JPS6352769A - 丸棒材の溶接装置 - Google Patents

丸棒材の溶接装置

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JPS6352769A
JPS6352769A JP19769786A JP19769786A JPS6352769A JP S6352769 A JPS6352769 A JP S6352769A JP 19769786 A JP19769786 A JP 19769786A JP 19769786 A JP19769786 A JP 19769786A JP S6352769 A JPS6352769 A JP S6352769A
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JP
Japan
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torch
welding
head
rod
attached
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JP19769786A
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JPH0575509B2 (ja
Inventor
Masanobu Kono
河野 雅信
Hiroaki Kishimoto
岸本 廣明
Toshio Inoue
利夫 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Takigawa Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Takigawa Kogyo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野: 本発明は主として鉄筋のような丸棒鋼を異なる部材、九
とえば形鋼などの骨材と溶接する装置NK関するもので
あシ、丸棒の曲りに対応させて規定の溶接が行えるよう
にした装置に係る◎発明の背景: 近時、小形物品を収扱うvIj、器や機械加工機のよう
な装置にあっては、被処理物がほぼ特定できるので省力
拳省人化して作業性を向上させることが行われている。
しかし乍ら:tとえば建設用材とし鉄筋を形鋼などの骨
材と組み合せるのに溶接加工を取り入れようとするよう
な場合、鉄筋のような材料は歪IIXりを行ても真直に
はならず、上下左右に曲りが生じているので、溶接を人
手によらずして実施することは困難である。ました鉄筋
の骨組用として用いるもので鉄筋と他の骨材とを直接溶
接することは一般にm接部の組織に変化を米九して強度
低下になるので実施されておらず、何等かの手当てをし
て溶接するとしても溶接部を肚画通りに行わねばならな
いので、省力化困難とされているのが現状である。
そこで木発明者ら1−1鉄筋を他の部材と組み合せて溶
接により接合するために、鉄筋の所要個所に4t1j4
板バンドを密着状態で巻き付けて、この密着金属バンド
を相手の部材と溶接するような方式を選んで、鉄筋の強
度全低下させることなく合理的に接合できる方式金得九
のである。
しかし乍ら、鉄筋は前記し九ように真直ではないので、
当然溶接個所の条件が一定にはなり難く、従ってWf細
な溶接を行うVcは鉄筋の条件に合致させねばならず多
くの困難がある。
発明の目的工 末完F!Aは所かる状況に鑑みてなされたものであり、
溶接位置での九俸材の状むを検出して、これに予め条M
−設定しであるトーチを上下前させて所定の条件に保っ
て溶接が行れるようにし九廖接装[金目的とする。
発明の構成: 所かる目的を達成する丸めに、本発明は進退自在1cな
された台車上に、直線作動機によって昇降するセンタリ
ング機構を立設し、該センターリング用Vブロックは昇
降ロッドの頂部に取付けてあり、このセンターリング機
構の側方にトーチの昇降機it−立設し、肢トーチ昇降
機構はトーチヘッドがモータ駆動されるスクリュー軸に
より昇降するようにして、該ヘッドに付設したリミット
スイッチが前記センタリング機構の昇降ロッドに付した
当て片に、エリ所定位置を設定するように関係付けた構
成のものである。
なお、トーチヘッドから突き出して設けた溶接用トーチ
の先端V!、、予め被加工材の溶接位置に向けて姿勢1
に決めである。
実施例: 以下本発明を一実施例について図面により詳述すれば、
第1図及び第2図に示すのは本発明装置の概要図であっ
て、台車11)上にはエアシリンダの如き@線作動機(
3)(以下操作シリンダという)により昇降操作される
ロッド(4)を立設し、このロッド(4)の上端にはV
溝161を形収したブロックにてなるセンターリング押
付は片11i1 ?付してなるセンターリングv&[1
2+を配し、このロッド+41fl直立して昇降自在な
ようδ型に応じ案内支持体を側部に設ける。所かるセン
ターリング機構(2)の隣接側FAにはモータfil 
K直結するスクリュー軸+8) icより昇降自在にな
され九トーチヘッド(9)を上品に配して溶接トーチ昇
降機構+81 ′jfr立設し、溶接トーチヘッドはト
ーチヘッド(9)に支持されて、その先端が第2図示の
ように溶接個所に対して向きを堅え、廖接部に対し出入
りできるようトーチヘッド+Ill邪で(場合によって
iig接トーチ昇降機構(6)全体を)N量横送りでき
るよう(しである。溶接材の線条onは台車田土に搭載
したり−ル111)から公知の手段で廖接部に供給され
るようにしである。そしてトーチヘッド+9) #CU
リミットスイッチ0(転)金付股し、 ltQ記したセ
ンターリング機構(2)のロッド(4)の(I111部
に上下二個所で取付けたリミットスイッチ操作片On)
により、前記溶接トーチα0)のセット高さを制御する
ようにしである。そして台車11)Kはモーフ0η直結
のスクリュー軸01と螺合する機構を備え、所要溶接長
さトーチ叫を移動させることができるようにしである■ なお、溶接機(図示省略)は台車、■)に併設するか、
或いは別途股腑してリード線によりトーチ圓に接続する
