JPS63500583A - 索道用グリップ体とグリップ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 索道用グリップ体とグリップ方法 技術分野 本発明は、索道に関し、特に詳述すれば、索道用の乗客運搬具をけん引ローブに 支持させるための着脱自在及び常時固定用グリップに関する。

背景技術 索道ｉＪん引ローブ用グリップ体として広く用いられているものに２Ｍｉ類あり 、即ち着脱自在型と常時固定型のグリップ体とがある。着脱自在型のグリップ体 は、ゴンドラ、椅子ＱＩＪフト等の索道に用いられる。この着脱自在型のグリッ プ体は、索道用のターミナルや駅で、乗客運搬具への乗降を可能にするよう索道 用ローブから取外れる。常時固定型グリップ体は、椅子型リフト、スキーリフト 、ボマリフトや軌道車のような索道に用いる。この常時固定型グリップ体は、け ん引ロープから外すことができるが、修理や保守点検以外、めったに取外されな い。ここで使う索道という語の意味は、コースに沿って運搬具を移送可能とする けん引ローブに固定された複数個の運搬具を有するけん引ローブを基礎としｔこ いかなる運送システムを包含させている。

代表的な索道用グリップ体の基準が種々の国で法制化されている。たとえば、米 国でのグリップ体基準は、グリップ体によるグリップ力がローブに沿うグリップ 体のずベリを防止するに要する力の少くとも３倍（安全率３）であって、グリッ プ体がその取付部でローブ断面を３％だけ減少させるものということになってい る。ローブ業者は、ローブ全長に亘って、その公称径の＋６％、−３％の範囲で ローブを作るので、ローブ全長に亘るロープ径の変化に拘らず、基準に合うグリ ップ体を作らねばならない。

公知の索道用グリップ体は、少なくとも一個の可動っがみあご部を備え、このあ ご部が、ローブをつかむため第２の固定又は可動あご部と協働する。あるシステ ムでは、両あご部に対向するくさび面を設けているが、このくさび面がほぼ水平 となっていて、乗客運搬具の重量であご部からローブが引張り出されようとする 。

それ故、従来のくさび状あご部を有するシステムは、安全と云えず、ローブつか み力を、両あご部を抑圧するスプリング等の力で補足している。

最近、索道業界では大きな登板力を要求されている。これは、原動機の馬力を大 とし且つけん引ローブ径を大とさせている。運搬具の容量や重量も大となってい る。かくして、ローブつかみ力やローブから運搬具をいかに着脱させるかは問題 である。たとえば、ゴンドラでは、グリ゛ツブ体を開放させるのに５−６０００ ポンド（２２５０−２７００ｋｇ＞の力を必要とする。

このつかみ問題を解決するために、着脱自在型のグリップ体が比較的複雑となっ ている。多くのグリップ体は、１００個以上の部品を有し、且つ索道用ターミナ ルでグリップを操作するだめの支持体を要す。さらに、グリップ開放レバーは、 駅間の柱にけん引ローブを支持するためにいくつかの問題を提案している。開放 レバーが柱にけん引ローブを押さえ付ける試みと干渉し、ローブを柱に押しつけ るのに一般にシーブを必要とする。

それ故、本発明の目的は、索道用けん引ローブグリップ体を提供することにあり 、このグリップ体は着脱自在及び常時固定型用索道ローブグリップ体に適用可能 である。

さらに、本発明の目的は、グリップをけん引ローブへ取付けるのに容易にさせる 方法とけん引ローブグリップ体を提供することにある。

本発明の他の目的は、グリップ体を索道用けん引ロープに固定し、グリップ力を グリップ体に乗客運搬具の負荷の一部で作る方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、安全であるけん引ローブ体を提供することにある。

本発明の別の目的は、部品数が少く、製造と取付とが容易であ一部からの解放す るための力を最小にするように構成され且つ着脱自在型グリップ体に使用される けん引ローブグリップ体と方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、押しつけシーブと共に用いることができる着脱自在型グリ ップ用のけん引ローブグリップ体を提供することにある。

