JPS6353221A - 金属条の連続焼鈍炉 - Google Patents
金属条の連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS6353221A JPS6353221A JP19846986A JP19846986A JPS6353221A JP S6353221 A JPS6353221 A JP S6353221A JP 19846986 A JP19846986 A JP 19846986A JP 19846986 A JP19846986 A JP 19846986A JP S6353221 A JPS6353221 A JP S6353221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- furnace
- nozzle
- efficiency
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複数本の金属条を同時に連続焼鈍する装置に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
金属条の連続焼鈍炉においては、熱風噴射ノズルを有す
る一対のプレナムチャンバーの間を金属条を通過させる
方式として、通常プレナムチャンバーが上下一対となっ
た横型フローティング又は、ローラーハウス型と左右一
対となった竪型炉とが使用されている。
る一対のプレナムチャンバーの間を金属条を通過させる
方式として、通常プレナムチャンバーが上下一対となっ
た横型フローティング又は、ローラーハウス型と左右一
対となった竪型炉とが使用されている。
これらの連続焼鈍炉は用途や熱効率を考慮して、ノズル
の形状や配置が種々考案され、実用に供されている。
の形状や配置が種々考案され、実用に供されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これら従来の連続焼鈍炉においては、一
般に１枚の金属条を通すため、上記一対のプレナムチャ
ンバーには前記金属条の幅に応じたノズル数とノズル群
の幅を持たせている（第２図参照）。
般に１枚の金属条を通すため、上記一対のプレナムチャ
ンバーには前記金属条の幅に応じたノズル数とノズル群
の幅を持たせている（第２図参照）。
したがって、一定のノズル群幅より狭い金属条が通過す
る場合には、全噴射熱風量に対して該金属条が受ける熱
風量の比率が小さいために熱効率の低下をＩｎ＜。
る場合には、全噴射熱風量に対して該金属条が受ける熱
風量の比率が小さいために熱効率の低下をＩｎ＜。
同様に、一定のノズル群幅を有するプレナムチャンバー
に狭い幅の金属条を複数本同時に通過させる場合にも金
属条と金属条の間に一定の間隔をおく必要があるため、
その間にあるノズルから噴出される熱ｍを高効率で各金
属条の焼鈍に供することは困難であり、特に光輝性を有
する金属材料に関してこの傾向は著しい。
に狭い幅の金属条を複数本同時に通過させる場合にも金
属条と金属条の間に一定の間隔をおく必要があるため、
その間にあるノズルから噴出される熱ｍを高効率で各金
属条の焼鈍に供することは困難であり、特に光輝性を有
する金属材料に関してこの傾向は著しい。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、複
数本の金属条を同時に且つ高い熱効率で連続的に焼鈍す
る装置を提供することにある。
数本の金属条を同時に且つ高い熱効率で連続的に焼鈍す
る装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、第１図に示すように、熱風噴射型連続
焼鈍炉の一対のプレナムチャンバー１．１に１本毎の金
属条３の幅とほぼ同じ幅の熱風ノズル２群を該プレナム
チャンバー１．１間を同時かつ連続的に通過する複数本
の金属条３と同数列配設したことにある。
焼鈍炉の一対のプレナムチャンバー１．１に１本毎の金
属条３の幅とほぼ同じ幅の熱風ノズル２群を該プレナム
チャンバー１．１間を同時かつ連続的に通過する複数本
の金属条３と同数列配設したことにある。
［作 用］
本発明は、複数本の金属条を同時に且つ高い熱効率で焼
鈍する作用を有するが、以下その理由について詳しく説
明する。
鈍する作用を有するが、以下その理由について詳しく説
明する。
一般に熱風噴射型の焼鈍炉においては、焼鈍すべき金属
条の受熱量Ｑｉは、 Ｑ ｉ ＝ａｍ （Ｔｉ Ｃ−Ｔ ｉｎ）＋φＣＧ （
Ｅ ｉ ｃｍ−Ｅ ｉ ｇｍ）で規定され、第１項の対
流伝熱と第２項の輻射伝熱の和として得られる。なお、
光輝性を有する金５条の場合は約８０％以上が第１項の
熱良となっている。ここで熱伝導係数αｍは ｃｒｍ＝ｆ （ｖｎ、Ｉ、シＴ、λ丁）すなわちαｍは
熱風の噴出速度Ｖｎ、ノズル間隔χ、熱風の動粘性係数
ＶＴ及び熱風の熱伝導度λ丁で決定される。
条の受熱量Ｑｉは、 Ｑ ｉ ＝ａｍ （Ｔｉ Ｃ−Ｔ ｉｎ）＋φＣＧ （
Ｅ ｉ ｃｍ−Ｅ ｉ ｇｍ）で規定され、第１項の対
流伝熱と第２項の輻射伝熱の和として得られる。なお、
