JPS6353019B2 - - Google Patents

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JPS6353019B2
JPS6353019B2 JP58227036A JP22703683A JPS6353019B2 JP S6353019 B2 JPS6353019 B2 JP S6353019B2 JP 58227036 A JP58227036 A JP 58227036A JP 22703683 A JP22703683 A JP 22703683A JP S6353019 B2 JPS6353019 B2 JP S6353019B2
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film
fastener
roll
molding
molding die
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Seisan Nipponsha KK
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクフアスナー並びにプラス
チツク付加物を複層又は単層のフイルムに成形接
着する方法に関するものである。
開口部に開閉機能を持つたプラスチツクフアス
ナーを備えた各種フイルム（複層又は単層フイル
ム）より作られた袋体において、プラスチツクフ
アスナーの近傍に、開口部端面のフイルムの密着
を防止し開口摘み作用やフアスナーの開閉作用を
容易にするための玉縁や、あるいはこの玉縁とプ
ラスチツクフアスナーとの間に袋体上部を補強す
るための帯状片を接着した方がフアスナー付袋の
開閉機能を増大させることができる。
本発明は上記の袋体を製造する前のフアスナー
及び玉縁や帯状片などの付加物付フイルムの製造
に関するものであるが、このフアスナーや付加物
は、第１図に示すように、フラツト状フイルム１
に玉縁２や、帯状片３などの付加物並びに雄爪
４、雌爪５のフアスナーを個別のダイスより押出
し成形し形成時の保有熱によつて相溶接着される
ものである。
然し、従来の押出し成形接着方法は第２図に示
すように、前記玉縁２や帯状片３などからなる付
加物７と雄爪４、雌爪５のフアスナー８などを１
つのダイス６によつて同時に押出し成形し、ダイ
ス６の近傍に配置された接着ロール９上を移行す
るフイルム１に付加物７とフアスナー８とをそれ
ぞれの保有熱により相溶接着し、プレスロール１
０にて付加物７を押圧してフイルム１を冷却工程
１１に移送する方法であつた。
この従来の方法によると、同一のダイスより同
時に押出される形状や材料重量比が異なる付加物
７とフアスナー８とを同一のダイスより同一の形
成温度条件の下で押出し形成が行われていたため
に各種の不都合が発生していた。
すなわち、前記したようにフアスナーと付加物
とは形状も重量も異なるためそれぞれに適応した
形成温度にすることが必要である。然し同一ダイ
スより形成する場合には個別の形成温度を設定す
ることができずどちらか一方の温度を設定し形成
せざるを得なかつた。
従つて例えばフアスナーの形成に適したダイス
温度を設定した場合は付加物７の方がフアスナー
８よりも材料比重が少なくかつ薄肉扁平状で熱放
散面積が大であるために押出し成形後の自己保有
熱の散逸がフアスナー８より大きく、従つてフア
スナー８と同一条件の下ではフイルム１に相溶接
着しない問題が発生する。そこで付加物のフイル
ム接着に適合したダイス温度にした場合はフアス
ナーを形成する温度としては高温すぎてフアスナ
ーの形状が溶壊してしまう。
また、従来方法においては、フアスナーも付加
物も同一ロール９上でフイルム１への接着が行わ
れるため接着ロール９上では付加物７をプレスロ
ール１０にて加圧する際に、フアスナー８を接着
するロール位置まで加圧の影響をうけてその個所
におけるロール９のゴムの弾性変形が起り、該個
所が凹凸状になる。従つてフアスナー８を接着す
る場合、前記ロールにおけるフアスナー接着位置
の凹凸変形のためフアスナーが傾いて接着された
り、フアスナー自体が変形接着するなどの要因と
なつていた。
つまり、接着ロール９は、長時間にわたつて前
記プレスロール１０で常時加圧されるため、その
加圧個所とその周辺が局部的に劣化、塑性変形し
たりしてゴムとしての弾力性を失い、前記したよ
うにロールにおける接着面が凹凸状となりこれが
フアスナー８をフイルム１に定着する際のフアス
ナーの傾斜接着や変形の原因になつていた。
本発明は上記従来の問題点を解決するために、
付加物専用の成形ダイスとフアスナー専用の成形
ダイスとを１台の押出機に別置並設し、前記付加
物専用ダイスの成形温度を前記フアスナー専用ダ
イスの成形温度より高温となるようにして付加物
とフアスナーとを別個に押出し成形し、接着ロー
ル上を移行するフイルムに対し相溶接着するよう
にしたものである。
以下本発明の実施例を第３図及び第４図によつ
て説明する。押出機１８に付加物７を押出し成形
する第１成形ダイス１２と、雄爪４、雌爪５のフ
アスナー８を押出し成形する第２成形ダイス１３
を別置並設する。そして、前記第１成形ダイス１
２の成形温度は、前記第２成形ダイス１３の成形
温度より高温となるよう設定されている。そし
て、前記第１成形ダイス１２の近傍に捲枠からと
きほぐされて移行するフイルム１とダイス１２か
ら押出し成形された付加物７の接合点となるロー
ル１４が設けられ、さらにそのロール１４の近傍
に付加物７をフイルムに押圧着するプレスロール
１６とエンボスロール１７が対面して配設されて
いる。
