JPS6350185B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350185B2 JPS6350185B2 JP57218702A JP21870282A JPS6350185B2 JP S6350185 B2 JPS6350185 B2 JP S6350185B2 JP 57218702 A JP57218702 A JP 57218702A JP 21870282 A JP21870282 A JP 21870282A JP S6350185 B2 JPS6350185 B2 JP S6350185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flange
- flange portion
- silicone rubber
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軽量で剛性のあるたとえばロボツ
トアームなどに用いる繊維強化プラスチツク製の
フランジ付き筒体の成形方法に関するものであ
る。
トアームなどに用いる繊維強化プラスチツク製の
フランジ付き筒体の成形方法に関するものであ
る。
従来、第１，２図に示すようなフランジ付き筒
体はプレス成形により製作していたので、金型や
プレス設備が高価である上、製作に要する工程数
も多かつた。その他の製作として真空成形する方
法もあるが、製品外観が要くしかも肉厚が不均一
になりやすかつた。
体はプレス成形により製作していたので、金型や
プレス設備が高価である上、製作に要する工程数
も多かつた。その他の製作として真空成形する方
法もあるが、製品外観が要くしかも肉厚が不均一
になりやすかつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、簡単な金型と加熱
炉を用いることで製作することのできる繊維強化
プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法を
提供することを目的としている。
去するためになされたもので、簡単な金型と加熱
炉を用いることで製作することのできる繊維強化
プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法を
提供することを目的としている。
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。第１，２図はこの発明の方法により製作され
たフランジ付き筒体の正面図および底面図で、１
は筒体、２はこの筒体のフランジ部、３はフラン
ジ部の筒状部である。次に上記フランジ付き筒体
の製作方法を工程順に説明する。
る。第１，２図はこの発明の方法により製作され
たフランジ付き筒体の正面図および底面図で、１
は筒体、２はこの筒体のフランジ部、３はフラン
ジ部の筒状部である。次に上記フランジ付き筒体
の製作方法を工程順に説明する。
まず、第３図に示すようにマンドレル４フイラ
メントフインデイングマシンによりレジン含浸し
た一方向繊維５をワインデイングする。続いて第
４図のようにマンドレル４の下端部６に受金型７
を嵌込みボルト８で固定する。その後第５図に示
すようにレジン含浸した断面Ｌ字形状の交織繊維
９を、その筒状部３を筒体１に挿着しつつ、フラ
ンジ部２を受金型７面に当接する。次に第６図に
示すように、フランジ部２の背面を加圧するよう
に加熱時体積膨脹の大きい第７図のような円板形
のシリコンゴム１０と、筒状部３の外周面を加圧
すようなシリコンゴム１１とを押え金型１２の凹
部１３に装着し、この金型１２を上記受金型７に
重合し、ボルト１４で固定する。そして最後に第
６図に示す状態で加熱炉（図示せず）で加熱して
筒体１とフランジ部２を硬化する。
メントフインデイングマシンによりレジン含浸し
た一方向繊維５をワインデイングする。続いて第
４図のようにマンドレル４の下端部６に受金型７
を嵌込みボルト８で固定する。その後第５図に示
すようにレジン含浸した断面Ｌ字形状の交織繊維
９を、その筒状部３を筒体１に挿着しつつ、フラ
ンジ部２を受金型７面に当接する。次に第６図に
示すように、フランジ部２の背面を加圧するよう
に加熱時体積膨脹の大きい第７図のような円板形
のシリコンゴム１０と、筒状部３の外周面を加圧
すようなシリコンゴム１１とを押え金型１２の凹
部１３に装着し、この金型１２を上記受金型７に
重合し、ボルト１４で固定する。そして最後に第
６図に示す状態で加熱炉（図示せず）で加熱して
筒体１とフランジ部２を硬化する。
上記のような加熱工程により、フランジ部２お
よびその筒状部３は、シリコンゴム１０，１１の
膨脹により加圧されることで交織繊維９を脱泡成
形し、筒体１とフランジ部２との一体化を計るこ
とができる。
よびその筒状部３は、シリコンゴム１０，１１の
膨脹により加圧されることで交織繊維９を脱泡成
形し、筒体１とフランジ部２との一体化を計るこ
とができる。
なお、他の実施例として第８図に示すように押
え金型１２から筒体１の外周全長に亘るスリーブ
１５を延長し、このスリーブ１５の内面凹部１６
に上記シリコンゴムと同様な作用するシリコンゴ
ム１７を収容することにより、フランジ部２や筒
状部３と共に筒体１も加圧硬化するこができる。
え金型１２から筒体１の外周全長に亘るスリーブ
１５を延長し、このスリーブ１５の内面凹部１６
に上記シリコンゴムと同様な作用するシリコンゴ
ム１７を収容することにより、フランジ部２や筒
状部３と共に筒体１も加圧硬化するこができる。
以上のように、この発明によれば押え金型内面
と少なくともフランジ部との間にシリコンゴム部
材を介在させて押え金型を受金型に重ね合せた後
に加熱成形するようにしたので、シリコンゴム部
材による熱膨脹力を成形用加圧力として利用で
き、金型で直接加圧するのに比較してフランジ部
の傷の発生を防止でき、又、温度を調整すること
により圧縮力をコントロールできる効果がある。
と少なくともフランジ部との間にシリコンゴム部
材を介在させて押え金型を受金型に重ね合せた後
に加熱成形するようにしたので、シリコンゴム部
