JPS6352769A - 丸棒材の溶接装置 - Google Patents
丸棒材の溶接装置Info
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- JPS6352769A JPS6352769A JP19769786A JP19769786A JPS6352769A JP S6352769 A JPS6352769 A JP S6352769A JP 19769786 A JP19769786 A JP 19769786A JP 19769786 A JP19769786 A JP 19769786A JP S6352769 A JPS6352769 A JP S6352769A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明は主として鉄筋のような丸棒鋼を異なる部材、九
とえば形鋼などの骨材と溶接する装置NK関するもので
あシ、丸棒の曲りに対応させて規定の溶接が行えるよう
にした装置に係る◎発明の背景: 近時、小形物品を収扱うvIj、器や機械加工機のよう
な装置にあっては、被処理物がほぼ特定できるので省力
拳省人化して作業性を向上させることが行われている。
とえば形鋼などの骨材と溶接する装置NK関するもので
あシ、丸棒の曲りに対応させて規定の溶接が行えるよう
にした装置に係る◎発明の背景: 近時、小形物品を収扱うvIj、器や機械加工機のよう
な装置にあっては、被処理物がほぼ特定できるので省力
拳省人化して作業性を向上させることが行われている。
しかし乍ら:tとえば建設用材とし鉄筋を形鋼などの骨
材と組み合せるのに溶接加工を取り入れようとするよう
な場合、鉄筋のような材料は歪IIXりを行ても真直に
はならず、上下左右に曲りが生じているので、溶接を人
手によらずして実施することは困難である。ました鉄筋
の骨組用として用いるもので鉄筋と他の骨材とを直接溶
接することは一般にm接部の組織に変化を米九して強度
低下になるので実施されておらず、何等かの手当てをし
て溶接するとしても溶接部を肚画通りに行わねばならな
いので、省力化困難とされているのが現状である。
材と組み合せるのに溶接加工を取り入れようとするよう
な場合、鉄筋のような材料は歪IIXりを行ても真直に
はならず、上下左右に曲りが生じているので、溶接を人
手によらずして実施することは困難である。ました鉄筋
の骨組用として用いるもので鉄筋と他の骨材とを直接溶
接することは一般にm接部の組織に変化を米九して強度
低下になるので実施されておらず、何等かの手当てをし
て溶接するとしても溶接部を肚画通りに行わねばならな
いので、省力化困難とされているのが現状である。
そこで木発明者ら1−1鉄筋を他の部材と組み合せて溶
接により接合するために、鉄筋の所要個所に4t1j4
板バンドを密着状態で巻き付けて、この密着金属バンド
を相手の部材と溶接するような方式を選んで、鉄筋の強
度全低下させることなく合理的に接合できる方式金得九
のである。
接により接合するために、鉄筋の所要個所に4t1j4
板バンドを密着状態で巻き付けて、この密着金属バンド
を相手の部材と溶接するような方式を選んで、鉄筋の強
度全低下させることなく合理的に接合できる方式金得九
のである。
しかし乍ら、鉄筋は前記し九ように真直ではないので、
当然溶接個所の条件が一定にはなり難く、従ってWf細
な溶接を行うVcは鉄筋の条件に合致させねばならず多
くの困難がある。
当然溶接個所の条件が一定にはなり難く、従ってWf細
な溶接を行うVcは鉄筋の条件に合致させねばならず多
くの困難がある。
発明の目的工
末完F!Aは所かる状況に鑑みてなされたものであり、
溶接位置での九俸材の状むを検出して、これに予め条M
−設定しであるトーチを上下前させて所定の条件に保っ
て溶接が行れるようにし九廖接装[金目的とする。
溶接位置での九俸材の状むを検出して、これに予め条M
−設定しであるトーチを上下前させて所定の条件に保っ
て溶接が行れるようにし九廖接装[金目的とする。
発明の構成:
所かる目的を達成する丸めに、本発明は進退自在1cな
された台車上に、直線作動機によって昇降するセンタリ
ング機構を立設し、該センターリング用Vブロックは昇
降ロッドの頂部に取付けてあり、このセンターリング機
構の側方にトーチの昇降機it−立設し、肢トーチ昇降
機構はトーチヘッドがモータ駆動されるスクリュー軸に
より昇降するようにして、該ヘッドに付設したリミット
スイッチが前記センタリング機構の昇降ロッドに付した
当て片に、エリ所定位置を設定するように関係付けた構
成のものである。
された台車上に、直線作動機によって昇降するセンタリ
ング機構を立設し、該センターリング用Vブロックは昇
降ロッドの頂部に取付けてあり、このセンターリング機
構の側方にトーチの昇降機it−立設し、肢トーチ昇降
