JPS6350567Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350567Y2 JPS6350567Y2 JP10903783U JP10903783U JPS6350567Y2 JP S6350567 Y2 JPS6350567 Y2 JP S6350567Y2 JP 10903783 U JP10903783 U JP 10903783U JP 10903783 U JP10903783 U JP 10903783U JP S6350567 Y2 JPS6350567 Y2 JP S6350567Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- burner
- exhaust gas
- wall structure
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は微粉炭の燃焼装置に係り、特に排ガス
を炉内に再循環させてNOXの排出レベルの低下
と熱交換器の温度制御とを行う微粉炭燃焼装置に
関するものである。
を炉内に再循環させてNOXの排出レベルの低下
と熱交換器の温度制御とを行う微粉炭燃焼装置に
関するものである。
化石燃料中には、Ｃ，Ｈ等の燃料成分の他にＮ
分が含まれ、特に微粉炭には気体燃料や液体燃料
に比較してＮ分含有量が多い。従つて、微粉炭の
燃焼時に発生するNOXは気体燃料および液体燃
料の燃焼時に発生するNOXよりも多く、このた
めにNOXを極力低減させることが要望されてい
る。
分が含まれ、特に微粉炭には気体燃料や液体燃料
に比較してＮ分含有量が多い。従つて、微粉炭の
燃焼時に発生するNOXは気体燃料および液体燃
料の燃焼時に発生するNOXよりも多く、このた
めにNOXを極力低減させることが要望されてい
る。
このNOXの低減法として、低酸素濃度の排ガ
スを炉内に再循環し、これにより燃焼火炎の温度
を下げて酸素と窒素の反応を抑制する方法が知ら
れている。第１図はこの方法を用いた従来の微粉
炭燃焼装置の概略構成図であり、１は火炉、２は
火炉１の側壁に上下方向に複数段設けられたバー
ナ、３は火炉１の炉底に設けられたホツパ口、４
は排ガス通路に設けられた過熱器、５は同じく排
ガス通路に設けられた再燃器、６は排ガスの一部
を吸引してこれを火炉１内に供給するためのガス
再循環フアンを示す。第２図は水冷壁構造の断面
図を示すものであり、火炉１の壁面及び各段のバ
ーナ２のスロートは全てこの水冷壁構造になつて
いる。
スを炉内に再循環し、これにより燃焼火炎の温度
を下げて酸素と窒素の反応を抑制する方法が知ら
れている。第１図はこの方法を用いた従来の微粉
炭燃焼装置の概略構成図であり、１は火炉、２は
火炉１の側壁に上下方向に複数段設けられたバー
ナ、３は火炉１の炉底に設けられたホツパ口、４
は排ガス通路に設けられた過熱器、５は同じく排
ガス通路に設けられた再燃器、６は排ガスの一部
を吸引してこれを火炉１内に供給するためのガス
再循環フアンを示す。第２図は水冷壁構造の断面
図を示すものであり、火炉１の壁面及び各段のバ
ーナ２のスロートは全てこの水冷壁構造になつて
いる。
このような燃焼装置において、供給された水は
火炉１の水冷壁内を上昇する間に、主として火炎
からの輻射熱を受けて高温の蒸気になり、さらに
過熱器４で加熱されて過熱蒸気となる。一方、水
冷壁で冷却された火炎はさらに過熱器４、再熱器
５等で冷却されて排ガスとなり排出される。この
排ガスは、過熱器４や再熱器５等の熱交換器の蒸
気温度を制御したり、NOXの排出レベルを低く
するために、その一部をガス再循環フアン６によ
り吸引され、ホツパ口３から火炉１内に投入され
る。
火炉１の水冷壁内を上昇する間に、主として火炎
からの輻射熱を受けて高温の蒸気になり、さらに
過熱器４で加熱されて過熱蒸気となる。一方、水
冷壁で冷却された火炎はさらに過熱器４、再熱器
５等で冷却されて排ガスとなり排出される。この
排ガスは、過熱器４や再熱器５等の熱交換器の蒸
気温度を制御したり、NOXの排出レベルを低く
するために、その一部をガス再循環フアン６によ
り吸引され、ホツパ口３から火炉１内に投入され
る。
ところで、ホツパ口３から投入される排ガスの
量が多くなると最下段バーナ２によつて形成され
る火炎７は、酸素濃度の低い排ガスと自己の発生
ガスの一部にあおられて根元からの完全な着火が
困難になる。これは、最下段バーナの近傍が輻射
熱の少ない水冷壁構造のスロートと投入される排
ガスとにより冷却され、しかも酸素濃度の低い排
ガスにより雰囲気中の酸素濃度が下げられるため
であり、その結果、最下段バーナの火炎７にバー
ナより離れた先方位置で着火・燃焼している状
態、所謂ブラツクスカートを生じ、灰中の未燃分
が増加する原因となつていた。
量が多くなると最下段バーナ２によつて形成され
る火炎７は、酸素濃度の低い排ガスと自己の発生
ガスの一部にあおられて根元からの完全な着火が
困難になる。これは、最下段バーナの近傍が輻射
熱の少ない水冷壁構造のスロートと投入される排
ガスとにより冷却され、しかも酸素濃度の低い排
ガスにより雰囲気中の酸素濃度が下げられるため
であり、その結果、最下段バーナの火炎７にバー
ナより離れた先方位置で着火・燃焼している状
態、所謂ブラツクスカートを生じ、灰中の未燃分
が増加する原因となつていた。
本考案は、上述した従来技術の欠点を解消し、
灰中の未燃分を低減できるようにした微粉炭燃焼
装置を提供することをその目的とするものであ
る。この目的を達成するために、本考案は、上下
