JPS635250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続的基層上に合成材料又は消耗性
材料から作られた型（Shapes）を射出成型する
ための自動機械に関する。用いられる合成材料
は、例えば、熱可塑性又は熱硬化性のエラストマ
ーゴム、及び例えば生物重合体又は栄養材料のよ
うな消耗性材料でもよい。

この機械は、特に、プラスチツク材料の真珠を
ベースとするドア・カーテン構成要素の自動的製
造に関する。

２つの室を隔てるために、相並んで配置された
いくつかの糸からなるカーテンを用いることは知
られており、この糸の上には、均一な間隔で異な
る形状寸法と色をもつプラスチツク製真珠が固定
され、カーテンが背景によく調和するようにする
ことは公知である。

今まで、これらのカーテン構成要素は、相当な
労働を伴なう方法により半連続的に製造されてき
た。

本発明による機械は、いくつかの構成要素を自
動的且つ同時的に作り、この構成要素上に、異な
る形状寸法と色とをもつ消耗性材料又は合成材料
から作られた型を成型することを可能ならしめ
る。

本発明による自動機械は： −連続的基層を貯蔵し、巻きほぐすためのシステ
ムと； −連続的基層を２つの平行なシートに分配し、前
記基層を各動作サイクルのため必要とされる長
さに引つ張るための水空気フイーダ２と； −異なる形状寸法の型（Shapes）を作るための
モールド（鋳型）を組み込んだ水平閉鎖体をも
つプレスと； −異なる色の合成材料又は消耗性材料を同時に注
入するため、プレスの両側に向かい合つて配置
された２つの注入ユニツトと； −連続的基層からスプルー（sprues）を引つ張つ
て除去するためのユニツトと； −スクラツプ材料の連続的且つ自動的な選別と循
環使用とのためのシステムと； −制御デスクと自動制御キヤビネツトと； を包含する。

本発明の他の利点と特徴は、添付図面を参照し
た非制限的実施例として与える以下の説明から明
らかになるであろう。

まず第１図と第２図を参照して説明する。連続
的基層上に例えば熱可塑性樹脂から作られる型
（Shapes）の射出成型のための自動機械が： 16個のリールを受入れうる16個のスピンドルを
備えた糸供給用のクリール１と； 糸の２つの平行層を分配する水空気フイーダ２
と； 水平の閉鎖部材をもつプレス３と； プレス３の両側に向かい合つて配置された２つ
の注入ユニツトＡとＢと； からなることが見られる。この機械は、プレス３
の下方に、連続的基層１０からスプルー
（sprues）を引張り且つ除去するためのユニツト
４と、スクラツプを色により連続的且つ自動的に
選別して再循環させるためのシステム５とを含
む、このシステム５は、実質的に、成形型の空洞
を供給するために必要とされる構成要素からな
る。

糸１０からなる連続的基層は、クリール１を出
ると、水空気フイーダ２の方へ導かれ、そこでガ
イド２０により２つの平行層ｄとｂに分配され
る。このフイーダ２（第１図と第３図）は、上方
フレーム２１と下方フレーム２２とを有し、フレ
ーム２１と２１は柱２３により結合され、トロリ
ー２４が柱２３に沿つて摺動する。トロリー２４
の移動は、複動油圧ジヤツキ２５により制御され
る。トロリー２４は小さい空気圧挾み２６を備
え、空気圧ジヨー２６は、前記トロリーが移動し
つつあるとき糸１０を各作動サイクルのため必要
な長さに引張る責任がある。

２つの層ａとｂは、次にフイーダ２の下方に配
置されたプレス３を通過する。このプレスは、固
定された中間圧盤３１と前記中間圧盤の両側に配
置された２つの可動圧盤３２ｂと３２ｂとにより
形成された２段階鋳型３０（第２図と第４図）と
を有する。従つて、中間圧盤３１は、２つの層ａ
とｂとの間に位置決めされる。柱３３により案内
される可動圧盤を同時に閉じる作用はジヤツキ３
４により生ずる。鋳型即ちモールド（mould）の
熱いブロツクを形成する中間圧盤３１は、鋳型閉
鎖部材の軸線に直角に且つ向かい合つて２つのテ
レスコープ式圧力解放ノズル３５と３６を備えて
いる。