本発明の別の目的は、グリップ体の通路がけん引ローブのグリップ力を高めるよ うにするローブへの常時固定を可能にするけん引ローブグリップ体を提供するこ とにある。

本発明の別の目的は、利用範囲の広いグリップ体を提供することにある。

本発明のけん引ローブグリップ体と方法は、添付図面と以下の記載中により詳述 している他の目的と特徴を有す。

発明の開示 本発明の着脱自在型のけん引ロープグリップ体は、少なくとも１個の可動あご部 を有するグリップヘッドと、あご部に連結されたあご作動体と、およびヘッドに 連結された負荷支持体を備える。

改良されたグリップ体のヘッドは、負荷条件の下でけん引ローブとくさび係合関 係になるように方向付けされた対の離間した収束けん引ローブグリップ面を有し 、あご部がつかみ面間でローブにくさび効果を与える方向にけん引ローブに補助 力を与えるように作られる。

常時固定型けん引ロープグリップ体にはローブ方向に自重で強制される（さび面 が設けられる。あご部が、好ましくは、基準に十分に合致する力で、ずベリのな いよう、グリップ体をローブに固定するよう補助する。好ましくは、くさび面は 、グリップ体が水平なホイールまわりを通過する時、ローブにくさび効果を与え るよう方向付けされている。

本発明によるグリップ体をけん引ローブに固定する方法は、自重によるグリップ 力を作る方向にグリップ体内のくさび面を取付け、自重によるグリップ力を補助 するように可動あご部によってくさび面方向にけん引ローブを強制させる手段を 含む。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明により構成された着脱自在型のグリップ体の第２図内の矢視１ −１よりみた一部を断面とした正面図、第１Ａ図は、ヘッドを備える第１図の装 置のあご部の平面図であるが、点線で解放状態を示してあり、第２図は、第１図 のグリップ体の平面図、第３図は、本発明により構成された常時固定型のグリッ プ体の断面図、 第４図は、第３図の矢視４−４よりみた平面図、および第５図は、第３図のグリ ップ体の横断面図であって、仮想線で示す水平ホイールを通過する状態を示す。

発明を実施するための最良の形態 本発明による索道用グリップ体と方法とは、着脱自在型又は常時固定型のけん引 ローブグリップ体として使用可能である。第」、１Ａ及び２図は、着脱自在型の けん引ローブグリップ体２１を示し、グリップ体２１が索道用けん引ローブ２２ をつかむのに用いられる。けん引ロープ２２は、通常、中心コアまわりに巻回さ れた複数個のワイヤを有し、乗客運搬具がローブに固定される。ゴンドラのよう な着脱自在型の乗客運搬具のために、グリップ体２１がグリップヘッド２３を有 し、ヘッド２３はけん引ローブ２２の全長方向に沿って延在する。ヘッド２３は 、ノーズ部２３ａとテール部２３ｂとを有し、両部２３ａ、２．３　ｂが、ロー ブの上面をまたぎ、そしてローブの断面にほぼ合致する円弧状の面を有す。

ヘッドのノーズ部２３ａ及びテール部２３ｂの中間に、３個の中間部２３ｃ、２ ３ｄ、２３ｅがあり、後述するように、中間部はローブの頂部に沿って延在し且 つ第１図に示す如くローブとの係係合面３８．３９を作るようローブ側部に沿っ て下降する部分を有する。

ヘッド２３からローブ２２が外れるのを防止するために、そして、ローブグリッ プ力を補助するために、ローブ体は、少なくとも１個のあご部、この場合、２個 のあご部２４．２６を有し、２個のあご部が開と閉位置との間を動くように装着 される。第１図と第１Ａ図とは、実線で閉位置のあご部を示し、閉位置で、あご 部２４．２６は、ヘッド２３からローブの外れを防止するため、ローブ２２の周 面を１８０°以上またぐ。ｉｌＡ図で点線で示す開位置で、グリップ体２１とロ ーブ２２とがグリップ体をローブから外すように離れる迄、あご部２４が矢印２ ７で示ず如く動く。

第２図に示される如く、グリップ体２１が２組の対の対向あご部２４．２６を有 す。しかしながら、１組の対の対向あご部２４．２６でもよく、あご部２４．２ ６の１つを有する単独可動あご部としても良い。

