JPS6352092B2 - - Google Patents
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- JPS6352092B2 JPS6352092B2 JP797982A JP797982A JPS6352092B2 JP S6352092 B2 JPS6352092 B2 JP S6352092B2 JP 797982 A JP797982 A JP 797982A JP 797982 A JP797982 A JP 797982A JP S6352092 B2 JPS6352092 B2 JP S6352092B2
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- heating furnace
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- furnace
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属切削屑の付着物除去法およびそれ
に用いる装置に関する。
に用いる装置に関する。
鋳鉄、あるいはアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金などの金属製品を加工する際に出る切削屑
は溶解して再使用されている。しかしこれら切削
屑は微粒子を多量に含んでいるため、溶解炉にそ
のまま投入すると溶融物表面に浮いて溶解能力を
低下させ、また貯蔵の際に微粒子が飛散し、酸化
する量も多くなり、歩留りが低下するとともに作
業者などの健康障害を招くなどの問題があり、さ
らに切削屑はかさばるため取扱いに不便であると
いう問題がある。
ム合金などの金属製品を加工する際に出る切削屑
は溶解して再使用されている。しかしこれら切削
屑は微粒子を多量に含んでいるため、溶解炉にそ
のまま投入すると溶融物表面に浮いて溶解能力を
低下させ、また貯蔵の際に微粒子が飛散し、酸化
する量も多くなり、歩留りが低下するとともに作
業者などの健康障害を招くなどの問題があり、さ
らに切削屑はかさばるため取扱いに不便であると
いう問題がある。
そのため切削屑を予めブリケツトにしておき、
これを溶解することが提案されている。しかし切
削屑には多量の切削油、水分などが付着してお
り、これらを除去しないでブリケツトにし、再溶
解すると、発煙や溶湯の飛散が激しく、いちじる
しく作業性がわるい。したがつて、切削屑をブリ
ケツトにするばあいは予め切削油、水分などの付
着物を除いておくことが不可欠である。
これを溶解することが提案されている。しかし切
削屑には多量の切削油、水分などが付着してお
り、これらを除去しないでブリケツトにし、再溶
解すると、発煙や溶湯の飛散が激しく、いちじる
しく作業性がわるい。したがつて、切削屑をブリ
ケツトにするばあいは予め切削油、水分などの付
着物を除いておくことが不可欠である。
本発明者らは、切削屑をロータリーキルンなど
の回転円筒形加熱炉中に連続的に供給し、重油バ
ーナーなどで着火せしめると切削屑に付着してい
る切削油、水分の多少にかかわらず水分が蒸発
し、残つた切削油の自然燃焼作用により付着物が
除去され、一応の目的が達成されることを見出し
た。
の回転円筒形加熱炉中に連続的に供給し、重油バ
ーナーなどで着火せしめると切削屑に付着してい
る切削油、水分の多少にかかわらず水分が蒸発
し、残つた切削油の自然燃焼作用により付着物が
除去され、一応の目的が達成されることを見出し
た。
この方法は回転円筒形加熱炉で切削屑を連続処
理するため生産性のよい付着物除去法といえる
が、切削屑における切削油、水分などの付着量は
一定しておらず、付着量が多いばあいは（とくに
水分の多いばあいは）切削油が燃焼しにくく、そ
の結果付着物の完全除去が困難となるばかりでな
く加熱炉から発煙し、公害上問題があること、さ
らには集塵機の布の目詰りが早くなるという不
具合な点があることがわかつた。
理するため生産性のよい付着物除去法といえる
が、切削屑における切削油、水分などの付着量は
一定しておらず、付着量が多いばあいは（とくに
水分の多いばあいは）切削油が燃焼しにくく、そ
の結果付着物の完全除去が困難となるばかりでな