機構はトーチヘッドがモータ駆動されるスクリュー軸に
より昇降するようにして、該ヘッドに付設したリミット
スイッチが前記センタリング機構の昇降ロッドに付した
当て片に、エリ所定位置を設定するように関係付けた構
成のものである。
なお、トーチヘッドから突き出して設けた溶接用トーチ
の先端V!、、予め被加工材の溶接位置に向けて姿勢1
に決めである。
の先端V!、、予め被加工材の溶接位置に向けて姿勢1
に決めである。
実施例:
以下本発明を一実施例について図面により詳述すれば、
第1図及び第2図に示すのは本発明装置の概要図であっ
て、台車11)上にはエアシリンダの如き@線作動機(
3)(以下操作シリンダという)により昇降操作される
ロッド(4)を立設し、このロッド(4)の上端にはV
溝161を形収したブロックにてなるセンターリング押
付は片11i1 ?付してなるセンターリングv&[1
2+を配し、このロッド+41fl直立して昇降自在な
ようδ型に応じ案内支持体を側部に設ける。所かるセン
ターリング機構(2)の隣接側FAにはモータfil
K直結するスクリュー軸+8) icより昇降自在にな
され九トーチヘッド(9)を上品に配して溶接トーチ昇
降機構+81 ′jfr立設し、溶接トーチヘッドはト
ーチヘッド(9)に支持されて、その先端が第2図示の
ように溶接個所に対して向きを堅え、廖接部に対し出入
りできるようトーチヘッド+Ill邪で(場合によって
iig接トーチ昇降機構(6)全体を)N量横送りでき
るよう(しである。溶接材の線条onは台車田土に搭載
したり−ル111)から公知の手段で廖接部に供給され
るようにしである。そしてトーチヘッド+9) #CU
リミットスイッチ0(転)金付股し、 ltQ記したセ
ンターリング機構(2)のロッド(4)の(I111部
に上下二個所で取付けたリミットスイッチ操作片On)
により、前記溶接トーチα0)のセット高さを制御する
ようにしである。そして台車11)Kはモーフ0η直結
のスクリュー軸01と螺合する機構を備え、所要溶接長
さトーチ叫を移動させることができるようにしである■ なお、溶接機(図示省略)は台車、■)に併設するか、
或いは別途股腑してリード線によりトーチ圓に接続する
ようにし、トーチ部には算囲気遮蔽用波包ガス(たとえ
ば炭酸ガス)tボンベ(別毎°設置〉から供給して作動
する↓うに付帯させておく。
第1図及び第2図に示すのは本発明装置の概要図であっ
て、台車11)上にはエアシリンダの如き@線作動機(
3)(以下操作シリンダという)により昇降操作される
ロッド(4)を立設し、このロッド(4)の上端にはV
溝161を形収したブロックにてなるセンターリング押
付は片11i1 ?付してなるセンターリングv&[1
2+を配し、このロッド+41fl直立して昇降自在な
ようδ型に応じ案内支持体を側部に設ける。所かるセン
ターリング機構(2)の隣接側FAにはモータfil
K直結するスクリュー軸+8) icより昇降自在にな
され九トーチヘッド(9)を上品に配して溶接トーチ昇
降機構+81 ′jfr立設し、溶接トーチヘッドはト
ーチヘッド(9)に支持されて、その先端が第2図示の
ように溶接個所に対して向きを堅え、廖接部に対し出入
りできるようトーチヘッド+Ill邪で(場合によって
iig接トーチ昇降機構(6)全体を)N量横送りでき
るよう(しである。溶接材の線条onは台車田土に搭載
したり−ル111)から公知の手段で廖接部に供給され
るようにしである。そしてトーチヘッド+9) #CU
リミットスイッチ0(転)金付股し、 ltQ記したセ
ンターリング機構(2)のロッド(4)の(I111部
に上下二個所で取付けたリミットスイッチ操作片On)
により、前記溶接トーチα0)のセット高さを制御する
ようにしである。そして台車11)Kはモーフ0η直結
のスクリュー軸01と螺合する機構を備え、所要溶接長
さトーチ叫を移動させることができるようにしである■ なお、溶接機(図示省略)は台車、■)に併設するか、
或いは別途股腑してリード線によりトーチ圓に接続する
ようにし、トーチ部には算囲気遮蔽用波包ガス(たとえ
ば炭酸ガス)tボンベ(別毎°設置〉から供給して作動
する↓うに付帯させておく。
所くの如く構成した本発明溶接装置によれば、該溶接装
置の設置場所の前工程で所定個所に金属板のバンド−)
を密接状踪に巻き付けた棒材(丸とえは異形鉄筋)囚の
該バンド(1巻き付は位置?供給し、かつ!IE鉄筋囚
との溶接を行う骨材@(九とえ)プ山形鋼)を鉄筋h8
Vc位置させて、溶接作業を行うようにする。この際、
予め設定しでおいた作#iM序で、先づセンタリング機
構(2)が作動して操作シリンダ(8)によりロッド(
4)が上昇し、このロッド(4)上@VCrRけたセン
ターリングVブロック1lilK、!mつて鉄筋囚のパ
ンF (a)巻き付は位置隣接部を当接受支し%鉄筋囚
に定着し、であるバンド葎)が骨材(6)の下面に当接
