JPS6350527A - ジルコニアで変性したアルミナの繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 セラミックは魅力的な機械的及び熱的性質を持っている
。その使用に対する主要な制限は強度及び強靭性の欠如
である。大抵のポリマー及び金属と違って、セラミック
は一般に破局的破損を伴わずに損傷を吸収することはで
きない。セラミックに強度及び強靭性を発現させるため
の多くの努力が払われた。

セラミック強度を改良する１つの方法は、容積の増加を
結果として伴う、正方晶相（ｔｅｔｒａｇｏｎａｌｐｈ
ａｓｅ）から単斜晶相（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃ　ｐｈａ
ｓｅ）へのジルコニアの転化に基づいている。この現象
は特許と科学文献の両方に報告されている〔ランデ（Ｌ
ａｎｇｅ）、米国特許第４，３１６，９６４号；ツヤ−
ナル。

オブ、マテリアルス、サイエンス、第１９巻、２２３３
　（１９８４）　（Ｊ、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５ｃｉｅ
ｎｃｅ　１９．２２３３　（１９８４））］　、ノルコ
ニアがセラミックのグレン成長を抑制することも当技術
分野では知られている〔ツヤ−ナル、オブ、ザ、アメリ
カン、セラミック、ソサイエティ、第６７巻、第３号、
１６４　（１９８４）　　（Ｊ、　　Ａｍｅｒｉｃａｎ
　　Ｃｅｒａｍｉｃ　５ｏｃｉｅｔｙ。

６７、　Ｎ、３．１６４　（１９８４））　；　ジャー
ナル、イブ。マテリアル、サイエンス、レター、１４巻
、１０６７　（１９８５）　（Ｊ、　ｏｆ　Ｍａｔｅｒ
ｉａｌｓ　５ｃｉｅｎｃｅ　Ｌｅｔｔｅｒ　４．１０６
７　（１９８５））　］。少なくとも６０％のアルミナ
を含有する高強度セラミック繊維が、ソイ７アー）　（
Ｓ　ｅｕｆｅｒｔ）の米国特許第３，８０８，０１５号
に教示されている。この発明の目的は、高い温度にさら
した後、大きい強度を持ち且つ強度保持が大きいアルミ
ナ繊維を提供することである。

添付図面は、ジルコニア変性アルミナの一連の単一ａ雑
の、Ｋｐｓｉ（１０００ボンド／インチ２）で表した強
度と可視光線の百分率（％）規格化透過率（ｎｏｒｍａ
ｌｉｚｅｄ　ｔｒａｎｓＩＩｌｉｔｔａｎｃｅ）との関
係を示すグラフである。

本発明は、直径１０ミクロン乃至２５ミクロンのセラミ
ックＭ＆椎であって、ａ−アルミナ少なくとも６０重量
％と正方晶相のノルコニ７１５重量％乃至２５重量％と
、ジルコニアを基準として０゜４モル％乃至１２モル％
のジルコニア安定剤とを含有し、前記ジルコニアは直径
が０．５ミクロンより小さな粒径（ｇｒａｉｎ　５ｉｚ
ｅ）を持っており、前記ａ維が、１．７２の屈折率を持
った不活性流体中で測定して、１９％又はそれより小さ
い規格化された（ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ）光透過率（ｌ
ｉｇｈｔ　ｔｒａｎｓ＋ａｉｔｔａｎｃｅ）を有するを
ことを特徴とするセラミックａｍを提供する。

本発明の繊維は、α−アルミナ少なくとも６０重量％を
含有するセラミック繊維である。アルミナの他に、ジル
コニア１５乃至２５重量％と、ジルコニアを基準として
０．４乃至１２モル％のジルコニア安定剤とを含有する
。好ましくは、このａ社は、本質的に、α−アルミナと
、ジルコニアと、イツトリア（ｙｔｔｒｉａ）とから成
り、直径が約１０乃至２５ミクロンである。

繊維中のアルミナはアルミナ粒子の分散液及び可溶性ア
ルミナ前駆体から導かれる。アルミナ粒径分布は下記の
とおりであるべきである；標準“セディグラ７″（Ｓｅ
ｄｉｇｒａｐｈ）測定により決定して、１ミクロンより
小さいもの９９％、０．５ミクロンより小さいもの９５
％。粒状物質は種々の公知の方法により分級することが
できる。このような粒子を調製する１つの方法において
は、α−アルミナ（Ａｌｃｏａ　　Ａ−１６８Ｇ）を４
．０のｐＨで１５％固形分で水に分散させ、タンク中で
沈降させる。分散液の部分を沈降タンクから取り出し、
使用のための所望の固形分レベルに濃縮する。