く加熱炉から発煙し、公害上問題があること、さ
らには集塵機の布の目詰りが早くなるという不
具合な点があることがわかつた。
そこで本発明者らはさらに鋭意検討を重ね、切
削屑の付着物の回転円筒形加熱炉内での自然燃焼
が不可能となる原因について検討した結果、付着
物の多少にかかわらず前処理なしで自然燃焼が可
能になり、しかも公害発生の惧れのない切削屑の
付着物除去法およびそれに用いる装置を完成し
た。
削屑の付着物の回転円筒形加熱炉内での自然燃焼
が不可能となる原因について検討した結果、付着
物の多少にかかわらず前処理なしで自然燃焼が可
能になり、しかも公害発生の惧れのない切削屑の
付着物除去法およびそれに用いる装置を完成し
た。
すなわち本発明は、
(1) 回転円筒形加熱炉を用い、その前部から付着
物を有する金属切削屑を連続的に供給し、加熱
炉の前部において補助燃料の燃焼によつて供給
された切削屑を加熱し、加熱炉の前部に続く一
定域において炉内にフレツシユエアを導入して
蒸気の充満による酸素不足を補つて燃焼を完全
ならしめ、加熱炉の後部から付着物の除去され
た切削屑を連続的に取出すことを特徴とする金
属切削屑の付着物除去法、および (2) 回転円筒形加熱炉、その前部に設けられた、
付着物を有する金属切削屑の連続供給装置およ
び補助燃料燃焼装置、該加熱炉の前部に続く一
定域において炉体に設けられたフレツシユエア
導入開口部、該フレツシユエア導入開口部より
炉内に加熱炉の回転を妨げないようにフレツシ
ユエアを導入する装置、および加熱炉の後部に
設けられた付着物の除去された切削屑の取出口
からなることを特徴とする金属切削屑の付着物
除去装置 に関する。
物を有する金属切削屑を連続的に供給し、加熱
炉の前部において補助燃料の燃焼によつて供給
された切削屑を加熱し、加熱炉の前部に続く一
定域において炉内にフレツシユエアを導入して
蒸気の充満による酸素不足を補つて燃焼を完全
ならしめ、加熱炉の後部から付着物の除去され
た切削屑を連続的に取出すことを特徴とする金
属切削屑の付着物除去法、および (2) 回転円筒形加熱炉、その前部に設けられた、
付着物を有する金属切削屑の連続供給装置およ
び補助燃料燃焼装置、該加熱炉の前部に続く一
定域において炉体に設けられたフレツシユエア
導入開口部、該フレツシユエア導入開口部より
炉内に加熱炉の回転を妨げないようにフレツシ
ユエアを導入する装置、および加熱炉の後部に
設けられた付着物の除去された切削屑の取出口
からなることを特徴とする金属切削屑の付着物
除去装置 に関する。
本発明においては、加熱炉としてロータリーキ
ルンタイプの回転円筒形加熱炉を用い、該加熱炉
の前部において切削油、水分などの付着物を有す
る金属切削屑を連続的に供給するとともに重油な
どの補助燃料を燃焼する。そうすると補助燃料の
燃焼ガスにより切削屑が加熱され、これに付着し
ている切削油、水分などが蒸発する。そのばあい
切削油、水分などの付着量が多いとそれらの蒸発
量も多いから、該領域は酸素欠乏状態にあり、燃
焼はしにくいけれども、しかし着火しうる状態に
はある（以下、この領域を蒸発着火域という）。
そこで加熱炉の前記蒸発着火域に続く一定域にお
いて、好ましくは撹拌羽根で切削屑を撹拌すると
ともに円周方向に設けた部分的な遮蔽物の障害に
よつて高温ガスを滞留せしめて切削屑の付着物の
燃焼温度を保持したうえで、該一定域にフレツシ
ユエアを導入して蒸発着火域から流れてきた蒸気
および未だ切削屑に付着している付着物を完全燃
焼せしめる（以下、この領域を燃焼域という）。
かくして切削屑に付着した付着物は完全に除去さ
れるとともに切削油などは完全燃焼されるから発
煙などの惧れがない。付着物の完全に除去された
切削屑は加熱炉の後部より取出される。加熱炉内
は後部から吸引されており、排ガスは適宜の集塵
機などを通して外部に排出される。前記のごとく
切削屑に付着した切削油などは完全に燃焼される
から、排ガスを再燃焼させるための工程および装
置は必要ない。
ルンタイプの回転円筒形加熱炉を用い、該加熱炉
の前部において切削油、水分などの付着物を有す
る金属切削屑を連続的に供給するとともに重油な
どの補助燃料を燃焼する。そうすると補助燃料の
燃焼ガスにより切削屑が加熱され、これに付着し
