捺染剤などの目的とす
る色材に用いられる各種の樹脂、溶剤と相溶性を
有し、得られる製品の物性を損なわないものが望
ましく、ロジンおよびその変性体、ケトン樹脂、
キシレン樹脂が汎用性の面から有用である。 本発明方法において用いられる顔料と樹脂との
比率は重量で100対15〜60対40程度が好ましい。
したがつて、本発明方法により得られる顔料組成
物中の顔料分は85重量％程度のものが得られる。
従来法による顔料組成物は顔料分が有機顔料では
40〜55重量％、無機顔料でも60〜65重量％のもの
しか得られなかつた。 このように、本発明方法により得られる顔料分
の大きい顔料組成物は、各種色材に用いた場合に
顔料組成物中の樹脂の存在による影響が少ないた
めに汎用性があり、工業的には極めて有利であ
る。 本発明方法に用いる分散装置としては、ボール
ミル、サンドミル、パールミル、アトライターと
いつた分散メデイアを備えた各種のものがある。
分散メデイアとしては、自体公知のガラス、フリ
ント石、ステンレス鋼、砂、陶磁器などの材質か
らの0.1〜10mm程度の直径のビーズである。 分散は顔料、樹脂、水を必要に応じて予備混合
して、分散装置に導入し、通常10分から数時間分
散する。分散時の温度は一般に上昇するため低軟
化点の樹脂を用いる場合には冷却を必要とするこ
ともある。 本発明方法において、顔料、樹脂および水以外
に、必要に応じて界面活性剤、安定剤などの適宜
の添加剤、あるいは樹脂を溶解もしくは膨潤しな
い有機溶剤を本発明の目的に反しない程度に加え
てもよい。 分散を終了した顔料組成物は場合によつてはそ
のまゝで製品として扱われる。例えば樹脂として
アルカリ可溶性のスチレン−マレイン酸樹脂を用
いた顔料組成物は、水と分離することなくアンモ
ニア、アミンなどを加えてそのまゝ水性印刷イン
キあるいは水性塗料の成分として使用することが
可能である。しかしながら、一般には貯蔵、運搬
の便を考慮し、分散を終了した顔料組成物は
過、乾燥など常法によつて水を分離した粉状もし
くは粒状の顔料組成物として製品化され、場合に
よつては更に適宜成形されてもよい。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ ２Kgのスチールビース（直径0.5cm）を入れた
１のアトライターにβ型銅フタロシアニンフイ
ルターケーキ（顔料分30重量％、C.I.ピグメント
ブルー15）94gr、水250gr、およびロジン変性マ
レイン酸樹脂（ペンタリンＧ、ハーキユレス社
製、軟化点約135℃）19grを入れ、80℃の温度に
保ちながら230rpmで撹拌を２時間行ない、別、
乾燥して顔料60重量％を含む粉状顔料組成物95gr
が得られた。 この顔料組成物11.6gr、アルキド樹脂溶液（フ
タルキツド133−60、日立化成社製、固形分60重
量％）51.4gr、メラミン樹脂溶液（メラン22、日
立化成社製、固形分60重量％）25.4gr、キシレン
11.6grを200c.c.ビーカーに入れ、高速かきまぜ機
デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌してメラミ
ン・アルキド樹脂塗料(A)を得た。 比較として、上記銅フタロシアニンフイルター
ケーキを乾燥し粉砕した顔料200gr、フタルキツ
ド133−60およびキシレン200grを予備混合し、テ
スト３本ロールで６回練肉し、次いで塗料(A)と同
一組成になるよう調整して塗料(B)を得た。 このようにして得られた塗料(A)および塗料(B)に
ついて着色力と塗膜の光沢値を測定し、その結果
を表１に示す。
【表】
実施例 ２
２Kgのスチールビース（直径0.5cm）を入れた
１のアトライターにジスアゾ系顔料フイルター
ケーキ（東洋インキ製造(株)製リオノールイエロー
NBRTのフイルターケーキ、顔料分28重量％）
129gr、水220gr、およびスチレン−マレイン酸樹
脂（星光化学社製ハイロＴ−21、軟化点約130℃）
9grを入れ、80℃に保ちながら230rpmで１時間撹
拌を行ない、別、乾燥して顔料80重量％の粉状
顔料組成物95grを得た。 この顔料組成物15gr、水溶性アクリル樹脂溶液
（日触アロー社製アロロン557N、固形分50重量
％）117ｇ、メラミン樹脂（日立化成社製メラン
242B、固形分98重量％）3grを200c.c.のビーカー
に入れ、デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌し
て水溶性メラミン−アクリル樹脂塗料(C)を得た。 比較として、上記リオノールエローNBRTの
乾燥顔料200gr、アロロン557N400grを４磁製
ボールミルで16時間分散を行なつた後塗料(C)と同
一組成になるよう調整して塗料(D)を得た。 塗料(C)と塗料(D)について実施例１と同じように
試験したところ、塗料(C)は塗料(D)に比較して着色
力、光沢が明らかに優れていた。 実施例 ３ ２Kgのスチールビース（直径0.5cm）を入れた
１のアトライターにトランスオキサイドレツド
（ヒルトンデービス社製超微粒子酸化鉄）38gr、
水315grおよび塩化ビニル−酸酸ビニル共重合体
（電気化学工業社製電化ビニル1000G、軟化点約
87℃）6.8grを入れ、50℃に保ちながら230rpmで