方向に複数段のバーナを設けた火炉と、この火炉
からの排ガスを火炉の下部より炉内に再循環させ
る手段とを備えた微粉炭燃焼装置において、最下
段のバーナ用スロートを耐火壁構造とし、最下段
以外のバーナ用スロートを水冷壁構造としたこと
を特徴とするものである。
灰中の未燃分を低減できるようにした微粉炭燃焼
装置を提供することをその目的とするものであ
る。この目的を達成するために、本考案は、上下
方向に複数段のバーナを設けた火炉と、この火炉
からの排ガスを火炉の下部より炉内に再循環させ
る手段とを備えた微粉炭燃焼装置において、最下
段のバーナ用スロートを耐火壁構造とし、最下段
以外のバーナ用スロートを水冷壁構造としたこと
を特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を第３図とともに説明す
る。第３図は本考案に係る微粉炭燃焼装置の要部
縦断面図であり、この図において、１は火炉、２
ａは最下段のバーナ、２ｂ，２ｃは最下段バーナ
２ａの上方に順次設けられたバーナ、８は火炉１
内に燃焼用空気を供給するウインドボツクスを示
し、最下段バーナ２ａのスロート９ａは耐熱レン
ガ等の耐火壁構造となつており、これ以外のバー
ナ２ｂ，２ｃのスロート９ｂ，９ｃは従来装置と
同様に水冷壁構造となつている。このように、ホ
ツパ口３から供給される排ガスの影響を受け易い
最下段バーナ２ａのスロート９ａを、輻射熱の多
い耐火壁構造とすることにより着火を安定させる
ことができ、火炎温度の比較的高いその他のバー
ナ２ｂ，２ｃのスロート９ｂ，９ｃを輻射熱の少
ない水冷壁構造とすることにより、NOXの発生
を低減させることができる。
る。第３図は本考案に係る微粉炭燃焼装置の要部
縦断面図であり、この図において、１は火炉、２
ａは最下段のバーナ、２ｂ，２ｃは最下段バーナ
２ａの上方に順次設けられたバーナ、８は火炉１
内に燃焼用空気を供給するウインドボツクスを示
し、最下段バーナ２ａのスロート９ａは耐熱レン
ガ等の耐火壁構造となつており、これ以外のバー
ナ２ｂ，２ｃのスロート９ｂ，９ｃは従来装置と
同様に水冷壁構造となつている。このように、ホ
ツパ口３から供給される排ガスの影響を受け易い
最下段バーナ２ａのスロート９ａを、輻射熱の多
い耐火壁構造とすることにより着火を安定させる
ことができ、火炎温度の比較的高いその他のバー
ナ２ｂ，２ｃのスロート９ｂ，９ｃを輻射熱の少
ない水冷壁構造とすることにより、NOXの発生
を低減させることができる。
さらに本実施例では、最下段バーナ２ａの着火
をより安定化するために、ウインドボツクス８か
ら最下段バーナ２ａに送られる燃焼用空気に強旋
回力を与えるようにした。すなわち、エアレジス
タ（図示せず）等の旋回手段を用いて、最下段バ
ーナ２ａに送られる燃焼用空気にスワール数0.6
〜1.0程度の強旋回力を与えると、この強旋回の
空気流でホツパ口３からの排ガスが最下段バーナ
２ａと隔離されるので、最下段バーナ２ａは再循
環排ガスによる悪影響が少なくなり、着火安定化
が図れる。このように最下段バーナ２ａの着火安
定化が図れれば、この最下段バーナ２ａは他段バ
ーナ２ｂ，２ｃに比べて炉内滞留時間が最も長い
ので、空気比を0.8以下に下げても充分燃焼を完
了させることができる。
をより安定化するために、ウインドボツクス８か
ら最下段バーナ２ａに送られる燃焼用空気に強旋
回力を与えるようにした。すなわち、エアレジス
タ（図示せず）等の旋回手段を用いて、最下段バ
ーナ２ａに送られる燃焼用空気にスワール数0.6
〜1.0程度の強旋回力を与えると、この強旋回の
空気流でホツパ口３からの排ガスが最下段バーナ
２ａと隔離されるので、最下段バーナ２ａは再循
環排ガスによる悪影響が少なくなり、着火安定化
が図れる。このように最下段バーナ２ａの着火安
定化が図れれば、この最下段バーナ２ａは他段バ
ーナ２ｂ，２ｃに比べて炉内滞留時間が最も長い
ので、空気比を0.8以下に下げても充分燃焼を完
了させることができる。
一方、最下段バーナ２ａ以外の上段バーナ２
ｂ，２ｃにおいては、着火安定化は容易に図れる
ので、燃焼用空気の旋回力をスワール数0.3〜0.6
程度の弱いものにし、動力を節減している。ただ
し、これらバーナ２ｂ，２ｃは、炉内滞留時間が
最下段バーナ２ａに比べると短いので、これをカ
バーするために空気比を0.8〜1.0と多少大き目に
し、これにより灰中の未燃分を一層低減してい
る。
ｂ，２ｃにおいては、着火安定化は容易に図れる
ので、燃焼用空気の旋回力をスワール数0.3〜0.6
程度の弱いものにし、動力を節減している。ただ
し、これらバーナ２ｂ，２ｃは、炉内滞留時間が
最下段バーナ２ａに比べると短いので、これをカ
バーするために空気比を0.8〜1.0と多少大き目に
し、これにより灰中の未燃分を一層低減してい
る。
以上詳述したように、本考案によれば、複数段
のバーナのうち最下段バーナのスロートを耐火壁
構造とし、それ以外のバーナのスロートを水冷壁
構造としたため、再循環した排ガスの影響を受け
易い最下段バーナの着火を安定化することがで
き、これにより灰中未燃分を低減できるものであ
る。
のバーナのうち最下段バーナのスロートを耐火壁
構造とし、それ以外のバーナのスロートを水冷壁
構造としたため、再循環した排ガスの影響を受け
易い最下段バーナの着火を安定化することがで
き、これにより灰中未燃分を低減できるものであ
る。
第１図は従来の微粉炭燃焼装置の概略構成図、
第２図は水冷壁構造の断面図、第３図は本考案の
微粉炭燃焼装置の要部縦断面図である。 １…火炉、２ａ，２ｂ，２ｃ…バーナ、３…ホ
ツパ口、９ａ，９ｂ，９ｃ…スロート。