グリップ体の開閉を可能にするあご部２４．２６の変位は、枢動自在なレバー３ ２．３３によって作られるあご作動装置によって成される。第２図に示す如く、 ２組の対向あご部２４．２６を作動させる２組の対のレバー３２．３３を有ず。

レバー３２．３３を枢軸３４．３Ｇによりグリップ体の−ＮＮラド２に枢支させ る。レバーがスプリングで１り４勢された装置：３７により第１図に示した位置 に強制される。あご部を動かずようなレバー３２．３３の変位は後述する。

乗客運搬具やグリップ体からの負荷を支えることは、アーム２８で成され、アー ノ・２８は、第２図から明らかなように、３個のアーム部２８ａ、２８ｂ、２８ ｃからなる。アーム部２８ａ、２８ｂ、２８ｃは共通基部でフレーム部２９に結 合され、次いで、フレーム部２９を対のハンガーアーム３１に固定する。ハンガ ーアーム３１が乗客運搬具へと下向きに延在する。ハンガーアーム３１はローブ ２２の下部へと内側に曲が、っており、負荷の重ｉｌＷが、けん引ローブの長手 方向軸心４２を通る垂直面４３にほぼ沿うグリップ体２１を介して下向きに作用 する。

グリップ体が公知の部品を含む。特に、公知のグリップ体はヘッド２３、可動あ ご部２４、あご作動装置３３及び負荷支持体２８を含み、これら部品の組合せは 、本発明のグリップ体の新規な部分とはならない。

改良されたグリップ体２１は、面間した収束するけん引ローブをつかむ面３８． ３９を含むヘッド２３を有し、この而３８．３９が、支持アーム２８の負荷の下 で、ローブ２２とくさび係合関係に自重によりなるように方向付けされている。

かくして、而３８．３９が角度αで垂直面４３まわりにお互の方向に収束する。

グリップを介して下向きに作用する”ｆＬｍＷにより而３８．３９がローブをく さび状につかむ。くさび面３８．３９のこの方向付けは、自重によるローブに対 する面３８．３９のグリップツノを高める。くさび作用は、可動部品のための必 要性なしに、けん引ローブグリップ力を作る。

角度αが小さくなると、而３８．３９間のくさびから自重によるグリップ力が増 加する。第１図（面が垂直面４３にα／２の等角で傾斜している）のグリップ体 においてくさび面間に作られるグリップ力は、Ｆ　＝Ｗ／　（２ｓｉ口α／２） となる。

夾角αが１４度になると、ローブが自己ロックの形で面間にはさまれ、即し、力 が収れんする面の頂部からローブを引き離すために用いられる。約１４度以上で 、なめらかなスチール面３８．３９が固着しない。グリップ体が着脱自在なので 、夾角をローブにグリップ体が自己緊締するように小さくすることは望ましくな い。さらに、ローブ径がプラス６％からマイナス３％の範囲の公差を有し、面３ ８、：３９が、グリップを自己緊締する角度又は約１４度以下の角度で収れんせ ずということを発明が可能にする。

夾角αは９０度より大でなく、約１４−６０度の範囲内が好ましい。本発明によ り構成された代表的な着脱自在型グリップ体において、夾角αは約４５度で、乗 客運搬具の重量が３００−５００ボンドである。平均体重１７５ポンドの４人の 乗客を乗客運搬具に乗せると、グリップ体への総重量が１２００ボンドになり、 各面への自重によるグリップ力Ｆが１５００ボンド以上となり、３０００ボンド の総力となろう。通常の操作状ｊ島で、３０００ボンドのグリップ力がグリップ 体２１をけん引ローブ２２に固定し、グリップ体がローブに沿ってスリップしな いようにする。グリップ体２１は安全なもので、たとえば、スプリング附勢装置 ３７の失敗によりあご部２４．２６が動作しない時でさえ安全である。

