JPS635100B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635100B2 JPS635100B2 JP10027284A JP10027284A JPS635100B2 JP S635100 B2 JPS635100 B2 JP S635100B2 JP 10027284 A JP10027284 A JP 10027284A JP 10027284 A JP10027284 A JP 10027284A JP S635100 B2 JPS635100 B2 JP S635100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- center
- width direction
- cast material
- flexibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂を用いた整形外科用キヤスト
材料の基布に関する。 〔従来の技術〕 骨折時の骨の固定、外傷を負つたり炎症を起こ
した関節の固定などのための整形外科用ギプス包
帯として、一般に石膏ギプスが多用されている
が、この石膏ギプスには、十分な強度を出すため
に多層に巻くので重くなる、通気性がない、水に
弱いなどの欠点がある。石膏ギプスのこれらの欠
点を補うものとして、合成樹脂、例えば水との反
応により硬化するウレタンプレポリマーを柔軟な
基布に塗布または含浸させたキヤスト材料があ
る。このキヤスト材料は石膏ギプスと同様に水に
浸してから直ちに患部に装着することができ、使
用方法が至つて簡単な上、石膏ギプスに比べて極
めて軽く、強度があり、通気性もあり、耐水性に
優れ、しかもＸ線の透過性も良好であるなど、多
くの利点を持つている。しかしながら、従来のキ
ヤスト材料に使用されている基布は全面均一な構
造を持ち、単一の素材から作られており、密度が
大きく厚いものは凸凹の多い身体部分に使用した
際フイツトしにくく巻きづらく、密度小さく薄い
ものはフイツトしやすいが十分な強度を出すため
には複数層巻かなければならないという欠点があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明が解決しようとする問題点は、石膏ギプ
スに比べて種々の長所を有するキヤスト材料の基
布が有する上述の欠点を除去することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点は本発明によれば、中心部から幅方
向に向つて可撓性が段階的に大きくなるような編
み物または織物構造とすることによつて解決され
る。 上述のような編み物または織物構造とするには
いくつかの方法があるが、中心部から幅方向に向
つて編み物または織物の密度を段階的に小さくす
る方法、中心部から幅方向に向つて編み物または
織物を構造する糸の太さを段階的に小さくする方
法、中心部から幅方向に向つて段階的に可撓性の
異なる複数の種類の繊維で構成し、しかも各種類
の繊維の可撓性を中心部から幅方向に向つて順次
大きくなるようにする方法、或はこれらの方法を
相互に組み合せる方法があげられる。なおこれら
の方法において、ウエールまたはコース、経糸ま
たは緯糸、またはウエールとコースの両者、また
は経糸と緯糸の両者について各方法を適用するこ
とができる。 密度はウエールおよびコース、経および緯のそ
れぞれについて、例えば中心部は５〜50／in、中
間部は５〜45／in、側部は２〜40／inの範囲で変
化させることができる。 糸の太さはウエールおよびコース、経および緯
のそれぞれについて、例えば中心部は10〜250テ
ツクス番手、中間部は10〜230テツクス番手、側
部は５〜210テツクス番手の範囲で変化させるこ
とができる。 繊維の種類については、例えばガラス繊維、合
成繊維、再生繊維、天然繊維のうちから選定する
ことができる。ここでこれらの繊維は上述の順序
に可撓性が小から大へ変化するから、左側にある
繊維を基布の中心部に近い方に、右側にある繊維
を側部の方に用いればよい。 〔作用〕 本発明による基布においては、中心部から側部
に向かい幅方向に複数の領域に分け、各領域の持
つ可撓性が中心部から側部の方向に大きくなるよ
うに変化させるものであるが、このように中心部
の可撓性に対し側部の可撓性が大きくなつている
ため、体に巻き付けたとき基布の側部でもつてオ
ーバーラツプすることによりその部分の凹凸は極
めて小さく、体の表面によくフイツトし、しかも
巻き方向には伸びず、幅方向へは良く伸びる性質
を持つている。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を図面について説明する。 比較のためまず従来のものの一例について説明
する。 従来例 素材がガラス繊維で糸の太さは67.5テツクス番
手、密度が８ウエール／in、14コース／inのラツ
シエル編みで基布を形成した。この基布に、イソ
シアネート（MDI）とポリオール（PPG：分子
量700）から調製され、金属糸触媒、消泡剤を添
加したポリウレタンプレポリマーを塗布してキヤ
スト材料を作つた。 実施例 １ （密度を例えた例） 素材ガラス繊維で糸の太さは67.5テツクス番
手、密度は基布の中心部（全幅の80％）が８ウエ
ール／in、12コース／in、両側部（全幅の各10
％）が5.5ウエール／in、５コース／inのラツシ
エル編みにより基布を形成した。この基布に上述
の実施例と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を