ている切削油、水分などが蒸発する。そのばあい
切削油、水分などの付着量が多いとそれらの蒸発
量も多いから、該領域は酸素欠乏状態にあり、燃
焼はしにくいけれども、しかし着火しうる状態に
はある（以下、この領域を蒸発着火域という）。
そこで加熱炉の前記蒸発着火域に続く一定域にお
いて、好ましくは撹拌羽根で切削屑を撹拌すると
ともに円周方向に設けた部分的な遮蔽物の障害に
よつて高温ガスを滞留せしめて切削屑の付着物の
燃焼温度を保持したうえで、該一定域にフレツシ
ユエアを導入して蒸発着火域から流れてきた蒸気
および未だ切削屑に付着している付着物を完全燃
焼せしめる（以下、この領域を燃焼域という）。
かくして切削屑に付着した付着物は完全に除去さ
れるとともに切削油などは完全燃焼されるから発
煙などの惧れがない。付着物の完全に除去された
切削屑は加熱炉の後部より取出される。加熱炉内
は後部から吸引されており、排ガスは適宜の集塵
機などを通して外部に排出される。前記のごとく
切削屑に付着した切削油などは完全に燃焼される
から、排ガスを再燃焼させるための工程および装
置は必要ない。
本発明は鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合
金などの金属切削屑の付着物を除去するのに好適
に適用される。
金などの金属切削屑の付着物を除去するのに好適
に適用される。
アルミニウム、アルミニウム合金などの切削屑
のばあいは溶融温度が低く、かつ高温時に酸化さ
れやすく、ブリケツトの作製が困難であるという
観点から、燃焼域に続く領域に冷却用エアを導入
して積極的に大気温度程度まで冷却し（以下、こ
の領域を冷却域という）、そののち加熱炉から取
出すのが好ましい。鋳鉄などの切削屑のばあい
は、ホツトブリケツトの作製が可能であるから冷
却域は不必要である。
のばあいは溶融温度が低く、かつ高温時に酸化さ
れやすく、ブリケツトの作製が困難であるという
観点から、燃焼域に続く領域に冷却用エアを導入
して積極的に大気温度程度まで冷却し（以下、こ
の領域を冷却域という）、そののち加熱炉から取
出すのが好ましい。鋳鉄などの切削屑のばあい
は、ホツトブリケツトの作製が可能であるから冷
却域は不必要である。
つぎに図面を参照して本発明の方法および装置
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す一部切
欠き側面図である。１は鋼鉄製などの回転円筒形
加熱炉の本体であり、該加熱炉本体１は支持ロー
ラー２ａ，２ｂで前部より後部がわずかに低くな
るように傾斜（通常３〜5゜）して支持され、駆動
モータ３で回転せしめるように構成されている。
欠き側面図である。１は鋼鉄製などの回転円筒形
加熱炉の本体であり、該加熱炉本体１は支持ロー
ラー２ａ，２ｂで前部より後部がわずかに低くな
るように傾斜（通常３〜5゜）して支持され、駆動
モータ３で回転せしめるように構成されている。
加熱炉本体１の前部には金属切削屑の供給装置
４が設けられており、該供給装置はホツパー５、
切出フイーダ６および本体１の前部開口に延びる
供給管７から構成されており、切削屑を一定量づ
つ連続的に加熱炉本体１の前部に供給するように
なつている。
４が設けられており、該供給装置はホツパー５、
切出フイーダ６および本体１の前部開口に延びる
供給管７から構成されており、切削屑を一定量づ
つ連続的に加熱炉本体１の前部に供給するように
なつている。
加熱炉本体１の前部にはさらに補助燃料燃焼装
置８が設けられており、該燃焼装置８は重油など
の補助燃料のバーナ９、該バーナ用ブロア１０お
よび燃焼室１１からなり、燃焼室１１の後部は加
熱炉本体１の前部開口に連通している。燃焼室１
１は耐火材の内張１２を有している。
置８が設けられており、該燃焼装置８は重油など
の補助燃料のバーナ９、該バーナ用ブロア１０お
よび燃焼室１１からなり、燃焼室１１の後部は加
熱炉本体１の前部開口に連通している。燃焼室１
１は耐火材の内張１２を有している。
加熱炉本体１の前部外周には耐熱性シーリング
部材１３を介してカバー１４，１５などを設け、
回転する本体１の前部に切削屑供給装置４および
補助燃料燃焼装置８を大気が侵入しないように接
続している。
部材１３を介してカバー１４，１５などを設け、
