JPS63502B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63502B2 JPS63502B2 JP55017276A JP1727680A JPS63502B2 JP S63502 B2 JPS63502 B2 JP S63502B2 JP 55017276 A JP55017276 A JP 55017276A JP 1727680 A JP1727680 A JP 1727680A JP S63502 B2 JPS63502 B2 JP S63502B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- heat treatment
- hour
- aging heat
- elements
- Prior art date
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は希土類元素と遷移金属、Cu、Agおよ
び、その他の元素一種以上からなる合金の粉末を
成形し焼結、各種熱処理をして製造する希土類石
の製造方法に関するものである。 そして高い磁気特性を得るには焼結後行なう時
効熱処理が重要であるが従来の時効熱処理では優
れた磁気特性、特に保磁力（ IHCと称す。）の優
れた希土類磁石を得ることが出来ない欠点を有す
る。 本発明は上記欠点等を改良し、優れた磁気特
性、特に保磁力の優れた磁石を得ることを可能と
した時効熱処理に関する製造方法を提供すること
を目的とする。 希土類磁石は希土類元素Sc、Ｙ、La、および
元素番号58〜71の17元素が一種以上と、遷移金属
Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Ti、Zr、Hf、Ｗ、等を
はじめＢ族、Ｂ、Ｂ、族、又Cu、Agを
主成分とし、更に添加元素のその他の元素として
Be、Mg等のＡ族、Zn、Cd又Ｂ、Al等のＡ
族、Ｃ、Si、Ｐ、Se、Bi等のＡ族、Ａ、
Ａ族等を含むことは公知である。 そしてこれらの合金化合物として、Ｒを希土類
元素、Ｍをその他の元素とした時、R3M、
R9M4、RM2、RM3、R2M7、R5M19、R1M5、
R2M17で示される物が存在することも知られてい
る。 本発明の合金組成はこの中でR2M17に関するも
のであり、Ｒは20〜34重量％の間に限定される。
これらの溶解されて作製された合金インゴツトは
粉砕機、超微粉砕機によつて10μ以下の粉末にま
で粉砕され、その後磁場5000〜15000エルステツ
ド中でプレス圧縮され成形体になる、そして十分
脱ガスされた後、焼結が1000〜1300℃の温度範囲
で行われる。その後同温度内で溶体他処理が行わ
れた後、アルゴンガス吹つけ、又は水中、オイ
ル、塩浴中等で急冷される。その後800℃〜950℃
の範囲で時効熱処理が行なわれる。そして従来の
方法ではこの時効熱処理後、急冷されるか又は多
段階時効処理されるか更に除冷としても炉冷する
程度の方法であつた。本発明は従来の方法と異な
り非常に遅い徐冷を施こし室温にもたらす方法
と、途中に一回700℃〜500℃の範囲でのみ急冷処
理をしその後は徐冷する方法である。 すなわち時効熱処理後の除冷の冷却速度は遅
く、150℃／時間より遅くすることによつて良い
結果が得られる、しかし工業的価値から言つて、
150℃／時間〜10℃／時間が好ましい。 又上記の徐冷の途中温度範囲700℃〜500℃の間
にアルゴンガスやチツリガス吹付け急冷か又は油
や塩浴、メルト金属浴中に焼入し急冷する、その
後は上記と同じ冷却速度で徐冷し室温にもたらす
方法である。 しかし時間的短縮をはかるため、若干の磁気特
性の劣化を許すならば700℃以下は急冷して室温
にもたらしても良い。 以下実施例をあげて本発明の説明をする。 実施例 １ Sm24重量％、Fe20％、Cu10％、Zr1.5％、残
りCoからなる合金をアルゴン中高周波溶解炉中
で作製した。その後ボールミル、振動ミル、ジエ
ツトミルで4μ程度まで粉砕した。その後磁場プ
レスにて9500エルステツド中5t／cm2で成形したそ
して400℃で１時間真空脱ガスをした後1190℃で
焼結し、1170℃で溶体化熱処理をした後、シリコ
ンオイル中に焼入れした。この試料を850℃で数
時間時効熱処理後下に示す冷却速度を変化させ、
磁気特性を調べた結果を示す。 なお磁気特性の中で残留磁束密度Brはいずれ
も一定でBr＝10250ガウスである。
び、その他の元素一種以上からなる合金の粉末を
成形し焼結、各種熱処理をして製造する希土類石
の製造方法に関するものである。 そして高い磁気特性を得るには焼結後行なう時
効熱処理が重要であるが従来の時効熱処理では優
れた磁気特性、特に保磁力（ IHCと称す。）の優
れた希土類磁石を得ることが出来ない欠点を有す
る。 本発明は上記欠点等を改良し、優れた磁気特
性、特に保磁力の優れた磁石を得ることを可能と
した時効熱処理に関する製造方法を提供すること
を目的とする。 希土類磁石は希土類元素Sc、Ｙ、La、および
元素番号58〜71の17元素が一種以上と、遷移金属
Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Ti、Zr、Hf、Ｗ、等を
はじめＢ族、Ｂ、Ｂ、族、又Cu、Agを
主成分とし、更に添加元素のその他の元素として
Be、Mg等のＡ族、Zn、Cd又Ｂ、Al等のＡ
族、Ｃ、Si、Ｐ、Se、Bi等のＡ族、Ａ、
Ａ族等を含むことは公知である。 そしてこれらの合金化合物として、Ｒを希土類
元素、Ｍをその他の元素とした時、R3M、
R9M4、RM2、RM3、R2M7、R5M19、R1M5、
R2M17で示される物が存在することも知られてい
る。 本発明の合金組成はこの中でR2M17に関するも
のであり、Ｒは20〜34重量％の間に限定される。
これらの溶解されて作製された合金インゴツトは
粉砕機、超微粉砕機によつて10μ以下の粉末にま
で粉砕され、その後磁場5000〜15000エルステツ
ド中でプレス圧縮され成形体になる、そして十分
脱ガスされた後、焼結が1000〜1300℃の温度範囲
で行われる。その後同温度内で溶体他処理が行わ
れた後、アルゴンガス吹つけ、又は水中、オイ
ル、塩浴中等で急冷される。その後800℃〜950℃
の範囲で時効熱処理が行なわれる。そして従来の
方法ではこの時効熱処理後、急冷されるか又は多
段階時効処理されるか更に除冷としても炉冷する
程度の方法であつた。本発明は従来の方法と異な
り非常に遅い徐冷を施こし室温にもたらす方法
と、途中に一回700℃〜500℃の範囲でのみ急冷処
理をしその後は徐冷する方法である。 すなわち時効熱処理後の除冷の冷却速度は遅
く、150℃／時間より遅くすることによつて良い
結果が得られる、しかし工業的価値から言つて、
150℃／時間〜10℃／時間が好ましい。 又上記の徐冷の途中温度範囲700℃〜500℃の間