１時間撹拌を行ない、乾燥して顔料85重量％の粉
状顔料組成物を得た。 この顔料組成物10gr、グラビアインキ用ワニス
（東洋インキ製造(株)製、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体のメチルエチルケトン、トルエン溶液、
固形分30重量％）150grを200c.c.ビーカーに入れ、
デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌してグラビ
アインキ(A)を得た。 比較として、トランスオキサイドレツド200gr、
電化ビニル1000G300gr、メチルエチルケトン20
ｇ、トルエン10grを予備混合し、２本ロールで10
分間練肉し、次いで溶剤を加えて上述のグラビア
インキ(A)と同一組成に調整してグラビアインキ(B)
を得た。 グラビアインキ(A)およびグラビアインキ(B)につ
いて常法によつて印刷したところ透明性、光沢に
おいてほゞ同等の印刷物が得られた。 実施例 ４ カーボンブラツク（三菱化成社製三菱MA−
８）６重量部（以下部は重量部を示す。）および
水90部をデイソルバーで予備混合し、サンドミル
で分散した。滞留時間は15分間にした。その後、
ロジン変性フエノール樹脂（東洋インキ製造(株)
製、軟化点約80℃）４部を加え、50℃の温度に保
ちながら、更にサンドミルで分散した。滞留時間
は30分間に調整した。分散終了後に別、乾燥し
顔料60重量％の粉状顔料組成物を得た。 この顔料組成物25gr、オフセツトインキワニス
（東洋インキ製造(株)製樹脂ワニス、60重量％溶液）
75grを200c.c.ビーカーに入れ、180℃に加熱しなが
らデイソルバーで1000rpm、30分間撹拌してオフ
セツトインキ(A)を得た。 比較として、三菱MA−８ 60gr、上記オフセ
ツトインキワニス120grを予備混合し、３本ロー
ルで３回練肉して、オフセツトインキ(A)と組成が
同一となるよう調整してオフセツトインキ(B)を得
た。 オフセツトインキ(A)およびオフセツトインキ(B)
について常法によつて印刷したところ、オフセツ
トインキ(A)を用いて印刷した印刷物の方が漆黒性
および光沢において優れていた。 実施例 ５ キナクリドン顔料（デユポン社製シンカシアレ
ツドＹ）10部、水86部をデイソルバーで予備撹拌
し、サンドミルで分散した。滞留時間が15分間に
調整した。その後、ポリエチレン（バスフ社製
AWAX、軟化点約108℃）4.3部を加え、更に50
℃の温度に保ちながらサンドミルで分散した。滞
留時間が15分間に調整した。分散後別、乾燥し
て顔料70重量％の粉状顔料組成物を得た。 この顔料組成物1.5部、低密度ポリエチレン
（旭ダウ社製Ｆ−2270）166部をスーパーミキサー
で混合して常法によつて押出し成形物(A)を得た。 比較としてシンカシアレツドY100部、
AWAX100部を予備混合し、熱３本ロールを３回
通し、更にＦ−2270を加えて上述の成形物(A)と同
一の顔料分となるよう調整し、スーパーミキサー
で混合して同様にして押出し成形物(B)を得た。 成形物(A)は成形物(B)と比較して着色力、鮮映性
において優れているものであつた。
１のアトライターにジスアゾ系顔料フイルター
ケーキ（東洋インキ製造(株)製リオノールイエロー
NBRTのフイルターケーキ、顔料分28重量％）
129gr、水220gr、およびスチレン−マレイン酸樹
脂（星光化学社製ハイロＴ−21、軟化点約130℃）
9grを入れ、80℃に保ちながら230rpmで１時間撹
拌を行ない、別、乾燥して顔料80重量％の粉状
顔料組成物95grを得た。 この顔料組成物15gr、水溶性アクリル樹脂溶液
（日触アロー社製アロロン557N、固形分50重量
％）117ｇ、メラミン樹脂（日立化成社製メラン
242B、固形分98重量％）3grを200c.c.のビーカー
に入れ、デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌し
て水溶性メラミン−アクリル樹脂塗料(C)を得た。 比較として、上記リオノールエローNBRTの
乾燥顔料200gr、アロロン557N400grを４磁製
ボールミルで16時間分散を行なつた後塗料(C)と同
一組成になるよう調整して塗料(D)を得た。 塗料(C)と塗料(D)について実施例１と同じように
試験したところ、塗料(C)は塗料(D)に比較して着色
力、光沢が明らかに優れていた。 実施例 ３ ２Kgのスチールビース（直径0.5cm）を入れた
１のアトライターにトランスオキサイドレツド
（ヒルトンデービス社製超微粒子酸化鉄）38gr、
水315grおよび塩化ビニル−酸酸ビニル共重合体
（電気化学工業社製電化ビニル1000G、軟化点約
87℃）6.8grを入れ、50℃に保ちながら230rpmで
１時間撹拌を行ない、乾燥して顔料85重量％の粉
状顔料組成物を得た。 この顔料組成物10gr、グラビアインキ用ワニス
（東洋インキ製造(株)製、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体のメチルエチルケトン、トルエン溶液、
固形分30重量％）150grを200c.c.ビーカーに入れ、
デイソルバーで2000rpm、30分間撹拌してグラビ