この方法は下記実施例１のスラリーを製造するのに使用
された。

好ましい可溶性アルミナ前駆体には、０．３３乃至０．
８３の塩基度（ｂａｓｉｃｉｔｙ）を持った、クロロ水
酸化アルミナ（ａｌｕｍｉｎａ　ｃｈｌｏｒｏｈｙｄｒ
ｏｘｉｄｅ）、塩基性硝酸アルミニウム及び塩基性アル
ミニウムクロロアセテ−）　（ｂａｓｉｃ　ａｌｕＩＩ
ｉｎｕｍ　ｃｈｌｏｒｏａｃｅｔａｔｅ）の如き塩基性
アルミニウム塩が包含される。クロロ水酸化アルミニ９
ムが最も好ましい。塩基度はＨＣＩ又は他の化学品の添
加により調節することができる。

ジルコニウム＜ｚｉｒｃｏｎｉａ　　ｃｏｎｔｅｎｔ）
は１オキシ塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム及びノ
ルコエア粒状物を包含する種々のジルコニウム含有化学
品から導（ことができる、ジルコニア粒子は酸化イツト
リウム及び既に添加されている他の安定剤と共に商業的
に入手可能である。ジルコニア粒子を使用する１つの方
法においては、ジルコニア粒子〔“ジルカー”タイプＺ
　Ｙ　Ｐ　（’Ｚｉｒｅａｒ”　ＴｙｐｅＺＹＰ）］を
４リットルのビーカー中でｐＨ２，５，１５％固形分で
水に分散させる。分散液を２４時間沈降させ、ビーカー
中合計２０センチメートルから頂部の５センチメートル
の液体を取り出しそして、使用のため濃縮する。

ジルフェアのための安定剤は、ジルコニアの準安定性（
ｍｅｔａｓｔａｂｌｅ）正方晶相の保持を促進すること
が当技術分野では周知されている（米国特許第４．３１
６，９６４号参照）。ジルコニア安定剤は、塩化物及び
酸化物の如き、種々のアルカリ土類又は希土類化合物の
いずれかとして導入することがテキル。、：　レタ＋：
　ハ、Ｍｇ　Ｏ、Ｃａ　Ｏ、Ｙ　２０　）、ＣｅＯ２及
びそれらの混合物が包含される。これらは、ジルコニア
を基準として０．４乃至１２モル％の量で存在するべき
である。

材料を配合する種々の方法を使用することができる。一
般的方法は、前記したソイ７アートの特許に記載されて
いる。故に、アルミナ粒子の水性分散液を、適当な量で
、シルコニツム塩、クロロ水酸化アルミニウム及びイツ
トリウム塩の溶液と混合することができる。他の方法は
、酸化イツトリウムを含有するジルコニア粒子のスラリ
ーをアルミナスラリー及びクロロ水酸化アルミニウムと
混合することを含む。混合物を攪拌し、加熱し、有用な
粘度で４５乃至６５重量％の固形分を得るのに十分な時
間脱水する。余りにも多すぎる加熱は、混合物の伸張性
のある粘度（ｅｘＬｅｎｓｉｂｌｅ　ｖｉｓｅｏｓｉｔ
ｙ）を失わせることがあるので、回避しなければならな
い。

混合物は、ビーカーからスパチュラで引き出すこと、遠
心紡糸及び紡糸口金孔を通して押し出すことを包含する
種々の方法で繊維に転換することができる。紡糸口金を
通す押出に対しては、４００乃至１２００ポアズの粘度
が有用である。繊維が形成されるにつれて、部分的に乾
燥して繊維を更に加工するのに必要な強度を与える。繊
維は、ボビンに巻き取るが又はバスケットにビドリング
する（ｐｉｃｌｄｌｅ）ことを含む種々の方法で集める
ことができる。繊維を更に乾燥しそして４００°Ｃ乃至
１０００℃に加熱することによって揮発分を除去する。

