JPS6351963A

JPS6351963A - 集塵機用電極

Info

Publication number: JPS6351963A
Application number: JP19626786A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Umetsubo; 梅坪　敏昭; Toshiaki Yotsui; 敏章四位; Hideo Okawa; 秀夫大川
Original assignee: CALP Corp
Current assignee: Idemitsu Fine Composites Co Ltd
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1988-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、集Ｘ！Ｂａ用の電極に関し、さらに詳しく
は、イオナイザー部と集塵部とからなる集塵機に使用す
る起風電極および／または対応電極として好適な電極に
関する。

［従来の技術およびその問題点］従来、空気中の塵埃を除去するための集塵機は、たとえ
ば、電圧の印加可能なイオン化線を張設するイオナイザ
ー部と起風電極および対応電極を所定間隔を設けて対向
配置し、この両電極の前方に前記イオン化線が位置する
ようにした集塵部とを備えて構成される。

そして、この集Ｊ！ＩＪａにあっては、前記イオン化線
と前記起風電極板とに所定の電圧を印加すると、このイ
オン化線と前記起風電極板との１ｔｃ位差により、イオ
ン化線の周囲の空気がプラズマ状となる。このとき、プ
ラスイオンは、起風電極間に進行し、空気の粘性により
、周囲の空気を−・緒に引き込み、イオン風が発生する
。イオン化線の近傍にある塵埃もイオン化線によりイオ
ン化されるが、１ｔｔｌｌしたプラスイオンに衝突して
プラスに帯電する。また、比較的大きな塵埃は、誘電状
態となり、それが前記イオン風により起風電極内に案内
され、起風電極に付着する。さらに、電極内を進行する
塵埃は、対応電極と起風電極との電位差により生じてい
る上面電界により、強く起風ｆｆｉ極に付着する。

このような構成を有する集塵機にあっては、従来、前記
起風電極および対応電極が金属板により形成されていた
。

両電極力（金属板で構成されている場合、（１）　　集
塵機全体の重陽が大きくなる。したがって、高重量とな
って集塵機の珈つけ位置の制限を生じる。たとえば、軽
量ｆｆｌであれば、壁面に数本の木ネジ、ボルトなどで
取付けられたであろうに、高重量故に、床面に設置しな
ければならないとか、壁面に取付けるにせよ、多数本の
木ネジ、ボルトが必要となるなどの１ｎ題を生じる。

（２）　　’Ｊ塵効率を高めるために、起風電極および
対応電極の平面に凹凸１ｍを形成するのが望ましいので
あるが、この両電極が金属板製であると、そのような凹
凸に加工するのが困難である。

（３）　　金属製であると、錆の発生が不可避である。

（４）　　塵埃の多く付着した電極は、これを使い捨て
にすれば、手を汚さずに済んで＆ｆ都合である。しかし
、この電極が金属製であると、使い捨てとするにはコス
トが高くつくし、焼却処理をすることができず、ゴミ公
害の原因となる。したがって、この電極をカートリッジ
式にして、水洗い可滝とすれば良いのであるが、水洗い
可濠な電極とするには、電極を所定の厚みにしなければ
ならない、そうすると、′＠極の重量が大きくなって、
取扱いが不便、煩雑となる。

［９，川の目的］この発明の目的は、前記問題点を全て解決したところの
、起風電極用あるいは対応電極用の集塵機用電極を提供
することである。

すなわち、この発１１の目的は、（＋）　　集！！１機全体の軽量化を達成することがで
き、（２）　　電極の形状、平面の凹凸などの種々の加圧を
容易に行なうことができ。

（３）　　錆の発生を抑制し、（４）　　軽量化を達成して、使い捨ての電極とするこ
ともできる、そのような、起風電極用および／または対応電極用の集
塵機用電極を提供することである。

［前記目的を達成するための手段］前記目的を達成するためのこの発明の要旨は、電圧の印
加ｎｆ濠なイオン化線を張設するイオナイザー部と起風
電極および対応電極を対向配置し、このｙ４’ｉｔｔ極
に電圧を印加することにより、電圧を印力ｕした前記イ
オン化線により発生するイオン風と共にイオン化した塵
埃を曲記両°セ極に集塵する集塵部とを備えた集ｙＢａ
において、前記起風電極および／または対応電極を、導
電性樹脂製とすることを特徴とする集塵機用′心棒であ
る。