一方、第２成形ダイス１３のダイスの近傍には
押出し成形されたフアスナー８をフイルムに接着
させ、かつ次工程に案内するロール１５が設けら
れている。このロール１５は第４図に示すよう
に、フイルム１に定着されるフアスナー８の両側
を案内する機能を持つロール１５を有している。
１１は冷却工程を示す。
本発明は、先ず上記ロール１４を移行するフイ
ルム１に対して第１成形ダイス１２より押出し成
形される玉縁２や帯状片３の付加物７がロール１
４上において相溶接着され、プレスローラ１６及
びエンボスロール１７間に移行して加圧、接着さ
れる。
次いで、付加物７が接着されたフイルム１は第
２成形ダイス１３側のロール１５上に移行し、こ
のロール１５上を移行するフイルム１に対して第
２成形ダイス１３より押出し成形される雄爪４、
雌爪５のフアスナー８を相溶接着するものであ
る。
上記本発明によると、付加物成形用の第１成形
ダイスとフアスナー成形用の第２成形ダイスとに
分離して別置させ、移送フイルムに対し相溶接着
するものであるから、付加物を押出形成しフイル
ムに接着する最適な温度とフアスナーを押出形成
しフイルムに接着する最適な温度に区分すること
ができるので次のような効果がある。
すなわち、フアスナーと付加物とは上記の如く
それぞれの形成に適したダイス温度であるために
押出し後の保有接着熱も形状も所望通りの正確な
ものにしてフイルムに接着することができる。又
フイルムに接着する付加物のロールによる加圧は
フアスナーを接着する以前の工程で行われるため
に、接着ロール１５を損傷することがない。
従つて、そのためにロール１５上におけるフア
スナーを変形傾斜させることなく円滑な接着を行
うことができる効果を有する。さらに又、前記し
た如く付加物がまずフイルム面に接着されるため
に、その接着個所周辺のフイルム面は加熱された
状態になる。従つて、フアスナーを付加物に並列
して接着する場合は前記付加物周辺の保熱がある
ためにフアスナー自体の成形熱が低く換言すれば
付加物の接着熱より低い熱量であつても、容易に
フアスナーとフイルムを接着することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はフアスナー及びプラスチツク付加物を
接着したプラスチツクフイルムの断面図、第２図
は第１図に示すプラスチツクフイルムにフアスナ
ー並びに付加物を接着する従来方法の説明図、第
３図は本発明方法の説明図、第４図は第３図矢
視図である。 １……プラスチツクフイルム、２……玉縁、３
……帯状片、４……雄爪、５……雌爪、７……付
加物、８……フアスナー、１２……第１成形ダイ
ス、１３……第２成形ダイス、１４……接合ロー
ル、１５……接着案内ロール、１６……プレスロ
ール、１７……エンボスロール、１８……押出
機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 付加物を押出し成形する第１成形ダイスと、
    雄、雌爪のプラスチツクフアスナーを押出し成形
    する第２成形ダイスとを１台の押出機に個別に並
    設した装置において、第２成形ダイスより高い成
    形温度を有する第１成形ダイスより押出し成形し
    た付加物を捲枠からときほぐされ前記第１成形ダ
    イスの近傍に設けた接合ロール１４上を移行する
    フイルム面に接合させたのち、該付加物付のフイ
    ルムをエンボスロール１７上に送ると同時に加圧
    ロール１６により付加物をフイルム面に圧着する
    工程と、前記加圧接着を完了し付加物を設けたフ
    イルムを第２成形ダイス近傍に設けた接着案内ロ
    ール１５上に送り、該ロール上において第１成形
    ダイスより低い成形温度を有する第２成形ダイス
    より押出し成形されたプラスチツクフアスナー
    を、該フアスナーの成形保有熱により前記付加物
    付フイルムの付加物と並列してフイルム面に接着
    する工程からなることを特徴とするフアスナー並
    びに付加物をフイルムに成形接着する方法。
JP58227036A 1983-12-02 1983-12-02 プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法 Granted JPS60125651A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58227036A JPS60125651A (ja) 1983-12-02 1983-12-02 プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法
CA000464037A CA1243166A (en) 1983-12-02 1984-09-26 Method of forming plastic fastener and plastic accessory strips and uniting the same with a film
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JPS60125651A JPS60125651A (ja) 1985-07-04
JPS6353019B2 true JPS6353019B2 (ja) 1988-10-20

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AU (1) AU567799B2 (ja)
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