JPS6351814B2 - - Google Patents
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- JPS6351814B2 JPS6351814B2 JP3024081A JP3024081A JPS6351814B2 JP S6351814 B2 JPS6351814 B2 JP S6351814B2 JP 3024081 A JP3024081 A JP 3024081A JP 3024081 A JP3024081 A JP 3024081A JP S6351814 B2 JPS6351814 B2 JP S6351814B2
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- Japan
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- machining
- hole
- electrode
- electric discharge
- discharge machining
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電加工法により深孔を得る為の放
電加工用電極に係り、とりわけ盲孔の細深孔を得
る為の放電加工用電極の改良に関するものであ
る。
電加工用電極に係り、とりわけ盲孔の細深孔を得
る為の放電加工用電極の改良に関するものであ
る。
従来、孔明けを行なう場合、加工性、操作性な
どの面から錐加工方法が広く行なわれているが、
この錐加工方法により難削材であるステンレス鋼
などの孔明けする場合、ドリル径Ｄ、孔の深さＬ
の関係をみると、ＬがＤの３倍以上になると、切
屑の排出、潤滑油の給油等に悪影響が出始め、錐
刃先の摩耗、欠損が著しく、加工困難となる。こ
の現象はドリル径Ｄが小さくなる程顕著になる。
どの面から錐加工方法が広く行なわれているが、
この錐加工方法により難削材であるステンレス鋼
などの孔明けする場合、ドリル径Ｄ、孔の深さＬ
の関係をみると、ＬがＤの３倍以上になると、切
屑の排出、潤滑油の給油等に悪影響が出始め、錐
刃先の摩耗、欠損が著しく、加工困難となる。こ
の現象はドリル径Ｄが小さくなる程顕著になる。
このような細深孔を特に必要とする紡糸口金の
孔明け、即ち、孔径0.5mm、孔の深さ10mmのポリ
マー導入孔の孔明けは上述の錐加工方法では不可
能で、放電加工方法により行なわなければならな
い。
孔明け、即ち、孔径0.5mm、孔の深さ10mmのポリ
マー導入孔の孔明けは上述の錐加工方法では不可
能で、放電加工方法により行なわなければならな
い。
然し、放電加工方法といえども錐加工方法と同
様に細深孔の孔明けには限界があり、電極径D′、
孔の深さＬの関係をみると、ＬがD′の５倍以上
になると加工進行がストツプするものである。こ
れは深加工領域に入ると、加工屑の排出が悪くな
り、加工屑による被加工物の孔の内面との二次放
電が増加し、短絡現象が多発する為である。そこ
でこの短絡現象を減少させる為に、放電加工用電
極を回転させて孔中の加工油を撹拌し、加工屑を
排出する試みがなされたが、期待した程の効果は
得られなかつた。また加工屑の排出を促進する為
に、第１図に示す如く放電加工用電極１の中心部
に加工油を噴出させる為の貫通孔２を設け、被加
工物の加工面に加工油を強制給油させ且つ回転撹
拌させて放電加工した処、孔径0.5mm、孔の深さ
8.0mmの細深孔を被加工物に穿設することができ
たが、やはり加工時に短絡現象が発生した。さら
に板厚10mmの紡糸口金材に、孔径0.5mm、孔の深
さ9.5mmの盲孔の細深孔を得るべく放電加工を行
なつた処、堂２図に示す如く盲孔の細深孔３の中
央部の底に凸部４が発生し、その凸部４を除去す
る為に二次加工が必要であつた。
様に細深孔の孔明けには限界があり、電極径D′、
孔の深さＬの関係をみると、ＬがD′の５倍以上
になると加工進行がストツプするものである。こ
れは深加工領域に入ると、加工屑の排出が悪くな
り、加工屑による被加工物の孔の内面との二次放
電が増加し、短絡現象が多発する為である。そこ
でこの短絡現象を減少させる為に、放電加工用電
極を回転させて孔中の加工油を撹拌し、加工屑を
排出する試みがなされたが、期待した程の効果は
得られなかつた。また加工屑の排出を促進する為
に、第１図に示す如く放電加工用電極１の中心部
に加工油を噴出させる為の貫通孔２を設け、被加
工物の加工面に加工油を強制給油させ且つ回転撹
拌させて放電加工した処、孔径0.5mm、孔の深さ
8.0mmの細深孔を被加工物に穿設することができ
たが、やはり加工時に短絡現象が発生した。さら
に板厚10mmの紡糸口金材に、孔径0.5mm、孔の深
さ9.5mmの盲孔の細深孔を得るべく放電加工を行
なつた処、堂２図に示す如く盲孔の細深孔３の中
央部の底に凸部４が発生し、その凸部４を除去す
る為に二次加工が必要であつた。
本発明は、前記凸部の発生を防止することので
きる放電加工用電極を開発すべく研究実験の結