回転する本体１の前部に切削屑供給装置４および
補助燃料燃焼装置８を大気が侵入しないように接
続している。
加熱炉本体１の後部はそのまま開口しており、
該開口１６は本体１からの処理済切削屑の取出口
および排ガスの排出口となつている。前記開口１
６には後室１７が接続されており、後室１７の下
部にはスクリユーコンベア１８などの輸送装置が
設けられており、処理済の切削屑をブリケツテイ
ングマシーンなどに輸送するように構成されてい
る。後室１７の上部には排ガス管１９が接続さ
れ、該排ガス管１９は集塵機を介してサクシヨン
（図示されていない）に接続されており、排ガス
は塵埃を除去されたのち大気中に排出される。
該開口１６は本体１からの処理済切削屑の取出口
および排ガスの排出口となつている。前記開口１
６には後室１７が接続されており、後室１７の下
部にはスクリユーコンベア１８などの輸送装置が
設けられており、処理済の切削屑をブリケツテイ
ングマシーンなどに輸送するように構成されてい
る。後室１７の上部には排ガス管１９が接続さ
れ、該排ガス管１９は集塵機を介してサクシヨン
（図示されていない）に接続されており、排ガス
は塵埃を除去されたのち大気中に排出される。
後室１７は、回転する加熱炉本体１の後部外周
に耐熱性シーリング部材２０を介して接続されて
おり、本体１の回転を妨げることなく大気が侵入
しないように構成されている。
に耐熱性シーリング部材２０を介して接続されて
おり、本体１の回転を妨げることなく大気が侵入
しないように構成されている。
加熱炉本体１の前部内壁には耐火材の内張２１
が設けられており、該内張２１の部分を含む本体
１の前部は蒸発着火域２２を構成している。蒸発
着火域２２には切削屑の撹拌、移動を容易にする
ための撹拌羽根２３が円周方向に設けられてい
る。
が設けられており、該内張２１の部分を含む本体
１の前部は蒸発着火域２２を構成している。蒸発
着火域２２には切削屑の撹拌、移動を容易にする
ための撹拌羽根２３が円周方向に設けられてい
る。
加熱炉本体１の前記蒸発着火域２２に続く炉体
には円周方向に沿つて複数個の撹拌羽根２３、チ
エーン２４およびフレツシユエア導入開口部２５
が設けられている。チエーン２４は高温ガスを滞
留せしめるためのものである。チエーン２４およ
びフレツシユエア導入開口部２５を設けた部分の
拡大一部切欠き側面図を第２図に、第２図のＸ−
Ｘ線断面図を第３図に示す。
には円周方向に沿つて複数個の撹拌羽根２３、チ
エーン２４およびフレツシユエア導入開口部２５
が設けられている。チエーン２４は高温ガスを滞
留せしめるためのものである。チエーン２４およ
びフレツシユエア導入開口部２５を設けた部分の
拡大一部切欠き側面図を第２図に、第２図のＸ−
Ｘ線断面図を第３図に示す。
加熱炉本体１の内部には各フレツシユエア導入
開口部２５に対応して小室２６（通常本体１の長
手方向に細長く延びている）が設けられ、各小室
には１個または２個以上のエアノズル２７が設け
られている。フレツシユエア導入開口部２５が設
けられた部分の加熱炉本体１の下部にはエアボツ
クス２８が設けられている。エアボツクス２８は
耐熱性のシーリング部材２９を介して回転する加
熱炉本体１の外周に気密に接触するように構成さ
れている。エアボツクス２８にはエア供給管３０
が接続され、該エア供給管３０はフアン３１に接
続されている。フレツシユエア導入開口部２５が
加熱炉本体１の回転につれてエアボツクス２８の
位置にくると、エアボツクス２８からフレツシユ
エア導入開口部２５、小室２６を経てエアノズル
２７を通して加熱炉本体１内にフレツシユエアが
導入されるように構成されている。フレツシユエ
アが導入される部分は前述の燃焼域３２を構成し
ている。
開口部２５に対応して小室２６（通常本体１の長
手方向に細長く延びている）が設けられ、各小室
には１個または２個以上のエアノズル２７が設け
られている。フレツシユエア導入開口部２５が設
けられた部分の加熱炉本体１の下部にはエアボツ
クス２８が設けられている。エアボツクス２８は
耐熱性のシーリング部材２９を介して回転する加
熱炉本体１の外周に気密に接触するように構成さ
れている。エアボツクス２８にはエア供給管３０
が接続され、該エア供給管３０はフアン３１に接
続されている。フレツシユエア導入開口部２５が