注入ユニツトＡはノズル３５に対向して配置さ
れ、注入ユニツトＢはノズル３６に対向して配置
され、これが、２つの異なる色のプラスチツクの
同時的注入を可能とする。２つの層ａとｂの糸１
０の上に真珠を成型するため、中間圧盤３１は、
その側面の各々に、互換性のある垂直棒３７ａと
３７ｂとを支持している。可動圧盤３２ａと３２
ｂもまた、中間圧盤の棒３７ａ，３７ｂに対向し
て配置された互換性のある垂直棒３８ａと３８ｂ
を支持している（第４図）。

棒３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂは、その中
に真珠を作るための空洞が彫刻されているが、モ
デル変更の場合に鋳型の唯一の互換性部分を形成
し、棒の各々はそれ自身の冷却回路を有する。中
間圧盤３１は、独立の領域に従つて制御されるキ
ヤリジヒータ（図示せず）を備え、このヒータ
は、注入ユニツトＡ，Ｂにより導入されたプラス
チツクを棒の中の空洞へ導くための温度に維持す
ることを可能ならしめる。この目的のために、中
間圧盤３１は、ノズル３５，３６を棒３７ａ，３
７ｂの中に形成された空洞へ接続する小さい供給
溝３９を有する。これらの小さい溝３９は、各ノ
ズルが棒３７ａと３７ｂの中の空洞へ同時にプラ
スチツクを供給するように配置され、層ａとｂの
基層上に異なる色の真珠の継続を生じさせる。

このようにして成型された製品は、２つの層ａ
とｂ内のモールドを出る。各層は、異なる形状と
色の真珠８を支持する８本の糸１０からなり、糸
１０は、第１図に示すように、冷却後材料の分配
溝９により一緒に結合される。次に、案内装置
は、仕上げられた製品から分配溝９を分離するス
プルー（sprues）を引張り除去するためのユニツ
ト４へ糸を導く。

モールド３の中間圧盤３１の下面の下に配置さ
れたこのユニツト４（第５図）は、層ａとｂの
各々に対し、ガイド４０と、小さい横断ローラ４
１と、２つの緊張ロール４２と４３とからなり、
緊張ロール４２，４３は、モールドの出口方向に
対し垂直の方向に糸を緊張するためのものであ
る。小さいローラ４１の所で、成型された製品は
90度の方向変化を受け、この方向変化は、結合点
を破壊することにより、仕上げられた製品５０を
自動的に分配溝９から分離する。各層の仕上げら
れた製品は、ばね機構４４により互に押圧された
ローラ４２と４３により引かれる。

各層ａとｂからのスクラツプは、実質的にモー
ルド空洞に供給するために必要な分配溝９からな
るが、第１の色用の案内シユート４５と第２の色
用の案内シユート４６とを組み込んだシステム５
により、スクラツプの色の機能として自動的に選
別される。

連続的基層上に熱可塑性樹脂から作られた型
（Shapes）の注入のためのこの自動機械は次の方
法で作用する。

全ユニツトは、２つの電気的ポンプユニツトに
より駆動され、制御は、デスクと電子的自動制御
キヤビネツトとによつて遂行される。

機械が始動される前に、糸１０がクリール１の
リール１１から巻きほぐされ、水空気フイーダ２
のガイド２０の中へ導入され、２つの平行の層ａ
とｂを形成する。糸１０は、次にプレス３内の２
段階モールド３０を通過し、次にユニツト４のガ
イド４０を通過し、そこで緊張ローラ４２と４３
の間に導入される。これらの糸の上での熱可塑性
合成樹脂の型の成型が周期的に起り、即ち、各サ
イクルの間で糸１０が若干の距離移動する。この
目的のために、緊張ローラ４２と４３による糸の
緊張が、フイーダ２のトロリー２４の移動と同期
させられる。

一旦糸１０が正しい位置に来たならば、成型作
業を始めることができる。プレス３のジヤツキ３
４の作用に基づき、モールド３０が閉じ、棒３８
ａが棒３７ａに当てられ、棒３８ｂが棒３７ｂに
当てられて各層ａとｂの糸を固定するようにな
る。各棒の中の空洞と空洞の間の漏洩防止は糸自
体により与えられる。