にアルゴンガスやチツリガス吹付け急冷か又は油
や塩浴、メルト金属浴中に焼入し急冷する、その
後は上記と同じ冷却速度で徐冷し室温にもたらす
方法である。 しかし時間的短縮をはかるため、若干の磁気特
性の劣化を許すならば700℃以下は急冷して室温
にもたらしても良い。 以下実施例をあげて本発明の説明をする。 実施例 １ Sm24重量％、Fe20％、Cu10％、Zr1.5％、残
りCoからなる合金をアルゴン中高周波溶解炉中
で作製した。その後ボールミル、振動ミル、ジエ
ツトミルで4μ程度まで粉砕した。その後磁場プ
レスにて9500エルステツド中5t／cm2で成形したそ
して400℃で１時間真空脱ガスをした後1190℃で
焼結し、1170℃で溶体化熱処理をした後、シリコ
ンオイル中に焼入れした。この試料を850℃で数
時間時効熱処理後下に示す冷却速度を変化させ、
磁気特性を調べた結果を示す。 なお磁気特性の中で残留磁束密度Brはいずれ
も一定でBr＝10250ガウスである。
【表】
【表】
又冷却速度80℃／時間において、急冷する温度
範囲を調査実験した結果を示す。
範囲を調査実験した結果を示す。
【表】
以上のように、冷却速度150℃／時間〜10℃／
時間において、保磁力が著るしく増大しているこ
とがわかる。 又この中の80℃／時間において、急冷（塩浴中
浸漬して）する温度範囲700℃〜500℃において更
に保磁力の増大が得られる。 実施例 ２ Sm29重量％、Fe25％、Cu8％、Ag2％、Ni、
Mn、Cr、Zr、Ti、Hf、Ｗを計２％、Zn、Be、
を各0.5％、残りCoからなる組成で実施例１と同
様に行なつた結果同じ傾向を得た。 実施例 ３ Sm15重量％、Pr12％、Fe15％、Cu10％、Zr、
Ti、Ｗ、各々0.5％残りCoの組成においても同様
の傾向を得た。 実施例 ４ Sm27重量％、Fe15％、Cu10％、W1.5％、残
りCoの場合も同様であつた。
時間において、保磁力が著るしく増大しているこ
とがわかる。 又この中の80℃／時間において、急冷（塩浴中
浸漬して）する温度範囲700℃〜500℃において更
に保磁力の増大が得られる。 実施例 ２ Sm29重量％、Fe25％、Cu8％、Ag2％、Ni、
Mn、Cr、Zr、Ti、Hf、Ｗを計２％、Zn、Be、
を各0.5％、残りCoからなる組成で実施例１と同
様に行なつた結果同じ傾向を得た。 実施例 ３ Sm15重量％、Pr12％、Fe15％、Cu10％、Zr、
Ti、Ｗ、各々0.5％残りCoの組成においても同様
の傾向を得た。 実施例 ４ Sm27重量％、Fe15％、Cu10％、W1.5％、残
りCoの場合も同様であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 希土類元素が一種以上で20〜34重量％、残り
Cu、Ag、およびFe、Ni、Mn、Cr、Co、Zr、
Ti、Hf、Ｗ、等の遷移金属、およびその他の元
素一種以上からなる合金粉末を圧縮成形、焼結、
時効熱処理をして磁石を製造する方法において、
時効熱処理後冷却速度150℃／時間〜10℃／時間
で徐冷して製造することを特徴とする希土類磁石
の製造方法。 ２ 時効熱処理後、700℃〜500℃の温度範囲内の
み急冷することを特徴とした特許請求の範囲第１
項記載の希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727680A JPS56116862A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Manufacture of rare earth element magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727680A JPS56116862A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Manufacture of rare earth element magnet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116862A JPS56116862A (en) | 1981-09-12 |
| JPS63502B2 true JPS63502B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=11939448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1727680A Granted JPS56116862A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Manufacture of rare earth element magnet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56116862A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603105A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Toshiba Corp | 永久磁石の製造方法 |
| JPH02156051A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-15 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 永久磁石材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115000A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-27 | Tdk Corp | Material of permanent magnet |
| JPS53106624A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Method of making permant magnet |
| JPS52141416A (en) * | 1977-04-27 | 1977-11-25 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnetic alloy |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1727680A patent/JPS56116862A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116862A (en) | 1981-09-12 |
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