第２図は水冷壁構造の断面図、第３図は本考案の
微粉炭燃焼装置の要部縦断面図である。 １…火炉、２ａ，２ｂ，２ｃ…バーナ、３…ホ
ツパ口、９ａ，９ｂ，９ｃ…スロート。
Claims (1)
- 上下方向に複数段のバーナを設けた火炉と、こ
の火炉からの排ガスを火炉の下部より炉内に再循
環させる手段とを備えた微粉炭燃焼装置におい
て、最下段のバーナ用スロートを耐火壁構造と
し、最下段以外のバーナ用スロートを水冷壁構造
としたことを特徴とする微粉炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903783U JPS6021815U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微粉炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903783U JPS6021815U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微粉炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021815U JPS6021815U (ja) | 1985-02-15 |
| JPS6350567Y2 true JPS6350567Y2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=30254156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10903783U Granted JPS6021815U (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微粉炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021815U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228190U (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-20 | ||
| JPS6314183U (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | ||
| JPH0637353Y2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-09-28 | 株式会社精工舎 | 鳴止めボタンの取付構造 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP10903783U patent/JPS6021815U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021815U (ja) | 1985-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05507140A (ja) | 集合同心式ぐう角燃焼システム | |
| CN103267279A (zh) | 一种适应于贫煤锅炉的低氮氧化物直流煤粉燃烧装置 | |
| CN106122945A (zh) | 一种低NOx煤粉燃烧系统及方法 | |
| RU2067724C1 (ru) | Низкоэмиссионная вихревая топка | |
| JPS6350567Y2 (ja) | ||
| CN205746815U (zh) | 低NOx煤粉燃烧系统 | |
| US5899172A (en) | Separated overfire air injection for dual-chambered furnaces | |
| CN201237236Y (zh) | 链条锅炉燃烧复合二次风装置 | |
| CN101097060A (zh) | 一种低氮氧化物排放的燃煤方法 | |
| JPS624606B2 (ja) | ||
| CN218409906U (zh) | 一种w型流场生物质自燃炉排锅炉 | |
| CN108506925A (zh) | 一种空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉及其燃烧方法 | |
| JPH0128286B2 (ja) | ||
| CN208871843U (zh) | 一种高效抗结渣低排放生物质锅炉 | |
| CN208269119U (zh) | 热解气化燃烧锅炉 | |
| JP3217470B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPH0449449Y2 (ja) | ||
| Bagwell et al. | Utility boiler operating modes for reduced nitric oxide emissions | |
| JPS6251361B2 (ja) | ||
| JP2667607B2 (ja) | 低ｎｏｘボイラの構造 | |
| CN213453711U (zh) | 一种锅炉低氮燃烧调整装置 | |
| JPS58102008A (ja) | 流動層ボイラの起動方法 | |
| CN117469671A (zh) | 一种适用于低氮燃烧的w型火焰锅炉 | |
| JPS60162108A (ja) | 低ΝＯｘ高効率燃焼装置 | |
| JPH0343526B2 (ja) |