JPS6350337A - アルミナセラミツクスペ−パ−内包の合せガラス製造方法 - Google Patents
アルミナセラミツクスペ−パ−内包の合せガラス製造方法Info
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- JPS6350337A JPS6350337A JP19196586A JP19196586A JPS6350337A JP S6350337 A JPS6350337 A JP S6350337A JP 19196586 A JP19196586 A JP 19196586A JP 19196586 A JP19196586 A JP 19196586A JP S6350337 A JPS6350337 A JP S6350337A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/12—Rolling glass with enclosures, e.g. wire, bubbles, fibres, particles or asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/02—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の合せガラスには鉄線ニクロム線等、鋼物線を内包
したもの合成樹脂を内容した合せガラス及板ガラス表面
に導電プリント配線し合成樹脂でコーテングした複合材
等が合せガラスとして知られている。
したもの合成樹脂を内容した合せガラス及板ガラス表面
に導電プリント配線し合成樹脂でコーテングした複合材
等が合せガラスとして知られている。
本件は従来の鍋物や合成樹脂でないアルミナセラミック
スペーパー第１図４・第２図４・＠３図４を板ガラス第
４図５・ｆｉ８図５の上に粱せ上部より第１図２・第２
図２・第８図２の溶融ガラスを上部より溶融状態１８０
０℃〜Ｌ４００℃でコントロールしローラー第１図３・
第２図３第３図３で第１図４・第２図４・第３図４のア
ルミナセラミックスを下部板ガラスとの内部にローラー
で圧着して包込むローラ一部分に上部溶融ガラスの圧着
されるローラー接着部の温度をＬ０００℃〜Ｌ１００℃
と下げることによりアルミナセラミックスペーパーの耐
熱温度約Ｌ３００℃と同温度及同以下の温度で高速に下
部板ガラス第１図５・第３図５に融着させて製造するも
のです。
スペーパー第１図４・第２図４・＠３図４を板ガラス第
４図５・ｆｉ８図５の上に粱せ上部より第１図２・第２
図２・第８図２の溶融ガラスを上部より溶融状態１８０
０℃〜Ｌ４００℃でコントロールしローラー第１図３・
第２図３第３図３で第１図４・第２図４・第３図４のア
ルミナセラミックスを下部板ガラスとの内部にローラー
で圧着して包込むローラ一部分に上部溶融ガラスの圧着
されるローラー接着部の温度をＬ０００℃〜Ｌ１００℃
と下げることによりアルミナセラミックスペーパーの耐
熱温度約Ｌ３００℃と同温度及同以下の温度で高速に下
部板ガラス第１図５・第３図５に融着させて製造するも
のです。
第１図１・第２図１・第３図１のガラスカッターで切断
し第４図・第５図・第６図の板ガラス内部にアルミナセ
ラミックスペーパーを内包した合せ板ガラスを製造する
。次に特許請求の範囲の２の製造プロセスガラス瓶への
アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラス瓶製造
は第７図１第８図Ｉ１１第９図１の瓶に第７図３・第８
図８・第９図３のアルミナセラミックスペーパーを乗せ
てその上に溶融ガラス第７図２・第８図２１１第９図２
で包にローラー第７図４・第８図４−第９図４で圧着さ
せるものです。溶着ガラス温度についてはほぼ合せ板ガ
ラス製造と同じ温度でコントロールを行い第７図５・第
８図５・第９図５のガスノズルで合せガラス第７図２・
第８図２・第９図２の溶融状態を保ち圧着し製造する。
し第４図・第５図・第６図の板ガラス内部にアルミナセ
ラミックスペーパーを内包した合せ板ガラスを製造する
。次に特許請求の範囲の２の製造プロセスガラス瓶への
アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラス瓶製造