グリップ体２１が全ての条件で作動可能であるが、あご部２４．２６が安全性を 増し、グリップ体が要求された安全性を満たすことを可能にする。前記実施例の グリップ体において、あご部２４．２６が約２０００ボンドの総つかみ力を付加 する。この補助グリップ力が水平面４１の下部に且つ面間でローブ２２をくさび 状とするよう面３８．３９に対向する方向に作用する。この補助力はスプリング 装置３７により作られ、スプリング装置３７は、好ましくは、板ばね５２．５３ ．５４を積層したもので、この板ばねがＬ！バーの上端のフランジ５６により保 持され且つレバーアーム３２．３３の内側に沿って弓形となっている。あご部２ ４．２６により大きな力を必要とする時は、さらに板ばねを積ねてフランジ５６ に止める。

本発明のグリップ体の重要な特徴は、けん引ローブからグリップ体を解放するた めに、自重によるグリップ力を打消す必要がない点にある。従動体４９に要求さ れる開放力Ｆ。が、レバーアーム３２．３３によりｊ曽［１１され、単に、あご 部２４．２６内のクランプ力に打ち勝ちすればよく、而３８．３９間のくさび力 に打ち勝つ必要はない。前述した例において、５００ボンド以下（即ち３２５ボ ンド）の開放力Ｆ。が、あご部を開放するのに用いられる。従来例では５００　 （１ボンド程のあご部開放力を必要とする。

板ばね３７が、開閉位置間の変位中にほぼ直すぐ作用する利点を有す。

本発明のグリップ体の可動あご部の重要な特徴は、ｉｌＡ図から理解できよう。

あご部２４．２６が円弧状の内面４４を有し、この面４４がローブ２２にほぼ合 致し且つヒール部４６で終る。

レバー３３を点線位置に枢動させると、ヒール部４６がローブ４２を押し出ず。

この下向きの動きがくさび面３８．３９間からローブを押出すのを確実にする。

くさび面間でのローブの自己緊締をなすより大きい夾角αとなっていることから 、ローブがくさび面に自己緊締しないけれども、摩擦係数とあご部２４．２〔； のクランプ力の変化がくさび作用に付加し且つローブの確実な下向きの動きを保 証する。

公知であるが、グリップ体と乗客運搬具が、索道ター・ミナルで、ローラ５１の ような要素によって通常支持される。ローラ５１が図示しないターミナルガイド １ノール−Ｌを転動する。同様に、ターミナルでカム従動車４９に係合するカム （図示なし）により可動あご部を開とすると、ローブとローラ５１が転動する１ ノールとが分離し、ローブからグリップ体が外れる９゜本発明のグリップ体は、 いくつかの他の１分れた利点を有す。第１に、ターミナル間の支柱で、あご部２ ４．２６を解放−４−る内側方向に力ｌ・従動体か動くのを防止するためにガイ ド４８を配ノー。

グリップ体と乗客運搬具の揺れをガイド４８でｌ！／ｉ　ｄ：する。グリップの 早い開きも防止される。加えで、押えシーブ４７がヘッド２３の頂部に沿って係 合り、Ｕつ転動するようグリップ体を構成する。押えシーブを必要とする位置で 、シーブ４７がスプリング３７を含むレバー３２．３３とヘッドの頂部に沿って 転勤し、けん引ローブへの必要な押え力ＧＶ（ｉ保する。一般には、ガイド４８ とシーブ４７とが同じ支柱に付けないが、その組合せ構造を欲するなら、両機能 を同一個所で成してもよい。

着脱自在型グリップ体２１は、又内外のローブ支え５８．５９を有するシーブ５ ７と共に用いることができる。シーブ５７はそのリム６１の上方及びローブ２２ の」一方に延在する。けん引ローブ２２の寸法拡大は、あご２４．２６をして、 ６０−ブを而４１の下でつかみ、且つローブに十分近接してローブの側部より上 方へと延在し、ローブ支え５８．５９が臼−ブの上方へと延在することになる。