作つた。 実施例 ２ （糸の太さを変えた例） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各８％）
に22.5テツクス番手の糸、中心部（全幅の84％）
に67.5テツクス番手の糸を使い、密度が全幅にわ
たつて８ウエール／in、12コース／inのラツシエ
ル編みにより基布を形成した。この基布に従来例
と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を作つた。 実施例 ３ （素材を変えた例） 両側部（全幅の８％）に500デニールのポリエ
ステル繊維糸、中心部（全幅の84％）に67.5テツ
クス番手のガラス繊維糸を使用し、密度が全幅に
わたつて８ウエール／in、12コース／inのラツシ
エル編みにより基布を形成した。この基布に従来
例と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を作つ
た。 実施例 ４ （密度と糸の太さを変えた例１） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各12％）
に22.5テツクス番手の糸、中心部（全幅の76％）
に67.5テツクス番手の糸を使用し、密度が両側部
の８ウエール／in、５コース／in、中心部の８ウ
エール／in、12コース／inのラツシエル編みによ
り基布を形成した。この基布に従来例と同様の樹
脂を塗布してキヤスト材料を作つた。 実施例 ５ （密度と糸の太さを変えた例２） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各５％）
に22.5テツクス番手の糸、両中間部（全幅の各８
％）に45テツクス番手の糸、中心部（全幅の74
％）に67.5テツクス番手の糸を使い、密度が両側
部の5.5ウエール／in、５コース／in、中間部の
８ウエール／in、５コース／in、中心部の８ウエ
ール／in、12コース／inのラツシエル編みにより
基布を形成した。この基布に従来例と同様の樹脂
を塗布してキヤスト材料を作つた。 上述の従来例と各実施例とを各種の評価項目に
ついて比較すると次のとおりである。ここで ◎：極めて良好 〇：良好 △：やや不良 ×：不良 を表わす。
材料の基布に関する。 〔従来の技術〕 骨折時の骨の固定、外傷を負つたり炎症を起こ
した関節の固定などのための整形外科用ギプス包
帯として、一般に石膏ギプスが多用されている
が、この石膏ギプスには、十分な強度を出すため
に多層に巻くので重くなる、通気性がない、水に
弱いなどの欠点がある。石膏ギプスのこれらの欠
点を補うものとして、合成樹脂、例えば水との反
応により硬化するウレタンプレポリマーを柔軟な
基布に塗布または含浸させたキヤスト材料があ
る。このキヤスト材料は石膏ギプスと同様に水に
浸してから直ちに患部に装着することができ、使
用方法が至つて簡単な上、石膏ギプスに比べて極
めて軽く、強度があり、通気性もあり、耐水性に
優れ、しかもＸ線の透過性も良好であるなど、多
くの利点を持つている。しかしながら、従来のキ
ヤスト材料に使用されている基布は全面均一な構
造を持ち、単一の素材から作られており、密度が
大きく厚いものは凸凹の多い身体部分に使用した
際フイツトしにくく巻きづらく、密度小さく薄い
ものはフイツトしやすいが十分な強度を出すため
には複数層巻かなければならないという欠点があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明が解決しようとする問題点は、石膏ギプ
スに比べて種々の長所を有するキヤスト材料の基
布が有する上述の欠点を除去することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点は本発明によれば、中心部から幅方
向に向つて可撓性が段階的に大きくなるような編
み物または織物構造とすることによつて解決され
る。 上述のような編み物または織物構造とするには
いくつかの方法があるが、中心部から幅方向に向
つて編み物または織物の密度を段階的に小さくす
る方法、中心部から幅方向に向つて編み物または
織物を構造する糸の太さを段階的に小さくする方
法、中心部から幅方向に向つて段階的に可撓性の
異なる複数の種類の繊維で構成し、しかも各種類
の繊維の可撓性を中心部から幅方向に向つて順次
大きくなるようにする方法、或はこれらの方法を
相互に組み合せる方法があげられる。なおこれら
の方法において、ウエールまたはコース、経糸ま
たは緯糸、またはウエールとコースの両者、また
は経糸と緯糸の両者について各方法を適用するこ
とができる。 密度はウエールおよびコース、経および緯のそ
れぞれについて、例えば中心部は５〜50／in、中
間部は５〜45／in、側部は２〜40／inの範囲で変
化させることができる。 糸の太さはウエールおよびコース、経および緯
のそれぞれについて、例えば中心部は10〜250テ
ツクス番手、中間部は10〜230テツクス番手、側
部は５〜210テツクス番手の範囲で変化させるこ
とができる。 繊維の種類については、例えばガラス繊維、合
成繊維、再生繊維、天然繊維のうちから選定する
ことができる。ここでこれらの繊維は上述の順序
に可撓性が小から大へ変化するから、左側にある
繊維を基布の中心部に近い方に、右側にある繊維
を側部の方に用いればよい。 〔作用〕 本発明による基布においては、中心部から側部
に向かい幅方向に複数の領域に分け、各領域の持
つ可撓性が中心部から側部の方向に大きくなるよ
うに変化させるものであるが、このように中心部
の可撓性に対し側部の可撓性が大きくなつている
ため、体に巻き付けたとき基布の側部でもつてオ