は第７図１第８図Ｉ１１第９図１の瓶に第７図３・第８
図８・第９図３のアルミナセラミックスペーパーを乗せ
てその上に溶融ガラス第７図２・第８図２１１第９図２
で包にローラー第７図４・第８図４−第９図４で圧着さ
せるものです。溶着ガラス温度についてはほぼ合せ板ガ
ラス製造と同じ温度でコントロールを行い第７図５・第
８図５・第９図５のガスノズルで合せガラス第７図２・
第８図２・第９図２の溶融状態を保ち圧着し製造する。
次ｆこ特許請求８のプロセスは射出成形アルミナセラミ
ックスペーパー内包の合せガラス瓶製造は第１０図１ガ
ラス瓶に第１Ｏ図２アルミナセラミックスペーパーを乗
せそれより大きい金型第１Ｏ図４の内側に内包し第１０
図６溶融ガラス射出ノ・ズルＵよりＬ３００℃〜Ｌ４０
０℃に溶融した熔融ガラスを射出することにより第１０
図３に溶融ガラス層を形成する。形成直後に第１０図４
の外側より急速に水蒸気でＬ０００℃前後に冷却し固定
化することによりアルミナセラミックスペーパーヲ内包
した合せガラス瓶を製造することが出来る。
ックスペーパー内包の合せガラス瓶製造は第１０図１ガ
ラス瓶に第１Ｏ図２アルミナセラミックスペーパーを乗
せそれより大きい金型第１Ｏ図４の内側に内包し第１０
図６溶融ガラス射出ノ・ズルＵよりＬ３００℃〜Ｌ４０
０℃に溶融した熔融ガラスを射出することにより第１０
図３に溶融ガラス層を形成する。形成直後に第１０図４
の外側より急速に水蒸気でＬ０００℃前後に冷却し固定
化することによりアルミナセラミックスペーパーヲ内包
した合せガラス瓶を製造することが出来る。
瓶製造の第７図・第８図・第９図のローラー圧着の方法
及第１０図の射出成形方法も製品はいづれもアルミナセ
ラミックスペーパーを内包した瓶である。
及第１０図の射出成形方法も製品はいづれもアルミナセ
ラミックスペーパーを内包した瓶である。
次に従来の合せガラスとの比較において述べます合成樹
脂合せガラスは自動車のウィンドーガラス用に使用され
て一般に知られているが透明度とガラス衝撃度に強いが
合せガラス内部に色彩及図柄等を画いて使用することは
不向である。又耐熟度において樹脂を用いている為非常
に弱い。
脂合せガラスは自動車のウィンドーガラス用に使用され
て一般に知られているが透明度とガラス衝撃度に強いが
合せガラス内部に色彩及図柄等を画いて使用することは
不向である。又耐熟度において樹脂を用いている為非常
に弱い。
θ
本件は合せガラス内含材料がアルミナセラミックスペー
パーの為形状及色彩図柄等自由に画くことが出来る。又
耐熱ガラスを使用の場合はより高温に対応できる、瓶へ
の金属上薬焼付成形方法は表面のみの焼付印刷しかでき
ないが本件はセラミックスペーパー内包の為両面印刷が
出来る特徴があろう 磁器等のオールドセラミックスとの比較では磁器等は一
度焼かないと形状が固形できずそのまま合せガラス内包
材に使用するｆこは形状加工に無理があり連続製造１こ
ほやや難がある。
パーの為形状及色彩図柄等自由に画くことが出来る。又
耐熱ガラスを使用の場合はより高温に対応できる、瓶へ
の金属上薬焼付成形方法は表面のみの焼付印刷しかでき
ないが本件はセラミックスペーパー内包の為両面印刷が
出来る特徴があろう 磁器等のオールドセラミックスとの比較では磁器等は一
度焼かないと形状が固形できずそのまま合せガラス内包
材に使用するｆこは形状加工に無理があり連続製造１こ
ほやや難がある。
本件はアルミナセラミックスペーパーであり色彩につい
てはプリンター、形図については炭酸ガスレーザーによ
り切断し自由に加工出来連続して合せガラスに内包する
ことが出来る。
てはプリンター、形図については炭酸ガスレーザーによ
り切断し自由に加工出来連続して合せガラスに内包する
ことが出来る。
又製造過程で曲面への加工は内包材がアルミナセラミッ
クスペーパーの為曲面加工が自在でありオールドセラミ
ックスでは合せガラスの曲面加工は出来ない。
クスペーパーの為曲面加工が自在でありオールドセラミ
ックスでは合せガラスの曲面加工は出来ない。
板ガラスエツチング技術との比較について述べます。
エツチング板ガラスは図形等は目出に出来るがその製品
は切削しである為衝撃度に非常に弱わく軽い衝撃でもひ
び剤皮破壊が起こる。本件アルミナセラミックスペーパ
ー内包の合せガラスは溶着の為衝撃度は一枚板ガラス及