する工うに押し付ける。次いでトーチ昇降機構(6)を
作動させてトーチヘッド(9)を上昇させる。モータ(
7)の駆動K Jl:クスクリュー軸(8)全回転させ
てトーチヘラF ts+ ′ft移動させると。
置の設置場所の前工程で所定個所に金属板のバンド−)
を密接状踪に巻き付けた棒材(丸とえは異形鉄筋)囚の
該バンド(1巻き付は位置?供給し、かつ!IE鉄筋囚
との溶接を行う骨材@(九とえ)プ山形鋼)を鉄筋h8
Vc位置させて、溶接作業を行うようにする。この際、
予め設定しでおいた作#iM序で、先づセンタリング機
構(2)が作動して操作シリンダ(8)によりロッド(
4)が上昇し、このロッド(4)上@VCrRけたセン
ターリングVブロック1lilK、!mつて鉄筋囚のパ
ンF (a)巻き付は位置隣接部を当接受支し%鉄筋囚
に定着し、であるバンド葎)が骨材(6)の下面に当接
する工うに押し付ける。次いでトーチ昇降機構(6)を
作動させてトーチヘッド(9)を上昇させる。モータ(
7)の駆動K Jl:クスクリュー軸(8)全回転させ
てトーチヘラF ts+ ′ft移動させると。
予め設定しておいたセンタ・−リングロッド+4) f
it!lに付設のスイッチ操作片θmに、トーチヘッド
+914に付属しなリミットスイッチQ4の作動子が接
触して、該リミットスイッチα硼が操作される(九とえ
ばA接点が閉じる)と駆動モータ(ア)が停止してトー
チ叫が予め定め九溶接ポイントに合致する高さに達する
。次いでトーチ(Iolを目的位(i¥に向は横送りし
、溶接可能な姿勢にトーチ(Iωを位置づける。
it!lに付設のスイッチ操作片θmに、トーチヘッド
+914に付属しなリミットスイッチQ4の作動子が接
触して、該リミットスイッチα硼が操作される(九とえ
ばA接点が閉じる)と駆動モータ(ア)が停止してトー
チ叫が予め定め九溶接ポイントに合致する高さに達する
。次いでトーチ(Iolを目的位(i¥に向は横送りし
、溶接可能な姿勢にトーチ(Iωを位置づける。
しかる後溶接機を作動させると共に炭酸ガスをトーチに
送り、溶接を開始する◎この際モータ&?)を駆動して
台車11)に送りをかける。この送り速度は溶接1ζ適
しt速さでスクリュー軸帖を回動させて溶接する■そし
て所要長溶接が終ればm抜機の作rIJを一旦停止し、
併せてガスの供給も停止し、次いでトーチを溶接部から
後退させ九後トーチ昇降機構(6)並びにセンターリン
グ機41112)を下降操作して待機位11に復帰させ
、また台車II)も元の位置まで後退させて次の作業に
備える。
送り、溶接を開始する◎この際モータ&?)を駆動して
台車11)に送りをかける。この送り速度は溶接1ζ適
しt速さでスクリュー軸帖を回動させて溶接する■そし
て所要長溶接が終ればm抜機の作rIJを一旦停止し、
併せてガスの供給も停止し、次いでトーチを溶接部から
後退させ九後トーチ昇降機構(6)並びにセンターリン
グ機41112)を下降操作して待機位11に復帰させ
、また台車II)も元の位置まで後退させて次の作業に
備える。
このように本発明の溶接装置では鉄筋を別の部材と溶接
するに際し、該対象となる部材が安定し虎状慰1(ある
とき、この部材に対して鉄筋全Vブロックによってセン
ターリングすると共に押し付ける↓りにし、溶接される
側に溶接するものを当接して位置を定め、この(tmを
定めるセンターリング機構の移動に合せてトーチの対向
する位置、即ち溶接ポイントを追従検出して、適正な位
置にトーチを定めて後溶接作業を行う。
するに際し、該対象となる部材が安定し虎状慰1(ある
とき、この部材に対して鉄筋全Vブロックによってセン
ターリングすると共に押し付ける↓りにし、溶接される
側に溶接するものを当接して位置を定め、この(tmを
定めるセンターリング機構の移動に合せてトーチの対向
する位置、即ち溶接ポイントを追従検出して、適正な位
置にトーチを定めて後溶接作業を行う。
本発明によ/7.ば、収扱う丸棒材(鉄筋)の直径が異
なるときeこはリミットスイッチ操作片の位置全移動さ
せて、丸棒材の溶接ポイントを予め対応するようにして
おくことで各種寸法のものに対応できる。この操作全容
易νこするのKm作片の移動位置を指示線で決めておけ
ばよい。また作業性を高める目的で)・−チ全対向して
設け、両側から溶接するようにすれば一個所の溶接作業
が一挙に行えるのでより効果的である。
なるときeこはリミットスイッチ操作片の位置全移動さ
せて、丸棒材の溶接ポイントを予め対応するようにして
おくことで各種寸法のものに対応できる。この操作全容
易νこするのKm作片の移動位置を指示線で決めておけ
ばよい。また作業性を高める目的で)・−チ全対向して
設け、両側から溶接するようにすれば一個所の溶接作業
が一挙に行えるのでより効果的である。
本発明装置はこれを作業の規模に応じて複数基所要の配
分で設置し、被処理材をそれに対応するように供給して