モールド３０が閉じられると直ちに、注入ユニ
ツトＡは、ノズル３５を経てある色のプラスチツ
クを注入し、注入ユニツトＢは、他の色のプラス
チツク材料を注入する。適温に保持されたプラス
チツクは、小さい溝３９を経て棒３７ａ−３８ａ
と３７ｂ−３８ｂとの中の空洞の方へ流される。
選択されたモデルに依存して、２つのプラスチツ
ク材料が棒の空洞の中へ同時に広がり、各層ａと
ｂの糸１０の上に均一な間隔で異なる形状と色の
真珠の継続を生じさせる。

成型作業が終ると直ちにモールド３０が開く。
フイーダ２のトロリー２４が高い位置即ち上方フ
レーム２１に近い位置にあるとき、挾み２６は閉
じて糸１０をつかむ。ジヤツキ２５の作用に基
き、トロリー２４は柱２３に沿つて摺動して下降
し、下方フレーム２２上に当接する。この移動の
間、糸１０は、トロリー２４の移動に相当する所
定の距離だけ、そして自然に成型の高さへ引か
れ、それ故真珠と真珠との間の距離が観察され
る。次に、モールド３０が閉じ、新たな成型作業
が始まることができる。挾み２６が開き、トロリ
ー２４はその原位置に復帰する。糸１０の緊張
は、緊張ローラ４２と４３により保証される。

成型された製品は、各サイクルの後２つの層と
してプレス３を離れ、各層は、分配溝９により一
緒に結合された真珠８を支持する糸からなる。分
配溝９は、小さいローラ４１の所で仕上げ製品５
０から自動的に分離される。次に、仕上げられた
製品５０は、自重により貯蔵容器の中へ除去され
る。分配溝９は、その色の機能としてシユート４
５と４６により自動的に選別され、コンベヤベル
トにより除去される。次に、分配溝は、研摩さ
れ、途中で新たな材料を追加した後、注入ユニツ
トの各々の供給領域へ戻される。

この機械は、従つて、異なる形状寸法と色とを
もつプラスチツク製真珠をベースとするいくつか
のカーテン構成要素を自動的に且つ同時に作るこ
とを可能ならしめる。更に、モールドの空洞キヤ
リヤ棒の急速な互換性は、モデルを変えること及
び同じ糸の上で色を逆にすることを容易に可能な
らしめる。