アインキ(A)を得た。 比較として、トランスオキサイドレツド200gr、
電化ビニル1000G300gr、メチルエチルケトン20
ｇ、トルエン10grを予備混合し、２本ロールで10
分間練肉し、次いで溶剤を加えて上述のグラビア
インキ(A)と同一組成に調整してグラビアインキ(B)
を得た。 グラビアインキ(A)およびグラビアインキ(B)につ
いて常法によつて印刷したところ透明性、光沢に
おいてほゞ同等の印刷物が得られた。 実施例 ４ カーボンブラツク（三菱化成社製三菱MA−
８）６重量部（以下部は重量部を示す。）および
水90部をデイソルバーで予備混合し、サンドミル
で分散した。滞留時間は15分間にした。その後、
ロジン変性フエノール樹脂（東洋インキ製造(株)
製、軟化点約80℃）４部を加え、50℃の温度に保
ちながら、更にサンドミルで分散した。滞留時間
は30分間に調整した。分散終了後に別、乾燥し
顔料60重量％の粉状顔料組成物を得た。 この顔料組成物25gr、オフセツトインキワニス
（東洋インキ製造(株)製樹脂ワニス、60重量％溶液）
75grを200c.c.ビーカーに入れ、180℃に加熱しなが
らデイソルバーで1000rpm、30分間撹拌してオフ
セツトインキ(A)を得た。 比較として、三菱MA−８ 60gr、上記オフセ
ツトインキワニス120grを予備混合し、３本ロー
ルで３回練肉して、オフセツトインキ(A)と組成が
同一となるよう調整してオフセツトインキ(B)を得
た。 オフセツトインキ(A)およびオフセツトインキ(B)
について常法によつて印刷したところ、オフセツ
トインキ(A)を用いて印刷した印刷物の方が漆黒性
および光沢において優れていた。 実施例 ５ キナクリドン顔料（デユポン社製シンカシアレ
ツドＹ）10部、水86部をデイソルバーで予備撹拌
し、サンドミルで分散した。滞留時間が15分間に
調整した。その後、ポリエチレン（バスフ社製
AWAX、軟化点約108℃）4.3部を加え、更に50
℃の温度に保ちながらサンドミルで分散した。滞
留時間が15分間に調整した。分散後別、乾燥し
て顔料70重量％の粉状顔料組成物を得た。 この顔料組成物1.5部、低密度ポリエチレン
（旭ダウ社製Ｆ−2270）166部をスーパーミキサー
で混合して常法によつて押出し成形物(A)を得た。 比較としてシンカシアレツドY100部、
AWAX100部を予備混合し、熱３本ロールを３回
通し、更にＦ−2270を加えて上述の成形物(A)と同
一の顔料分となるよう調整し、スーパーミキサー
で混合して同様にして押出し成形物(B)を得た。 成形物(A)は成形物(B)と比較して着色力、鮮映性
において優れているものであつた。
Claims (1)
- １ 顔料、水および常温固体の非水溶性樹脂を該
樹脂が軟化しない温度において、分散メデイアを
備えた分散装置によつて分散せしめることを特徴
とする顔料組成物の製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10382378A JPS5531826A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Preparation of pigment composition |
| US06/067,376 US4260424A (en) | 1978-08-28 | 1979-08-17 | Method for preparing a pigment composition |
| GB7928909A GB2031440B (en) | 1978-08-28 | 1979-08-20 | Method of preparing aresinous pigment composition |
| DE19792933873 DE2933873A1 (de) | 1978-08-28 | 1979-08-21 | Verfahren zur herstellung einer harzigen pigmentzubereitung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10382378A JPS5531826A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Preparation of pigment composition |
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|---|---|
| JPS5531826A JPS5531826A (en) | 1980-03-06 |
| JPS6348908B2 true JPS6348908B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=14364125
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- 1979-08-21 DE DE19792933873 patent/DE2933873A1/de not_active Withdrawn
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