、それぞれ作IJするように構成すれば、被処理材か歪
んでいても難なく溶接することができる。
分で設置し、被処理材をそれに対応するように供給して
、それぞれ作IJするように構成すれば、被処理材か歪
んでいても難なく溶接することができる。
発明の効果:
叙上の如く本発明によれば、供給される九欅材七′骨材
など比較的撓みや歪の少ない部材に対して溶接するのに
、該丸棒材の曲りなどをセンターリングするiiに対応
させて、溶接ポイントの変化にトーチが即応できるよう
になっているので、精細で正確な溶接ができ、機構的に
も無理がないから、故障なく、連続して能率よく自動的
に溶接ができることになり、従って鉄筋゛の1各接組み
力に容易に実施できるようになつ九のである。
など比較的撓みや歪の少ない部材に対して溶接するのに
、該丸棒材の曲りなどをセンターリングするiiに対応
させて、溶接ポイントの変化にトーチが即応できるよう
になっているので、精細で正確な溶接ができ、機構的に
も無理がないから、故障なく、連続して能率よく自動的
に溶接ができることになり、従って鉄筋゛の1各接組み
力に容易に実施できるようになつ九のである。
第1図は本発明溶接装置の概要図、第2図は要部を示す
拡大部分図である。 +11・・・台 車 (創・・・センクー
リング押付構(3)・・・直線作#JJa (
4+・・・昇降ロッド11t1・・・センクーリング押
付は片fil+・・・溶接トーチ昇降機構 +71 (
Iη・・・モータ(gl tl・・・スクリュー軸
(9)・・・トーチヘッド−・・・ト − チ
Q4・・・リミットスイッチQ@i・・・リミット
スイッチ操作片 囚・・・鉄 筋 (@)・・・金属板製の
バンド(6)・・・骨 材
拡大部分図である。 +11・・・台 車 (創・・・センクー
リング押付構(3)・・・直線作#JJa (
4+・・・昇降ロッド11t1・・・センクーリング押
付は片fil+・・・溶接トーチ昇降機構 +71 (
Iη・・・モータ(gl tl・・・スクリュー軸
(9)・・・トーチヘッド−・・・ト − チ
Q4・・・リミットスイッチQ@i・・・リミット
スイッチ操作片 囚・・・鉄 筋 (@)・・・金属板製の
バンド(6)・・・骨 材
Claims (1)
- 進退自在に駆動される台車上に、直線作動機によつて昇
降する丸棒材のセンターリング機構とトーチの昇降機構
とを隣接して立設し、該センターリング機構の昇降ロッ
ド頂部にはセンターリング用のVブロックを取付けてあ
り、トーチ昇降機構はトーチヘツドがモータにより昇降
駆動機でもつて昇降するようにして、該ヘッドに所定の
向きで溶接用トーチが付設されており、かつ該ヘッドに
付設のリミットスイッチが前記センターリング機構の昇
降ロッドに付したスイッチ操作片と当接することにより
溶接位置にトーチが対向するよう駆動制御部と関連づけ
たことを特徴とする丸棒材の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769786A JPS6352769A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 丸棒材の溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19769786A JPS6352769A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 丸棒材の溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352769A true JPS6352769A (ja) | 1988-03-05 |
| JPH0575509B2 JPH0575509B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=16378849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19769786A Granted JPS6352769A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 丸棒材の溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6352769A (ja) |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19769786A patent/JPS6352769A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575509B2 (ja) | 1993-10-20 |
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