本発明の繊維は、乾燥したａ維を高温で焼結して（ｓｉ
ｎｔｅｒｉｎｇ）、微細構造の形成を完了しそして十分
な密度及び強度を達成することにより製造される。この
焼結は、繊維を炉又は炎の中に入れるか又は前記のソイ
７７−トの特許に記載の如く、炉又は炎を通して繊維を
延伸することにより達成することができる。１つの方法
においては、個々の＃！維を、１秒乃至１０秒問プロパ
ン／空気トーチの炎内に保持する。この方法をこより処
理されたａ組は白熱する。焼結プロセスにおいては、温
度が高ければ高い程、処理に要する時間は短い。炎中で
焼結する際には、燃料対酸化剤比による炎の種類が重要
である。本発明の範囲内の光透過率のレベルを持ったａ
維を与える適正な焼結条件を選ぶに当たっては、ヤーン
束中の繊維の数、ａ雑の直径及び繊維の組成にも考慮を
払わなければならない。焼成条件（ｆｉｒｉｎｇ　ｃｏ
ｎｄｉｔｉｏｎｓ）は、前記したそれとは幾分変わりう
ろことが理解されであろう。本発明の繊維を通る光の透
過率は１９％又はそれより少ない。

出願人は、特定の理論に束縛されることを望むものでは
ないが、本発明の繊維の引張特性と繊゛維を通る光の透
過率との間には相関関係があることを観察した。走査電
子顕微鏡法（ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ａ
＋１ｃｒｏｓｃｏｐｙ）（Ｓ　Ｅ　Ｍ　）を使用しで、
繊維の微細構造を分析した。ＳＥＭの２つの操作方式が
この分析に使用された。エネルギー分散Ｘ線（ＳＥＭ／
ＥＤＸ）法（ｅｎｅｒｇｙ　ｃｌｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　
Ｘ−ｒａｙ（ＳＥＮ／ＥＤＸ）　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）
を使用して、繊維内のグレンの元素組成を同定し、そし
て、後方散乱電子検出法（ｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｅｄ
　　ｅｉｅｃｔｒｏｎ　　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　　ｔｅ
ｃｈｎｉｑｕｅ）を使用して、繊維の断面におけるノル
フニウム含有グレンを同定し、その位置決めをしそして
その像を形成した。これらの方法を使用して、低い光透
過率を持ったａｌｌははっきりした、局在化したジルコ
ニア粒子を持っていることも観察された。

より高い光透過率を持つ試料については、微細構造的証
拠は、ＩＩ＆維中のジルコニアの局在化の程度が少なく
且つ分散の程度が高いことを示唆している。

焼成されたａｍ中のジルコニアは正方晶形であり、そし
て直径が０．５ミクロン又はそれより小さい最大寸法を
持ったグレンから成る。焼成された繊維中のアルミナ粒
径も又直径が０．５ミクロンより小さい。

ジルコニア粒子を測定するのに使用された方法は、走査
電子顕微鏡（ＳＥＭ）の後方散乱電子検出器を使用して
得られた像に頼る。この方法においては、ジルコニア含
有グレンは、顕＠鏡写真に現れる倍率依存性目盛り線を
背景として測定することができる明るい区域として顕微
鏡写真に現れる。試料は、エポキシ樹脂にはめこみ（ω
ｏｕｎｔｉｎｇ）そして標準技術を使用してダイアモン
ドコンパウンドで平滑な表面に仕上げることにより調製
される０機器内に配置されると、試料から信号が発せら
れそして信号は、最大の原子番号フントラスト（＋ａｘ
ｉｍｕｍ　ａｔｏｍｉｃ　ｎｕｍｂｅｒ　ｃｏｎｔｒａ
ｓｔ）が得られるようにＳＥＭｌｆｉ器の後方散乱電子
検出器を調節することによって強められる。このように
して、アルミテグレンからノルコニ７グレンを容易に区
別することができそして、ジルコニアグレンの寸法をそ
れらの像から直接に測定することができる。

所望ならば、本発明の繊維は、チーブ（Ｔｉｅｔｚ）、
米国特許第３，８３７，８９１号に示されたシリカで被
覆して、アルミナ繊維強度に有利な効果を及ぼすことが
できる。

アルミナ及びジルコニアは本発明の繊維中で別々の相の
ままでありそして、繊維の最も重要な微細構造的特徴は
ジルコニア粒子の寸法、分布及び相組成であると思われ
るので、屈折率１．７２の流体中に浸漬されたａ維を通
る光の透過率の観測は微細構造を述べるのに便利な手段
を提供する。

屈折率１．７２の流体中に繊維を浸漬することによって
アルミナ表面による散乱光が除去されるようにした光透
過率を測定するための標準方法を使用することができる
。透過光のレベルに基づいて像線構造間の差を定量化す
る１つの方法は、繊維を通る光の百分率透過率を定量す
だめの光電子増倍管を備えた顕微鏡の使用に頼る。