加熱炉本体１の回転につれてエアボツクス２８の
位置にくると、エアボツクス２８からフレツシユ
エア導入開口部２５、小室２６を経てエアノズル
２７を通して加熱炉本体１内にフレツシユエアが
導入されるように構成されている。フレツシユエ
アが導入される部分は前述の燃焼域３２を構成し
ている。
切削屑としてアルミニウム、アルミニウム合金
の切削屑を用いるばあいは、燃焼域３２に続く領
域に冷却用エアを導入して処理済の切削屑を大気
温度程度まで冷却したのち取出す。かかる切削屑
の冷却手段の一例が第１図および第４図（第１図
のＹ−Ｙ線断面図）に示されている。１本または
２本以上の冷却用エア導入管３３が後室１７の後
壁を通して加熱炉本体１の後部に挿入されてお
り、該冷却用エア導入管３３には多数の孔が穿た
れており、該孔から冷却用エアが切削屑に向けて
噴射される。冷却用エア導入管３３は冷却用エア
供給管３４に接続されており、該供給管３４はブ
ロア３５に接続されている。冷却用エア導入管３
３から冷却用エアが噴射される領域は冷却域３６
を構成している。
の切削屑を用いるばあいは、燃焼域３２に続く領
域に冷却用エアを導入して処理済の切削屑を大気
温度程度まで冷却したのち取出す。かかる切削屑
の冷却手段の一例が第１図および第４図（第１図
のＹ−Ｙ線断面図）に示されている。１本または
２本以上の冷却用エア導入管３３が後室１７の後
壁を通して加熱炉本体１の後部に挿入されてお
り、該冷却用エア導入管３３には多数の孔が穿た
れており、該孔から冷却用エアが切削屑に向けて
噴射される。冷却用エア導入管３３は冷却用エア
供給管３４に接続されており、該供給管３４はブ
ロア３５に接続されている。冷却用エア導入管３
３から冷却用エアが噴射される領域は冷却域３６
を構成している。
加熱炉本体１の内壁の蒸発着火域２２および燃
焼域３２には前述のごとく多数の羽根２３が設け
られており、切削屑の撹拌、移動を容易にしてい
る。
焼域３２には前述のごとく多数の羽根２３が設け
られており、切削屑の撹拌、移動を容易にしてい
る。
つぎに前記装置を用いたばあいの切削屑の付着
物を除去する方法を説明する。
物を除去する方法を説明する。
切削油、水分の付着した切削屑がホツパー５か
ら供給管７を通して加熱炉本体１の蒸発着火域２
２に連続的に供給され、本体１の回転（通常２〜
8rpm）にしたがつて下流に移動される。一方バ
ーナ９で重油などの補助燃料を燃焼する。燃焼室
１１にはブロア１０からバーナ９を経てエアが供
給されている。燃焼室１１から蒸発着火域２２に
流れる燃焼ガスの温度は通常600〜1000℃程度と
される。蒸発着火域２２において切削屑は燃焼ガ
スで加熱され切削油、水分などの大部分が蒸発さ
れ、燃焼域３２に流れる。蒸発着火域２２で加熱
された切削屑も着火して燃焼域３２に移動される
が、燃焼域３２にはエアノズル２７からフレツシ
ユエアが導入されているため蒸気とエアが置き変
わり、酸素不足を補つて切削屑の付着物の燃焼が
完全に行なわれる。その結果切削油、水分などが
切削屑から完全に除去される。燃焼域３２の温度
は800〜900℃程度である。
ら供給管７を通して加熱炉本体１の蒸発着火域２
２に連続的に供給され、本体１の回転（通常２〜
8rpm）にしたがつて下流に移動される。一方バ
ーナ９で重油などの補助燃料を燃焼する。燃焼室
１１にはブロア１０からバーナ９を経てエアが供
給されている。燃焼室１１から蒸発着火域２２に
流れる燃焼ガスの温度は通常600〜1000℃程度と
される。蒸発着火域２２において切削屑は燃焼ガ
スで加熱され切削油、水分などの大部分が蒸発さ
れ、燃焼域３２に流れる。蒸発着火域２２で加熱
された切削屑も着火して燃焼域３２に移動される
が、燃焼域３２にはエアノズル２７からフレツシ
ユエアが導入されているため蒸気とエアが置き変
わり、酸素不足を補つて切削屑の付着物の燃焼が
完全に行なわれる。その結果切削油、水分などが
切削屑から完全に除去される。燃焼域３２の温度
は800〜900℃程度である。
かくして付着物の除去された切削屑は、鋳鉄な
どの切削屑のばあいはそのまま、アルミニウム、
アルミニウム合金の切削屑のばあいは冷却域３６
で冷却用エアの噴射によつて大気温度程度まで冷
却されたのち、加熱炉本体１の後部開口１６から