ローブ支え５８．５９が約１５度の角度範囲迄、ローブの長手方向軸心まわりに グリップ体を揺動させ得る。

グリップ力を作るようグリップ体を自重で附勢する方向にくさび面を設けること は、常時固定型の索道に適用できる。第３−５図を参照する。グリップ体１２１ は、通常の運転中、けん引ｏ　−ブ１２２に固定される。グリップ体１２１は下 向きの口１２６を作る離間したあご１２３．１２４を備えるヘッド１２５を含み 、あご１２３．１２４の内側は、対の収れんし、た而１２８．１２９となってい る。

第５図に示ず如く、而１２８．１２９は、頂点へで交差する面に沿、７て収れん する平坦面であり、ヘッド１２５内のくさび面は、βの夾角を有ず１．リーブ１ ２２とグリップ体１２１とが接近し、ローブの軸心が頂点六方向に前進すると、 くさび面！２８．１２９がローブに摩擦係合し７且つつかむようにローブの外面 にくい込む。

第３−５図に示す固定型グリップ体が、ｒ、ｉｌ　ｌ　２６近くに設けらればつ 面１２８．１２９間でくざび関係をローブに対し維持させるように形成された可 動あご１３１を含む。可動あご１３１は、ボルト１３３によりグリップアーｌ司 ３４に着脱自在に装着された部材１３２として示される。あご１３２のチップ部 １３Ｇが口１２６の一部を横切るよう外側に延在する。部材１３２内の環状ポケ ット１３７に配した附勢部祠１３８によりあごがローブ１２２に対して弾性的に 押し付けられる。

ねじ付ボルト１３３がねじ孔１３９にねじ込まれると、チップ部１３６がローブ １２２に力Ｆ「を作用させ、自重によるつかみ力を補助しローブ１２２を頂点六 方向に動かず。この保持力Ｆｒが円弧面１４０に作用し且つローブの保持力を高 める。がくして、索道のために要求される安全率が、自重による力との組合せで 、確保される。

常時固定型グリップ体と云えども、使用中、ローブのクリープを可能とさせる。

かくして、動的応力や衝撃力が固定位置にくり返し集中的に作用することはなく 、ローブの疲労は少ない。たとえば、固定型グリップ１２１は、１年間の使用で 、ローブ１２２に沿い、１２−１８インチ程しなう。このため、面１２８．１２ ９．１４０をなめらかにし、グリップ体によるローブのしなりを可能とさせる。

このようなりリープ（しなり）にも拘らず、グリップ体は十分なグリップ力を有 し、グリップ体がローブをしっがりつかみ、すべり始める力の３倍に等しい安全 な力でローブをつかみローブの長手方向軸心１２７に沿うずベリを防止する。け ん引ロープの長手方向に沿っての寸法変化はあるが、スプリング１３８が補助グ リップ力Ｆ「を作る。

第３図によく示した如く、代表的な常時固定型グリップ体は、けん引ローブ１２ ２の一側から横方向に延在するアーム１３４を有す。ハンガーアーム１４１が部 材１４２によりアーム１３４に固定され、ハンガーアーム１４１に椅子やゴンド ラ等を付ける。

取付部材１４２はアーム１３４のカラ一部１４４内の開口１４３を貫通ずる。プ レー１−１４６がカラー１４４の内側部に綿結具１４７により固定される。プレ ート１４６が単一体とし、てグリップ体を正着させる。部材１４２とカラー１４ ４との間に弾性体を配し、振動等を減衰させるとよい。

本発明の固定型グリップ体の別の特徴は、グリップ体が水平なパルホイール１５ １まわりを通過する時、グリップ力を補うよう構成されていることにある。グリ ップ１２１のヘッド１２５は、断面Ｃ字形状の剛体として好ましくは形成される 。くさび面１２８．１２９んがけん引ローブを通る垂直面】５２まゎりに等角と なっていない。代りに、面１５２に平行にして頂点へを通る垂直面１５３に対し 面１２８が鋭角θとなっている。くさび面１２９が垂直面１５３に対し第２の角 Δとなっている。第２の角Δは、角θとβの和に等しく、両くさび面間の夾角と なる。

けん引ローブ１２２がホイール１５１まわりを通過すると、ローブはホイールの 中心方向に水平に引張られようとする。かくして、鋭角θは、５−２５度の範囲 内が好ましく、ローブがホイールまわりを通ると、ローブへの内向きの力は頂点 六方向にローブ１２２を動かそうとする。第２の角Δは、好ましくは、３５−８ ５度の範囲で、夾角βが約３０−６０度範囲となる。

