JPS63500577A - 銅モリブデン鉱石の選択分離法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 銅モリブデン鉱石の選択分離法 本発明は、浮遊選鉱による銅モリブデン（Ｍｏ−Ｃｕ）鉱石の成分の改良選択的 分離法に関する。より詳細には、本発明は、−次Ｐｗ１ｏ−Ｃｕ精鉱の回収をも たらす一次浮遊選鉱回路での銅捕集剤の添加なしに自然のｐＨ（即ち、ｐＨを実 質上調節するのに十分な量のアルカリ（例えば、石灰）または酸の添加なしに） で行なわれるこのような分離法に関する。

従来技術 回収可能なモリブデン副産物有価物を有する銅鉱石用の通常の浮遊選鉱システム においては、鉱石を先ず黄鉄鉱を抑制させるために通常加えられる石灰とともに 破砕し粉砕する。次いで、銅捕集剤および起泡剤を加えた後、鉱石を一次浮遊選 鉱回路で処理する。このようにして得られた銅損精鉱は、銅の大部分およびモリ デブンの実質的部分を含有している。次いで、この粗銅精鉱をクリーナー浮遊選 鉱の数段（通常、再粉砕操作後）に付して完成銅精鉱を製造する。この精鉱は、 粗銅中に回収された輝水鉛鉱の実質上すべてを含有している。次いで、銅精鉱を 高純度精鉱として輝水鉛鉱、多くの銅鉱石中の副産物を分離しようとする一連の 分離工程で処理する。

このシステムの場合の主要問題は、必ず使用する石灰能な回収の減少を生ずるこ とがあることである。

通常のシステムの場合の別の主要問題は、高試薬含量を有する銅精鉱からのモリ ブデン回収を必要とすることである。このため、銅鉱物からのモリブデンの分離 は、特に困難である。複雑な二次分離システムが、必要であり、これは高価であ り、多量の銅抑制剤を必要とし、モリブデン回収率の低下を生ずることがある。

発明の目的 本発明の一目的は、浮遊選鉱による銅鉱石（副産物としてモリブデンををする） の成分の浮遊選鉱分離法を提供することである。この方法は、許容可能な等級の モリブデン回収の便利で安価な、しかも効率良い方法を与える。

本発明の別の目的は、自然のｐ）（て実施でき、かつ石灰および他のｐＨ調節剤 の使用を回避するこのような１１）離性を提供することである。

本発明の別の目的は、実質量の銅鉱物用抑制剤の使用を回避するこのような分離 法を提供することである。

本発明の別の目的は、−次浮遊選鉱回路での銅捕集剤の使用を回避するこのよう な分離法を提供することであ本発明の別の目的は、その高められたモリブデン含 量のため、より少ない試薬で実質上より小数のクリーニング段階において更に分 離してモリブデン精鉱とすることができ、かつ、鉱石に最初に含有されるモリブ デン鉱物の実質工高められた回収率を与える実質上モリブデンに富んだ精鉱の一 次浮遊選鉱回路での回収を達成することである。この−次浮遊選鉱回路の銅含量 は、クリーニング段階後、銅回路に迂回できる。従って、システムの全体の銅回 収率は、危くされない。

本発明のこれらの目的および他の目的は、本説明、添付請求の範囲および添付図 面に徴して当業者にとって明らかであろう。

発明の開示 本発明は、鉱石の鉱物成分を分離するにあたり（前記鉱石は硫化銅および硫化モ リブデンを含めて卑金属硫化物並びに黄鉄鉱からなる群から選ばれる鉱物からな る）、（ａ）　前記鉱石を水とともに粉砕して、浮遊選鉱に適当な粒度分布の鉱 石バルブを調製し、 （ｂ）　−次浮遊選鉱回路において、炭化水素油の群から選ばれるモリブデン捕 集剤を起泡剤と一緒に加え、（Ｃ）　銅捕集剤の不在下で、−次銅モリブデン精 鉱を浮遊選鉱しくこの一次精鉱は前記−次回路への供給材料中の銅鉱物の一部分 を含有する）、 （ｄ）　モリブデンをクリーナー回路において一次精鉱から回収し、クリーナー 尾鉱を銅回路に向け、（ｅ）　前記−次回路の非浮遊物を二次銅モリブデン浮遊 選鉱回路に向け、輝水鉛鉱の小部分を有するスカベンジャー銅精鉱を回収するこ とを含み、ｐＨを変えるのに十分な実質量のアルカリ性または酸性ｐＨ調節剤の 添加なしに、鉱石組成および前記バルブを調製するのに使用する水質によって本 質工法められる自然のｐＨにおいて行なうことを特徴とする鉱石の鉱物成分の分 離法に係わる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る浮遊選鉱による銅−モリブデン鉱石分離スキームのフロ ーシートである。