二者択一的な形態と細部の改良とは、本発明の
範囲から離れることなく想像することができ、同
様に均等手段の使用を心に描くことができる、と
いうことは自明である。実際、この機械は、連続
的基層の上に、熱硬化性エラストマゴムから作ら
れた型、又は消耗材料から作られた型を成型する
ために、例えば消耗性の砂糖菓子を連続基層上に
作るためにも、採用されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、例えばプラスチツク材料の
真珠をベースとするドアカーテンの製造のため等
に用いる本発明による機械の正面図と側面図とを
夫々示す２つの概略図である。第３図は、連続基
層の長さを目盛り決めするための上方トロリーの
拡大図である。第４図は、空洞キヤリアモールド
の上面図である。第５図は連続基層からスプルー
を引張つて除去するためのユニツトの図である。 １０……連続的基層、１１……貯蔵と巻きほぐ
しシステム、ａ，ｂ……平行層、２……水空気フ
イーダ、３……プレス、Ａ，Ｂ……注入ユニツ
ト、４……スプルー除去ユニツト、５……スクラ
ツプの循環再使用システム、２１……上方フレー
ム、２２……下方フレーム、２３……垂直柱、２
０……可動トロリー、２５……複動油圧ジヤツ
キ、２６……挾み、３１……中間圧盤、３２ａ，
３２ｂ……可動圧盤、３０……２段階モールド、
３５，３６……ノズル、３７ａ，３７ｂ，３８
ａ，３８ｂ……棒、３９……供給溝、８……型、
４０……ガイド、４１……小さい横断ローラ、４
２，４３……緊張ローラ、５０……仕上げられた
製品、４５，４６……シユート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成材料又は消耗性材料から作られた型を連
   続的基層上に射出成型するための自動機械におい
   て、前記自動機械が： 連続的基層１０を貯蔵し巻きほぐす１１ための
   システム１と； 基層１０を２つの平行の層ａとｂに分配し、基
   層１０を各作動サイクルのために必要とされる長
   さに引つ張ることを制御する水空気フイーダ２
   と； 異なる形状寸法の型を作るためのモールドを組
   み込んだ、水平閉鎖部材をもつプレス３と； 異なる色の合成材料又は消耗性材料を同時に注
   入するため、プレス３の両側に向かい合つて配置
   された２つの注入ユニツトＡとＢと； 基層からスプルーを引つ張つて除去するための
   ユニツト４と； スクラツプ材料を連続的且つ自動的に選別して
   循環再使用するためのシステム５と； 制御デスクと自動制御キヤビネツトと； を含むことを特徴とする、連続的基層上に合成材
   料又は消耗性材料から作られた型を射出成型する
   ための自動機械。 ２ 水空気フイーダ２が、上方フレーム２１と下
   方フレーム２２との間に装着された垂直柱２３に
   沿つて複動油圧ジヤツキ２５の効果で移動する可
   動トロリー２０を含むこと、を特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の自動機械。 ３ 可動トロリー２０が、小さい空気圧挾み２６
   を備え、前記挾み２６は、前記トロリーが移動し
   つつあるとき各作動サイクルのため必要な長さに
   基層１０を引張ることを保証すること、を特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の自動機械。 ４ 水空気フイーダ２の下方に配置されたプレス
   ３が、固定された中間圧盤３１と、前記中間圧盤
   の両側に配置された２つの可動圧盤３２ａ，３２
   ｂと、からなる２段階モールド３０を組み込んで
   あること、を特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の自動機械。 ５ モールドの熱いブロツクを形成する中間圧盤
   ３１が、前記モールドの閉鎖軸線に垂直に向かい
   合つて２つのテレスコープ式圧力解放ノズル３５
   と３６を備えていること、を特徴とする特許請求
   の範囲第４項に記載の自動機械。 ６ 中間圧盤３１の成型面と２つの可動圧盤３２
   ａ，３２ｂの成型面とが、垂直の互換性のある棒
   ３７ａ−３７ｂ，３８ａ−３８ｂを支持し、前記
   棒上には、連続基層上で作られるべき型の空洞が
   彫刻されており、棒の各々が、それ自身の冷却回
   路を有していること、を特徴とする特許請求の範
   囲第４項又は第５項に記載の自動機械。 ７ 中間圧盤３１が、ノズル３５と３６とを棒３
   ７ａと３７ｂ上に形成された空洞と結合する小さ
   い供給溝３９を備えていること、を特徴とする特
   許請求の範囲第５項又は第６項に記載の自動機
   械。 ８ 各ノズル３５，３６が、層ａとｂの各基層上
   に異なる色の型８の継続を作るため、棒３７ａ，
   ３７ｂの中の空洞へ同時に材料を供給するよう
   に、小さい溝３９が配置されていること、を特徴
   とする特許請求の範囲第７項に記載の自動機械。 ９ 連続的基層からスプルーを引つ張つて除去す
   るためのユニツト４が、モールド３の中間圧盤３
   １の下面の下に配置され、該ユニツト４は、層ａ
   とｂの各々に対し、ガイド４０と、小さい横断ロ
   ーラ４１と、基層の緊張を保証する２つの緊張ロ
   ーラ４２と４３とからなること、を特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の自動機械。 １０ モールド３０を離れる成型された製品が、
   小さい横断ローラ４１の所で90度の方向変換を受
   け、この方向変換は、結合点の破壊により、型を
   一緒に結合している分配溝から仕上げ製品５０を
   自動的に分離させること、を特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の自動機械。 １１ 分配溝９からなるスクラツプを連続的に選
   別して循環再使用するためのシステム５が、前記
   スクラツプをその色に依存して再循環用コンベヤ
   ベルトの方へ除去するシユート４５，４６により
   形成されていること、を特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の自動機械。