JPS6352985B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6352985B2
JPS6352985B2 JP61156760A JP15676086A JPS6352985B2 JP S6352985 B2 JPS6352985 B2 JP S6352985B2 JP 61156760 A JP61156760 A JP 61156760A JP 15676086 A JP15676086 A JP 15676086A JP S6352985 B2 JPS6352985 B2 JP S6352985B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
heat insulating
paraffin
molded body
insulating material
Prior art date
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Expired
Application number
JP61156760A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6313649A (ja
Inventor
Hiroyuki Yamaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AKECHI SERAMITSUKUSU KK
Original Assignee
AKECHI SERAMITSUKUSU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AKECHI SERAMITSUKUSU KK filed Critical AKECHI SERAMITSUKUSU KK
Priority to JP15676086A priority Critical patent/JPS6313649A/ja
Publication of JPS6313649A publication Critical patent/JPS6313649A/ja
Publication of JPS6352985B2 publication Critical patent/JPS6352985B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産素上の利用分野） この発明は、溶融金属、特に鋼の連続鋳造に用
いられる断熱性を向上させる連続鋳造用ノズルの
製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、鋼の連続鋳造用ノズル、例えばタンデイ
ツシユ内セツトノズルや浸漬ノズルなどにおいて
は、カーボンを含有する材質から成つているた
め、鋼の鋳造中に外部からの冷却が大きく、これ
らノズル内部での溶鋼の冷却固化に伴なう閉塞が
しばしば発生することがあつた。
そして今まではこの問題に対しては、連続鋳造
用ノズル（以下ノズルと呼ぶ）の外側を石綿状な
どの断熱材で被う方法が採られていたが、ノズル
の形状、特にタンデイツシユ内セツトノズルで
は、この方法が採れず、断熱が不充分であり、ま
た浸漬ノズルにおいても環境上、好ましくなかつ
た。そこで近時、ノズルの本体内部に断熱材を設
ける方法が採られるようになつた。
これは、第３，４図に示すように、円筒形状の
ドリルの刃を用いて、予め成形してあるノズル本
体１ａ上部の側壁内に、同心的に円筒形状の空間
を設け、そこに断熱材５を詰め込み、モルタル６
の充填で塞ぐ方法であつた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしてこのような従来のドリルによる加工方
法は、加工に伴う欠損、空間部内側の破壊などが
発生し易いため、おのずと断熱材５の充填される
断熱部の長さなどに限界制約があり、円筒の筒方
向で150mm以下の程度のものしか製作できなかつ
た。
また断熱材３の充填後のモルタル６による修正
部がノズルの上部ソケツト部の平滑性を欠くなど
の問題があつた。
（問題点を解決するための手段） この発明は、従来の切削加工による方法ではな
く、予めノズルの成形時に、所定の形状の断熱材
成形体を所定の位置に埋設して成形することによ
る製造方法で、パラフインが含浸された断熱材成
形体を用いたことが特徴である。
（作用） 先ずパラフイン含浸断熱材成形体を作るには、
予めできている石綿状成形体を30〜40℃に加熱し
て置き、110℃位で溶融させた固形パラフイン浴
に数秒間浸漬させて石綿の隙間に完全にパラフイ
ンを行きわたらせる。これを浴から取り上げ、表
面について必要以上のパラフインを流し去る。こ
れを室温中に放置して含浸されたパラフインを完
全に固化させるのである。
そして断熱材成形体には、パラフインが含浸さ
れているので、ノズルの加圧成形時にほとんど圧
縮されることなく、原形を保つ、そして次の焼成
過程において含浸されたパラフインは、流出揮発
して除去され、断熱材の状態は、パラフイン含浸
される前の状態に戻される。
なお断熱層がより長く必要な場合には、断熱材
成形体の一部に通孔を設け、ノズル内に設けられ
た断熱体層の外側と内側との間につなぎ部を作つ
て強度を保持することができる。
次にこの発明の実施例を図面第１，２図に基づ
き説明する。
先ずノズル本体１側壁内に、嵩比重で0.25〜
0.30ｇ／cm3、熱伝導率で0.12Kcal／mh℃（800
℃）、0.16Kcal／mh℃（1000℃）、成分で
Al2O351％、SiO249％から成るセラミツク繊維の
集合体から成る断熱材成形体にパラフインを含浸
して作つた断熱材成形体２を埋設してラバープレ
スで成形した。そしてこれをコークスブリーズ中
の非酸化性雰囲気で焼成して断熱層３を有したノ
ズルを得た。なお４は断熱層３の内と外とのつな
ぎ部分と成る通孔である。
（発明の効果） この発明によつて、断熱層を配置したい所望位
置に配することができ、またより長尺の断熱層を
有したノズルを比較的自由に製造できるようにな
つた。また従来のドリルによる加工、断熱材詰め
込みなどの工程を省くことができ、作業能率の向
上が得られると共に断熱層が完全に外部から隠蔽
されているため、ソケツト部の平滑性も保持さ
れ、かつノズルのシール性の問題も解消した。
Ｋ製鉄所のブルーム連続鋳造において、浸漬ノ
ズルに厚さ５mm、筒長300mmの断熱層を、この発
明に従つて設けたものを実際に使用した所、鋼の
凝固点により近い温度の低温連続鋳造でも鋼凝固
による閉塞も起こらず、約1000分の長時間に亘る
安定した鋳造に用いることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例によつたノズルの縦
断面図、第２図は同断熱材成形体の斜視図、第３
図は従来の加工状態を示した縦断面図、第４図は
同ノズルの縦断面図である。 １，１ａ……ノズル本体、２……断熱材成形
体、３……断熱層、４……通孔、５……断熱材、
６……モルタル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 連続鋳造用ノズルのノズル本体内部に、パラ
    フインが含浸された断熱材成形体を埋設して成形
    し、焼成することを特徴とする連続鋳造用ノズル
    の製造方法。
JP15676086A 1986-07-03 1986-07-03 連続鋳造用ノズルの製造方法 Granted JPS6313649A (ja)

Priority Applications (1)

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JP15676086A JPS6313649A (ja) 1986-07-03 1986-07-03 連続鋳造用ノズルの製造方法

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JPS6313649A JPS6313649A (ja) 1988-01-20
JPS6352985B2 true JPS6352985B2 (ja) 1988-10-20

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ID=15634721

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JPH0365883U (ja) * 1989-10-30 1991-06-26

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JPS6313649A (ja) 1988-01-20

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