ようにし、トーチ部には算囲気遮蔽用波包ガス(たとえ
ば炭酸ガス)tボンベ(別毎°設置〉から供給して作動
する↓うに付帯させておく。
所くの如く構成した本発明溶接装置によれば、該溶接装
置の設置場所の前工程で所定個所に金属板のバンド−)
を密接状踪に巻き付けた棒材(丸とえは異形鉄筋)囚の
該バンド(1巻き付は位置?供給し、かつ!IE鉄筋囚
との溶接を行う骨材@(九とえ)プ山形鋼)を鉄筋h8
Vc位置させて、溶接作業を行うようにする。この際、
予め設定しでおいた作#iM序で、先づセンタリング機
構(2)が作動して操作シリンダ(8)によりロッド(
4)が上昇し、このロッド(4)上@VCrRけたセン
ターリングVブロック1lilK、!mつて鉄筋囚のパ
ンF (a)巻き付は位置隣接部を当接受支し%鉄筋囚
に定着し、であるバンド葎)が骨材(6)の下面に当接
する工うに押し付ける。次いでトーチ昇降機構(6)を
作動させてトーチヘッド(9)を上昇させる。モータ(
7)の駆動K Jl:クスクリュー軸(8)全回転させ
てトーチヘラF ts+ ′ft移動させると。
予め設定しておいたセンタ・−リングロッド+4) f
it!lに付設のスイッチ操作片θmに、トーチヘッド
+914に付属しなリミットスイッチQ4の作動子が接
触して、該リミットスイッチα硼が操作される(九とえ
ばA接点が閉じる)と駆動モータ(ア)が停止してトー
チ叫が予め定め九溶接ポイントに合致する高さに達する
。次いでトーチ(Iolを目的位(i¥に向は横送りし
、溶接可能な姿勢にトーチ(Iωを位置づける。
しかる後溶接機を作動させると共に炭酸ガスをトーチに
送り、溶接を開始する◎この際モータ&?)を駆動して
台車11)に送りをかける。この送り速度は溶接1ζ適
しt速さでスクリュー軸帖を回動させて溶接する■そし
て所要長溶接が終ればm抜機の作rIJを一旦停止し、
併せてガスの供給も停止し、次いでトーチを溶接部から
後退させ九後トーチ昇降機構(6)並びにセンターリン
グ機41112)を下降操作して待機位11に復帰させ
、また台車II)も元の位置まで後退させて次の作業に
備える。
このように本発明の溶接装置では鉄筋を別の部材と溶接
するに際し、該対象となる部材が安定し虎状慰1(ある
とき、この部材に対して鉄筋全Vブロックによってセン
ターリングすると共に押し付ける↓りにし、溶接される
側に溶接するものを当接して位置を定め、この(tmを
定めるセンターリング機構の移動に合せてトーチの対向
する位置、即ち溶接ポイントを追従検出して、適正な位
置にトーチを定めて後溶接作業を行う。
本発明によ/7.ば、収扱う丸棒材(鉄筋)の直径が異
なるときeこはリミットスイッチ操作片の位置全移動さ
せて、丸棒材の溶接ポイントを予め対応するようにして
おくことで各種寸法のものに対応できる。この操作全容
易νこするのKm作片の移動位置を指示線で決めておけ
ばよい。また作業性を高める目的で)・−チ全対向して
設け、両側から溶接するようにすれば一個所の溶接作業
が一挙に行えるのでより効果的である。
本発明装置はこれを作業の規模に応じて複数基所要の配
分で設置し、被処理材をそれに対応するように供給して
、それぞれ作IJするように構成すれば、被処理材か歪
んでいても難なく溶接することができる。
発明の効果: 叙上の如く本発明によれば、供給される九欅材七′骨材
など比較的撓みや歪の少ない部材に対して溶接するのに
、該丸棒材の曲りなどをセンターリングするiiに対応
させて、溶接ポイントの変化にトーチが即応できるよう
になっているので、精細で正確な溶接ができ、機構的に
も無理がないから、故障なく、連続して能率よく自動的
に溶接ができることになり、従って鉄筋゛の1各接組み
力に容易に実施できるようになつ九のである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明溶接装置の概要図、第2図は要部を示す
拡大部分図である。 +11・・・台   車     (創・・・センクー
リング押付構(3)・・・直線作#JJa     (
4+・・・昇降ロッド11t1・・・センクーリング押
付は片fil+・・・溶接トーチ昇降機構 +71 (
Iη・・・モータ(gl tl・・・スクリュー軸  
 (9)・・・トーチヘッド−・・・ト − チ   
  Q4・・・リミットスイッチQ@i・・・リミット
スイッチ操作片 囚・・・鉄  筋      (@)・・・金属板製の
バンド(6)・・・骨  材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 進退自在に駆動される台車上に、直線作動機によつて昇
    降する丸棒材のセンターリング機構とトーチの昇降機構
    とを隣接して立設し、該センターリング機構の昇降ロッ
    ド頂部にはセンターリング用のVブロックを取付けてあ
    り、トーチ昇降機構はトーチヘツドがモータにより昇降
    駆動機でもつて昇降するようにして、該ヘッドに所定の
    向きで溶接用トーチが付設されており、かつ該ヘッドに
    付設のリミットスイッチが前記センターリング機構の昇
    降ロッドに付したスイッチ操作片と当接することにより
    溶接位置にトーチが対向するよう駆動制御部と関連づけ
    たことを特徴とする丸棒材の溶接装置。
JP19769786A 1986-08-22 1986-08-22 丸棒材の溶接装置 Granted JPS6352769A (ja)

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JP19769786A JPS6352769A (ja) 1986-08-22 1986-08-22 丸棒材の溶接装置

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JPS6352769A true JPS6352769A (ja) 1988-03-05
JPH0575509B2 JPH0575509B2 (ja) 1993-10-20

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