この発明に係る集塵機用電極を適用する集塵機は、゛上
圧の印加可濠なイオン化線を張設するイオナイザー部と
起風電極および対応電極を対向配置し、この両電極に電
圧を印加することにより、電圧を印加した前記イオン化
線により発生するイオン風と共にイオン化した塵埃を前
記両電極に集塵する集塵部とを備えていれば、特に制限
がなく、たとえば、市販の空気清す機が挙げられる。

この発明で重要なことは、前記起風電極および／または
対応電極を、導電性樹脂製とすることである。

導電性樹脂とは、導電性を備えていて、電圧を印加する
ことができるものであれば特に制限がない、そして、こ
の導電性樹脂は、集ｙ１１ａに装填可滝な形状たとえば
板状体に成形して使用される。

このような導電性樹脂製の電極としては、たとえば、熱
可塑性樹脂と導電性充填剤とを混合してなる樹脂組成物
で形成することができるし、また、熱り塑性樹脂で成形
した板状体の表面に導電層を形成しても良いし、熱可塑
性樹脂と導電性充填剤とを混合してなる樹脂組成物を成
形してなる板状体の表面に導電層を特に形成しても良い
、さらにまた、導電性高分子を板状体に形成したもので
あっても良い。

前記熱可塑性樹脂としては、たとえば、たとえば、ポリ
オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂およびその共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレ
ンおよびその共重合樹脂等の一般用樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリ７セタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポ
リエステル樹脂、ポリフェニレンオキサイドおよびノリ
ル樹脂、ポリスルフォン等のエンジニアリングプラスチ
ックが挙げられる。

前記ポリオレフィン樹脂としては、たとえば、超高密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチック
ポリプロピレン、アククチ−２クポリプロピレン茅のポ
リプロピレン、ポリブテン、４−メチルペンテン−１樹
脂等が挙げられ、また、この発明においては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレンーｆＡ酸ビニル共東合
体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩化
ビニル共重合体等のオレフィンとの共重合体をも使用す
ることができる。

前記塩化ビニルの共重合樹脂としては、たとえば、塩化
ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合樹脂
等が挙げられる。

前記酢酸ビニル系樹脂としては、たとえば、酢酸ビニル
樹脂、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラ
ール等が挙げられる。

前記ポリスチレンの共重合樹脂としては、たとえば、Ａ
ＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹１指、ＡＣ３樹脂等が挙げられる。

ポリアミド系！［１としては、たとえばナイロン−８、
ナイロン−８，ナイロン−１１、ナイロン−６６、ナイ
ロン−８１０’？が挙げられる。

前記ポリアセタールは、単一重合体であっても共重合体
であってもよい。

前記ポリカーボネートとしては、たとえば、ビスフェノ
ールＡとホスゲンとから得られるポリカーボネート、ビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネートとから得られ
るポリカーボネート等が挙げられる。

前記熱可塑性ポリエステル樹脂としては、たとえば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート等が挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂は、成形加工に供するものである
から、成形可能な分子量を有していれば、前記各種の熱
可塑性樹脂を適宜に選択して使用することができる。前
記各種の熱可塑性樹脂を弔独で用いても良いし、また、
２種以上を混合してポリマーブレンドとして用いても良
い。

１ｉｊ記導電性充填剤としては、たとえば、カーボンブ
ラック、カーボンバルーン、グラファイト、炭素繊維、
炭素繊維ウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、もしくは
銀、銅、アルミニウム、アルミニウム、ニッケル、亜鉛
、ステンレス、および黄銅などの金属半体もしくはこれ
らの混合物もしくはこれらの合金もしくはこれらの酸化
物たとえば酸化スズ、またはガラスａｍあるいはガラス
ピーズの表面を前記全屈でコーティングしてなるものな
どが挙げられる。

これらの導電性充填剤の形状にも特に制限がなく、粒子
状、フレーク状、ｍａａ状であっても良い。

いずれにしても、この導電性充填剤は、その固有抵抗ｆ
めが、ｌＸｌ０−’−１ｏΩ−Ｃ膳であるのが好ましい
。

前記導電性樹脂性電極を前記熱可塑性樹脂と前記導電性
充填剤との組成物で４Ｒ成する場合、その組成物の組成
は、どのような熱可塑性樹脂および導電性充填剤を使用
するかにより一概に決定することができないが、通常の
場合、８ＩＩＴ塑性樹脂ＳＯＯ屯Ｍ部に対して導電性充
填剤を５〜３０玉：＾部、好ましくは１５〜８０重Ｈ，
７部とするのが望ましい。

