JPS6350074Y2 - - Google Patents

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JPS6350074Y2
JPS6350074Y2 JP2888582U JP2888582U JPS6350074Y2 JP S6350074 Y2 JPS6350074 Y2 JP S6350074Y2 JP 2888582 U JP2888582 U JP 2888582U JP 2888582 U JP2888582 U JP 2888582U JP S6350074 Y2 JPS6350074 Y2 JP S6350074Y2
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JP
Japan
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rod
steel pipe
attached
holding frame
cutting tool
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JP2888582U
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English (en)
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JPS58134266U (ja
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は間隔をおいて敷設されている鋼管の
間に挿管を直列に挿入介在させて溶接により接続
する場合に使用する挿管設置用切断治具に関する
ものである。
従来、地中に間隔をおいて敷設された2本の鋼
管の端部間に鋼製挿管を直列に挿入介在させて溶
接により接続する方法としては、地下の凹所にお
いて第1図に示すように、各鋼管10,11の管
端中心を通る垂直線上において、各鋼管10,1
1の上端部間に水糸12を張設してマグネツトに
より固定したのち、前記水糸12に直角スケール
を当てて、そのスケールの縦部分から等距離の測
点13を管周に4〜8個所表示し、次いで各測点
13を結ぶけ書き線14を設けたのち、そのけ書
き線14に沿つて鋼管端部をガス切断したのち、
開先加工を行ない、次いで他方の鋼管についても
同様の作業を行ない、次に前記鋼管10,11の
周囲の4〜8個所の間隔を測定して、その測定し
た長さを地上において鋼製挿管の周囲の4〜8個
所に表示して、各測点を結ぶけ書き線を設けたの
ち、そのけ書き線に沿つて挿管の端部を切断し、
次いで開先加工を行ない、次に挿管を吊り下ろし
て各鋼管10,11の端面間に介在させ、管端間
のギヤツプ調整を行なつたのち、挿管と各鋼管と
を溶接する方法が知られている。
また地下の凹所において、第2図に示すよう
に、各鋼管10,11の管端中心を通る垂直線上
において、各鋼管10,11の上端部間および下
端部間に水糸12を張設してマグネツトにより固
定したのち、短管15を各水糸12に直角になる
ように配置して、その短管15を一方の鋼管10
に対し連結部材16を介して仮止めし、次いでコ
ンパス17の一端部を短管15の縁部に当てなが
らコンパス17を移動して、一方の鋼管10にけ
書き線13を設け、そのけ書き線14に沿つて鋼
管10をガス切断したのち開先加工を行ない、次
に他方の鋼管11についても同様の手順でガス切
断および開先加工を行なつたのち、前述のように
して得た挿管を吊り下ろして各鋼管10,11の
端面間に介在させ、管端間のギヤツプ調整を行な
つたのち、挿管と各鋼管とを溶接する方法も知ら
れている。
しかるに、前記各方法の場合は、作業が極めて
煩雑であると共に作業時間も相当長くかかり、か
つ切断精度も悪いという問題があつた。
この考案は前述の問題を有利に解決した挿管設
置用切断治具を提供することを目的とするもので
ある。
次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。
第3図ないし第10図はガス切断具を保持する
治具を示すものであつて、基端側管体18の基端
部に球状頭部19を有する連結杆20が嵌挿され
て固定用ボルト21により固定され、基端側管体
18の先端側には、中間管体22の基端側部分が
摺動自在に嵌挿されると共に長さ調節固定用ボル
ト23が螺合され、かつ中間管体22の先端側に
は、先端側杆体24の基端側部分が摺動自在に嵌