第３−５図に示したグリップ体において、鋭角θは１５度、Δは４５度である。

これは、第１−２図のグリップ体の場合の如く等しく釣合っていないが自重によ るグリップ力を作る。くさび面１２８へのグリップ力Ｆ２き面１２９へのグリッ プ力Ｆ、とはほぼ近い数字で、可動あご１３１によるグリップ力と組合せても、 ローブに過度な応力集中を作らない。

本発明の装置の記載から明らかなように、グリップ体を索道用ロープに固定する 方法は、グリップ体から支持された重量に比例する重量によるグリップ力を作る ようけん引ローブを自重により押付ける方向となっている収れんしたくさび面２ ８．２９．１２８．１２９を備えるグリップ体２１．１２１をけん引ローブ２２ ．１２２に取付けること、自重によるグリップ力に加えて補助グリップ力を作る ようあご部２４．２６．１３１によりくさび面方向にけん引ローブを強制するこ とよりなる。加えて、着脱型グリップ体２１に関連して、強１，１手段はローブ と係合するあご部２４．２６を弾性的に枢支することにより成される。常時固定 型用の本発明の方法において、取付手段は、グリップ体が水平パルホイール１５ １を通るとき、補助グリップ力を作るようにグリップ面１２８．１２９を向ける ことで成される。

本発明の方法と装置は、グリップ体により重量を支持させ、自重によるグリップ 力を作ることを可能にする。この自重によるグリップ力は、グリップ体を簡単な ものとし、たとえば、安全率３という安全基準を満たすグリップ力を作ることを 特徴とする特に、剛体ヘッドへのくさび面の使用はグリップのだめの部品点数の グリップに要求されている力以下の力で開くグリップ体の提供を可能にする。本 発明のグリップ体は、安全であり、自重によるくさび作用を基にした安全策と共 に運転可能である。両くさび面間に十分小さな夾角を有するグリップを作り、可 動あごの必要性なしにケーブルにクリップを固定することが可能であるが、その ような構成は、好ましくなく、そして、索道用ロープの径の増大は、自重による グリップ力を補助する力を作ることになるグリップ側のくさび面に対向するけん 引ローブ側に保持あごを位置させることを比較的容易にさせる。

