JPS6353668B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6353668B2
JPS6353668B2 JP56046710A JP4671081A JPS6353668B2 JP S6353668 B2 JPS6353668 B2 JP S6353668B2 JP 56046710 A JP56046710 A JP 56046710A JP 4671081 A JP4671081 A JP 4671081A JP S6353668 B2 JPS6353668 B2 JP S6353668B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lead
lattice body
plastic
net
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56046710A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57162261A (en
Inventor
Yoichi Nomura
Mikio Oguma
Akio Komaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority to JP56046710A priority Critical patent/JPS57162261A/ja
Publication of JPS57162261A publication Critical patent/JPS57162261A/ja
Publication of JPS6353668B2 publication Critical patent/JPS6353668B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/82Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉛蓄電池用極板の製造法に関し、特に
プラスチツクを素材とする鉛蓄電池用格子体を用
いた連続生産方法に関するものである。
鉛蓄電池の軽量化志向に伴い、格子体の素材と
してプラスチツクを用いることが提案されてお
り、プラスチツク格子体の製造方法としては、射
出成形により一枚若しくは数枚一組の格子体を作
り、これに集電用鉛部品を遂次取り付けるといつ
た方法では、著しく量産性に欠けるといつた問題
があつた。また、鉛の帯状シートから連続的にエ
キスパンド加工するように、プラスチツクシート
とダイスとカツター若しくはロータリーカツター
の間を通過させて網状部を形成しようとしても、
プラスチツクシートには鉛のような伸びおよびね
じれに対する柔軟さがないために、実用に供し得
る十分に展開した網状部を形成し難いという問題
があつた。
本発明は上記の問題を除去することを目的とし
て為されたもので、プラスチツクの細長いストリ
ツプを予め加熱軟化させた後、連続的に網状部を
形成した格子体を製造し、これに、集電用鉛部品
の添付をも連続化することにより上記の目的を達
成するものである。
本発明の一実施例を図面によつて説明する。
図面は本発明になる鉛蓄電池用極板の製造法の
概念図である。熱可塑性樹脂の細長いストリツプ
1は順次網状部形成装置2へ送られ、加工を受け
る直前から加工終了までの間、加熱装置3,3′
により加熱軟化されて加工に必要な軟粘性を付与
される。網状部4を形成された非平面形格子体5
は冷却装置6,6′によつて冷却硬化されて工程
上要求される強度を付与される。次に前記非平面
形格子体5は平圧装置7に導かれ加熱装置8,
8′によつて軟粘性を付与され、平圧されて平面
形格子体9となり、冷却装置10,10′によつ
て冷却硬化されて工程上必要な強度を付与され
る。次に前記平面形格子体9は所定の形状の集電
用鉛部品を所定の間隔で連結した細長い帯11と
重ね合わされて圧熔着装置12に導かれ、加熱装
置13,13′によつて軟粘性を付与され、プレ
ス型14,14′によつて圧熔着されると同時に
不要部を打ち抜かれ、冷却装置15,15′によ
つて強度を付与された後、活物質充填装置16に
供され、活物質ペーストを充填された後個々の極
板に切断される。
上述したように、本発明によれば、プラスチツ
クの細長いストリツプを予め加熱軟化させた後、
ダイスとカツター若しくはロータリーカツターの
間を通過させて網状部を形成することにより、帯
状の鉛シートから連続的にエキスパンド加工する
ように、プラスチツクの細長いストリツプから実
用に供し得る十分に展開した網状部を有する格子
体が成形でき、しかも集電用鉛部品の添付から活
物質ペーストの充填に至るまで生産性が極めて良
く、軽量な鉛蓄電池用極板を製造することが可能
となり、工業的価値甚大である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明になる鉛蓄電池用極板の製造法の
概念図である。 1は熱可塑性樹脂の細長いストリツプ、2は網
状部形成装置、3,3′は網状部形成装置2に付
随する加熱装置、4は網状部、5は非平面形格子
体、6,6′は網状部形成装置2に続く冷却装置、
7は非平面形格子体5の平圧装置、8,8′は平
圧装置7に付随する加熱装置、9は平面形格子
体、10,10′は平圧装置7に続く冷却装置、
11は所定の形状の集電用鉛部品を所定の間隔で
連結した細長い帯、12は圧熔着装置、13,1
3′は圧熔着装置12に付随する加熱装置、14,
14′は圧熔着装置12のプレス型、15,1
5′は圧熔着装置12に続く冷却装置、16は活
物質ペースト充填機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 プラスチツクの細長いストリツプを予め加熱
    軟化させた後、ダイスとカツター若しくはロータ
    リーカツターの間に通過させて網状部を有するよ
    う成形して格子体とし、該格子体に集電用鉛部品
    を添付したものに活物質ペーストを充填した後、
    個々の極板に切断することを特徴とする鉛蓄電池
    用極板の製造法。 2 格子体の素材のプラスチツクの細長いストリ
    ツプとして熱可塑性樹脂を用い、ダイスとカツタ
    ー若しくはロータリーカツターの間に通過させる
    ことによつて網状部を形成された非平面形格子体
    を加熱軟化した後平圧装置に供することにより格
    子体とすることを特徴とする特許請求の範囲第1
    項記載の鉛蓄電池用極板の製造法。 3 所定の形状の集電用鉛部品を所定の間隔で連
    結してなる細長い帯を、プラスチツクの細長いス
    トリツプから網状部を形成された格子体と重ね合
    わせてプレス型に供給し、両者を圧着若しくは圧
    溶着することを特徴とする特許請求の範囲第1項
    又は第2項記載の鉛蓄電池用極板の製造法。
JP56046710A 1981-03-30 1981-03-30 Manufacture of plate for lead battery Granted JPS57162261A (en)

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JP56046710A JPS57162261A (en) 1981-03-30 1981-03-30 Manufacture of plate for lead battery

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JP56046710A JPS57162261A (en) 1981-03-30 1981-03-30 Manufacture of plate for lead battery

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JPS57162261A JPS57162261A (en) 1982-10-06
JPS6353668B2 true JPS6353668B2 (ja) 1988-10-25

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ID=12754908

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JPS57162261A (en) 1982-10-06

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