ハイ・ワ！性樹脂と導電性充填剤との配合は、公知の方
Ｕ、により行なうことができる。

次に、熱可塑性樹脂の板状体あるいは前記熱可塑性樹脂
と導電性充填剤との！ｌｌ切物成形して得た板状体の表
面に導電層を形成してなる電極について説明する。

この場合の熱可塑性樹脂および導電性充填剤としては、
前述のものを使用することができる。

電極の形状としては、特に制限がなく、集塵機に装填す
るのに都合の良い形状を採用することができる。また、
導電性樹脂製の電極を板状体とした場合、この板状体の
表面は適宜に凹凸を形成しても良く、またハニカム状に
してその表面積の増大を図った形状としても良い、要す
るに集塵効率の増大を達成することができれば、導電性
樹脂製の電極は、どのような形状であっても良く、その
形状を適宜に２没計変更すれば良いのである。

前記導電層は、ニッケル、クロム、銅、アルミニウム、
銀、亜鉛などの金属を、たとえば前記板状体の表面に、
金属メッキ、真空メッキ、塗装、金属溶射などの方法に
より形成することができる。

この導電層の厚みは、適宜である。

次に、導電性高分子を成形した集塵機用電極について説
明する。

この導電性高分子としては、たとえば、トランス型ポリ
アセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリジアセチレン
などのポリエン型高分子；ポリーＰ−フェニレン、ポリ
−２，６−ナフチレンなどの芳香族共役高分子；ポリ−
２，５−ビロール、ポリ−２，５−チオフェン、ポリ−
２，６−キノリンなどの複素環共役高分子：ボリーＰ−
７エニレンスルフイド、ポリアニリン、ポリチアジルな
どの複［１状高分子；ポリフェニレンビニレン、ポリジ
エチルブタジェンなどの共重合型高分子などが挙げられ
る。

これらの中でも、ポリエン型高分子および複素環共役高
分子が好ましく、特にトランス型ポリアセチレン、ポリ
−２，５−ビロールなどが好ましい。

この発明では、この導電性高分子をシートあるいはフィ
ルムに形成し、このシートないしフィルムを前記熱可塑
性樹脂の板状体表面に貼設した積層体にして、これを１
ｌｌｆｆｉ機用電極としても良い。

この発明では、このような導電性樹脂で形成してなる電
極を、集ＩＩｌ！！機における起風電極および／または
対応電極として使用する。

使用の態様としては、従来の集塵機における金属製の電
極と同様である。

すなわち、この集塵機用電極を集塵機における起風電極
および対応電極として集ｌｌｌ１機に装填し、たとえば
、イオナイザーにおけるイオン化線に１２ｋＶの電圧を
引加すると共に起風電極である集塵機用電極に一８ｋＶ
の電圧を引加し、対応電極である集１”Ｉ　ａ　ｌ１１
７ｔｉ極の電圧はＯｋＶとしておく、そうすると、イオ
ン化線により発生するイオン風により空気が起風電極お
よび対応電極との間に流れ込む、前記イオン化線により
発生したイオンにより荷電した塵埃が前記イオン風と共
に両電極間に引き込まれ、電極の表面に付１１する。

この２塵機用電極に多端の塵埃が付着したならば、この
集塵機用電極を取り出し、水洗いしても良いし、また、
使い捨てとして放棄しても良い。

［発明の効果］この発明によると、集塵機に増り付ける電極を導電性樹
脂製としたので、（１）　　集塵機全体の軽量化を達成することができ、
したがって、設置場所に制限がなく、壁面や天井面に自
由に集ｙＩｉ機を簡単な治具で設置することができるよ
うになり、（２）　　電極の形状、平面の凹凸などの種々の加工を
容易に行なうことができ、したがって、集塵効率の高い
形状に自由に設計変更することができるようになり、し
かも、簡単な製造製造工程により容易に製造することが
でき、（３）　　金属製の電極の場合のように、頑固な錆の発
生を抑制し、（４）　　軽量化を達成して、使い捨ての電極とするこ
ともでき、使い捨てとした場合、容易に焼却することが
できるのでゴミ公害の発生もない、などの数々の優れた
性質を有する、起風電極用および／または対応電極用の
集ｌｌ１１ａ用電極を提供することができる。

〔実施例〕

（実施例１〜４）サンプル１〜４として、以下に示す種類および配合割合
の熱可塑性樹脂と導電性充填剤とを配合し、以下に示す
体積固有抵抗値を有する組成物を得、この組成物を成形
加工して、厚み１ｍｍ、縦Ｘ横が３００　Ｘ２５０　ｍ
ｍである電極を製作した。