合成樹脂内包の６せガラスに匹敵する強さが有る。
は切削しである為衝撃度に非常に弱わく軽い衝撃でもひ
び剤皮破壊が起こる。本件アルミナセラミックスペーパ
ー内包の合せガラスは溶着の為衝撃度は一枚板ガラス及
合成樹脂内包の６せガラスに匹敵する強さが有る。
瓶へのアルミナセラミックスペーパー内包複合材の特徴
は図形及色彩は合せガラスの為密閉され図形及色彩が退
化及消滅することはないが現在知られているものでは瓶
ｆこ樹脂プリント又塗料印刷を用いて文字及図形を表現
したり溶融ガラス瓶に凸版印刷による文字図形の刻印を
行っているが樹脂プリント及塗料印刷には色彩の退化及
消滅凸版印刷による刻印には色彩が画けない。本件は両
方の特徴を同時に表現し退化もない。
は図形及色彩は合せガラスの為密閉され図形及色彩が退
化及消滅することはないが現在知られているものでは瓶
ｆこ樹脂プリント又塗料印刷を用いて文字及図形を表現
したり溶融ガラス瓶に凸版印刷による文字図形の刻印を
行っているが樹脂プリント及塗料印刷には色彩の退化及
消滅凸版印刷による刻印には色彩が画けない。本件は両
方の特徴を同時に表現し退化もない。
又樹脂プリント及塗料印刷では耐熱温度は２００℃前後
であるが本件アルミナセラミックスペーパー内包の瓶は
、６００℃〜７００℃以上最ＨＬｏｏｏ℃の耐熱がある
。
であるが本件アルミナセラミックスペーパー内包の瓶は
、６００℃〜７００℃以上最ＨＬｏｏｏ℃の耐熱がある
。
次に特許請求の４について説明します。
アルミナセラミックスペーパー第１１図２−第１２図１
・第１８図２を回転子第１１図１・１３１２図６・第１
３図１により第１１図７ ＠８−第１２図７−第１３図
８−１０の内側ガラス管を回転させながら押出し第１２
図４の外側ガラスをローラー第１１図４・第１２図６・
第１３図５で約Ｌ１００℃前後のガスで温度調整し溶融
圧着させながら内側ガラス管に巻きつけて製造する。
・第１８図２を回転子第１１図１・１３１２図６・第１
３図１により第１１図７ ＠８−第１２図７−第１３図
８−１０の内側ガラス管を回転させながら押出し第１２
図４の外側ガラスをローラー第１１図４・第１２図６・
第１３図５で約Ｌ１００℃前後のガスで温度調整し溶融
圧着させながら内側ガラス管に巻きつけて製造する。
巻付部継目を外側ガラス層で溶着させ完全にアルミナセ
ラミックスペーパーを内包し第１４図・第１５図で示し
たアルミナセラミックスペーパーを内包したシームレス
ガラス管ができる。
ラミックスペーパーを内包し第１４図・第１５図で示し
たアルミナセラミックスペーパーを内包したシームレス
ガラス管ができる。
アルミナセラミックスペーパー内包ガラス管は、前記板
ガラス及瓶で述べた特徴と同じ他の合せガラスには無い
長所がある。
ガラス及瓶で述べた特徴と同じ他の合せガラスには無い
長所がある。
本件の板ガラス瓶シームレスガラス管はいづれもアルミ
ナセラミックス内包の合せガラスである。
ナセラミックス内包の合せガラスである。
本件の利用効果について述べます。
アルミナセラミックスペーパー内包の合せ仮ガラスはア
ルミナセラミックスペーパーに鉄銅コバルトマンガン等
の金属粉で両面印刷することにより図形絵画文字等を連
続自在に画くことができ、建築用窓ガラス。自動車用窓
ガラス、鏡、家具用ガラスに図形絵画文字等を画いて表
現することができる。又曲面加工の特徴では加熱プレス
すればガラスフライパン、ガラス鍋、ガラスフラスコ、
ガラスビー、耐熱ガラスコツプ等が製造することができ
る。
ルミナセラミックスペーパーに鉄銅コバルトマンガン等
の金属粉で両面印刷することにより図形絵画文字等を連
続自在に画くことができ、建築用窓ガラス。自動車用窓
ガラス、鏡、家具用ガラスに図形絵画文字等を画いて表
現することができる。又曲面加工の特徴では加熱プレス
すればガラスフライパン、ガラス鍋、ガラスフラスコ、
ガラスビー、耐熱ガラスコツプ等が製造することができ
る。
アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラス瓶はセ
ラミックスペーパーの図形絵画文字が消光ることがｔく
又製造プロセスが比較的簡単である。
ラミックスペーパーの図形絵画文字が消光ることがｔく
又製造プロセスが比較的簡単である。
アルミナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス
管は５００℃〜ＬＱ（１（１℃）こ十分耐熱効果があり
、継ぎＬｌがｔい為密閉度が属＜、高温ガス炉の配管、
有毒ガスの配管クリーンエアーの配管、食品練製品機器
の配送管及？！！磁波遮断管粉体輸送管各種酸化物配管
等に有効用途がある。
管は５００℃〜ＬＱ（１（１℃）こ十分耐熱効果があり
、継ぎＬｌがｔい為密閉度が属＜、高温ガス炉の配管、
有毒ガスの配管クリーンエアーの配管、食品練製品機器
の配送管及？！！磁波遮断管粉体輸送管各種酸化物配管
等に有効用途がある。
【図面の簡単な説明】
！１８１図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せ
ガラス製造の正面図 Ｌ ガラスカッター ２ 溶融ガラスａ ローラー
ζ アルミナセラミックスペーパー五
板ガラス 第２図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製造の半面図 Ｌ ガラスカッター 区 溶融ガラスａ ローラ
ー 瓜 アルミナセラミックスペーパ
ーｈ 板ガラス 第８図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製造の側面図 Ｌ ガラスカッター ２ 溶融ガラスａ ローラ
ー （アルミナセラミックスペーパー
第４図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製品の正面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミッ
クスペーパーａ 板ガラス 第５図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製品平面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミ
ツクセペーパー第６図 アルミナセラミックスペーパー
内包の合セガラス製品の側面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミッ
クスペーパーａ 板ガラス ７７図 アルミナセラミ７クスペーパー内包の合せガラ
ス瓶製品の正面図 Ｌ ガラス［Ｚ 溶融板ガラス ａ アルミナセラミックスペーパー 塩 ローラー 五 カズノズルｇ８図 アル
ミナセラミックスペーパー内包の既製品の側面図 Ｌ ガラス［Ｚ 溶融ガラス ＆ アルミナセラミックスペーパー 塩 ローラー ５ ガスノズル第９図 アル
ミナセラミックスペーパー内包の既製品の半面図 Ｌ ガラス瓶 ２ 溶融ガラスａ アルミナ
セラミックスペーパー 塩 ローラー ＆ ガスノズル第１Ｏ図
射出成形アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス瓶製品の断面による側面図 Ｌ ガラス瓶 ２ アルミナセラミックスペ
ーパーａ 溶融ガラス層 瓜 金型 ＆ 溶融ガラス 射出ノズル口 第１１図 アルミナセラミックスペーパー内包のシーム
レスガラス管製造の正面図 Ｌ ガラス管回転子 ２ アルミナセラミ７クスペーパー内包ガラスａ ロー
ラー 本 ローラーａ 外側ガラス層
６ アルミナセラミックス、−７ガラス管
＆ 内側ガラス管第１２囚 アルミナセラミックス
ペーパー内包のンームレスガラス管製造の側面図 Ｌ アルミナセラミックスペーパー ２ ローラーａ
ローラー 本 溶融ガラス＆ ローラー
６ ガラス管・回転子７ 内側ガラス管
＆ アルミナセラミックスペーパーａ 外側ガ
ラスＭ １α ガラス管中空ＷＳ１８図 アルミ
ナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス管正面
図の平面図 Ｌ ガラス管回転子 ２ アルミナセラミックスペーパー内包ガラス層ａ ロ
ーラー ζ ローラーδ ローラー
６ 外側ガラス層７ アルミナセラミックス層 ａ 内側ガラス管 ａ ガラス管中空部１（ｌ
ガラス管 ｉ１４図 アルミナセラミックスペーパー内包のシーム
レスガラス管製品の側面図 Ｌ 外側ガラス層 ２ アルミナセラミックス層
ａ 内側ガラス層 ｔ ガラス管中空第１５図
アルミナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス
管正面図 Ｌ 外側ガラス層 ２ アルミナセラミックス層
＆ 内側ガラス４ ４ ガラス管中空特許出願
人 金 １） 弘 己 茅／（昂 イ２凶 わ）司 茅Ｉｆロ イ削 Ｋ乙１■ しニニＨ 茅７図 茅８目 イク躬 ♀／Ｄ関某ｌｌ
目 イア３１囚 ％１５”ｌ’１
ガラス製造の正面図 Ｌ ガラスカッター ２ 溶融ガラスａ ローラー
ζ アルミナセラミックスペーパー五
板ガラス 第２図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製造の半面図 Ｌ ガラスカッター 区 溶融ガラスａ ローラ
ー 瓜 アルミナセラミックスペーパ
ーｈ 板ガラス 第８図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製造の側面図 Ｌ ガラスカッター ２ 溶融ガラスａ ローラ
ー （アルミナセラミックスペーパー
第４図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製品の正面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミッ
クスペーパーａ 板ガラス 第５図 アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス製品平面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミ
ツクセペーパー第６図 アルミナセラミックスペーパー
内包の合セガラス製品の側面図 Ｌ 板ガラス ２ アルミナセラミッ
クスペーパーａ 板ガラス ７７図 アルミナセラミ７クスペーパー内包の合せガラ
ス瓶製品の正面図 Ｌ ガラス［Ｚ 溶融板ガラス ａ アルミナセラミックスペーパー 塩 ローラー 五 カズノズルｇ８図 アル
ミナセラミックスペーパー内包の既製品の側面図 Ｌ ガラス［Ｚ 溶融ガラス ＆ アルミナセラミックスペーパー 塩 ローラー ５ ガスノズル第９図 アル
ミナセラミックスペーパー内包の既製品の半面図 Ｌ ガラス瓶 ２ 溶融ガラスａ アルミナ
セラミックスペーパー 塩 ローラー ＆ ガスノズル第１Ｏ図
射出成形アルミナセラミックスペーパー内包の合せガラ
ス瓶製品の断面による側面図 Ｌ ガラス瓶 ２ アルミナセラミックスペ
ーパーａ 溶融ガラス層 瓜 金型 ＆ 溶融ガラス 射出ノズル口 第１１図 アルミナセラミックスペーパー内包のシーム
レスガラス管製造の正面図 Ｌ ガラス管回転子 ２ アルミナセラミ７クスペーパー内包ガラスａ ロー
ラー 本 ローラーａ 外側ガラス層
６ アルミナセラミックス、−７ガラス管
＆ 内側ガラス管第１２囚 アルミナセラミックス
ペーパー内包のンームレスガラス管製造の側面図 Ｌ アルミナセラミックスペーパー ２ ローラーａ
ローラー 本 溶融ガラス＆ ローラー
６ ガラス管・回転子７ 内側ガラス管
＆ アルミナセラミックスペーパーａ 外側ガ
ラスＭ １α ガラス管中空ＷＳ１８図 アルミ
ナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス管正面
図の平面図 Ｌ ガラス管回転子 ２ アルミナセラミックスペーパー内包ガラス層ａ ロ
ーラー ζ ローラーδ ローラー
６ 外側ガラス層７ アルミナセラミックス層 ａ 内側ガラス管 ａ ガラス管中空部１（ｌ
ガラス管 ｉ１４図 アルミナセラミックスペーパー内包のシーム
レスガラス管製品の側面図 Ｌ 外側ガラス層 ２ アルミナセラミックス層
ａ 内側ガラス層 ｔ ガラス管中空第１５図
アルミナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス
管正面図 Ｌ 外側ガラス層 ２ アルミナセラミックス層
＆ 内側ガラス４ ４ ガラス管中空特許出願
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Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板ガラス第１図５・第３図５の上にアルミナセラミ
ックスペーパー第１図４・第２図４・第３図４を乗せ上
部より溶融ガラス第１図２・第２図２・第３図２により