挿されると共に長さ調節固定用ボルト25が螺合
され、前記基端側管体18、連結杆20、中間管
体22、先端側杆体24および調節固定用ボルト
23,25により長さ調節自在な杆体1が構成さ
れている。
等角度で放射状に配置された4本のアーム2を
備えている保持フレーム3の中央部に軸受箱26
が一体に設けられ、その軸受箱26内には、環状
凹球面27を有する軸受環28および半球状凹面
29を有する軸受部材30が嵌合されると共に押
え部材39が螺合され、前記球状頭部19は環状
凹球面27および半球状凹面29に回動自在に嵌
合され、前記軸受環28および軸受部材30によ
り球面軸受が構成されている。
前記各アーム2にその長手方向に延長する長孔
31が設けられると共に、前記球面軸受の中心か
らの距離を表わす距離目盛32が前記長孔31の
縁部に沿つて設けられ、かつ各アーム2に摺動自
在に嵌合された支持金具5には、その支持金具5
をアーム2に固定するための固定用ボルト4が螺
合されると共に、アーム長手方向に平行に延長す
るフレーム固定用ボルト6が螺合され、そのボル
ト6の内端部には鋼管の外周面に当接される受座
33が回動自在に取付けられている。
前記先端側杆体24の先端部に、その杆体の軸
線にほぼ直交する平面内に位置する支持部材8が
逆V字状に配置されて溶接により固着され、その
支持部材8の先端部には車輪7が取付けられ、か
つ前記先端側杆体24の先端部には、各支持部材
8の中央部付近を通る平面上に配置された切断具
ストツパ34の基端部が溶接により固定され、そ
のストツパ34はその基端部が杆体中間側に位置
するように傾斜し、さらに前記中間管体22の中
間部に保持杆35の基端部が溶接により固定さ
れ、その保持杆35の先端部には切断具把持用ク
ランプ36が取付けられ、また中間管体22の前
端側には切断具嵌合溝を有する支承部材37が溶
接により固定され、前記ストツパ34、クランプ
36および支承部材37は同一平面上に配置され
ている。
第11図および第12図はガス切断具を取付け
た治具の使用状態を示すものであつて、前記保持
フレーム3が一方の鋼管10の端面に当接される
と共に、保持フレーム3における球面軸受の中心
が前記鋼管10の端部中心と合致するように配置
された状態で、フレーム固定用ボルト6により保
持フレーム3が鋼管10の端部に締付固定され、
かつガス切断具9の先端部がストツパ34に押当
てられると共に、ガス切断具9が支承部材37お
よびクランプ36に嵌合され、そのクランプ36
によりガス切断具9が治具に固定されている。
治具の先端にある2個の車輪7は他方の鋼管1
1の外面に当接され、この状態で治具の先端部が
鋼管11の周りに回動されながら、ガス切断具9
により鋼管11がガス切断されていく。この場
合、ガス切断具9のガス噴射口38は管軸に対し
傾斜しているので、切断と同時に開先も形成され
ていく。
次に前記保持フレーム3を一方の鋼管10から
取外して他方の鋼管11の端部に同心的に固定
し、前述の場合と同様にして前記一方の鋼管10
のガス切断を行なう。このようにして各鋼管1
0,11の端部を切断すると、切断された各鋼管
10,11の端面を含む平面は平行になる。
次に前記各鋼管10,11の端部間隔を測定
し、その測定間隔に合わせてガス切断した鋼製挿
管に開先加工を施したのち、その挿管を吊り下ろ
して各鋼管10,11の端面間に介在させ、管端
間のギヤツプ調整を行なつたのち、挿管と各鋼管
とを溶接により接合する。
この考案を実施する場合、保持フレーム3にお
けるアーム2の本数は3本であつてもよく、また
杆体1に対するガス切断具9の取付手段として
は、図示以外の任意の手段を採用してもよい。
前記実施例のように、各アーム2にその長手方
向に延長する長孔31を設けると共に、球面軸受
の中心を基準とする距離目盛32を長孔31の縁
部に沿つて設けておけば、各長孔31から鋼管の
縁部が見えると共に、球面軸受の中心からの前記
縁部の距離が距離目盛32により表示されるの
で、保持フレーム3の芯出し固定作業を容易に行
なうことができる。
この考案によれば、保持フレーム3における各
アーム2に固定された支持金具5に螺合されたフ
レーム固定用ボルト6を回動することにより、保
持フレーム3における球面軸受の中心と一方の鋼
管10の端部中心とを合致させた状態で、保持フ
レーム3を鋼管10の端部に容易にかつ安定状態
で固定することができ、さらに杆体1の先端側に
ガス切断具9を固定すると共に、杆体1の先端に
支持部材8を介して取付けられている複数の車輪