国際調査報告

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. １．索道用等の着著脱自在型のけん引ロープグリップ体において、前記グリップ 体か、開と閉位置間を動くように取付けた少なくとも一個のあごを有するグリッ プヘッドと、前記開位置はけん引ローブヘの前記ヘッドの取付を可能にし且つ前 記閉位置は前記ロープと係合関係に前記ヘッドを維持し、さらに、前記あごに結 合され且つ前記開閉位置間で前記あごを選択的に動かすように形成されたあご作 動装置と、および前記ヘッドに結合され且つ前記グリップ体により運搬されよう とする負荷を支持するよう形成された負荷支持体とを有し、該グリップ体への改 良か、前記ヘッドが対の相対的に離間した収れんするけん引ロープつかみ面を有 し、この面は、負荷支持体への負荷の下で前記けん引ロープと自重でくさび係合 関係となるよう方向付けされており、そして、 前記あごか前記面近くに配され且つ閉位置で前記両面間で前記けん引ロープをさ らにくさび状とする方向に前記けん引ロープに補助力を与えるように形成されて いることを特徴とする着脱自在型索道用グリップ体。
2. ２．前記グリップ体が前記あご作動装置に結合され且つ前記面にようて係合され た側部に対向する側部に前記けん引ロープを係合させるよう配された対の可動あ ごを有することを特徴とする請求範囲第１項の索道用グリップ体。
3. ３．前記面が約９０度以下の夾角で互いに収れんすることを特徴とする請求範囲 第１項の索道用グリップ体。
4. ４．前記面間で前記けん引ロープの自己ロックを成す角度より大きな夾角で互い に収れんすることを特徴とする請求範囲第３項の索道用グリップ体。
5. ５．前記面が約１５−６０度の夾角で互いに収れんすることを特徴とする請求範 囲第３項の索道用グリップ体。
6. ６．前記面か、前記けん引ロープの長手方向に延在する軸心を通る垂直面の両側 に対しほぼ等角で傾斜していることを特徴とする請求範囲第１項の索道用グリッ プ体。
7. ７．前記グリップ体が前記面に近接して配された一対の可動あごを有し、前記面 と前記あごとか前記ロープ周面を１８０度以上係合するように配されていること を特徴とする請求範囲第６項の索道用グリップ体。
8. ８．前記あごが前記ヘッドに枢着され且つ前記ロープに係合するよう形成され、 前記あごは前記閉位置から前記開位置に前記あごを動かすと前記ロープをくさび 解放方向に前記ロープを強制するように形成されていることを特徴とする請求範 囲第７項の索道用グリップ体。
9. ９．前記あごが、前記ヘッドに枢着され且つ前記開位置へ動かすと前記面から前 記ロープを引離すよう形成されていることを特徴とする請求範囲第１項の索道用 グリップ体。
10. １０．前記グリップ体が前記面近くの前記ヘッドに枢着された一対の対向あごを 有し、前記あご作動装置が前記あごを動かすように結合されたレバー装置を有す ることを特徴とする請求の範囲第１項の索道用グリップ体。
11. １１．前記レバー装置が押えシーブによる前記ヘッドの係合を可能にするよう形 成されていることを特徴とする請求の範囲第１０項の索道用グリップ体。
12. １２．前記レバー装置が離間する関係に前記ヘッドから離れて延在する対のレバ ーにより構成され、対のレバーが押えシーブを受ける空間を作ることを特徴とす る請求の範囲第１０項の索道用グリップ体。
13. １３．前記レバーの各々がカム従動体を有し、該カム従動体へのほぼ対向し且つ 等しい開のための力を印加することで前記開位置へ前記あごを動かすように形成 されていることを特徴とする請求の範囲第１２項の索道用グリップ体。
14. １４．前記レバー装置が対のレバーを有し、且つスプリング附勢装置が、前記レ バーに結合され、前記閉位置に前記あごを維持する方向に前記レバーを強制する ことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の索道用グリップ体。
15. １５．前記スプリング附勢装置か部分的に曲った状態で前記レバー間に配された 板ばねよりなることを特徴とする請求の範囲第１４項の索道用グリップ体。
16. １６．前記板ばねがばね要素の複数個の積層体からなることを特徴とする請求の 範囲第１５項の索道用グリップ体。
17. １７．前記あご、前記あご作動装置、前記支持装置および前記ヘッドが、前記グ リップ体をして、前記シーブの最っとも外側のリムから外方に且つ上方に延在す るよう形成されたロープつかみ装置を有するシーブ上を通ることを可能にさせる よう形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項の索道用グリップ体。
