JPS6350538A - 捲縮加工糸の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性合成繊維糸条上捲縮加工するり環し糸
条の冷却に関するものである。

〔従来の技術〕

近年糸条の捲縮加工に際し高速加工性および装置のコン
パクト化が可能なことがら糸条な加熱流体噴射ノズルよ
り加熱流体と共に圧縮室内に押込んで捲縮を付与する。

いわゆる流体押込法が採用されている。

この流体押込み方法によれば加熱流体噴射ノズル内の加
惑流体による糸条の可塑化、撹乱及び圧縮室に押込まれ
る際の賦形（２より糸条を効率よく捲縮加工する事が出
来るため高速加工が可能となり又捲縮加工装置も加熱流
体噴射ノズルに連設する如（圧ｍ呈を配置したもσ〕で
ある為設備も極めてコンパクトになる。

しかし、かかる流体押込み法においては圧褐室内での糸
条の押込み開始点（ノズルより圧縮室内に既に押込ま九
ている糸条ｉまでの距離）。

充填密度滞留解舒点あるいは糸条の冷却状態等によって
得られろ捲縮糸条の品質（捲紹率、捲縮数、染着度等）
が変化するため安定して均質な製品を得る事がむづかし
い。

これらの観点に基いて糸条な冷却する方法として圧ｍ室
を取囲む羽根板の間に冷却媒体吹出孔を有する冷却バイ
ブを設は該吹出孔より圧縮室に存在する糸条塊を冷却す
るとか、引続き該圧縮室の下流に連設した滞留調節室に
おいて下流側から冷却流体なｉｔ室内に吹込んで糸条の
進行方向と逆方向に流通せしめることにより糸条塊を冷
却する方法（ｌ＃公昭５７−６０４５４）や滞留調節室
の１ＩＩＩ！より移行中の滞留塊に冷却流体を吹付ける
事によって糸条塊を冷却する方法がある。

しかし、圧縮室の糸条塊を冷却する方法や滞留調節室に
下流側から冷却流体を吹込んで冷却する方法は高速で移
行する糸条な冷却するには能率的でな（、かつ冷却斑が
発生し易いという問題がある。

又、滞留調節室の側壁より移行中の滞留塊に冷却流体を
吹付ける方法（通常冷却流体としては水が使用される）
は冷却は可能であるが多量の冷却流体（水）を使用する
と製品の水分率が必要以上に高（なり冷却以外の要因で
問題（パッケージの巻崩れ１色相異常等）がある。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明は熟可ｍ性合成繊維糸条の捲縮加工を行うに際し
て、前記滞留調節室あるいは圧縮室の滞留塊に冷却流体
を吹き付ける方法を改善し。

糸条方向に均一な冷却し、もって捲縮糸条の糸長方向の
品質（捲Ｊｉｉ率、染着度等）を安定して得る事の出来
る冷却方法を提供する事罠ある。

〔問題な解決する手段〕

これらの目的な達成する為、本発明は熱可塑性台底繊維
からなる糸条を捲縮加工するに際しビ）糸条な加熱流体
噴射ノズルから噴射される加熱圧縮流体によって該ノズ
ルの下流に連設した圧ＪＩｉｆ室に押込みその際（ロ）
該圧縮室は放射状に配設した複数枚の羽根板によって取
りまれた空間によって構成し糸条とともに吹込んだ加熱
流体を羽根板の間隙を通じて系外へ排出するとともに（
ハ）引続き前記糸条塊を圧縮室から該圧縮室の下流に連
設した滞留調節室に導き、該圧縮室あるいは滞留調節室
において糸条塊移行方向く対して直角方向より冷却用液
体を２０ｍ／分以上の速度で糸条滞留塊に吹付は冷却す
る方法である。

本発明に適用されろ糸条としては、　カプロラクタム１
ポリへキサメチレン７ジパミド等のポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート鵞ポリズチレンテレフタレート等
のポリエステルといった熱可塑性合成＃Ｒ維が挙げられ
る。

又、その繊度は特に限定されないが一般に５ｔｌＯ〜５
０００ｄｅが望ましい。

以下図面を参照しながら本発明を説明する。

添付図面は本発明に用いられる巻ね加工装置の一例を示
す縦＠面図である。

糸条１は加熱流体噴射ノズル２に導かれ該ノズルの供給
口３から送らハてきた加熱圧ｍ流体（スチーム、加熱空
気等）により開繊され可塑化されながら該ノズルの下流
側に連設された圧縮室５へ供給される。