試験されるべき繊維を顕微鏡スライド上にほぼ平行に注
意深く置く。透過率測定値を強力（ｔｅｎａｃｉｔｙ）
の如き物理的性質に関連づけるべき場合には、フィラメ
ントを先ず引張強度について試験し、そして破断したフ
ィラメントを回収し、顕微鏡スライドの上に置きそして
同定のだめのラベリングした（ｌａｂｅｌｌｅｄ）。ガ
ラスカバースリップ（Ｎｏ、１／　２．１８ｍ　曽２）
をａ維の上に置き、そして流体の滴をカバースリップの
縁に置く。使用した流体は、７−ル、ピー、カーギルラ
ボラトリ−ｒ　（Ｒ。

Ｐ、　ＣａｒＨｉｌｌｅ　ＬＩ！ｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ
）により製造された、カーギル保証付き屈折率液体、シ
リーズＭ。

２５℃＝　１　、７２０　（Ｃａｒｇｉｌ！ｅ　Ｃｅｒ
ｔｉｆｉｅｄ　ＲｅｆｒａｃｔＤ ２５℃− １ｖｅ　　Ｉｎｄｅｘ　　Ｌｉｑｕｉｄ＋　　５ｅｒｉ
ｅｓ　　Ｌ　　ｎ　　　　　　−１，７２０）である。

毛細管作用はカバースリップの下に流体を引く。スライ
ドプレパラートの気泡を排除するように注意すべきであ
る。

強度が安定化電源により制御されている光源を持ったレ
イツレイボ−ラス１２ポル（Ｌｅｉｔｚ　Ｌｚｂｏｒｌ
ｕｓ　ＨＰａ１）（又は均等物）′ｇ微鏡に取り付けら
れなレイッＭＰＶコンパクト顕微鏡光度計（ＬｅｉＬｚ
ＭＰＶ　Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ｐｈ
ｏｔｏｍｅｔｅｒ）を使用しで、バックグラウンドに対
して繊維を通しての光透過率を測定する。顕ｉｓをケラ
−照明（Ｋｏｅｈｌｅｒｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）さ
れるように調節する。ａ維を約Ｘ４００でスクリーニン
グして最も小さい直径を持つと判定されるＩ＆継を見付
ける。Ｘ６３対物レンズを光学列内にスイングさせ、約
Ｘ６３０の倍率を得、そして繊維を焦点に持っていく。

直径の目安は、ａ維直径により占められた接眼レンズ焦
点板区画（ｅｙｅｐｉｅｃｅ　ｒｅｔｉｃｌｅ　ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎｓ）の数を数えることにより得られる。光度
計ハウノングは長方形ダイアプラムを備え、この長方形
ダイアプラムは、繊維直径の約２／３にセントされ、即
ち最小直径の繊維が１２焦点板区画に相当するならば、
ダイアプラム幅は８焦点板区画にセットされるであろう
。接眼レンズ焦点板を参照することによって、長方形ダ
イアプラムの長さは、幅の２倍にセットされる。スライ
ドプレパラートを、ダイアプラムが繊維の無い視野を占
めるように移動させ、光源の強度を、制御パネルのディ
ジタルディスプレーユニットが１１０を読み出すまで調
節する。ゼロ点調節は、光度計ハラソングへの光路をブ
ロックすることによって得られる。１１０は光電子増倍
管応答が線形である上限であるので、０−１１０の範囲
が選ばれる。この初期化手順を何回か繰り返すことは、
ディジタルディスプレーがブロックされた光路ではゼロ
を読み出しそして、光路がブロックされていないときは
１１０を読み出すことを確実にするために必要である。

この初期調節の後、繊維がダイアプラムの下に位置付け
られるように、スライドを移動させる。ダイアプラムを
、その長軸が繊維軸に平行になるまで回転させ、次いで
ａ維をダイアプラムに対して同心に配置する。

測定は、測定値積算スイッチ（ｍｅａｓｕｒｅｄ　ｖａ
ｌｕｅ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　５１ｇ１ｔｃｈ）を
Ｔ４”位置にセットすることによって１／４秒の期間を
要する。測定の再現性を確認するために何回かの読みを
得る。カバースリップ縁に近い位置とカバースリップの
中心に近い位置に対応する、各繊維に沿った３つの領域
が測定される。各繊維についての読み取り値は３つの測
定値の平均を表す。透過率の値は、読み取り値に１００
／１１０を掛けることにより計算される。各引き続くス
ライドプレパラートについて、ケラ−照明、光強度及び
ダイアプラム寸法がスライドプレパラート厚さ又は＃ａ
ｍ直径のいがなる変化も補償するように再調節される。