第２図は、水が払底しているサウスウエスターン・ユナイテッド・ステーブで典 型的には実施されるような銅−モリブデン浮遊選鉱法用の水−バランスフローシ ート本発明によれば、鉱山からの随伴モリブデン有価物を有する銅鉱石を所要の 粒径に破砕し粉砕して、浮遊選鉱供給材料および鉱石バルブを調製する。

鉱石の予備浮遊選鉱コンディショニングは、もしあったら、湿式粉砕段階時また は湿式粉砕段階後に実施してもよく、第一浮遊選鉱段階前に完了する。予コンデ ィショニングを第１図中１とマークする。本発明によれば、この段階で必要であ ることがある予コンディショニングのみが、非常に少量の硫化ナトリウム、過酸 化水素などのレドックス剤の添加、または曝気を必要とするであろう。鉱石鉱物 化、表面酸化度および水化学（もし変性なしならば）からの組み合わせ寄与は、 一次モリブデン粗段階において輝水鉛鉱と一緒に異なる程度の硫化銅および硫化 鉄鉱物回収を生ずることができる。粉砕段階時または粉砕段階後に行なわれる特 定の試薬での鉱石の予備浮遊選鉱コンディシヨニングは、硫化銅および硫化鉄の この回収を防止または最小限にするために必要であることがある。使用する試薬 は、還元特性を有していてもよく、例えば次亜塩素酸塩、過酸化物または大気で ある。

必要量は、−次輝水鉛鉱浮遊選鉱段階時の輝水鉛鉱と一緒の硫化銅および硫化鉄 の前記回収を防止または最小限にするのにちょうど十分である。換言すれば、レ ドックス剤の量、または曝気の程度は、好ましくは、輝水鉛鉱浮遊選鉱に影響を 及はさずに硫化鉛および黄鉄鉱の浮遊選鉱を防止または最小限にするのにちょう ど十分であり、ｐＨに影響を及ぼさない。大部分の場合には、石灰または他のｐ Ｈ調節剤を添加しない（または、添加するならば、石灰は、通常の石灰回路と比 較して極めて少量であり、保護アルカリ度のためのみであり、即ち装置腐食を防 止するためである）。

銅捕集剤を一次輝水鉛鉱浮遊選鉱回路に加えない。しかしながら、少量の炭化水 素油を起泡剤と一緒に第１図中の２においてモリブデン捕集剤として加える。

好適な炭化水素油としては、蒸気油、ディーゼル浦、燃料油などが挙げられる。

好ましくは、炭化水素は、できるだけ少ないロウ画分を含有するであろう。

−次浮遊選鉱回路は、若干の銅を含有する粗モリブデン精鉱および非浮遊物を生 ずる。

次いで、通常の回路に比較してモリブデンに実質上富んだこの精鉱を必要ならば 再粉砕し、最終モリブデン精鉱の製造をもたらすクリーナ一段階に向ける。本発 明によって達成されるクリーナ一段階の単純化およびコスト節約も、実質的であ る。

一次回路の非浮遊物を銅浮遊選鉱回路に向ける。非浮遊物は、若干の銅および残 りの非＃遊物質を含有する。

銅捕集剤を第１図中の３において加える。

酸化／還元剤を加えるか否か（１において一次浮遊選鉱前、または＠１図中の４ においてスカベンジャー浮遊選鉱前のいずれか）は、大いに、鉱石の自然の酸化 ／還元状態および浮遊選鉱プロセスで使用する水に依存する。