果、満足できる放電加工用電極を見い出した。
きる放電加工用電極を開発すべく研究実験の結
果、満足できる放電加工用電極を見い出した。
本発明の放電加工用電極は、中空パイプの電極
材の内部に、少くとも２本以上の細棒が挿入され
ダイス引き加工によりかしめられて複数の細い加
工油供給孔が形成されていることを特徴とするも
のである。
材の内部に、少くとも２本以上の細棒が挿入され
ダイス引き加工によりかしめられて複数の細い加
工油供給孔が形成されていることを特徴とするも
のである。
かかる本発明の放電加工用電極は、複数の細い
加工油供給孔を有するので、細深孔の放電加工
時、加工油を強い圧力でもつて被加工物の加工面
に強制的に供給することができ、しかも放電加工
用電極を回転することにより供給された加工油を
泡立せることなく充分撹拌して加工屑を順次外部
に円滑に排出することができる。従つて被加工物
の孔の内面と加工屑との間の二次放電が大幅に減
少し、短絡現象の発生が無くなり、孔径に対し孔
の深さが20倍程度でしかも孔の底に凸部を有しな
い細深孔を容易に放電加工できるものである。
加工油供給孔を有するので、細深孔の放電加工
時、加工油を強い圧力でもつて被加工物の加工面
に強制的に供給することができ、しかも放電加工
用電極を回転することにより供給された加工油を
泡立せることなく充分撹拌して加工屑を順次外部
に円滑に排出することができる。従つて被加工物
の孔の内面と加工屑との間の二次放電が大幅に減
少し、短絡現象の発生が無くなり、孔径に対し孔
の深さが20倍程度でしかも孔の底に凸部を有しな
い細深孔を容易に放電加工できるものである。
次に本発明の放電加工用電極の効果を明瞭なら
しめる為にその具体的な実施例による細深孔の放
電加工について説明する。
しめる為にその具体的な実施例による細深孔の放
電加工について説明する。
第３図ａに示す如く外径0.8mm、内径0.7mmの銅
より成る中空パイプの電極材５の内部に、直径
0.3mmの銅−クロム合金より成る細棒６を２本挿
入し、ダイス引き加工により第３図ｂに示す如く
電極材５の外径を0.46mmに仕上げて内部の２本の
細棒６をかしめて、この２本の細棒６と電極材５
との間に２本の細い加工油供給孔７を形成して成
る長さ30mmの放電加工用電極８を用いて、第４図
に示す板厚10mmのステンレス鋼より成る紡糸口金
材９にポリマー導入孔用の細深孔を放電加工すべ
く２本の加工油供給孔７より加工油を強い圧力で
もつて紡糸口金材９の加工面に強制的に供給し且
つ放電加工用電極８を300rpmでもつて回転して
加工油を充分撹拌しながら放電加工した処、図示
の如く孔径0.5mm、孔の深さ9.5mmで孔の底の中央
部に凸部の無い盲孔の細深孔１０を得ることがで
きた。この細深孔１０の底にはその後鎖線の如く
細いポリマー吐出孔１１が貫通穿設されて紡糸孔
が形成され、紡糸口金が得られる。
より成る中空パイプの電極材５の内部に、直径
0.3mmの銅−クロム合金より成る細棒６を２本挿
入し、ダイス引き加工により第３図ｂに示す如く
電極材５の外径を0.46mmに仕上げて内部の２本の
細棒６をかしめて、この２本の細棒６と電極材５
との間に２本の細い加工油供給孔７を形成して成
る長さ30mmの放電加工用電極８を用いて、第４図
に示す板厚10mmのステンレス鋼より成る紡糸口金
材９にポリマー導入孔用の細深孔を放電加工すべ
く２本の加工油供給孔７より加工油を強い圧力で
もつて紡糸口金材９の加工面に強制的に供給し且
つ放電加工用電極８を300rpmでもつて回転して
加工油を充分撹拌しながら放電加工した処、図示
の如く孔径0.5mm、孔の深さ9.5mmで孔の底の中央
部に凸部の無い盲孔の細深孔１０を得ることがで
きた。この細深孔１０の底にはその後鎖線の如く
細いポリマー吐出孔１１が貫通穿設されて紡糸孔
が形成され、紡糸口金が得られる。
尚、上記実施例の放電加工用電極８は、中空パ
イプの電極材５内に、２本の細棒６を挿入しダイ
ス引き加工によりかしめて２本の加工油供給孔７
を形成したものであるが、これに限るものではな
く例えば第５図ａ，ｂに示す如く中空パイプの電
極材５内に、１本の細棒６を中央に、８本の極細
棒６′をその周りに配して挿入し、ダイス引き加
工によりかしめて８本の加工油供給孔７を形成し
たものであつても良いものである。
イプの電極材５内に、２本の細棒６を挿入しダイ
ス引き加工によりかしめて２本の加工油供給孔７
を形成したものであるが、これに限るものではな
く例えば第５図ａ，ｂに示す如く中空パイプの電
極材５内に、１本の細棒６を中央に、８本の極細
棒６′をその周りに配して挿入し、ダイス引き加
工によりかしめて８本の加工油供給孔７を形成し
たものであつても良いものである。
以上の説明で判るように本発明の放電加工用電
極によれば、孔径に対し孔の深さが20倍程度の細
深孔を、孔の底に凸部を形成することなく容易に
穿設することができるので、特に紡糸口金材のポ
リマー導入孔用細深孔の孔明け加工用の放電加工
用電極としては最適なものと言える。
極によれば、孔径に対し孔の深さが20倍程度の細