圧縮室５ではさきに押込まれた糸条１が全屈した糸条塊
となって存在しており押込み開始点Ｐｌでこの糸条塊に
後からの糸条が衝突することにより巻縮が付与される。

次に滞留調節室７では座屈解舒点Ｐ、より上流側に冷却
流体吹込み口６があり糸条が滞留している状態で直接冷
却流体を吹付は冷却する。

滞留調節室７の下端には座屈解舒点Ｐ、の位置を安定化
し併せて冷却も行う為の背圧、冷却流体（通常・圧空）
を背圧、冷却流体取入れ口８より供給する。

以上の押込み捲縮加工方法に於て本発明では滞留調節室
７の滞留塊解舒点Ｐ、より、上流側に設けた冷却流体吹
出し口より供給する冷却流体（通常水）の吹出し速度は
冷却流体の吹出し日新面積を小さくする事で一定速度以
上となり滞留塊の冷却を均−九行う事が可能となり糸長
方向の捲Ｉｍ率とか染着度のバラツキの小さい極め【高
品質のものとする事が出来、特に断面形状の変形率の大
きい、必要冷却水量の少い場合その効果が顕著である。

〔作　用〕

本発明にかかる冷却方法では圧縮ｉあるいは滞留調節室
に於て糸条塊移行方向く対して直角方向より冷却用液体
を２０ｍ／分以上の速度で糸条滞留塊に吹付ける事によ
って滞留塊の移行方向には勿論全長に亘って冷却される
が更に滞留塊を冷却流体が貫通する事によって全糸長方
向に亘って均一に冷却する事を特徴とする。

ここで滞留塊に吹付けられる冷却流体は、滞留塊を冷却
するために実質的に非加熱の流体であれば十分であり通
常水が使用されろ。この冷却流体としては普通水が使用
され冷却液体（水）の使用量は該合成繊維の水分率が公
定水分率となる様に量は調節され、少い場合は糸条の畏
さ方向に冷却斑を生じ易（捲ＪＩｉｌ率とか染着度のバ
ラツキが太き（なるという問題がある。又、多過ぎると
パッケージの巻崩れやパッケージの色相異常な誘発し易
いという問題がある。従って滞留塊に吹付けられる冷却
流体（水）の量は該捲縮加工する合成繊維の時間当９の
！量１１／分）に対する流量を冷却水率（１／１１　）
という尺度で表わして通常冷却水軍は０．１〜０．７で
ある。

〔ここに この冷却水率は該合成繊維の断面形状の変形率が大きい
場合は吹付けられた流体（水）を包含し易（、従って公
定水分率に到達する為の必要冷却水量は小さくなる。

この場合、捲縮加工糸の冷却は不十分で特ｉＣ糸長方向
の均一性に欠けたものとなり易い。この間ｙＩＡｔｔ解
決する為鋭意検討した結果、該合成繊維の断面形状の変
形率が大きく冷却水率が低い場合に於ても冷却水の吹付
速度が２０　ｍ　／分取上、望ましくは８０　ｒｎ　／
分取上であれば全糸長に亘って均一に冷却する事が出来
、捲ａ率や染着度等のバラツキも小さくする事が出来る
。

以下実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説明する。

〔実施例及び比較例〕

第１図の捲縮加工装置を用いポリーｃカプラミドを熔融
紡糸し一旦巻敗る事な（延伸し。

６８０ｄｅ／　６８ｆｉｌのナイロンマルチフィラメン
トとなし引続き滞留調節室７の上部冷却流体吹出し孔６
の断面積や冷却流体量を変化し加熱流体押込み加工を実
施した。

その結果を表−１に示す。

表−１において、ｍ編染色縞状斑とは筒編地の染色後の
濃淡斑のないものを５級とし最も濃淡斑の大きいものを
１級とし、各々数分けし品質格付けを行ったものである
。

表−１より明らかなよ５に実施例（実験歯７）ではナイ
ロンのほぼ公定水分に達しているが、冷却流体の吹出し
速度が低い為筒編縞状斑は３．０級と十分ではない。し
かし実験Ｎａ７と同−冷却流体量の実験歯８．９では冷
却流体吹出し速度が高く筒編縞状斑はｓ、ｏｇと全く斑
が認められない。

〔発明の効果〕

本発明方法により捲縮加工糸の冷却を行うと少量の冷却
流量であっても捲縮加工糸の糸長方向の捲縮率斑や染看
度斑の代用特性である筒編縞状斑は全（認められず糸条
の長さ方向についてのバラツキが激減出来る。

すなわち本発明は、糸長方向の捲縮斑や染着度斑を発生
づる事なく冷却する為には特に有用である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明で用いる捲縮加工製造の縦断面図であ
る。 ６・・・冷却風吹込みロ ア・・・滞留調節室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成繊維からなる糸条を捲縮加工するに際し、
   （イ）糸条を加熱流体噴射ノズルから噴射される加熱圧
   縮流体によつて該ノズルの下流に連設した圧縮室に押込
   み、その際（ロ）該圧縮室は放射状に配設した複数枚の
   羽根板によつて取囲まれた空間によつて構成し、糸条と
   ともに吹込んだ加熱流体を羽根板の間隙を通じて系外へ
   排出するとともに（ハ）引続き前記糸条塊を圧縮室から
   該圧縮室の下流に連設した滞留調節室に導き、該圧縮室
   あるいは滞留調節室において該室の糸条塊移行方向に対
   して直角方向より冷却用液体を２０ｍ／分以上の速度で
   糸条滞留塊に吹付け冷却することを特徴とする捲縮加工
   糸の冷却方法。