光透過率は、１５重量％乃至２５重量％の範囲にわたる
組成物中のジルコニアの量の変動によっては測定可能な
程度には影響されない、繊維直径の変動に対して透過率
値を規格化するために補正を加える。補正はベールの法
則： Ａ＝−ｌ　ｏ　ｇ　Ｔ＝ａ　ｂ　ｃ 式中、Ａは吸光度であり、Ｔは透過率であり、ａは繊維
の組成に対する吸光係数であり、ｂは光路長又は繊維直
径であり、Ｃは光吸収性種の濃度である、 の適用から導かれる０本明細書全体にわたり報告された
透過率は、下記の如くして、２０ミクロンの繊維直径に
規格化されたニ ーＩｏｇＴｎ　　　　　　　２０ 式中、Ｔａは実際に測定された透過率であり、Ｔｎは規
格化された透過率である。

北ｌ民１ この方法においては、単一のａｍがランダムに選ばれ、
そして、目盛つき光学顕微鏡（ｃａｔ　１ｂｒａｔｅｃ
ｌ　　ｏｐｔｉｃａｌ　　ｍ１ｃｒｏｓｃｏｐｅ）を使
用して、それらの直径を測定する。使用したデージ艮（
ｇａｕｇｅ　ｌｅｎｇｔｈ）は１インチの１／４である
。インストロン引張試験器のクランプを４ネオプレン”
で被覆する。

ヘッド速度（又はひずみ速度）は０．０２インチ／分で
ある。引張強度の結果は、各試料からの１０個の個々の
＃ｌ維破断の平均である。

正方」ｄ貼λｌ定。

ジルコニア結晶相を決定するためにＸ線回折分析を使用
した。この目的で、ディジタルデータフレクシランを備
えた反射式（ＣｕＫα放射）のフィリップス単軸（水平
）ゴニオメータを使用する。

正方品ジルコニアの最も強いＸ＃Ｘ回折は、２θ散乱角
３０．３°で起こり、単科晶形については、最も強い２
つの反射は２８．３＠及び３１．６゜で起こる。正方晶
：単斜晶比の決定は、２５ａ−３５″を走査することに
より達成される。

１１火３ ジルコニアの粒径及び申開的分布を測定するために、ジ
ルコニア含有アルミナ繊維の断面の像を使用する。試料
は、エポキシ樹脂中にはめそして平滑な表面に磨くこと
によって調製する。はめこまれた試料を炭素で蒸着被覆
して、導電性表面を与えそして、シェオル　ＪＸＡ８４
０走査電子顕微鏡（ＪＥＯＬ　ＪＸ＾８４０　Ｓｃａｎ
ｎｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｅｒｏｓｃ。

ｐｅ）内に入れる。アルミナ相とジルコニア相とのコン
トラストが最大となるようｉこバイアスをか（すそして
ポラロイド型５２フイルム（ｐｏｌａｒｏｉｄ　ｔｙｐ
ｅ５２ｆｉｌ論）上に像を記録することによって、各試
料に対して後方散乱電子信号の最適化が得られる。

機器設定値には、２０ｋＶの加速電圧、ｌＸｌ０−’Ａ
の電流、７０ミクロンの最終アパーチュアー（ｆｉｎａ
ｌ　ａｐｅｒｔｕｒｅ）、タングステンへあびんから成
るフィラメント、１５ミリメートルの作動跋離（ｗｏｒ
ｋｉｎｇ　ｄｉｓｔａｎｃｅ）及び約１０，０ＯＯＸの
倍率が含まれる。この方法により形成された像から、ジ
ルコニア含有グレンの寸法及び分布が決定される。

Ｘ１ｊ１−し この実施例はジルコニアで変性したアルミナ繊維の連続
ヤーンの製造を例示する。

混合容器に、５６．９％固形分アルミナ粒状スラリ４１
．４部（重量）を加える。この攪拌したスラリに、酢酸
ノルフニル（ｚｉｒｃｏｎｙｌ　ａｃｅｔａｔｅ）溶液
３７．６ｆｆｌを加える。酢酸ジルコニル溶液は約２１
．７％ジルフェアに転化されうる。この攪拌した混合物
に、３７％塩酸０．９部及びクロロ水酸化アルミニウム
粉末１８．６部も加える、クロロ水酸化アルミニウムは
、約４７．３％酸化アルミニウムに転化されうる。最後
に、水０．７部中の塩化イツトリウム６水塩０．８部を
加える。混合物を一夜攪拌する。真空及び加熱により水
を除去して約４５０ポアズの粘度を得る。次いでこの紡
糸混合物をフィルタ組立体及び４．５ミル直径の穴２０
０個を持った紡糸口金を通してポンプで送る。