光輝性を有する金５条の場合は約８０％以上が第１項の
熱良となっている。ここで熱伝導係数αｍは ｃｒｍ＝ｆ （ｖｎ、Ｉ、シＴ、λ丁）すなわちαｍは
熱風の噴出速度Ｖｎ、ノズル間隔χ、熱風の動粘性係数
ＶＴ及び熱風の熱伝導度λ丁で決定される。
従って、炉の一定燃料から供給される熱量と、プレナム
チャンバー内に供給される風足が一定とすれば、αｍは
ノズル間隔χとノズルの数に逆比例するＶｎとにより決
定される。
チャンバー内に供給される風足が一定とすれば、αｍは
ノズル間隔χとノズルの数に逆比例するＶｎとにより決
定される。
そこで金属条の受熱量を大きく且つ効率よくするには、
Ｖｎを大きく、かつχを小さくすることが必要である。
Ｖｎを大きく、かつχを小さくすることが必要である。
一方、第２項に関しては材料が一定であれば輻射係数は
変らず、Ｑｌに影響を及ぼす比率は小さい。
変らず、Ｑｌに影響を及ぼす比率は小さい。
以上の理由から、ノズル群の配置は金属条に対応して同
じ位置面８ｆｆｉにするのが最も効果的であると考えら
れる。
じ位置面８ｆｆｉにするのが最も効果的であると考えら
れる。
［実 施 例］′１
銅合金条の連続光輝焼鈍炉として、ブレナムチャンバー
長８ｍ１ノズル径１０ｍｍ、ノズル間隔２０ｍｍ、ノズ
ル群幅１２０ｍｍｘ２列、それぞれのノズル群センター
間距ｌｆｔ５００ｍｍ及びプレナムチャンバー左右間隔
１００ｍｍの寸法で希釈ブタンの直火焚竪型炉を建設し
た。
長８ｍ１ノズル径１０ｍｍ、ノズル間隔２０ｍｍ、ノズ
ル群幅１２０ｍｍｘ２列、それぞれのノズル群センター
間距ｌｆｔ５００ｍｍ及びプレナムチャンバー左右間隔
１００ｍｍの寸法で希釈ブタンの直火焚竪型炉を建設し
た。
一方、既設の同型炉でノズル群幅が一様に７００ｗある
炉との焼鈍効率の比較を行った。材料は２ｍｍｔｘｌＯ
Ｏｍｍ幅の銅合金条を結晶粒度２０μｍになる条件で２
水量時に焼鈍作業を実施した。その結果、既設炉におい
ては焼鈍原単位３１０．０ＯＯｋｃａｆ／トンに対し、
本発明炉においては１８０，０ＯＯｋｃａｆ／ト：ｚと
１．７倍の効率が得られた。
炉との焼鈍効率の比較を行った。材料は２ｍｍｔｘｌＯ
Ｏｍｍ幅の銅合金条を結晶粒度２０μｍになる条件で２
水量時に焼鈍作業を実施した。その結果、既設炉におい
ては焼鈍原単位３１０．０ＯＯｋｃａｆ／トンに対し、
本発明炉においては１８０，０ＯＯｋｃａｆ／ト：ｚと
１．７倍の効率が得られた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、プレナムチャンバ
ーに配設されるノズル群の幅を１本毎の金属条の幅に対
応させて同じ幅にしであるから、ノズルから噴出される
熱風を高効率で前記金属条の焼鈍に供することができる
。すなわち、同じ建設スペースに建設される炉であって
も、ノズル群の配列を変えることにより、より高効率の
炉が得られる。また逆に、同効率であっても建設スペー
スや建設コストを低減できる。
ーに配設されるノズル群の幅を１本毎の金属条の幅に対
応させて同じ幅にしであるから、ノズルから噴出される
熱風を高効率で前記金属条の焼鈍に供することができる
。すなわち、同じ建設スペースに建設される炉であって
も、ノズル群の配列を変えることにより、より高効率の
炉が得られる。また逆に、同効率であっても建設スペー
スや建設コストを低減できる。
例えば、炉長２０ｍの炉であれば、幅
１００ｍｍの材料を２本通すのにノズル幅３５０ｍｍ必
要なところを、１２０ｍｍ幅×２列にノズル群を配設す
ることにより焼鈍効率は１５％向上する。また、３００
ｍｍ幅ノズル群と同効率にするには炉長１７ｍで可能と
なり、建設コストの低減を図ることができる。
要なところを、１２０ｍｍ幅×２列にノズル群を配設す
ることにより焼鈍効率は１５％向上する。また、３００
ｍｍ幅ノズル群と同効率にするには炉長１７ｍで可能と
なり、建設コストの低減を図ることができる。
第１図は本発明の説明図、第２図は従来例の説明図であ
って、それぞれ（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である
。 １：ブレナムチャンバー、 ２：熱風噴射ノズル、 ３：金 属 条。 第 １ 旧 ｌで（群惜 ３：＋属条 第 ２ 日 二二二 （ａ） ノス゛１しＤ手ｔ１
って、それぞれ（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である
。 １：ブレナムチャンバー、 ２：熱風噴射ノズル、 ３：金 属 条。 第 １ 旧 ｌで（群惜 ３：＋属条 第 ２ 日 二二二 （ａ） ノス゛１しＤ手ｔ１
Claims (1)
- 熱風噴射ノズルを有する一対のプレナムチャンバーの間
を複数本の金属条を同時かつ連続的に通過させて焼鈍す
る金属条の連続焼鈍炉において、前記プレナムチャンバ
ーに１本毎の金属条の幅とほぼ同じ幅の噴射ノズル群を
前記金属条と同数列配設したことを特徴とする金属条の