深孔を、孔の底に凸部を形成することなく容易に
穿設することができるので、特に紡糸口金材のポ
リマー導入孔用細深孔の孔明け加工用の放電加工
用電極としては最適なものと言える。
第１図は従来の中空パイプの放電加工用電極を
示す正面図、第２図は従来の放電加工用電極によ
り穿設された細深孔の縦断面図、第３図ａ，ｂは
本発明による放電加工用電極の一実施例の製作工
程を示す横断面図、第４図は本発明の放電加工用
電極を用いてポリマー導入孔用細深孔を穿設した
紡糸口金材の一部縦断面図、第５図ａ，ｂは本発
明による放電加工用電極の他の実施例の製作工程
を示す横断面図である。 ５……中空パイプの電極材、６……細棒、６′
……極細棒、７……加工油供給孔、８……放電加
工用電極。
示す正面図、第２図は従来の放電加工用電極によ
り穿設された細深孔の縦断面図、第３図ａ，ｂは
本発明による放電加工用電極の一実施例の製作工
程を示す横断面図、第４図は本発明の放電加工用
電極を用いてポリマー導入孔用細深孔を穿設した
紡糸口金材の一部縦断面図、第５図ａ，ｂは本発
明による放電加工用電極の他の実施例の製作工程
を示す横断面図である。 ５……中空パイプの電極材、６……細棒、６′
……極細棒、７……加工油供給孔、８……放電加
工用電極。
Claims (1)
- １ 中空パイプの電極材の内部に、少くとも２本
以上の細棒が挿入されダイス引き加工によりかし
められて複数の細い加工油供給孔が形成されてい
ることを特徴とする放電加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024081A JPS57144630A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Electrode for discharge work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024081A JPS57144630A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Electrode for discharge work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57144630A JPS57144630A (en) | 1982-09-07 |
| JPS6351814B2 true JPS6351814B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=12298181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3024081A Granted JPS57144630A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Electrode for discharge work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57144630A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4973809A (en) * | 1986-11-03 | 1990-11-27 | Jenkins Henry H | Cutting and gouging electrode |
| JPH0724640A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-27 | Kansai Pipe Kogyo Kk | 放電加工用多孔電極管およびその製造方法 |
| JP3759058B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2006-03-22 | 住友電気工業株式会社 | 金属中空体とその製造方法 |
| WO2009052841A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur funkenerosiven bearbeitung mittels separater zufuhr des dielektrikums und vorrichtung dafür |
| GB202211810D0 (en) * | 2022-08-12 | 2022-09-28 | Rolls Royce Plc | Electrical-discharge machining |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP3024081A patent/JPS57144630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144630A (en) | 1982-09-07 |
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