ーバーラツプすることによりその部分の凹凸は極
めて小さく、体の表面によくフイツトし、しかも
巻き方向には伸びず、幅方向へは良く伸びる性質
を持つている。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を図面について説明する。 比較のためまず従来のものの一例について説明
する。 従来例 素材がガラス繊維で糸の太さは67.5テツクス番
手、密度が８ウエール／in、14コース／inのラツ
シエル編みで基布を形成した。この基布に、イソ
シアネート（MDI）とポリオール（PPG：分子
量700）から調製され、金属糸触媒、消泡剤を添
加したポリウレタンプレポリマーを塗布してキヤ
スト材料を作つた。 実施例 １ （密度を例えた例） 素材ガラス繊維で糸の太さは67.5テツクス番
手、密度は基布の中心部（全幅の80％）が８ウエ
ール／in、12コース／in、両側部（全幅の各10
％）が5.5ウエール／in、５コース／inのラツシ
エル編みにより基布を形成した。この基布に上述
の実施例と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を
作つた。 実施例 ２ （糸の太さを変えた例） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各８％）
に22.5テツクス番手の糸、中心部（全幅の84％）
に67.5テツクス番手の糸を使い、密度が全幅にわ
たつて８ウエール／in、12コース／inのラツシエ
ル編みにより基布を形成した。この基布に従来例
と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を作つた。 実施例 ３ （素材を変えた例） 両側部（全幅の８％）に500デニールのポリエ
ステル繊維糸、中心部（全幅の84％）に67.5テツ
クス番手のガラス繊維糸を使用し、密度が全幅に
わたつて８ウエール／in、12コース／inのラツシ
エル編みにより基布を形成した。この基布に従来
例と同様の樹脂を塗布してキヤスト材料を作つ
た。 実施例 ４ （密度と糸の太さを変えた例１） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各12％）
に22.5テツクス番手の糸、中心部（全幅の76％）
に67.5テツクス番手の糸を使用し、密度が両側部
の８ウエール／in、５コース／in、中心部の８ウ
エール／in、12コース／inのラツシエル編みによ
り基布を形成した。この基布に従来例と同様の樹
脂を塗布してキヤスト材料を作つた。 実施例 ５ （密度と糸の太さを変えた例２） 素材がガラス繊維で、両側部（全幅の各５％）
に22.5テツクス番手の糸、両中間部（全幅の各８
％）に45テツクス番手の糸、中心部（全幅の74
％）に67.5テツクス番手の糸を使い、密度が両側
部の5.5ウエール／in、５コース／in、中間部の
８ウエール／in、５コース／in、中心部の８ウエ
ール／in、12コース／inのラツシエル編みにより
基布を形成した。この基布に従来例と同様の樹脂
を塗布してキヤスト材料を作つた。 上述の従来例と各実施例とを各種の評価項目に
ついて比較すると次のとおりである。ここで ◎：極めて良好 〇：良好 △：やや不良 ×：不良 を表わす。
本発明によつて得られる効果を従来のものと比
較して説明すると次のとおりである。 (1) モデリング性 従来品……手首やくるぶし、ひじ、ひざなどの
凸凹部分の吸収があまりよくなく、形状にぴ
つたりせず巻きづらい。 発明品……手首やくるぶし、ひじ、ひざなどの
凸凹部分の吸収が良く、形状にフイツトしや
すく巻きやすい。 理由……基布の構造を変えることにより柔軟性
を高めた。 (2) 仕上性 従来品……キヤスト材を巻いたときに基布がオ
ーバーラツプした部分の端が出つぱつて、全
体的に表面が滑らかにならない。 発明品……巻いて重なつた部分の端が大きな凸
凹にならず、全体的に滑らかになる。 理由……両側部が中心部に比べ密度が小さい、
糸が細い、素材が柔かいなどにより、オーバ
ーラツプした部分の端で下に巻いてあるキヤ
スト材との厚みの差が少なくなり凸凹を生じ
ない。 (3) キヤストエツジの処理性 従来品……キヤスト材料の側部が厚いと、キヤ
ストエツジが厚くなる。又キヤストエツジで
折り返した下巻き材の上にキヤスト材料を巻
く処理を行うとキヤストエツジがさらに厚く
なり体に当たる。処理がしにくい。 発明品……キヤストエツジが薄くなりまたキヤ
ストエツジ処理を行つても薄く、処理しやす
い。患者に対しても苦痛を与えない。 理由……基布側部の構造が変えられており、そ
れにより柔軟性が出て、側部が薄くなり、重
なつてもあまり厚くならない。
較して説明すると次のとおりである。 (1) モデリング性 従来品……手首やくるぶし、ひじ、ひざなどの
凸凹部分の吸収があまりよくなく、形状にぴ
つたりせず巻きづらい。 発明品……手首やくるぶし、ひじ、ひざなどの
凸凹部分の吸収が良く、形状にフイツトしや
すく巻きやすい。 理由……基布の構造を変えることにより柔軟性
を高めた。 (2) 仕上性 従来品……キヤスト材を巻いたときに基布がオ
ーバーラツプした部分の端が出つぱつて、全
体的に表面が滑らかにならない。 発明品……巻いて重なつた部分の端が大きな凸
凹にならず、全体的に滑らかになる。 理由……両側部が中心部に比べ密度が小さい、
糸が細い、素材が柔かいなどにより、オーバ
ーラツプした部分の端で下に巻いてあるキヤ
スト材との厚みの差が少なくなり凸凹を生じ
ない。 (3) キヤストエツジの処理性 従来品……キヤスト材料の側部が厚いと、キヤ