連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846986A JPS6353221A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 金属条の連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846986A JPS6353221A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 金属条の連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353221A true JPS6353221A (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=16391625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19846986A Pending JPS6353221A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 金属条の連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6353221A (ja) |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP19846986A patent/JPS6353221A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102597276B (zh) | 连续退火炉的气体射流冷却装置 | |
| EP1359230B1 (en) | Production method for steel plate and equipment therefor | |
| US3372016A (en) | Method for tempering and conveying glass sheets | |
| US3508899A (en) | Edge heating in annealing process | |
| US6410887B1 (en) | Method for heating LowE glass panels in a tempering furnace | |
| JP3407589B2 (ja) | 鋼材の冷却方法 | |
| US7216511B2 (en) | Furnace apparatus and method for tempering low emissivity glass | |
| US3259480A (en) | Method of removing surface defects from glass sheets | |
| JPS6353221A (ja) | 金属条の連続焼鈍炉 | |
| EP0416332B1 (en) | Method and apparatus for preventing the arching of glass sheets in the roller-equipped furnace of a horizontal tempering plant | |
| US20040074106A1 (en) | Device for blowing a fluid on at least a surface of a thin element and associated blowing unit | |
| GB1054985A (ja) | ||
| US3551130A (en) | Apparatus for applying gas against the opposite surfaces of a sheet of glass | |
| JP4443525B2 (ja) | 板材の加熱方法および加熱装置並びに板材を加熱するための保持装置 | |
| JPH0596320A (ja) | 厚鋼板の均一冷却方法 | |
| KR0118679B1 (ko) | 연속적으로 통과하고 있는 금속밴드의 열처리를 위한 방법 | |
| JPS6347339A (ja) | 金属帯板放射冷却装置 | |
| JPH0216853Y2 (ja) | ||
| JP2780609B2 (ja) | 高温鋼板のオンライン冷却装置 | |
| AT254428B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erhitzung von einzelnen Glastafeln | |
| JP2780610B2 (ja) | 高温鋼板のオンライン冷却装置 | |
| JPS63760Y2 (ja) | ||
| JPS6017989B2 (ja) | 電熱式熱処理炉 | |
| JP3489143B2 (ja) | 連続熱処理炉 | |
| TW200536942A (en) | Heat treatment apparatus for steel plate and production line for steel plate equipped with the same |