銅損精鉱を典型的には再粉砕操作およびクリーナー操作に向けて、最終銅精鉱、 最終尾鉱製品、場合によって二次モリブデン精鉱を製造する。この後者の精鉱は 、輝水鉛鉱を回収する際の本発明の一次浮遊選鉱回路の効率のため、製造時に、 元の鉱石の全モリブデン含量の小割合を表わす。この二次モリブデン精鉱は、モ リブデン検定に応じて、−次モリブデン回路、またはモリブデンクリーナー回路 に再循環してもよい。

スカベンジャー精鉱の更なる分離は、黄鉄鉱浮遊を最小限にするのに十分な少量 の酸化／還元剤の添加を必要とすることがある。

本発明の方法は、シアン化物を使用する必要がない。

曝気は、バルブのレドックス電位を制御するためにレドックス添加剤の代わりに （またはそれに加えて）有利に使用される。曝気は、−次浮遊選鉱回路における １において、または第一スキャベンジャ−回路における４において使用できる。

本誌の利点としては、浮遊選鉱スキームの単純化および石灰の省略およびレドッ クス剤の最小（もしあったらとしても）添加、また起泡剤および捕集剤消費の節 約から生ずるものを含めてすべての試薬の節約が挙げられる。

他の利点は、モリブデン回収および／または等級の改善に由来する。

本誌の実施に好適なモリブデン−銅鉱石としては、黄銅鉱および輝銅鉱を含有す る硫化銅−硫化モリブデン鉱石が挙げられる。

本誌は、水を再循環するプラントにおける鉱石分離に特に適している。事実、本 誌は、水の大部分を第２図（従来技術）に図示のように再利用する分離プラント に有利に導入できる。これは、試薬（もしあったら、捕集剤およびレドックス剤 を含めて）の添加が最小限であるので再利用水には蓄積しないからである。第２ 図中、システム中の水の約６０９６が、粗精鉱り浮遊選鉱後に再利用される。追 加の水が、非浮遊物スカベンジャー回路２から再利用される。すべての再刊用水 を３において合流する。

本発明を特定の例を参照して以下において更に例示する。しかしながら、本発明 の範囲は、これらの例には限定されない。

例　１ 鉱石二ケネコットφカッパー・カンパニーのチノ・マインズ・ディビジョンから の大部分黄銅鉱を含有する銅−モリブデン鉱石５００　ｇ　。

水：プロセスＨ２０（第２図の段階１から）３５０ｍｌ。

粉砕後（６分間）　、Ｎ　ａ　２　Ｓをコンディショニング工程において（１分 ）バルブに加えた（５０ｇ／鉱石トン）バルブを混合下に約２分間曝気し、次い で空気を止めた。

燃料油２滴をＭＩＢＣ，起泡剤６滴と一緒にバルブに加削２？Ｍをコンディショ ニング段階（２分）において加え、第一スカベンジャー精鉱を浮遊選鉱した（４ 分）。その後、銅捕集剤をもう１１Ｗ加え（２分）、第二スカベンジャー精鉱を 浮遊選鉱した。電気化学的電位を測定したところ、第一コンディショニング段階 、曝気時、および粗精鉱ｌ乎遊選鉱工程においては＋４０であり、第一スカベン ジャー浮遊選鉱工程においては＋５０であることが見出された。ｐＨは、曝気時 に７．５、コンディショニング時に７．８、−次精鉱の浮遊選鉱時に８．０、二 次精鉱の浮遊選鉱時に８．２であった。結果は、次の通りで粗精鉱　２．７　０ ！３８１７．７５　Ｂｏ、７５３４．１０第一スカベン　３．６２　０．０３２ 　１ｇ、０６　９．５９　５７．８９ジヤー精鉱 一次精鉱　５．７９　０．１４７　１７．９４　７０．３５　９１．９９非浮遊 物　９４．２１　０．００３８　０．０９６　２９．６５　８．０１計算ヘツド 　１００．００　０．１２１　１．１２９例　２ 鉱石：例１と同じ銅−モリブデン鉱石５００　ｇ　。