輸送装置１８に移動され、装置外に取出される。
どの切削屑のばあいはそのまま、アルミニウム、
アルミニウム合金の切削屑のばあいは冷却域３６
で冷却用エアの噴射によつて大気温度程度まで冷
却されたのち、加熱炉本体１の後部開口１６から
輸送装置１８に移動され、装置外に取出される。
排ガスは加熱炉本体１の後部開口１６から、後
室１７、排ガス管１９を通し、適宜の集塵機に送
られ、塵埃を除去したのち大気中に放出される。
室１７、排ガス管１９を通し、適宜の集塵機に送
られ、塵埃を除去したのち大気中に放出される。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例
第１〜４図に示される装置（本体１の長さ5m、
直径1.0m、回転速度２〜8rpm）を用いてアルミ
ニウム合金の切削屑を処理した。
直径1.0m、回転速度２〜8rpm）を用いてアルミ
ニウム合金の切削屑を処理した。
切削屑は800Kg／hrの速度で供給した。本体１
内は排ガス管１９を通して50Nm3／minの流量で
吸引された。重油をバーナ９で燃焼し、燃焼ガス
（温度約700〜800℃）は12Nm3／minの流量で本
体１内に流された。燃焼域３２にはフレツシユエ
アをエアノズル２７から約20Nm3／minの流量で
導入した。冷却域３６には冷却用エア導入管３３
から10Nm3／minの流量で冷却用エアを導入し
た。
内は排ガス管１９を通して50Nm3／minの流量で
吸引された。重油をバーナ９で燃焼し、燃焼ガス
（温度約700〜800℃）は12Nm3／minの流量で本
体１内に流された。燃焼域３２にはフレツシユエ
アをエアノズル２７から約20Nm3／minの流量で
導入した。冷却域３６には冷却用エア導入管３３
から10Nm3／minの流量で冷却用エアを導入し
た。
前記操作で付着物の量が変化する切削屑（切削
油含量１〜６重量％、水分含量10〜25重量％）を
処理したところいずれも付着物が完全に除去され
た。またこれら処理済のアルミニウム合金からブ
リケツト（80mm×45mm×30mm）を作製し、これを
溶解炉に投入して再溶解したところ、発煙や溶湯
の飛散などの不都合がまつたく生ぜず作業性よく
溶解作業が行なわれた。
油含量１〜６重量％、水分含量10〜25重量％）を
処理したところいずれも付着物が完全に除去され
た。またこれら処理済のアルミニウム合金からブ
リケツト（80mm×45mm×30mm）を作製し、これを
溶解炉に投入して再溶解したところ、発煙や溶湯
の飛散などの不都合がまつたく生ぜず作業性よく
溶解作業が行なわれた。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す一部切
欠き側面図、第２図は第１図に示される装置にお
けるフレツシユエア導入部の拡大一部切欠き側面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は
第１図のＹ−Ｙ線断面図である。 図面の主要符号、１：加熱炉本体、４：切削屑
供給装置、８：補助燃料燃焼装置、１６：後部開
口、２２：蒸発着火域、２３：撹拌羽根、２４：
チエーン、２５：フレツシユエア導入開口部、２
７：エアノズル、２８：エアボツクス、２９：シ
ーリング部材、３２：燃焼域、３３：冷却用エア
導入管、３６：冷却域。
欠き側面図、第２図は第１図に示される装置にお
けるフレツシユエア導入部の拡大一部切欠き側面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は
第１図のＹ−Ｙ線断面図である。 図面の主要符号、１：加熱炉本体、４：切削屑
供給装置、８：補助燃料燃焼装置、１６：後部開
口、２２：蒸発着火域、２３：撹拌羽根、２４：
チエーン、２５：フレツシユエア導入開口部、２
７：エアノズル、２８：エアボツクス、２９：シ
ーリング部材、３２：燃焼域、３３：冷却用エア
導入管、３６：冷却域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転円筒形加熱炉を用い、その前部から付着
物を有する金属切削屑を連続的に供給し、加熱炉
の前部において補助燃料の燃焼によつて供給され
た切削屑を加熱し、加熱炉の前部に続く一定域に
おいて炉内にフレツシユエアを導入して燃焼を完