18. １８．互いに離間し且つ相対的に傾斜した関係に取付けられ且つその間でくさび 状にロープに係合する対の対向面を有するヘッドと、および的記ヘッドに結合さ れ且つ重量を支えるように形成された負荷支持装置とを有し、 前記面が、該面で前記けん引ロープをくさび状とするように前記ロープに対し前 記面を自重で附勢するようにし、前記支持装置に負荷をかけた時前記けん引ロー プに沿う動きに対抗して前記グリップ体を前記けん引ロープに固定するに十分な 力を髄えるよう形成されていることを特徴とする索道用グリップ体。
19. １９．可動あご部材を有し、該可動あご部材が前記面に対して平行関係に前記ヘ ッドに装着され且つ前記両脚の前記けん引ロープにくさび方向の補助力を与える ように形成されていることを特徴とする請求の範囲第１８項の索道用グリップ体 。
20. ２０．前記あご部材が、前記面方向に動き、前記けん引ロープに係合し且つ前記 面間の前記けん引ロープをくさび状とする方向に前記ロープを強制するよう前記 グリップ体に装着されていることを特徴とする請求の範囲第１９項の索道用グリ ップ体。
21. ２１．前記あご装置が、前記ロープに弾性的に係合するように前記グリップ体に 弾性的に装着されることを特徴とする請求の範囲算２０項の索道用グリップ体。
22. ２２．前記面が剛体のグリップ本体に平坦面として設けられ、この本体が断面Ｃ 字形をなし、このＣ字形部が前記けん引ロープとくさび関係へと前記負荷によっ て前記つかみ面を附勢するよう方向付けされていることを特徴とする請求の範囲 第１８項の索道用グリップ体。
23. ２３．前記けん引ロープと前記グリップ体とが水平向きのバルホイール上を通過 すると前記面間の前記ロープにさらにくさび効果を与えるように前記面を方向付 けしていることを特徴とする請求の範囲第１８項の索道用グリップ体。
24. ２４．前記けん引ロープの長手方向軸心の一方側であって且つこの軸心に平行な 垂直面の一方側に鋭角をもって前記面の１つが方向付けされ、 前記鋭角より大きな第２の角度で前記垂直面の一側に前記面の残りの角が方向付 けされていることを特徴とする請求の範囲第１８項の索道用グリップ体。
25. ２５．前記鋭角が約５−２５度の範囲で、且つ前記第２の角か約３５−８５度の 範囲であることを特徴とする請求の範囲第２４項の索道用グリップ体。
26. ２６．前記鋭角が約１５度で且つ前記第２の角が約４５度であることを特徴とす る請求の範囲第２５項の索道用グリップ体。
27. ２７．前記ヘッドが前記面を作るよう断面Ｃ字部を有し、前記ヘッドがほぼ下向 きの口を備え前記けん引ロープの上面を通すようになっており、前記支持装置が 前記ヘッドに結合され且つ前記けん引ロープの一側から横方向に延在するアーム として構成されていることを特徴とする請求の範囲第１８項の索道用グリップ体 。
28. ２８．前記アームが前記けんロープくに装着され且つ前記ロープ上の位置へと垂 直に延在しているケーブルつかみ装置上を通るように十分な距離だけ前記ヘッド と前記ロープの上方に延在するよう形成されている請求の範囲第２７項の索道用 グリップ体。
29. ２９．前記あご装置が、前記面間から前記ロープの除去を可能する開位置と前記 面間から前記ロープの除去を防止する閉位置間を選択的に動くように前記面近く の前記ヘッドに装着されることを特徴とする請求の範囲第１９項の索道用グリッ プ体。
30. ３０．前記あご装置が、前記ヘッドに装着され且つ十分な力で前記面方向に前記 ロープを強制させるよう前記ロープに力を印加するよう形成され、且つ前記面方 向に前記ロープを自重で附熱すると、前記グリップ体が前記けん引ロープの長手 方向軸心に沿ってすべり始める力の３倍の力に略等しいつかみ力を前記グリップ 体内に作るように形成されていることを特徴とする請求の範囲第１９項の索道用 グリップ体。
31. ３１．グリップ体が一対の離間した収れんするくさび面、前記グリップ体からの 重量を支える装置、および前記面近くに配された可動あご装置を有し、このグリ ップ体を索道用けん引ロープに固定する方法において、 前記面で前記ロープ上に前記グリップ体を装着すること、前記面が前記ロープに 対し自重によるくさび作用を作るよう方向付けされ、前記グリップ体から支持さ れた前記重量に比例する自重によるグリップ力を作り、 前記あご装置により前記面方向に前記ロープを強要し、前記自重によるグリップ 力に加えて補助グリップ力を作ることを特徴とする索道用グリップ方法。
32. ３２．前記ロープの前記グリップ体への装着は、前記グリップ体が水平なバルホ イールまわりを通る時補助グリップ力を作るように前記面を方向付けすることで 成されることを特徴とする請求の範囲第３１項の索道用グリップ方法。
33. ３３．前記あご装置が対の枢動自在のあごを有し、前記ロープ強要手段が、前記 面とくさび関係となっている前記ロープの側部に対向する前記ロープの側部に、 前記ロープと係合関係となるよう前記あごを弾性的に枢支させることで成される ことを特徴とする請求の範囲第３１項の索道用グリップ方法。