この電極を、起風電極および対応電極として、市販の集
ｙＩＩａ　［テーブルホットタイプ空気１．ツ炸機、Ｊ
Ｌ８Ｂ、　ライオン１１１機（株）！８１］に装填した
。そして、この集ｉｙａおよびデジタル粉塵計［柴Ｉｌ
＋化学（株）製、Ｐ−３］を約９畳の部屋内に配置した
。この部屋内で６本のたばこに火を点けた。たばこの燃
焼が終了した時のたばこの煙の濃度を、初期濃度１００
％とし、集塵機により部屋内の煙のＣ度を経時的に前記
デジタル粉塵計で測定した。その結果を第１表に示す。

（サンプルｌ）熱可塑性樹脂・・ナイロン−６［宇部興産（株）製、１
０１３Ｂ］　８５重に％、導電性充填剤・・アルミニウム、直径５０μｍ、長さ２
．５ｍｍ体積固有抵抗値番　８Ｘ１０−２Ωｃｍ（サンプル２）熱可塑性樹脂・・ＡＢＳ　［日本合成ゴム（株）智、　
Ｊ　５Ｒ−３５］　８０重に％導電性充填剤・命ステンレス繊維、直径３０μｍ長さ２
ｍｍ体積固有抵抗値・　４Ｘ１Ｇ−２Ωｃｍ（サンプル３）熱可塑性樹脂・舎ポリプロピレン［出光石油化学（株）
製、Ｊ　−２０００］７５重量％導電性充填剤・−カーボンブラック［ライオン（株）製
、ケッチェンブラックＥＣ］２５重量％体積固有抵抗値・　７Ｘ１０−１Ωａｍ（サンプル４）熱可塑性樹脂・・ナイロン−６［宇部興産（株）製、１
０１３Ｂ］　８０屯量％、導電性充填剤・・カーボンブラー２り［ライオン（株）
５８！、ケッチェンブラックＥＣ］２０重量％体積固有抵抗値・　８ＸｌＯ−１Ωｃｍ（実施例５〜７
）サンプル５として、ポリプロピレンシート（厚み１ｍｍ
）の表面に真空メッキにより、厚みｌＯ終ｍのアルミニ
ウム導電層を形成した。このシートの体積固有抵抗値は
、　４Ｘ　１０−４Ωａｍであった。

サンプル６として、ポリカーボネートのシート（厚み１
ｍｍ）の表面に全屈溶射により、厚み３０ｇｍの亜鉛導
電層を形成した。このシートの体積固有抵抗値は、　５
ＸＩＯ−４Ωｃｍであった。

サンプル７として、ＡＢＳシート（厚み１ｍｍ）の表面
に、厚み１０重ｍの銅−ニッケルークロームメッキの導
電層を形成した。このシートの体積固有抵抗値は、　　
３Ｘ　１０−４Ωｃｍであった。

このサンプル５〜７を電極として、前記実施例と同様の
集Ｊ！Ｓｍに装填し、たばこの煙の除塵効率を評価した
。結果を第１表に示す。

（比較例１）厚み０．５ｍｍのアルミニウム板（サンプル８）を、起
風電極および対応？ｔｔ極として、前記実施例１におけ
るのと同じ集塵機に装填し、前記実施例と同様にして集
塵効率を評価した。

その結果を第１表に示す。

第１表第１表に示すように、導電性樹脂製の電極を使用する集
塵機は、金属製の電極を使用する集塵機と同程度の集塵
効率を有することがわかる。また、熱可塑性樹脂と導電
性充填剤とを配合してなる組成物を利用した電極よりも
熱０ｆ塑性樹脂シートの表面に導電層を形成してなる電
極のほうが集塵効率が大きく、しかも、その理屈は明確
ではないが、熱可塑性樹脂シートの表面に導電層を形成
してなる電極のほうが金属製の電極よりも大きな集塵効
率を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電圧の印加可能なイオン化線を張設するイオナイ
ザー部と起風電極および対応電極を対向配置し、この両
電極に電圧を印加することにより、電圧を印加した前記
イオン化線により発生するイオン風と共にイオン化した
塵埃を前記両電極に集塵する集塵部とを備えた集塵機に
おいて、前記起風電極および／または対応電極を、導電
性樹脂製とすることを特徴とする集塵機用電極。
（２）前記起風電極および／または対応電極が、熱可塑
性樹脂樹脂製板の表面に金属層を形成してなる前記特許
請求の範囲第１項に記載の集塵機用電極。
（３）前記起風電極および／または対応電極が、熱可塑
性樹脂と導電性充填剤との組成物よりなる前記特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の集塵機用電極。