全ならしめ、加熱炉の後部から付着物の除去され
た切削屑を連続的に取出すことを特徴とする金属
切削屑の付着物除去法。 ２ 加熱炉の後部に冷却用エアを導入して切削屑
を冷却したのち取出す特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ 加熱炉の前部に続く一定域に円周方向に部分
的な遮蔽物を設け、補助燃料の燃焼による高温ガ
スを該一定域で遮断し、該一定域の雰囲気温度を
高めて切削屑付着物の燃焼を容易にする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４ 部分的な遮蔽物がチエーンである特許請求の
範囲第３項記載の方法。 ５ 回転円筒形加熱炉、その前部に設けられた、
付着物を有する金属切削屑の連続供給装置および
補助燃料燃焼装置、該加熱炉の前部に続く一定域
において炉体に設けられたフレツシユエア導入開
口部、該フレツシユエア導入開口部より炉内に加
熱炉の回転を妨げないようにフレツシユエアを導
入する装置、および加熱炉の後部に設けられた付
着物の除去された切削屑の取出口からなることを
特徴とする金属切削屑の付着物除去装置。 ６ 加熱炉の後部に冷却用エア導入管が挿入され
てなる特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 加熱炉の前部に続く一定域に円周方向に部分
的な遮蔽物が設けられてなる特許請求の範囲第５
項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007979A JPS58123835A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 金属切削屑の付着物除去法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007979A JPS58123835A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 金属切削屑の付着物除去法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123835A JPS58123835A (ja) | 1983-07-23 |
| JPS6352092B2 true JPS6352092B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=11680560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007979A Granted JPS58123835A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 金属切削屑の付着物除去法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123835A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524387B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-08-18 | 太平工業株式会社 | フライアッシュ処理装置 |
| JP2008002768A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Yoshihisa Arai | ダライ粉乾燥処理方法 |
| CN119609841A (zh) * | 2025-02-11 | 2025-03-14 | 沈阳金惠特机械制造有限公司 | 一种应用于五轴联动数控机床加工中心的移动机构 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57007979A patent/JPS58123835A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123835A (ja) | 1983-07-23 |
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