JPS6353027B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクフイルム製の孔あき袋体
の製造法に関する。

プラスチツクフイルムより作られた孔あき袋体
は台所ゴミのような水分を含んだゴミの処理に大
量に用いられており、大きな産業分野を形成して
いる。

しかし、水切りのためにあけられている多数の
孔は、現在機械的に袋体を打抜いて作られてい
る。

このため、孔の周囲に微細な傷があり、プラス
チツクフイルムの性質上、この傷口から非常に裂
けやすく、使用時に袋体が破損することが多い。

そこで、本発明者は袋体に孔を熱針であければ
孔の周囲は溶融するので引裂きの原因となる傷は
発生しない点に着目してこれを実現しようとし
た。

しかし、単に袋体に熱針を貫通させるときは熱
針の通過したところで袋体を構成する表裏の二枚
のフイルムが融着してしまい袋体として用をなさ
ない。

本発明は、二枚重ねの袋体フイルムに熱針で孔
をあけたときにフイルムが相互に融着しないよう
にして、孔あき袋体を容易に製造する方法を提供
することを目的とするものである。

本発明は、管状フイルムから連続的に水切り孔
を有する袋体を製造する方法において、間欠的に
脈動する管状フイルムの中に貫通孔を設けた平板
を挿入し、かつ該平板が定位置から移動しないよ
うに該平板の厚さよりせまい間隔を有するスリツ
トを少なくとも該平板の下流側に管状フイルムを
挾持するように設置し、該平板上で管状フイルム
が静止している間に熱針を該管状フイルムに貫通
させることにより孔をあけることを特徴とする孔
あき袋体の製造法である。

本発明に用いる管状フイルムは熱可塑性フイル
ムであれば任意に使用できる。

プラスチツク製の袋体を製造するとき、管状フ
イルムを平らにした二重のフイルムの帯状原反を
用いることが多い。この場合、ロール巻きした管
状フイルムの原反を連続的に操り出しながら袋体
を製造する。

この際、管状フイルムの流れは間欠的に回転す
るロールによつて脈動的流れに変えられる。そし
て、管状フイルムが静止しているときに、シー
ル、切断などの加工操作を施工する。

本発明はこのようにして脈動的に流れる管状フ
イルム原反の中にフイルム相互の接触を妨げる目
的で平板を入れて、熱針による貫通時にフイルム
が融着するのを防ぐことよりなるものである。こ
の場合管状フイルムの原反の外側から該平板の厚
さよりせまいスリツトをフイルムをはさむように
設置して、該平板を定位置より移動しないように
しておく必要がある。

このように、該平板を固定することによつて、
熱針で袋体の一定位置に孔をあけることができ
る。

熱針で孔をあけた管状フイルム原反は通常の熱
シールおよび切断によつて袋体または連続袋体帯
を作ることができる。

本発明の１実施例を図面により説明する。

脈動する管状フイルムの原反１を第１図と第２
図の左から右方向に水平に袋体の長さ毎に間欠的
に流れさせる。この脈動は間欠的に回転するロー
ル９によつて発生せしめる。

該管状フイルム原反の上下より平板２の位置を
特定するようにスリツト３，３′が平板２の前後
（すなわち上流側と下流側）に設けられている。

ここに用いる平板２はテフロンやシリコンのよ
うな滑りやすい材質のものが望ましい。原反フイ
ルムは平板２の表面を滑つて脈動して行く。この
平板２には後に熱針４が通過する貫通孔８が設け
られている。貫通孔８は熱針より大きな孔径とし
て余裕をもたせておくことが望ましい。なお、該
貫通孔８は必ずしも円形のものである必要はな
く、スリツト状にフイルムの流れに平行または垂
直に設けることもできる。また、平板２の厚さを
大きくすることによつて、この平板２を単なる枠
状のものにして中心部は中空にすることもでき
る。さらに、スリツト３，３′はフイルムの流れ
に応じて回転するロールとしておくことが流れを
円滑にする点で望ましい。ロールを用いないとき
はこのスリツトの材質としてはテフロン等の滑り
やすいものが好適である。

一方、平板２は横ぶれを防ぐため、支台６によ
つて支えられている。管状フイルム原反１が静止
しているとき、上方から熱針４を植えた板５を下
方に移動させて熱針４をフイルムに貫通させ、周
囲が溶融処理された貫通孔８をあける。この熱針
４は板５をヒーターで加熱することによりフイル
ムの融点以上に加熱されている。また、熱針４は
下から貫通させることもできる。

熱針４の先端を平板２の途中で止めて、片面だ
けに貫通孔８をあけることもできる。さらに、熱
針４を上下両方向から用いることもできる。特
に、熱針として、先端が円形の刃型になつている
ものを使用すれば、大きな径の孔をあけることが
できる。この場合は、切りとられたフイルム断片
が飛びちらないようにするため、下方から熱針４
を貫通させるとよい。切りとられた断片は熱針４
の中空内部を伝わつて溶融状態で外に排出でき
る。

このようにして溶融処理された貫通孔８をあけ
た管状フイルム原反１に通常のシールと切断を行
なうことにより孔あき袋体を製造できる。

本発明の方法における孔あけ工程を、管状フイ
ルムを下から上に走らせながら行なうことができ
る（第３図）。この場合、平板２は自重によりス
リツト３の上に常に位置するので上方のスリツト
３′を省略できる。

同様に、管状フイルム原反１を斜め上方に脈動
させながら熱針４によつて孔をあけることもでき
る。

本発明の製造法は、このように従来の製袋機に
前記孔あけ手段を組み込むことにより実施でき、
熱針により孔をあけられた破損しない丈夫な孔あ
き袋体を連続的に容易に製造することを可能と
し、比較的薄いフイルムでかかる大量消費物品を
作り得る点、省資源的見地からも有用なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法の一例の孔あけ工程を
示す縦断面図、第２図は同じく工程図の上方から
見た平面図（ただし熱針は省略されている）、第
３図は本発明の製造法の他の一例の孔あけ工程を
示す縦断面図である。図中、１は管状フイルム原
反、２は平板、３は平板上手のスリツト、３′は
平板下手のスリツト、４は熱針、５は加熱板、６
は支台、７は受台、８は貫通孔、９は間欠ロー
ル、１０は緩衝ロールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管状フイルムから連続的に水切り孔を有する
   袋体を製造する方法において、間欠的に脈動する
   管状フイルムの中に貫通孔を設けた平板を挿入
   し、かつ該平板が定位置から移動しないように該
   平板の厚さよりせまい間隔を有するスリツトを少
   なくとも該平板の下流側に管状フイルムを挾持す
   るように設置し、該平板上で管状フイルムが静止
   している間に熱針を該管状フイルムに貫通させる
   ことにより孔をあけることを特徴とする孔あき袋
   体の製造法。 ２ 孔あけ工程における管状フイルムを上方また
   は斜め上方に向かつて脈動させることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の孔あき袋体の製造
   法。