7を他方の鋼管11の外面に当接した状態で、ガ
ス切断具6を保持している杆体1を前記他方の鋼
管11の周りに回動することにより、その鋼管1
1を、各鋼管10,11の端部中心を結ぶ直線に
直角な平面に沿つて容易にかつ迅速にしかも高精
度でガス切断することができ、次に保持フレーム
3を前記一方の鋼管10から取外して他方の鋼管
11に同心的に装着したのち、前述の場合と同様
に操作することにより、前記一方の鋼管10を、
各鋼管10,11の端部中心を結ぶ直線に直角な
平面に沿つて容易にかつ迅速にしかも高精度でガ
ス切断することができる。またアーム2に摺動自
在に嵌設されているので、任意の管径の鋼管に対
し保持フレーム3を容易に装着することができ、
かつ杆体1は長さ調節自在であるので、鋼管1
0,11の切断位置の変化に対し容易に対応する
ことができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は従来の挿管設置溶接方法
を説明するための側面図である。第3図ないし第
12図はこの考案の一実施例を示すものであつ
て、第3図は治具の側面図、第4図は第3図のA
−A線断面図、第5図は保持フレームの背面図、
第6図は保持フレームに対する杆体取付部を示す
拡大縦断側面図、第7図は第5図のB−B線断面
図、第8図は第3図のC−C線断面図、第9図は
第3図のD−D線断面図、第10図は第3図のE
−E線断面図、第11図はガス切断具を取付けた
治具の使用状態を示す斜視図、第12図は鋼管に
対する治具取付部を示す側面図である。 図において、1は杆体、2はアーム、3は保持
フレーム、4は固定用ボルト、5は支持金具、6
はフレーム固定用ボルト、7は車輪、8は支持部
材、9はガス切断具、10および11は鋼管、1
8は基端側管体、19は球状頭部、20は連結
杆、22は中間管体、23は長さ調節固定用ボル
ト、24は先端側杆体、25は長さ調節固定用ボ
ルト、27は環状凹球面、28は軸受環、29は
半球状凹面、30は軸受部材、31は長孔、32
は距離目盛、33は受座、34は切断具ストツ
パ、36はクランプ、37は支承部材である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 長さ調節自在な杆体1の基端部が、放射状に配
    置された3本以上のアーム2を備えている保持フ
    レーム3の中央部に対し球面軸受を介して回動自
    在に取付けられ、前記各アーム2には固定用ボル
    ト4を備えている支持金具5が摺動自在に嵌設さ
    れ、各支持金具5には、管体の周面に対向するフ
    レーム固定用ボルト6が設けられ、前記杆体1の
    他端部には、その杆体の軸線に交叉する平面内に
    配置された複数の車輪7が支持部材8を介して取
    付けられ、かつ前記杆体1の他端側にはガス切断
    具9が取付けられていることを特徴とする挿管設
    置用切断治具。
JP2888582U 1982-03-03 1982-03-03 挿管設置用切断治具 Granted JPS58134266U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2888582U JPS58134266U (ja) 1982-03-03 1982-03-03 挿管設置用切断治具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2888582U JPS58134266U (ja) 1982-03-03 1982-03-03 挿管設置用切断治具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58134266U JPS58134266U (ja) 1983-09-09
JPS6350074Y2 true JPS6350074Y2 (ja) 1988-12-22

Family

ID=30040701

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JP2888582U Granted JPS58134266U (ja) 1982-03-03 1982-03-03 挿管設置用切断治具

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JPS58134266U (ja) 1983-09-09

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