ストエツジが厚くなる。又キヤストエツジで
折り返した下巻き材の上にキヤスト材料を巻
く処理を行うとキヤストエツジがさらに厚く
なり体に当たる。処理がしにくい。 発明品……キヤストエツジが薄くなりまたキヤ
ストエツジ処理を行つても薄く、処理しやす
い。患者に対しても苦痛を与えない。 理由……基布側部の構造が変えられており、そ
れにより柔軟性が出て、側部が薄くなり、重
なつてもあまり厚くならない。
第１図は本発明の一実施例の模型図、第２図
ａ，ｂは本発明による基布のそれぞれ中心部、側
部の編み方の一例の説明図である。 １……中心部、２……中間部、３……側部。
ａ，ｂは本発明による基布のそれぞれ中心部、側
部の編み方の一例の説明図である。 １……中心部、２……中間部、３……側部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心部から幅方向に向つて可撓性が段階的に
大きくなるような編み物または織物構造にしたこ
とを特徴とするキヤスト材料用基布。 ２ 中心部から幅方向に向つて編み物または織物
の密度が段階的に小さくなるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のキヤスト材
料用基布。 ３ 中心部から幅方向に向つてウエールまたは経
糸密度が段階的に小さくなるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
のキヤスト材料用基布。 ４ 中心部から幅方向に向つてコースまたは緯糸
密度が段階的に小さくなるようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載のキヤスト材料用基布。 ５ 中心部から幅方向に向つて編み物または織物
を構成する糸の太さを段階的に小さくしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載のキヤスト材料用基布。 ６ 中心部から幅方向に向つて編み物または織物
を構成するウエール糸または経糸の太さを段階的
に小さくしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第５項のいずれかに記載のキヤスト材
料用基布。 ７ 中心部から幅方向に向つて編み物または織物
を構成するコース糸または緯糸の太さを段階的に
小さくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第６項のいずれかに記載のキヤスト材料
用基布。 ８ 中心部から幅方向に向つて段階的に可撓性の
異なる複数の種類の繊維で構成し、しかも各種類
の繊維の可撓性が中心部から幅方向に向つて順次
大きくなるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載のキ
ヤスト材料用基布。 ９ 中心部から幅方向に向つて段階的に可撓性の
異なる複数の種類のウエール糸または経糸で構成
し、しかも各種類のウエール糸または経糸の可撓
性が中心部から幅方向に向つて順次大きくなるよ
うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第８項のいずれかに記載のキヤスト材料用
基布。 １０ 中心部から幅方向に向つて段階的に可撓性
の異なる複数の種類のコース糸または緯糸で構成
し、しかも各種類のコース糸または緯糸の可撓性
が中心部から幅方向に向つて順次大きくなるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第９項のいずれかに記載のキヤスト材料用基
布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027284A JPS60242851A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | キヤスト材料用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027284A JPS60242851A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | キヤスト材料用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242851A JPS60242851A (ja) | 1985-12-02 |
| JPS635100B2 true JPS635100B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=14269567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10027284A Granted JPS60242851A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | キヤスト材料用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242851A (ja) |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10027284A patent/JPS60242851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242851A (ja) | 1985-12-02 |
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