JPS6350352A - 溶融滓の自動吹製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は鉱石のＦｎ錬工程で発生する溶融滓の処理方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、溶融滓の吹製処理において溶融滓流量に応じて適
切な気−液比が存在するにもかかわらず、溶融滓流量が
測定困難なため目視による流量推定か又は特開昭５９−
２１５５２号公報に示されるように吹製後の粒子飛翔状
態を見て飛翔角度が定になる工うに吹製流体の蓄を制御
してい７ｔ、ま′ｆｃ％吹製部横方向から粒化直後の粒
子が放射する熱量を測定し２．その熱５・と比例的に溶
融滓流量を推定する方式もあるが、溶融滓の温度、粒子
の飛び方等にエリ熱流量と溶融滓流量が必ずしも比例的
とならず、その推定値ｔｎ　バラツキは±３０％程度と
不良であった。

（発明が解決しょうとする問題点） この発明は、造粒時点で溶融滓流量？即時にしかも精度
良く推定し、最適の吹製気−液比で溶融滓を噴霧粒化す
る方法を提供することを目的としている。

（問題点全解決する定めの手段） 本発明の要旨は、溶融滓を気体で１５ｊ霧粒化するに際
し、粒化直後の粒子の放射熱量と秤量器まで搬送され次
冷却固化後の粒滓の流量を連続的に測定するとともに、
造粒後の経過時間から固化粒滓の造粒時点での溶融滓流
量を推定し、この推定した溶融滓流量と溶融滓流量に対
応する造粒直後の粒子の放射熱量の関係を演算し、この
演算した関係式にもとづいて造粒直後の粒子の放射熱量
力・ら造粒中の溶融滓流量を直ちに計算し、この算出し
念溶融滓流量に対応して予め設定し元気−液比になるよ
うに吹製用気体の流量を制御することを特徴とする溶融
滓の自動吹製方法である。

（作用Ｓ、［実施例） 以下、この発明を図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。

第１図はこの発明を実施する九めの造粒設備の例の全体
図である。

図中互は造粒を行う風洞で、その側部に溶融滓を風洞内
に導入する樋ｌが接続され、その樋先端２に風洞５内に
突出されており、その下方に溶＠序を粒化するために使
用する流体噴射用のノズル３が配置されている。

ま几Ｓ風洞互の長手方向内部側壁に造粒直後の粒子の放
射熱を測定するｔめに熱流量計４が配置されている。

まｔ、風洞５の底部にに冷却空気６を吹き込める工うに
冷却用空気噴出口と１粒化、冷却後の粒子を取り出すた
めのシュート８を設け、その下方にはシュート８エリ版
り出しｔ造粒滓を搬送するｔめの搬送機９と搬送機の先
端下方に秤量器１０が配置されている。

さらにこれらの装置とともに演算・制御装置２０が配置
され、この演算・制御装置２０は熱流量計４．秤量器１
０．及び流体噴射用のノズル３へ流体を供給する糸路に
設けた流！調整弁２２と接続されている。

次に第１図に１って本発明の詳細な説明する。

樋１に裏って導入され、樋先端２から流下した溶融滓は
ノズル３から臂出する気体に工り噴霧粒化される。この
時隔流量計４に工す粒化直り、ここで記憶される。

粒化された高温粒子に風洞５の下部から吹き込まれる冷
却空気６に工す冷却される。冷却後。

風洞５下部に設けたシュート８を通って排出され九粒子
に搬送機９に裏って秤量器１０へ搬送され、固化後の粒
滓の流量を測定する。

秤量器１０で測定された結果は信号として演′算制御装
誼２０に送られ、ここで造粒後の経過時間分だけ以前の
熱流量計４の測定信号と対比され、造粒後の経運時間分
だけ前の時刻（即ち造粒時点）での熱流量と溶融滓流量
の相対関係が演算される。得られｔこの関係式に現時刻
での熱流量信号を入力することで現時刻で造粒中の溶融
状態の滓流量が精度工く即時に計算される。

これらの造粒点からの時間遅れ処理お工び熱流計と溶融
滓流量の相対関係式演算に演算・制御装置２０で行われ
る。ここで得られ九現時刻での溶融滓流量に九いし予め
設定し次適正な気−液比になる工うに演算・制御装［２
０に工ってノズル３へ供給する気体流量を流量調整弁２
２を介して制御する。

第２．３図は秤量器の例である。第２図は秤量器にロー
ドセルを用いる場合で、ホッパ１１にスイングダンパ１
３にエリ粒子を導き、ホッパ１１を含め九全体重量の変
化をロードセル１４で測定し、粒滓の流量として検出す
る。

ホッパ１１が満量になつｔことをロードセル１４で検知
するとスイングダンパ１３が切り替わり、ホッパ１２に
粒子が投入され、ロードセル１５で粒滓流量が検出され
る。ホッパξ１２に粒子が投入されている間にホッパ１
１下部に設は友切出し装置１６で搬送装置１７に粒子が
払いだてれる。ホッパ１１．１２をこの工うに順次切り
換えて使用することにより１粒滓は連続的に流量を測定
される。

＄３図はコンベアスケールを用いた場合で。

搬送機９で）ら落下した粒がコンベアスケール１９で連
続的に秤ｋｉれる。

（発明の効果） この発明にエリ溶融ｍｂｂ造粒時点で精度良く推定でき
、適切な気−液比で吹製することによって、低気−液比
の場合の粒子粗大化による粒子の冷却不足がなくなり、
又Ｓ高見−液比の場合のウール発生による製品歩留りの
低下や設備へのウール付Ｎによる操業障害がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明を実施する几めの造粒設備の一例の全体
を示す図、第２図と第３図は固化粒滓の秤量器の例を示
す図である。 １・・・樋、２・・・樋先端、３・・・ノズル、４・・
・熱流量計、５・・・風洞、６・・・冷却空気Ｓ　８・
・・シュート。 ９・・・搬送機、１０・・・秤量器、１１・・・ホッパ
、１２・・・ホッパ、１３・・・スイングダンパ、１４
・・・ロード−４＝ル、１５・−・ロードセル、１６・
・・切出し装置。 １７・・・搬送装置、１８・・・切出し装置、１９・・
・コンベアスケール、２０・・・演算・制御装置、２２
・・・流′ｆｋ調整弁。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他１名 ７？２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融滓を気体で噴霧粒化するに際し、粒化直後の
   粒子の放射熱量と秤量器まで搬送された冷却固化後の粒
   滓の流量を連続的に測定するとともに、造粒後の経過時
   間から固化粒滓の造粒時点での溶融滓流量を推定し、こ
   の推定した溶融滓流量と溶融滓流量に対応する造粒直後
   の粒子の放射熱量の関係を演算し、この演算した関係式
   にもとづいて造粒直後の粒子の放射熱量から造粒中の溶
   融滓流量を計算し、この算出した溶融滓流量に対応して
   予め設定した気−液比になるように吹製用気体の流量を
   制御することを特徴とする溶融滓の自動吹製方法。