１１０ｇ／分の速度で紡糸口金から加熱式紡糸カラムに
Ｍ＆維を押し出し、加熱した（８０−１１０゛Ｃ）乾燥
空気の流れにより乾燥する。紡糸仕上げをカラムの底部
でヤーンに施す。ＷＬｍを２つのａＪＩＩＩ化ロール（
ａｔｔｅｎｕａｔｉｎＩ？ｒｏｌｌｓ）に上りカラムの
底部で引張りそして２５０−３２０ｍ／分の速度で巻き
取る。後収縮を許容するために、マイクロ７オームシー
ト（ｍｉｅｒｏｆｏａｍ　ｓｈｅｅｔｉｎｇ）を先ず巻
き取りボビンの回りに巻き付ける。繊維を９−１５分間
ボビンに巻き取る。

６００℃に増加加熱することにより炉内でＭＢ、維から
揮発分を追い出し、次いでその温度で１時間保持する。

ヤーンのボビンをプロパン／酸素炎を通して（滞留時間
約１秒）巻き戻して、ヤーンを白熱させる。ヤーンは、
赤外光学高温計で測定して約１９４０℃の温度を持って
いた。異なる巻き戻し速度は、最適繊維特性を得るため
には、異なる量の加熱を必要とした。

得られる繊維は、１８−２０ミクロンの平均直径、６０
重１％より多いアルミナ、実質的にすべてが正方晶相で
あるノルコニア２０重景％、ジルコニアを基準として２
モル％の酸化イツトリウム、０．５ミクロンより小さい
ノルフェア粒子、１８％の透過率及び良く焼結した場合
に３０５ｋｐｓｉの引張強度を持っていた。酢酸ノルフ
ニル溶液の代わりに、ノルフェア粒子の分散液を使用す
ることができる。このような場合には、アルミナ粒子の
量は、ノルフェア粒子の量に等しい量減少するであろう
、ａ雑巾のアルミナの総量（粒子及びクロロ水酸化物か
らのアルミナ）が変化しないように、クロロ水酸化アル
ミニウムを増加させるであろう。

１ｍ−ζ 添付図面は、ジルコニア２０％と少量のイツトリアを含
有するアルミナの８８本のａＭｌについての規格化され
た透過率対引張強度値のプロットを表すグラフである。

下表は透過率のレベル間の検査したフィラメントの数、
その透過率領域におけるフィラメントについての平均引
張強度値、並びに最大及び最小引張強度値を示す。この
表は、１２乃至１４％の規格化透過率を持つ区分のフィ
ラメントが他の区分のフィラメントに比べて最も高い平
均引張強度を持つことを示す。更に、ジルコニアの使用
による強化利益は、透過率値が１９％を越えるにつれて
消失するか又は大幅に減少する。

■ローｈカ美ｈト ■　　Ｃ＞　　■　　０　０　−　−　　鐙　　　　　
　　　■

【図面の簡単な説明】

図は、ジルコニア変性アルミナの一連の単一°−維の、
強度と可視光線の百分率（％）規格化透率との関係を示
すグラフである。 引捲弦洩　（ｋ　Ｆ５’１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、直径１０ミクロン乃至２５ミクロンのセラミック繊
   維であって、ａ−アルミナ少なくとも６０重量％と正方
   晶相のジルコニア１５重量％乃至２５重量％と、ジルコ
   ニアを基準として０．４モル％乃至１２モル％のジルコ
   ニア安定剤とを含有し、前記ジルコニアは直径が０．５
   ミクロンより小さな粒径を持っており、前記繊維が、１
   ．７２の屈折率を持った不活性流体中で測定して、１９
   ％又はそれより小さい規格化された光透過率を有するこ
   とを特徴とするセラミック繊維。 ２、約２０重量％のジルコニアを含有する特許請求の範
   囲第１項記載の繊維。 ３、ジルコニア安定剤がイットリアである特許請求の範
   囲第１項記載の繊維。 ４、１６％又はそれより少ない規格化された光透過率を
   有する特許請求の範囲第１項記載の繊維。