材による熱膨脹力を成形用加圧力として利用で
き、金型で直接加圧するのに比較してフランジ部
の傷の発生を防止でき、又、温度を調整すること
により圧縮力をコントロールできる効果がある。
第１図はこの発明方法による成形品の正面図、
第２図は同じく底面図、第３〜７図はこの発明の
成形方法を実施するための各工程図、第８，９図
は他の実施例の図である。 １…筒体、２…フランジ部、３…筒状部、４…
マンドレル、５…一方向繊維、７…受金型、９…
交織繊維、１０，１１…シリコンゴム、１２…押
え金型、１５…スリーブ、１７…シリコンゴム。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示
す。
第２図は同じく底面図、第３〜７図はこの発明の
成形方法を実施するための各工程図、第８，９図
は他の実施例の図である。 １…筒体、２…フランジ部、３…筒状部、４…
マンドレル、５…一方向繊維、７…受金型、９…
交織繊維、１０，１１…シリコンゴム、１２…押
え金型、１５…スリーブ、１７…シリコンゴム。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- １ レジンを含浸した繊維をマンドレルに巻付け
て筒体を形成する第１工程と、上記マンドレルの
下端部に受金型を嵌込んだ後に断面Ｌ字形のレジ
ン含浸した交織繊維からなるフランジ部の筒状部
を上記筒体の外周面に挿着しつつ、上記フランジ
部のフランジ前面を上記受金型面に当接して配置
する第２工程と、少なくとも上記フランジ部と押
え金型内面との間にシリコンゴム部材を介在させ
て上記押え金型を上記受金型に重ね合せる第３工
程と、上記両金型を加熱して上記シリコンゴム部
材の熱膨張により少なくとも上記フランジ部を加
圧しつつ上記筒体と上記フランジ部とを加熱硬化
させて一体化する第４工程とを備えた繊維強化プ
ラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218702A JPS59109319A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 繊維強化プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218702A JPS59109319A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 繊維強化プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109319A JPS59109319A (ja) | 1984-06-25 |
| JPS6350185B2 true JPS6350185B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=16724073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57218702A Granted JPS59109319A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 繊維強化プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109319A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268118A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Seiko Precision Inc | フォーカルプレーンシャッタ |
| US8966754B2 (en) | 2006-11-21 | 2015-03-03 | General Electric Company | Methods for reducing stress on composite structures |
| US7871486B2 (en) * | 2006-11-21 | 2011-01-18 | General Electric Company | Methods for making structures having mounting flanges |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT984848B (it) * | 1973-01-31 | 1974-11-20 | Restreel Srl | Metodo e relative attrezzature per la costruzione di flange ed accessori in resine rinforzate per stampaggio e flange ed accessori cosi ottenuti |
| JPS5254767A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of adhesion of frp parts for formation |
| NL175755C (nl) * | 1978-10-31 | 1984-12-17 | Wavin Bv | Buisdeel met flens beide van vezelversterkte thermohardende kunsthars alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk buisdeel met flens. |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57218702A patent/JPS59109319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109319A (ja) | 1984-06-25 |
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