アルミナセラミックスペーパーを包みローラー第１図３
・第２図３・第３図３で平にし合せガラス第４図・第５
図・第６図を製造する方法 ２、ガラス瓶第７図１・第８図１・第９図１の表面にア
ルミナセラミックスペーパー第７図３・第８図３・第９
図３を溶融ガラス第７図２・第８図２・第９図２を添付
しローラー第７図４・第８図４・第９図４で圧着し瓶表
面にアルミナセラミックスペーパーを内包した合せガラ
ス瓶製造方法。 ３、ガラス瓶第１０図１にアルミナセラミックスペーパ
ー第１０図２を圧着しそれを金型第１０図４の内部に納
め第１０図５より溶融ガラスを射出して第１０図３にガ
ラス層を形成したアルミナセラミックスペーパー内包の
ガラス瓶製造方法。 ４、第１１図１・第１２図６・第１３図１のガラス管回
転子で第１１図８・第１２図７・第１３図８の内側ガラ
ス管を回転させながら押出し第１１図２・第１２図１・
４・第１８図２のアルミナセラミックスペーパー内包の
状態第１２図４で示す外側へ溶融ガラスを第１１図４・
第１２図５・第１３図５で圧着し帯状に巻きつけてアル
ミナセラミックスペーパー内包のシームレスガラス管を
成形し第１４図・第１５図のシームレスガラス管を製造
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196586A JPS6350337A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | アルミナセラミツクスペ−パ−内包の合せガラス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19196586A JPS6350337A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | アルミナセラミツクスペ−パ−内包の合せガラス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350337A true JPS6350337A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16283392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19196586A Pending JPS6350337A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | アルミナセラミツクスペ−パ−内包の合せガラス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350337A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732036A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Honda Motor Co Ltd | Air/fuel ratio feedback control device for internal combustion engine |
| JPS5887840A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用Ａｌ線 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP19196586A patent/JPS6350337A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732036A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Honda Motor Co Ltd | Air/fuel ratio feedback control device for internal combustion engine |
| JPS5887840A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用Ａｌ線 |
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