水：プロセスＨっ０（第２図の段階１から）３５０ｍｌ。

鉱石を６分間粉砕し、起泡剤のみ（ＭＩＢＣ２滴）を加えた。燃料油（６滴）を 第一コンディショニング段階において（１分）加え、バルブを２分間曝気した。

硫化ナトリウムまたは他のレドックス試薬を加えなかった。

粗精鉱を浮遊選鉱しく３分）、非浮遊物を銅捕集剤２滴の添加でコンディショニ ングした（２分）。第一スカベンジャー精鉱を浮遊選鉱しく４分）、非浮遊物を 銅捕集剤（２６９４，）の追加の１滴で２分間コンディショニングした後、第二 スカベンジャー精鉱を浮遊選鉱した。結果は、次の通りであった。

粗精鉱　０．７２０．８７８　ｇ、１１　５４．３１＋　５．１３第一スカベン 　３．８８　０．０３Ｂ　２４．４２　１２．０１　８３．２９ジヤー精鉱 一次精鉱　４．６０　０．１６８　２１．８７　６８Ｊ７８８．．４３非浮遊物 　９５．４．ＯＯ，００４１０，１３８３３，Ｂ８　１１．５７計算ヘツド　１ ００．００　０．０１１Ｂ　１．１３７浄富（内容に変更なし） Ｃｕ−ＭｏＪＱδ１つ７０−５−ト 浄書（内容に変更なし） 手続補正書（昆） 昭和６２年１１月ｌＫ日

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．鉱石の鉱物成分を分離するにあたり（前記鉱石は硫化銅および硫化モリブデ ンを含めて卑金属硫化物、並びに黄鉄鉱からなる群から選ばれる鉱物からなる） 、（ａ）前記鉱石を破砕し粉砕して前記鉱物を遊離し、（ｂ）一次浮遊選鉱回路 において、炭化水素油の群がら選ばれるモリブデン捕集剤、および起泡剤を加え 、（ｃ）一次（モリブデン）精鉱を前記一次回路において銅捕集剤の不存在下で 浮遊選鉱し、 （ｄ）一次モリブデン精鉱を改善分離回路にさし向けて最終輝水鉛鉱精鉱を調製 し、そして、（ｅ）前記一次回路の非浮遊物を銅捕集剤の添加での銅および追加 のモリブデン回収用の二次スカベンジャー回路にさし向ける ことを含み、ＰＨを変えるのに十分な実質量のアルカリ性または酸性ＰＨ調節剤 の添加なしに、鉱石組成および前記パルプを調製するのに使用する水質によって 本質上決められる自然のＰＨにおいて実施することを特徴とする、鉱石の鉱物成 分の分離法。
2. ２．パルプを一次輝水鉛鉱回路において硫化銅および硫化鉄の浮遊選鉱を少なく とも最小限にするのに十分な時間曝気に付す、請求の範囲第１項の方法。
3. ３．酸化または還元剤を、輝水鉛鉱と一緒に、硫化銅および硫化鉄の浮遊選鉱を 少なくとも最小限にするのに十分な量のモリブデン捕集剤の添加前の時点で前記 鉱石に加える、請求の範囲第２項の方法。
4. ４．酸化または還元剤を、約０〜５０ｇ／鉱石トンの量のモリブデン捕集剤の添 加前の時点で前記鉱石に加える、請求の範囲第２項の方法。
5. ５．前記プロセスを前記ＰＨ調節剤の添加なしに行なう、請求の範囲第２項の方 法。
6. ６．更に銅捕集剤を前記非浮遊物に加え、銅精鉱を浮遊選鉱する、請求の範囲第 １項の方法。
7. ７．酸化／還元剤を加えてシステムの自然のＨＰにおける黄鉄鉱の非浮遊性を最 大限にして、最終銅精鉱への更なる改善のために粗銅精鉱を浮遊選鉱する、請求 の範囲第６項の方法。
8. ８．前記薬剤が硫化物イオンである、請求の範囲第４項の方法。
9. ９．前記薬剤を約０〜５０ｇ／鉱石トンの量で加える、請求の範囲第７項の方法 。